CN220461578U - 一种超声波清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超声波清洗装置，包括壳体、超声波发生器和多个清洗瓶，壳体内部设置有相连通的清洗腔和容置腔，清洗腔上设置有进液口，清洗腔的内壁上可滑移地连接有升降架，升降架上连接有清洗篮；超声波发生器连接在所述壳体上；不同的清洗瓶内容置有不同的清洗液，每个清洗瓶均通过输液泵和进液口相连接，输液泵位于容置腔中。本实用新型可以大大提高清洗效率，同时也大大提升了清洗质量，利于实现彻底清洁。

Description

一种超声波清洗装置

技术领域

本实用新型涉及清洗设备技术领域，尤其是指一种超声波清洗装置。

背景技术

在生物样品分析工作中，通常会使用到玻璃器皿(如容量瓶)去溶解、称量化合物，使用完毕后，需对这些玻璃器皿进行清洗，为防止手动清洗时器皿中的某些具有毒性和腐蚀性的残留试剂会对人体皮肤造成损害，现在一般利用清洗仪器对这些玻璃器皿进行清洗，但是现有的清洗仪器清洗效率较低，尤其对于器皿中的某些残留试剂，需要使用多种清洗剂进行多次清洗才能保证清洗效果，但是现有的清洗仪器需要在每次清洗完之后手动替换清洗液，需耗费较长的时间，导致清洗效率不佳，而且现有的清洗仪器多采用冲洗的方式进行清洗，无法很好地将残留试剂完全清洗干净，清洗质量不佳，无法满足使用需求。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中清洗仪器的清洗效率和清洗质量不佳的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种超声波清洗装置，包括，

壳体，所述壳体内部设置有相连通的清洗腔和容置腔，所述清洗腔上设置有进液口，所述清洗腔的内壁上可滑移地连接有升降架，所述升降架上连接有清洗篮；

超声波发生器，所述超声波发生器连接在所述壳体上；

多个清洗瓶，不同的清洗瓶内容置有不同的清洗液，每个清洗瓶均通过输液泵和进液口相连接，所述输液泵位于所述容置腔中。

在本实用新型的一个实施例中，超声波清洗装置还包括多个废液瓶，所述清洗腔上设置有多个排液口，所述排液口和所述废液瓶一一对应，每个所述废液瓶均通过排液管和所述排液口相连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述排液口均位于所述清洗腔的下部。

在本实用新型的一个实施例中，所述超声波发生器位于所述壳体底部，所述壳体顶部设置开口，所述开口处连接有盖体，所述盖体上连接有温度传感器。

在本实用新型的一个实施例中，所述盖体上设置有散热孔。

在本实用新型的一个实施例中，所述散热孔处连接有挡板，所述挡板可翻转的连接在所述散热孔处。

在本实用新型的一个实施例中，每个所述清洗瓶均通过进液管和输液泵相连接，所述进液管的一端和对应的输液泵相连接，另一端伸入对应的清洗瓶中，所述进液管伸入清洗瓶的一端连接有过滤器。

在本实用新型的一个实施例中，所述过滤器包括滤网，所述滤网内设置有滤芯。

在本实用新型的一个实施例中，所述壳体底面连接有吸盘。

在本实用新型的一个实施例中，所述升降架上设置有钩体，所述清洗篮钩挂在所述钩体上。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的超声波清洗装置，可以大大提高可清洗效率，同时也大大提升了清洗质量，利于实现彻底清洁。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的超声波清洗装置的结构示意图；

图2是本实用新型的超声波清洗装置的内部结构示意图；

图3是图1所示结构的俯视图(去除清洗瓶和废液瓶)；

图4是图3所示结构的开盖示意图；

图5是壳体的右视图；

图6是壳体的后视图；

图7是清洗篮的结构示意图；

图8是过滤器的结构示意图；

说明书附图标记说明：1、超声波发生器；2、壳体；21、容置腔；22、清洗腔；221、排液口；222、进液口；23、升降架；24、盖体；241、散热孔；242、显示屏；243、控制面板；25、吸盘；3、清洗瓶；4、废液瓶；5、输液泵；6、清洗篮；7、进液管；8、排液管；9、温度传感器；10、过滤器；11、插座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1-图4所示，本实施例公开了一种超声波清洗装置，包括壳体2、超声波发生器1和多个清洗瓶3；

壳体2内部设置有相连通的清洗腔22和容置腔21，清洗腔22上设置有进液口222，清洗腔22的内壁上可滑移地连接有升降架23，升降架23上连接有清洗篮6，以通过升降架23带动清洗篮6移动至清洗腔22内部清洗液面处；

