CN217006226U - 一种泵壳气密性测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体公开了涉及一种泵壳气密性测试装置，包括机架、安装板、传动板、导杆和驱动件，机架上设有安装平台，安装平台的上侧面设有水箱，导杆的上端与位于安装平台上侧的安装板固定连接，导杆的下端穿过水箱和安装平台与位于安装平台下侧的传动板固定连接，导杆与安装平台滑动连接，且导杆与水箱滑动密封连接，驱动件位于安装平台的下侧并固定设于机架上，驱动件的驱动端与传动板固定连接用于驱动传动板上下升降，安装板上设有用于安装待测试泵壳的放置盘。本实用新型中的测试装置，在测试过程中无须人为搬运，有效提升了测试的便捷性能和工作效率。

Description

一种泵壳气密性测试装置

技术领域

本实用新型涉及泵壳测试技术领域，具体涉及一种泵壳气密性测试装置。

背景技术

每一个泵壳在出货前都需要进行气密性检测，目前检查气密性方法是：测试人员需将泵壳法兰安装面安装到连接座中，再将待测试泵壳的进口用带压力表的盲板堵起来，待测试泵壳的出口利用充气管与外部压缩气体连接并充入压缩气体，然后，再将整个待测试泵壳以及连接座放入水中，来回翻转待测试泵壳检查是否漏气。该方法需要操作人员将待测试泵壳及其连接座人为搬运至水中，并在测试完毕之后再人为从水中搬运出来，效率低下，尤其是在寒冷天气时候，低温水会一定程度上对操作人员产生伤害。

鉴于此，研究一种测试便捷且测试效率高的泵壳气密性测试装置是本技术领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种泵壳气密性测试装置，用于解决现有存在的技术问题。

本实用新型提供的一种泵壳气密性测试装置，包括机架、安装板、传动板、导杆和驱动件，机架上设有安装平台，安装平台的上侧面设有水箱，导杆的上端与位于安装平台上侧的安装板固定连接，导杆的下端穿过水箱和安装平台与位于安装平台下侧的传动板固定连接，导杆与安装平台滑动密封连接，且导杆与水箱滑动密封连接，驱动件位于安装平台的下侧并固定设于机架上，驱动件的驱动端与传动板固定连接用于驱动传动板上下升降，安装板上设有用于安装待测试泵壳的放置盘。

优选地，所述机架上还设有固定平台，固定平台位于安装平台下侧，驱动件固定设于固定平台上，固定平台上设有轴承，导杆通过轴承滑动穿设于固定平台上。

优选地，所述导杆与水箱之间设有密封块，密封块与水箱之间设有用于安装平密封垫的平密封垫槽，导杆与密封块之间设有至少一个用于安装O型密封圈的O型密封圈槽。

优选地，所述导杆设有两个，两个所述导杆的上端均分别与安装板的左右两端固定连接，两个所述导杆的下端均分别与传动板的左右两端固定连接。

优选地，所述传动板的上侧面设有浮动接头，驱动件的驱动端通过浮动接头与传动板固定连接。

优选地，所述安装板上设有若干个用于排水的排水孔。

优选地，所述放置盘上设有通孔，通孔内穿设有螺杆，安装板上设有与螺杆的螺纹孔，螺杆穿过通孔与螺纹孔匹配螺纹并固定在安装板上。

优选地，所述驱动件为气缸。

优选地，还包括设于安装平台上充气手转阀和升降手转阀，所述充气手转阀与外部充气装置连接用于对待测试泵壳充气，所述升降手转阀与驱动件连接用于实现置于安装板上的待测试泵壳的上下升降。

本实用新型所提供一种泵壳气密性测试装置，只需要操作人员将待测试泵壳安装在安装板上，即可通过驱动件驱动导杆向下移动，进而带动安装板上的待测试泵壳进入水箱中以对观察待测试泵壳的气密性，待测试完毕后，利用驱动件驱动导杆向上移动，进而可带动安装板上的泵壳上升至水箱的水面之上，整个测试过程操作人员无需人为将待测试泵壳放入水中和从水中搬出，因此不会对操作人员造成伤害，而且利用驱动件可有效提高测试效率，具有测试便捷和测试效率高的特点。

附图说明

图1为本实用新型一种泵壳气密性测试装置的结构示意图，

图2为图1的A处放大图，

图3为图1的俯视图。

图中：1.机架，11.安装平台，12.固定平台，2.安装板，21.排水孔，3.传动板，31.浮动接头，4.导杆，5.驱动件，6.水箱，61.密封块，62.平密封垫槽，63.O型密封圈槽，7.放置盘，71.螺杆，8.轴承，91.充气手转阀，92.升降手转阀。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。以图1为例，垂直纸面向左为左，垂直纸面向右为右，垂直纸面向上为上，垂直纸面向下为下。

