CN213022170U

CN213022170U - 电芯检漏装置及其系统

Info

Publication number: CN213022170U
Application number: CN202022438502.6U
Authority: CN
Inventors: 张建华; 何侦元; 王前; 陈刚; 李国龙
Original assignee: Superstar Shenzhen Automation Co ltd
Current assignee: Superstar Shenzhen Automation Co ltd
Priority date: 2020-10-28
Filing date: 2020-10-28
Publication date: 2021-04-20
Anticipated expiration: 2030-10-28

Abstract

本实用新型实施例提供一种电芯检漏装置及其系统，涉及电芯检漏技术领域。电芯检漏装置包括机台、载台、密封垫圈、升降机构和密封框，其中，载台设置在机台上，载台用于放置电芯，密封垫圈铺设在机台上、且位于载台的外围，升降机构安装在机台上，密封框安装在升降机构上，密封框的开口朝向载台，开口的边缘正对于密封垫圈，升降机构用于驱动密封框靠近或远离密封垫圈，密封框上开设有用于连通漏液检测仪的检测口。电芯检漏装置及其系统能够高效检测电池是否漏液，提高检测效率和检测准确率。

Description

电芯检漏装置及其系统

技术领域

本实用新型涉及电芯检漏技术领域，具体而言，涉及一种电芯检漏装置及其系统。

背景技术

随着聚合物电池的工艺发展和客户要求的不断提高，漏液已经成为聚合物电池质量控制的难点，也是产品质量最核心竞争力的载体，如何防止漏液电池产生，并最大可能杜绝漏液电池流出到客户端，成为各电池厂家竞争的一个重要方面。

然而，针对聚合物电池的漏液问题，各厂家都没有有效的方法检验，传统的检测方式需要人工外观检测来判断是否漏液，检测效率和检测准确率都较低。

因此，设计一种能够高效检测电池是否漏液的设备，提高检测效率和检测准确率，这是目前急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电芯检漏装置及其系统，其能够高效检测电池是否漏液，提高检测效率和检测准确率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供一种电芯检漏装置，电芯检漏装置包括：

机台；

载台，设置在机台上，载台用于放置电芯；

密封垫圈，铺设在机台上、且位于载台的外围；

升降机构，安装在机台上；

密封框，安装在升降机构上，密封框的开口朝向载台，开口的边缘正对于密封垫圈，升降机构用于驱动密封框靠近或远离密封垫圈，密封框上开设有用于连通漏液检测仪的检测口。

在可选的实施方式中，升降机构包括：

支撑架，安装在机台上；

气缸，气缸的缸体安装在支撑架上，密封框安装在气缸的伸缩杆上，气缸的伸缩杆的伸缩方向垂直于密封垫圈所在的平面。

在可选的实施方式中，升降机构还包括：

直线轴承，安装在支撑架上；

导杆，与直线轴承滑动连接，导杆的端部与密封框固定连接。

在可选的实施方式中，密封框包括：

顶壁，连接在升降机构上；

侧壁，连接在顶壁的四周，侧壁垂直于密封垫圈所在的平面。

在可选的实施方式中，侧壁在密封垫圈所在平面的投影完全位于密封垫圈的表面内。

在可选的实施方式中，机台上排布有多个升降机构，每个升降机构连接一个密封框，一个密封框用于罩设一个或多个电芯。

在可选的实施方式中，一个升降机构上连接有多个密封框，一个密封框用于罩设一个或多个电芯。

在可选的实施方式中，支撑架为U形，支撑架包括：

顶板，平行于密封垫圈所在的平面；

侧板，连接在顶板的相对两侧，侧板垂直于密封垫圈所在的平面，侧板支撑在机台上。

第二方面，本实用新型提供一种电芯检漏系统，电芯检漏系统包括：

前述实施方式任一项的电芯检漏装置；

漏液检测仪，与密封框上的检测口连通，漏液检测仪用于吸取密封框内的气体、并检测气体内是否含有电解液挥发的分子。

在可选的实施方式中，密封框上还开设有抽气口，电芯检漏系统还包括：

气体泵，与抽气口连通，气体泵用于对密封框抽真空或充气。

本实用新型实施例提供的电芯检漏装置及其系统的有益效果包括：

通过将电芯放置在载台上，并控制升降机构驱动密封框罩设到电芯上，密封框与密封垫圈紧密接触实现密封，漏液检测仪通过检测口吸取密封框内的气体、并检测气体内是否含有电解液挥发的分子，可以准确判断密封框内的电芯是否有漏液的问题。相比于人工观察电芯是否漏液，本实施例提供的电芯检漏装置及其系统能够高效检测电池是否漏液，提高检测效率和检测准确率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的电芯检漏装置一种视角的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例提供的电芯检漏装置另一种视角的结构示意图。

