CN113504011A - 圆柱电芯滚槽的滾裂检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及圆柱电芯加工检测的技术领域，公开了圆柱电芯滚槽的滾裂检测装置，包括承座，所述承座的上部套设放置电芯，所述电芯的上部嵌套有接触模块，所述接触模块的上部设置有电磁阀，所述电磁阀的一端连接有气源输送管，所述电磁阀的另一端连接有压力传感模块，所述电磁阀的上部设置有连接杆，所述连接杆的底端延伸至电磁阀内部的通气槽内，在所述连接杆的顶端设置有气缸。本发明实现了在电芯滚槽后通过气体压强变化测试，判断电芯是否存在滚槽滾裂缺陷，气缸压紧作用为电芯放置后执行向下压紧电芯与接触模块，防止正压过大导致接触模块脱离，气缸脱离作用为测试结束后向上脱离电芯。

Description

圆柱电芯滚槽的滾裂检测装置

技术领域

本发明专利涉及圆柱电芯加工检测的技术领域，具体而言，涉及圆柱电芯滚槽的滾裂检测装置。

背景技术

电芯滚槽槽位作用于封口过程中承载盖帽及固定卷芯，对于圆柱电芯滚槽过程中滾裂外观不良现象会导致电芯后期出现电芯漏液的严重失效模式，传统监控方案为监控滚槽尺寸侧面监控电芯，但是电芯尺寸不能全检，而且由于滚刀缺口等导致滾裂是无法通过尺寸进行有效识别的。

发明内容

本发明的目的在于提供圆柱电芯滚槽的滾裂检测装置，实现了在电芯滚槽后通过气体压强变化测试，判断电芯是否存在滚槽滾裂缺陷，气缸利用连接杆作用于电磁阀内部的通气槽，实现了电芯的压紧与脱离，气缸压紧作用为电芯放置后执行向下压紧电芯与接触模块，防止正压过大导致接触模块脱离，旨在解决现有技术中监控滚槽尺寸侧面监控电芯，但是电芯尺寸不能全检，而且由于滚刀缺口等导致滾裂是无法通过尺寸进行有效识别的的问题。

本发明是这样实现的，圆柱电芯滚槽的滾裂检测装置，包括承座，所述承座的上部套设放置电芯，所述电芯的上部嵌套有接触模块，所述接触模块的上部设置有电磁阀，所述电磁阀的一端连接有气源输送管，所述电磁阀的另一端连接有压力传感模块，所述电磁阀的上部设置有连接杆，所述连接杆的底端延伸至电磁阀内部的通气槽内，在所述连接杆的顶端设置有气缸。