超声波发生器1连接在壳体2上；

不同的清洗瓶3内容置有不同的清洗液，每个清洗瓶3均通过输液泵5和进液口222相连接，输液泵5位于容置腔21中，以通过输液泵5将清洗瓶3中的清洗液输送至清洗腔22中。

其中，清洗腔22上可以设置一个进液口222；

或者清洗腔22上也可以设置多个进液口222，清洗瓶3和进液口222一一对应，每个清洗瓶3均通过输液泵5和对应的进液口222相连接。

上述结构的清洗装置，利用超声波原理实现清洗，通过超声波发生器1中的超声波换能器，将功率超声频源的声能转换成机械振动，通过清洗腔22的腔壁将超声波辐射到清洗腔22内的清洗液，在超声波的辐射作用下，清洗腔22内清洗液中的微气泡能够在声波的作用下保持振动，从而破坏污物与器皿表面的吸附作用，引起污物层的疲劳破坏而被驳离，从而使得污物(残留试剂)彻底从器皿表面脱离，实现彻底清洁，有效提高了清洗质量；另外，上述结构设置多个容置不同的清洗液的清洗瓶3，并可以通过输液泵5实现不同清洗剂的自动输送，无需手动替换清洗液，大大提高可清洗效率。

其中，每个清洗瓶3可分别对应一个输液泵5，以实现各自独立控制。

进一步地，超声波清洗装置还包括多个废液瓶4，清洗腔22上设置有多个排液口221，排液口221和废液瓶4一一对应，每个废液瓶4均通过排液管8和排液口221相连接，以使得清洗腔22中的清洗液可以排入废液瓶4中，不同的废液瓶4用于接收不同的清洗液，以实现分类收集，以便于回收利用，减少实验室固废的处理程序，具有一定的环保作用。

在其中一个实施方式中，如图5所示，排液口221均位于清洗腔22的下部，以使得清洗完的废液可以自动流入废液瓶4中。例如，可以使得清洗腔22中的清洗液在虹吸作用下自动流入废液瓶4中。

进一步地，进液口222均位于排液口221的上部。

在其中一个实施方式中，升降架23通过升降驱动装置连接在清洗腔22上，该升降驱动装置可以是丝杠螺母传动机构、电动推杆或液压推杆等，只要可以驱动升降架23升降的设备即可。

在其中一个实施方式中，超声波发生器1位于壳体2底部，壳体2顶部设置开口，开口处连接有盖体24，以用于封闭该开口，盖体24上连接有温度传感器9。利用温度传感器9检测清洗腔22内温度，例如可将温度传感器9探头伸入清洗腔22液面上方，以检测液面上方空气温度，当温度清洗过程时间较长温度超过所需时，将散热孔241打开，进行散热，温度下降后，关闭散热孔241。

在其中一个实施方式中，如图3所示，盖体24上设置有散热孔241，当温度清洗过程时间较长温度超过设定时间时，利用散热孔241进行散热。

在其中一个实施方式中，散热孔241处连接有挡板，挡板可翻转的连接在散热孔241处。上述挡板可以在清洗温度升高时打开进行散热。例如，随着清洗过程的进行，清洗腔22中温度升高，压强增大，此时气压会将挡板顶开，当温度下降后，清洗腔22中压强下降，挡板会自动关闭而封盖散热孔241。

在清洗过程中，随清洗时间的加长，仪器的功率升高，清洗腔22内清洗液温度升高，利用上述散热孔241可以实现及时散热。

在其中一个实施方式中，盖体24可翻转地连接在壳体2上。

在其中一个实施方式中，每个清洗瓶3均通过进液管7和输液泵5相连接，进液管7的一端和对应的输液泵5相连接，另一端伸入对应的清洗瓶3中，进液管7伸入清洗瓶3的一端连接有过滤器10，以过滤清洗液，使得过滤后的清洗液再通过进液管7进入输液泵5，从而最终进入清洗腔22中，避免清洗液中具有过多杂质而影响清洗效果。

上述过滤器10的设置，可以避免堵塞现象发生，避免清洗腔22内部污垢沉积而在下次清洗过程中发生药物交叉污染，同时也利于保护输液泵5、延长装置的使用寿命。

进一步地，如图8所示，过滤器10包括滤网，滤网内设置有滤芯。上述滤网可以是不锈钢网。

在其中一个实施方式中，壳体2底面连接有吸盘25，以便于使得壳体2吸附在工作台上，从而更好地保证壳体2稳定性。

在其中一个实施方式中，升降架23上设置有钩体，清洗篮6钩挂在钩体上，以便于安装和拆卸。同时可以实现清洗篮6的有效固定，减少清洗篮6在清洗时晃动而对内部待清洗的器具造成损坏。清洗篮6的结构参阅图7。

