CN217637799U - 一种金属铸件气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属铸件气密性检测装置，包括工作台，工作台的顶端安装有工作箱，工作台的顶端设有一对安装板，安装板的一端连接有挡板，且安装板的另一端延伸至工作箱的内部，安装板的顶端设有导轨，导轨的外壁套设有滑块，滑块的顶端连接有底板，底板的顶端连接有检测槽，检测槽的两侧均设有凹槽，工作箱的内部设有若干连接杆，且工作箱通过若干连接杆连接有顶板，顶板的底端连接有密封盖。该种金属铸件气密性检测装置，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效避免气密性检测装置对金属铸件进行检测的局限性，且提高了液压缸运作时的稳定性，具有较高的实用价值。

Description

一种金属铸件气密性检测装置

技术领域

本实用新型涉及气密性检测技术领域，具体为一种金属铸件气密性检测装置。

背景技术

金属铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件，在金属铸件制作成型后，都需要进行气密性检测，气密性检测主要是检验容器的各联接部位是否有泄漏现象。

在现有的金属铸件气密性检测装置中，通常将铸件放入检测槽，通过液压缸将密封盖与检测槽密封闭合，从而进行对金属铸件的气密性检测，然而，由于金属铸件的尺寸形状多种多样，现有的金属铸件气密性检测装置的检测槽与密封盖，普遍固定安装在气密性检测装置上，只能对与检测槽尺寸相对应的金属铸件进行检测，造成了气密性检测装置对金属铸件进行检测的局限性，且由于液压缸在运作过程中容易产生晃动，造成密封盖无法与检测槽密封闭合。因此我们对此做出改进，提出一种金属铸件气密性检测装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种金属铸件气密性检测装置，包括工作台，所述工作台的顶端安装有工作箱，所述工作台的顶端设有一对安装板，所述安装板的一端连接有挡板，且所述安装板的另一端延伸至工作箱的内部，所述安装板的顶端设有导轨，所述导轨的外壁套设有滑块，所述滑块的顶端连接有底板，所述底板的顶端连接有检测槽，所述检测槽的两侧均设有凹槽，所述工作箱的内部设有若干连接杆，且所述工作箱通过若干连接杆连接有顶板，所述顶板的底端连接有密封盖，所述连接杆的外壁在位于顶板的底端位置套设有第一弹簧，所述工作箱内部的两侧均设有安装座，所述安装座的一侧设有安装槽，所述安装槽的内部安装有卡销，且所述卡销与凹槽相互卡合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作箱内部的两侧均设有支撑架，一对所述支撑架的之间连接有液压缸，且所述液压缸的输出端与顶板的顶端相互连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板的底端设有若干螺纹孔，所述密封盖的一端设有若干螺纹杆，且所述螺纹杆贯穿密封盖的上下两端与螺纹孔咬合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封盖的外壁尺寸略小于与检测槽的内壁尺寸，且所述密封盖的外壁设有密封垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的顶端设有若干三角卡块，所述检测槽的底端设有若干三角卡槽，且所述三角卡块与三角卡槽相互卡合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装槽的内部设有第二弹簧，且所述第二弹簧的一端与卡销相互连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，滑块的内壁在与导轨的接触部分设有若干滚珠，且所述检测槽的一侧设有把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台一侧的顶端设有控制按钮，所述工作箱一侧的顶端设有显示器，且所述控制按钮通过导线与显示器电性连接。

本实用新型的有益效果是：

1、该种金属铸件气密性检测装置，通过螺纹杆和螺纹孔以及三角卡块和三角卡槽的配合使用，实现密封盖和检测槽的快速安装和拆卸，便于更换不同尺寸形状的密封盖和检测槽，实现气密性检测装置对不同尺寸形状的金属铸件进行气密性检测，避免了气密性检测装置对金属铸件进行检测的局限性；

2、该种金属铸件气密性检测装置，通过第一弹簧和顶板的配合使用，便于提高液压缸在升降顶板过程中的稳定性，有效避免液压缸运作时产生晃动，造成密封盖无法与检测槽密封闭合；