进一步地，所述接触模块包括有固定壳，所述固定壳内设置有空腔，所述空腔的上部连通通气槽，且在所述空腔的下部设置有钢壳帽，所述钢壳帽的下部与电芯相连接。

进一步地，所述电芯的上部设置有极耳，所述极耳贯穿钢壳帽且延伸至空腔内，在所述钢壳帽的上部边沿设置有橡胶垫圈，所述橡胶垫圈延伸至固定壳的内壁中。

进一步地，所述固定壳的下部边沿设置有圆环槽位，所述橡胶垫圈延伸至圆环槽位的底壁上，且所述圆环槽位的内壁分别与橡胶垫圈内外侧壁相挤压抵触。

进一步地，所述承座上设置有安装槽，所述安装槽的底壁中部设置有连通孔，所述连通孔与电芯底壁相抵触，且所述安装槽的侧壁为薄壁，所述薄壁与电芯的外侧相抵触。

进一步地，所述气源输送管的末端设置有气源输出口，所述气源输出口设置在电磁阀上，且所述气源输送管的末端嵌套在气源输出口的外壁上。

进一步地，所述压力传感模块的一侧设置有连接柱，所述连接柱的一端延伸至电磁阀内部，在所述连接柱的末端设置有感应头，所述感应头与通气槽相连通。

进一步地，所述连接柱的外壁上设置有外螺纹，所述电磁阀上设置有内螺纹槽，所述内螺纹槽与外螺纹实现连接固定。

进一步地，所述压力传感模块的一侧设置有数据线，所述数据线实现感应头测量数据的输出。

进一步地，所述钢壳帽的底壁上设置有定位垫，所述定位垫的中部设置有极耳槽，所述极耳穿过极耳槽与钢壳帽并延伸至空腔的中部。

与现有技术相比，本发明提供的圆柱电芯滚槽的滾裂检测装置，具备以下有益效果：

1、实现了在电芯滚槽后通过气体压强变化测试，判断电芯是否存在滚槽滾裂缺陷，气缸利用连接杆作用于电磁阀内部的通气槽，实现了电芯的压紧与脱离，气缸压紧作用为电芯放置后执行向下压紧电芯与接触模块，防止正压过大导致接触模块脱离，气缸脱离作用为测试结束后向上脱离电芯；

2、接触模块内的固定壳、钢壳帽与电芯头部连接形成密闭空间用于存放极耳，圆环槽位与钢壳帽上的橡胶垫圈实现接触槽位，作用为在压紧过程中与钢壳帽充分挤压接触，提高密闭性；

3、电磁阀在电芯压紧后，电磁阀自动打开利用通气槽连通装置内部，气源利用气源输送管输入至内部，根据设定条件输出正压或负压，气源输出达到设定值后电磁阀关闭，压力传感模块和测试电芯形成密闭连通空间便于测试；

4、压力传感模块主要是压强测试及数据处理，压强测试在气源输出达到设定值后电磁阀关闭后测试压强P1，压力传感模块在测试压强P1后达到设定搁置时间后测试压强P2；数据处理作用数在压强测试结束后上传数据，系统根据测试值P1或P1和P2的压强差判断电芯是否存在滾裂，并输出测试结果。

附图说明

图1为本发明提出的圆柱电芯滚槽的滾裂检测装置的正面结构示意图；

图2为本发明提出的圆柱电芯滚槽的滾裂检测装置的侧面结构示意图；

图3为本发明提出的圆柱电芯滚槽的滾裂检测装置的正面结构剖视图；

图4为图3中A区域的结构放大示意图；

图5为本发明提出的圆柱电芯滚槽的滾裂检测装置的侧面结构剖视图；

图6为本发明提出的圆柱电芯滚槽的滾裂检测装置中承座与电芯的连接示意图；

图7为图5中B区域的结构放大示意图。

图中：1-承座、2-气缸、3-接触模块、4-气源输送管、5-压力传感模块、6-电芯、7-连通孔、8-薄壁、9-电芯底壁、10-连接杆、11-空腔、12-圆环槽位、13-橡胶垫圈、14-钢壳帽、15-极耳、16-气源输出口、 17-电磁阀、18-感应头、19-连接柱、20-数据线、21-通气槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-7所示，为本发明提供的较佳实施例。

圆柱电芯滚槽的滾裂检测装置，包括承座1，承座1的上部套设放置电芯6，电芯6的上部嵌套有接触模块3，接触模块3的上部设置有电磁阀17，电磁阀17的一端连接有气源输送管4，电磁阀17的另一端连接有压力传感模块5，电磁阀17的上部设置有连接杆10，连接杆10的底端延伸至电磁阀17内部的通气槽21内，在连接杆10 的顶端设置有气缸2，气缸2利用连接杆10作用于电磁阀17内部的通气槽21，实现了电芯6的压紧与脱离，气缸2压紧作用为电芯6 放置后执行向下压紧电芯6与接触模块3，防止正压过大导致接触模块3脱离，气缸2脱离作用为测试结束后向上脱离电芯6。