在其中一个实施方式中，进液管7和排液管8均为软管，输液泵5采用自吸泵。

进一步地，进液管7可通过钢管和输液泵5连接，排液管8也可通过钢管和排液口221连接。

在其中一个实施方式中，清洗篮6和清洗腔22均采用不锈钢材质。

在其中一个实施方式中，如图3所示，盖体24外部安装有显示屏242和控制面板243。

可通过控制面板243设置清洗程序，如清洗液的用量、清洗的频率、清洗时间、清洗温度等。显示屏242用于显示各参数。

进一步地，壳体2上还连接有电源，以给输液泵5和各电气元件供电。如图7所示，电源与外部插座11连接。

下面具体举例说明上述实施例的超声波清洗装置的使用方法：

在开始清洗前，试验人员需将各清洗瓶3内装入所需要的清洗液(如水、甲醇、75％乙醇)；查看各废液瓶4内废液是否装满，如装满，先将废液倒掉或替换成空的废液瓶4；

然后启动设备，将所需清洗的器皿(试管、烧杯等)放入清洗篮6，将清洗篮6挂在升降架23上，关上壳体2上部的盖体24；

在控制面板243上设置所需的温度、频率、时间、使用量等参数(举例：START第一步A:10min；80HZ；25℃；1L；A,第二步B:10min；80HZ；25℃；1L；B,第三步C:10min；80HZ；25℃；1L；C,Finish)，设置结束后，按下开始键，输液泵5则将对应清洗瓶3中的清洗液输送至清洗腔22内，升降座带动清洗篮6下移至清洗腔22底部的清液液中，使其浸没在清洗液中，在超声波发生器1的作用下开始对清洗篮6的器皿进行清洗，本次清洗完毕后，超声波发生器1停止工作，使得清洗腔22中的清洗液排至废液瓶4中；排放完毕后，利用输液泵5则将另一清洗瓶3中的不同清洗液输送至清洗腔22内，进行再次清洗，清洗步骤同上次清洗，此处不再赘述。

在上述清洗过程中，当清洗腔22内温度超过设定温度时，散热孔241处挡板打开，从而使得散热孔241与外界环境导通，实现散热，温度下降后，挡板自动封闭上述散热孔241。上述清洗过程可以在试验人员不在岗状态下自动进行。

上述实施例的超声波清洗装置，可以通过输液泵实现不同清洗剂的自动输送，无需手动替换清洗液，大大提高可清洗效率，同时也大大提升了清洗质量，实现彻底清洁。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种超声波清洗装置，其特征在于：包括，

壳体，所述壳体内部设置有相连通的清洗腔和容置腔，所述清洗腔上设置有进液口，所述清洗腔的内壁上可滑移地连接有升降架，所述升降架上连接有清洗篮；

超声波发生器，所述超声波发生器连接在所述壳体上；

多个清洗瓶，不同的清洗瓶内容置有不同的清洗液，每个清洗瓶均通过输液泵和所述进液口相连接，所述输液泵位于所述容置腔中。

2.根据权利要求1所述的超声波清洗装置，其特征在于：还包括多个废液瓶，所述清洗腔上设置有多个排液口，所述排液口和所述废液瓶一一对应，每个所述废液瓶均通过排液管和所述排液口相连接。

3.根据权利要求2所述的超声波清洗装置，其特征在于：所述排液口均位于所述清洗腔的下部。

4.根据权利要求1所述的超声波清洗装置，其特征在于：所述超声波发生器位于所述壳体底部，所述壳体顶部设置开口，所述开口处连接有盖体，所述盖体上连接有温度传感器。

5.根据权利要求4所述的超声波清洗装置，其特征在于：所述盖体上设置有散热孔。

6.根据权利要求5所述的超声波清洗装置，其特征在于：所述散热孔处连接有挡板，所述挡板可翻转的连接在所述散热孔处。

7.根据权利要求1所述的超声波清洗装置，其特征在于：每个所述清洗瓶均通过进液管和输液泵相连接，所述进液管的一端和对应的输液泵相连接，另一端伸入对应的清洗瓶中，所述进液管伸入清洗瓶的一端连接有过滤器。

8.根据权利要求7所述的超声波清洗装置，其特征在于：所述过滤器包括滤网，所述滤网内设置有滤芯。

9.根据权利要求1所述的超声波清洗装置，其特征在于：所述壳体底面连接有吸盘。

10.根据权利要求1所述的超声波清洗装置，其特征在于：所述升降架上设置有钩体，所述清洗篮钩挂在所述钩体上。