3、该种金属铸件气密性检测装置，通过凹槽、第二弹簧和卡销的配合使用，便于实现对检测槽进行限位固定，有效避免检测槽在导轨上滑动，造成密封盖无法与检测槽密封闭合；本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效避免气密性检测装置对金属铸件进行检测的局限性，且提高了液压缸运作时的稳定性，具有较高的实用价值。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种金属铸件气密性检测装置的立体图；

图2是本实用新型一种金属铸件气密性检测装置的工作箱的侧面剖视图；

图3是本实用新型一种金属铸件气密性检测装置的检测槽立体剖视图；

图4是本实用新型一种金属铸件气密性检测装置的部分结构平面剖视图；

图5是本实用新型一种金属铸件气密性检测装置的图2中A结构放大示意图；

图6是本实用新型一种金属铸件气密性检测装置的图3中B结构放大示意图。

图中：1、工作台；2、工作箱；201、显示器；3、安装板；301、导轨；302、挡板；4、滑块；401、滚珠；5、底板；501、三角卡块； 6、检测槽；601、凹槽；602、三角卡槽；603、把手；7、连接杆； 701、第一弹簧；8、顶板；801、螺纹孔；9、安装座；901、安装槽； 902、第二弹簧；903、卡销；10、密封盖；11、支撑架；12、液压缸； 13、密封垫；14、螺纹杆；15、控制按钮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-6所示，本实用新型一种金属铸件气密性检测装置，包括工作台1，工作台1的顶端安装有工作箱2，工作台1的顶端设有一对安装板3，安装板3的一端连接有挡板302，且安装板3 的另一端延伸至工作箱2的内部，安装板3的顶端设有导轨301，导轨301的外壁套设有滑块4，滑块4的顶端连接有底板5，底板5的顶端连接有检测槽6，检测槽6的两侧均设有凹槽601，工作箱2的内部设有若干连接杆7，且工作箱2通过若干连接杆7连接有顶板8，顶板8的底端连接有密封盖10，连接杆7的外壁在位于顶板8的底端位置套设有第一弹簧701，工作箱2内部的两侧均设有安装座9，安装座9的一侧设有安装槽901，安装槽901的内部安装有卡销903，且卡销903与凹槽601相互卡合。

其中，工作箱2内部的两侧均设有支撑架11，一对支撑架11的之间连接有液压缸12，且液压缸12的输出端与顶板8的顶端相互连接，通过液压缸12与顶板8的配合使用，便于实现密封盖10与检测槽6的密封闭合。

其中，顶板8的底端设有若干螺纹孔801，密封盖10的一端设有若干螺纹杆14，且螺纹杆14贯穿密封盖10的上下两端与螺纹孔 801咬合，通过螺纹杆14与螺纹孔801的配合使用，实现密封盖10 的安装和拆卸，便于更换不同尺寸形状的密封盖10。

其中，密封盖10的外壁尺寸略小于与检测槽6的内壁尺寸，且密封盖10的外壁设有密封垫13，通过密封垫13的设置，提高了密封盖10与检测槽6密封闭合时的密封性。

其中，底板5的顶端设有若干三角卡块501，检测槽6的底端设有若干三角卡槽602，且三角卡块501与三角卡槽602相互卡合，通过三角卡块501与三角卡槽602的配合使用，实现检测槽6的安装和拆卸，便于更换不同尺寸形状的检测槽6。

其中，安装槽901的内部设有第二弹簧902，且第二弹簧902的一端与卡销903相互连接，通过第二弹簧902和卡销903的配合使用，便于实现卡销903与凹槽601的快速卡合。

其中，滑块4的内壁在与导轨301的接触部分设有若干滚珠401，且检测槽6的一侧设有把手603，通过滚珠401的设置，便于实现检测槽6通过把手603在导轨301上快速滑动。