图标：100-电芯检漏装置；110-机台；120-载台；130-密封垫圈；140-升降机构；141-支撑架；142-气缸；143-直线轴承；144-导杆；150-密封框；151-顶壁；152-侧壁；200-电芯。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图1和图2，本实施例提供一种电芯检漏装置100，电芯检漏装置100包括机台110、载台120、密封垫圈130、升降机构140和密封框150。

其中，载台120设置在机台110上，载台120用于放置电芯200，载台120的形状与电芯200的形状相适应，例如，载台120可以是长方体形状。密封垫圈130铺设在机台110上、且位于载台120的外围，密封垫圈130的形状与载台120的形状相适应，例如，密封垫圈130的形状可以是方形框。升降机构140安装在机台110上，密封框150安装在升降机构140上，密封框150的开口朝向载台120，开口的边缘正对于密封垫圈130，升降机构140用于驱动密封框150靠近或远离密封垫圈130，密封框150上开设有用于连通漏液检测仪的检测口，密封框150上还开设有用于连通气体泵的抽气口。

具体的，升降机构140包括支撑架141、气缸142、直线轴承143和导杆144，其中，密封框150包括顶壁151和侧壁152，支撑架141为n形结构，支撑架141安装在机台110上。气缸142的缸体安装在支撑架141上，密封框150安装在气缸142的伸缩杆上，气缸142的伸缩杆的伸缩方向垂直于密封垫圈130所在的平面。直线轴承143安装在支撑架141上，导杆144与直线轴承143滑动连接，导杆144的端部与密封框150的顶壁151固定连接。

本实施例中，升降机构140中的动力元件采用的气缸142，在其他实施例中，可以采用电机丝杆模组代替本实施例中的气缸142，同样能够驱动密封框150在竖直方向上移动。

密封框150的侧壁152连接在顶壁151的四周，侧壁152垂直于密封垫圈130所在的平面。侧壁152在密封垫圈130所在平面的投影完全位于密封垫圈130的表面内，这样，在气缸142驱动密封框150与密封垫圈130接触时，密封框150的侧壁152完全压紧在密封垫圈130的表面内，能够使密封框150与密封垫圈130形成密封的空腔，载台120和电芯200放置在密封的空腔内。

本实施例提供的电芯检漏装置100的工作原理：

首先，控制气缸142相对载台120抬起，由工人或机械手将电芯200放置在载台120上，再控制气缸142将密封框150压紧在密封垫圈130上；

接着，控制气体泵将密封框150内抽真空、并保持一定时长，在这个过程中，电芯200如果有漏液的情况，则电芯200的电解液会从电芯200中溢出；

然后，控制气体泵向密封框150内充气，使密封框150内保持正压，在这个过程中，密封框150内电芯200溢出的电解液会挥发出分子弥漫在密封框150内的空气中；

最后，控制漏液检测仪吸取密封框150内的气体、并检测气体内是否含有电解液挥发的分子，如果漏液检测仪检测到吸取的气体内含有电解液挥发的分子，则表明电芯200漏液，如果漏液检测仪在吸取的气体内未检测到电解液挥发的分子，则表明电芯200不漏液，控制气缸142驱动密封框150抬起，以便取出电芯200。

本实施例提供的电芯检漏装置100，在机台110上排布有两个升降机构140，每个升降机构140连接一个密封框150，每个密封框150的下方均设置有载台120和密封垫圈130，一个密封框150用于罩设一个电芯200。这样，可以使电芯检漏装置100一次性对两个电芯200进行漏液检测，提高检测效率。

在其它实施例中，在机台110上还可以排布更多数量的升降机构140，可以使电芯检漏装置100一次性对更多的电芯200进行漏液检测，提高检测效率。

在其它实施例中，也可以在一个升降机构140上连接有多个密封框150，多个密封框150随升降机构140同步移动，每个密封框150下均设置有载台120和密封垫圈130，一个密封框150用于罩设一个电芯200。这样，可以使电芯检漏装置100一次性对多个电芯200进行漏液检测，提高检测效率。