如图1所示，一种泵壳气密性测试装置，包括机架1、安装板2、传动板3、导杆4和驱动件5，机架1上设有安装平台11，安装平台11的上侧面设有水箱6，导杆4的上端与位于安装平台11上侧的安装板2固定连接，导杆4的下端穿过水箱6和安装平台11与位于安装平台11下侧的传动板3固定连接，导杆4与安装平台11滑动连接，且导杆4与水箱6滑动密封连接，驱动件5位于安装平台11的下侧并固定设于机架1上，驱动件5的驱动端与传动板3固定连接用于驱动传动板3上下升降，安装板2上设有用于安装待测试泵壳的放置盘7。

本实施例中，由于导杆4与安装平台11滑动连接，导杆4和水箱6滑动密封连接，当待测试泵壳固定设于放置盘7上时，通过驱动件5驱动传动板3上下升降，进而刻带动导杆4上下升降，此时，待测试泵壳可随着安装板2上下升降以实现没入水箱6的水中以及上升至水箱6的水面上，进而实现待测试泵壳的气密性测试，整个测试过程中，只需要操作人员将待测试泵壳安装在安装板2上即可，因此，所述测试装置在待测试泵壳的气密性测试过程中，操作人员的手不需要与水箱6中的水直接接触，避免了寒冷天气情况下水箱6中的水对操作人员的伤害，同时也提高了测试效率。

如图1所示，所述机架1上还设有固定平台12，固定平台12位于安装平台11下侧，驱动件5固定设于固定平台12上，固定平台12上设有轴承8，导杆4通过轴承8滑动穿设于固定平台12上。

如图1、图2所示，所述导杆4与水箱6之间设有密封块61，密封块61与水箱6之间设有用于安装平密封垫的平密封垫槽62，导杆4与密封块61之间设有至少一个用于安装O型密封圈的O型密封圈槽63。

本实施例中，为了便于观察待测试泵壳的气密性，所述水箱6采用透明材质，为了解决导杆4穿过水箱6产生摩擦导致水箱6底部穿孔泄露的问题，在导杆4与水箱6之间设置密封块61，密封块61与导杆4之间设置至少一个用于安装O型密封圈的O型密封圈槽63，密封块61与水箱6之间设置用于安装平密封垫的平密封垫槽62，通过在O型密封圈槽63内安装O型密封圈以及在平密封垫槽62内安装平密封垫进行密封，有效保证了导杆4在密封块61中上下移动。

如图1所示，所述导杆4设有两个，两个所述导杆4的上端均分别与安装板2的左右两端固定连接，两个所述导杆4的下端均分别与传动板2的左右两端固定连接。

本实施例中，所述驱动件5为气缸。由于待测试泵壳体积较大，驱动件5驱动较大体积物体时，容易造成受力不均匀和运行不稳定的情况，进而设置两个导杆4用于解决上述问题。本实施例中，安装板2和传动板3上均开设于导杆4端部相匹配的孔，导杆4的两端端部均固定设于安装板2和传动板3上所开设的孔中，有效保证了整个装置的平稳运行，同时也延长了部件的使用寿命。

如图1所示，所述传动板3的上侧面设有浮动接头31，驱动件5的驱动端通过浮动接头31与传动板3固定连接。

本实施例中，通过在传动板3的上侧面设置浮动接头31，能够有效保护驱动件5的驱动端，一定程度上延长了驱动件5的使用寿命，降低了成本。

如图3所示，所述安装板2上设有若干个用于排水的排水孔21。本实施例中，通过在安装板2上设置若干个排水孔21，能够在安装板2的上下升降过程中排水，进而减小阻力，延长安装板2的使用寿命。

如图1所示，所述放置盘7上设有通孔，通孔内穿设有螺杆71，安装板2上设有与螺杆71相对应的螺纹孔，螺杆71穿过通孔与螺纹孔匹配螺纹并固定在安装板2上。

本实施例中，所述螺杆71一端可拆卸固定在通孔内，螺杆71另一端与设置在安装板2上的螺纹孔21匹配螺纹固定连接，使得放置盘7与安装板2固定连接在一起，既能够保证放置盘7与安装板2稳定连接，也便于放置盘7的更换。同时，考虑到待测试泵壳的种类，设置多个与不同型号泵壳相匹配的放置盘7，有效扩大了装置的适用范围，提升了装置的测试效率。