其中，工作台1一侧的顶端设有控制按钮15，工作箱2一侧的顶端设有显示器201，且控制按钮15通过导线与显示器201电性连接。

工作原理：使用时，根据需要进行气密性检测的金属铸件的尺寸形状选择与之相对应的检测槽6和密封盖10，通过三角卡块501和三角卡槽602的配合使用，使检测槽6快速安装在底板5上，再通过螺纹杆14和螺纹孔801的配合使用，使密封盖10快速安装在顶板8上，此时将待检测金属铸件放入检测槽6的内部，通过导轨301和滚珠401的配合使用，使检测槽6通过把手603推入工作箱2的内部，再通过凹槽601、卡销903和第二弹簧902的配合使用，实现对检测槽6进行限位固定，有效避免检测槽6在导轨301上滑动，造成密封盖10无法与检测槽6密封闭合，最后通过液压缸12和顶板8的配合使用，使密封盖10下压与检测槽6密封闭合，进而对金属铸件进行气密性检测，当液压缸12在运作时，通过第一弹簧701和顶板8的配合使用，便于提高液压缸12在升降顶板8过程中的稳定性，有效避免液压缸12运作时产生晃动，造成密封盖10无法与检测槽6密封闭合。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属铸件气密性检测装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶端安装有工作箱(2)，所述工作台(1)的顶端设有一对安装板(3)，所述安装板(3)的一端连接有挡板(302)，且所述安装板(3)的另一端延伸至工作箱(2)的内部，所述安装板(3)的顶端设有导轨(301)，所述导轨(301)的外壁套设有滑块(4)，所述滑块(4)的顶端连接有底板(5)，所述底板(5)的顶端连接有检测槽(6)，所述检测槽(6)的两侧均设有凹槽(601)，所述工作箱(2)的内部设有若干连接杆(7)，且所述工作箱(2)通过若干连接杆(7)连接有顶板(8)，所述顶板(8)的底端连接有密封盖(10)，所述连接杆(7)的外壁在位于顶板(8)的底端位置套设有第一弹簧(701)，所述工作箱(2)内部的两侧均设有安装座(9)，所述安装座(9)的一侧设有安装槽(901)，所述安装槽(901)的内部安装有卡销(903)，且所述卡销(903)与凹槽(601)相互卡合。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件气密性检测装置，其特征在于，所述工作箱(2)内部的两侧均设有支撑架(11)，一对所述支撑架(11)的之间连接有液压缸(12)，且所述液压缸(12)的输出端与顶板(8)的顶端相互连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属铸件气密性检测装置，其特征在于，所述顶板(8)的底端设有若干螺纹孔(801)，所述密封盖(10)的一端设有若干螺纹杆(14)，且所述螺纹杆(14)贯穿密封盖(10)的上下两端与螺纹孔(801)咬合。

4.根据权利要求1所述的一种金属铸件气密性检测装置，其特征在于，所述密封盖(10)的外壁尺寸略小于与检测槽(6)的内壁尺寸，且所述密封盖(10)的外壁设有密封垫(13)。

5.根据权利要求1所述的一种金属铸件气密性检测装置，其特征在于，所述底板(5)的顶端设有若干三角卡块(501)，所述检测槽(6)的底端设有若干三角卡槽(602)，且所述三角卡块(501)与三角卡槽(602)相互卡合。

6.根据权利要求1所述的一种金属铸件气密性检测装置，其特征在于，所述安装槽(901)的内部设有第二弹簧(902)，且所述第二弹簧(902)的一端与卡销(903)相互连接。

7.根据权利要求1所述的一种金属铸件气密性检测装置，其特征在于，所述滑块(4)的内壁在与导轨(301)的接触部分设有若干滚珠(401)，且所述检测槽(6)的一侧设有把手(603)。

8.根据权利要求1所述的一种金属铸件气密性检测装置，其特征在于，所述工作台(1)一侧的顶端设有控制按钮(15)，所述工作箱(2)一侧的顶端设有显示器(201)，且所述控制按钮(15)通过导线与显示器(201)电性连接。

Images