本实施例提供的电芯检漏装置100的有益效果包括：

通过将电芯200放置在载台120上，并控制升降机构140驱动密封框150罩设到电芯200上，密封框150与密封垫圈130紧密接触实现密封，漏液检测仪通过检测口吸取密封框150内的气体、并检测气体内是否含有电解液挥发的分子，可以准确判断密封框150内的电芯200是否有漏液的问题。相比于人工观察电芯200是否漏液，本实施例提供的电芯检漏装置100及其系统能够高效检测电池是否漏液，提高检测效率和检测准确率。

第二实施例

本实施例提供一种电芯检漏系统，电芯检漏系统包括漏液检测仪、气体泵和第一实施例提供的电芯检漏装置100，其中，漏液检测仪与密封框150上的检测口连通，漏液检测仪用于吸取密封框150内的气体、并检测气体内是否含有电解液挥发的分子。气体泵与抽气口连通，气体泵用于对密封框150抽真空或充气。

本实施例提供的电芯检漏系统的工作原理：

最后，控制漏液检测仪吸取密封框150内的气体、并检测气体内是否含有电解液挥发的分子，如果漏液检测仪检测到吸取的气体内含有电解液挥发的分子，则表明电芯200漏液，如果漏液检测仪在吸取的气体内未检测到电解液挥发的分子，则表明电芯200不漏液。

本实施例提供的电芯检漏系统的有益效果包括：

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种电芯检漏装置，其特征在于，所述电芯检漏装置包括：

机台(110)；

载台(120)，设置在所述机台(110)上，所述载台(120)用于放置电芯(200)；

密封垫圈(130)，铺设在所述机台(110)上、且位于所述载台(120)的外围；

升降机构(140)，安装在所述机台(110)上；

密封框(150)，安装在所述升降机构(140)上，所述密封框(150)的开口朝向所述载台(120)，所述开口的边缘正对于所述密封垫圈(130)，所述升降机构(140)用于驱动所述密封框(150)靠近或远离所述密封垫圈(130)，所述密封框(150)上开设有用于连通漏液检测仪的检测口。

2.根据权利要求1所述的电芯检漏装置，其特征在于，所述升降机构(140)包括：

支撑架(141)，安装在所述机台(110)上；

气缸(142)，所述气缸(142)的缸体安装在所述支撑架(141)上，所述密封框(150)安装在所述气缸(142)的伸缩杆上，所述气缸(142)的伸缩杆的伸缩方向垂直于所述密封垫圈(130)所在的平面。

3.根据权利要求2所述的电芯检漏装置，其特征在于，所述升降机构(140)还包括：

直线轴承(143)，安装在所述支撑架(141)上；

导杆(144)，与所述直线轴承(143)滑动连接，所述导杆(144)的端部与所述密封框(150)固定连接。

4.根据权利要求1所述的电芯检漏装置，其特征在于，所述密封框(150)包括：

顶壁(151)，连接在所述升降机构(140)上；

侧壁(152)，连接在所述顶壁(151)的四周，所述侧壁(152)垂直于所述密封垫圈(130)所在的平面。

5.根据权利要求4所述的电芯检漏装置，其特征在于，所述侧壁(152)在所述密封垫圈(130)所在平面的投影完全位于所述密封垫圈(130)的表面内。

6.根据权利要求1所述的电芯检漏装置，其特征在于，所述机台(110)上排布有多个所述升降机构(140)，每个所述升降机构(140)连接一个所述密封框(150)，一个所述密封框(150)用于罩设一个或多个所述电芯(200)。

7.根据权利要求1所述的电芯检漏装置，其特征在于，一个所述升降机构(140)上连接有多个所述密封框(150)，一个所述密封框(150)用于罩设一个或多个所述电芯(200)。

8.根据权利要求2所述的电芯检漏装置，其特征在于，所述支撑架(141)为U形，所述支撑架(141)包括：

顶板，平行于所述密封垫圈(130)所在的平面；

侧板，连接在所述顶板的相对两侧，所述侧板垂直于所述密封垫圈(130)所在的平面，所述侧板支撑在所述机台(110)上。

9.一种电芯检漏系统，其特征在于，所述电芯检漏系统包括：

权利要求1～8任一项所述的电芯检漏装置；

漏液检测仪，与所述密封框(150)上的所述检测口连通，所述漏液检测仪用于吸取所述密封框(150)内的气体、并检测所述气体内是否含有电解液挥发的分子。

10.根据权利要求9所述的电芯检漏系统，其特征在于，所述密封框(150)上还开设有抽气口，所述电芯检漏系统还包括：

气体泵，与所述抽气口连通，所述气体泵用于对所述密封框(150)抽真空或充气。