优选地，还包括设于安装平台11上充气手转阀91和升降手转阀92，所述充气手转阀91与外部充气装置连接用于对待测试泵壳充气，所述升降手转阀92与驱动件5连接用于实现置于安装板2上的待测试泵壳的上下升降。

本实施例中，通过设置充气手转阀91和升降手转阀92，有效降低了操作人员的劳动强度，提高了测试效率。

为了更好的理解本实用新型工作原理，下面以泵连接座焊接过程为例予以说明。

第一步，将待测试泵壳连接到放置盘7上，待测试泵壳进口连接外部带压力表的盲板，待测试泵壳出口连接外部充气管；

第二步，打开充气手转阀91和升降手转阀92，将待测试泵壳没入水箱6的书中，进而观察待测试泵壳气密性；

第三步，待保压时间到后，利用升降手转阀92将测试完毕后的待测试泵壳从水箱6的水中取出，再使用充气手转阀91将测试完毕后的待测试泵壳内部气压排出，进而泵壳测试完毕。

由此可知，待测试泵壳的整个测试过程中，操作人员的手不需要沾到水，寒冷天气测试也非常方便，能够有效避免水冻手，并且测试过程减掉了人为搬运泵壳以及连接座的步骤，大大提升了设备的便捷性，整套设备柔性高，待测试泵壳的更换只需要将不同型号的待测试泵壳置于对应的放置盘7上即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种泵壳气密性测试装置，其特征在于：包括机架(1)、安装板(2)、传动板(3)、导杆(4)和驱动件(5)，机架(1)上设有安装平台(11)，安装平台(11)的上侧面设有水箱(6)，导杆(4)的上端与位于安装平台(11)上侧的安装板(2)固定连接，导杆(4)的下端穿过水箱(6)和安装平台(11)与位于安装平台(11)下侧的传动板(3)固定连接，导杆(4)与安装平台(11)滑动连接，且导杆(4)与水箱(6)滑动密封连接，驱动件(5)位于安装平台(11)的下侧并固定设于机架(1)上，驱动件(5)的驱动端与传动板(3)固定连接用于驱动传动板(3)上下升降，安装板(2)上设有用于安装待测试泵壳的放置盘(7)。

2.根据权利要求1所述的泵壳气密性测试装置，其特征在于：所述机架(1)上还设有固定平台(12)，固定平台(12)位于安装平台(11)下侧，驱动件(5)固定设于固定平台(12)上，固定平台(12)上设有轴承(8)，导杆(4)通过轴承(8)滑动穿设于固定平台(12)上。

3.根据权利要求1或2所述的泵壳气密性测试装置，其特征在于：所述导杆(4)与水箱(6)之间设有密封块(61)，密封块(61)与水箱(6)之间设有用于安装平密封垫的平密封垫槽(62)，导杆(4)与密封块(61)之间设有至少一个用于安装O型密封圈的O型密封圈槽(63)。

4.根据权利要求3所述的泵壳气密性测试装置，其特征在于：所述导杆(4)设有两个，两个所述导杆(4)的上端均分别与安装板(2)的左右两端固定连接，两个所述导杆(4)的下端均分别与传动板(3)的左右两端固定连接。

5.根据权利要求1所述的泵壳气密性测试装置，其特征在于：所述传动板(3)的上侧面设有浮动接头(31)，驱动件(5)的驱动端通过浮动接头(31)与传动板(3)固定连接。

6.根据权利要求1所述的泵壳气密性测试装置，其特征在于：所述安装板(2)上设有若干个用于排水的排水孔(21)。

7.根据权利要求1所述的泵壳气密性测试装置，其特征在于：所述放置盘(7)上设有通孔，通孔内穿设有螺杆(71)，安装板(2)上设有与螺杆(71)相对应的螺纹孔，螺杆(71)穿过通孔与螺纹孔匹配螺纹并固定在安装板(2)上。

8.根据权利要求1所述的泵壳气密性测试装置，其特征在于：所述驱动件(5)为气缸。

9.根据权利要求1所述的泵壳气密性测试装置，其特征在于：还包括设于安装平台(11)上充气手转阀(91)和升降手转阀(92)，所述充气手转阀(91)与外部充气装置连接用于对待测试泵壳充气，所述升降手转阀(92)与驱动件(5)连接用于实现置于安装板(2)上的待测试泵壳的上下升降。

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