在本实施例中，接触模块3包括有固定壳，固定壳内设置有空腔 11，空腔11的上部连通通气槽21，且在空腔11的下部设置有钢壳帽14，钢壳帽14的下部与电芯6相连接，电芯6的上部设置有极耳 15，极耳15贯穿钢壳帽14且延伸至空腔11内，在钢壳帽14的上部边沿设置有橡胶垫圈13，橡胶垫圈13延伸至固定壳的内壁中，固定壳的下部边沿设置有圆环槽位12，橡胶垫圈13延伸至圆环槽位12 的底壁上，且圆环槽位12的内壁分别与橡胶垫圈13内外侧壁相挤压抵触，接触模块3内的固定壳、钢壳帽14与电芯6头部连接形成密闭空间用于存放极耳15，圆环槽位12与钢壳帽14上的橡胶垫圈13 实现接触槽位，作用为在压紧过程中与钢壳帽14充分挤压接触，提高密闭性。

在本实施例中，承座1上设置有安装槽，安装槽的底壁中部设置有连通孔7，连通孔7与电芯底壁9相抵触，且安装槽的侧壁为薄壁 8，薄壁8与电芯6的外侧相抵触，薄壁8主要承载电芯作用，连通孔7在承座1底部贯穿底部主要作用为与外界大气连通；承载电芯过程中，电芯底部9与安装槽的底部接触，且电芯6侧面与承座1基本处于同轴心。

在本实施例中，气源输送管4的末端设置有气源输出口16，气源输出口16设置在电磁阀17上，且气源输送管4的末端嵌套在气源输出口16的外壁上，电磁阀17在电芯6压紧后，电磁阀17自动打开利用通气槽21连通装置内部，气源利用气源输送管4输入至内部，根据设定条件输出正压或负压，气源输出达到设定值后电磁阀17关闭，压力传感模块5和测试电芯6形成密闭连通空间便于测试。

在本实施例中，压力传感模块5的一侧设置有连接柱19，连接柱19的一端延伸至电磁阀17内部，在连接柱19的末端设置有感应头18，感应头18与通气槽21相连通，连接柱19的外壁上设置有外螺纹，电磁阀17上设置有内螺纹槽，内螺纹槽与外螺纹实现连接固定，压力传感模块5的一侧设置有数据线20，数据线20实现感应头测量数据的输出，气源输出达到设定值后电磁阀17关闭后压力传感模块5测试压强P1，压力传感模块5在测试压强P1后达到设定搁置时间后测试压强P2，测试结果通过数据线20将数字信号转换为电信号反馈给系统，系统根据测试值P1或P1和P2的压强差判断电芯是否存在滾裂。

在本实施例中，钢壳帽14的底壁上设置有定位垫，定位垫的中部设置有极耳槽，极耳15穿过极耳槽与钢壳帽14并延伸至空腔11 的中部，设置的定位垫实现对电芯6的放置方位进行限定，保证极耳 15是与极耳槽相适配才能使接触模块3与电芯6相抵触封闭的，这样实现了在电芯滚槽后通过气体压强变化测试，判断电芯6是否存在滚槽滾裂缺陷。

本技术方案在使用时，首先将电芯6放置于承座1上，承座1内壁与接触模块3中的圆环槽位12同轴心，电芯底壁9与承座1接触；电芯6上部的钢壳帽14与接触模块3相接触封闭，承座1内的安装槽内的薄壁8主要承载电芯作用，连通孔7在承座1底部贯穿底部主要作用为与外界大气连通；承载电芯过程中，电芯底部9与安装槽的底部接触，且电芯6侧面与承座1基本处于同轴心，之后，气缸2开始作用，气缸2的连接杆10与装置表面连接在一起，电芯6放置在承座1后在气缸2的作用下连接杆10下压将装置下压使接触模块3 与电芯6接触；测试结束后在气缸2的作用下连接杆10上移将装置与电芯6脱离，接触模块3内设置有空腔11、圆环槽位12、橡胶垫圈13，橡胶垫圈13放置在圆环槽位12处，装置下压后，空腔11与电芯6连通形成相对密闭的空间，电芯6中极耳存15放于空腔11内；电芯6的钢壳帽14与橡胶垫圈13充分接触增强密封效果，气源输送管4连通电磁阀17的气源输出口16，气源输出口16与电磁阀内部的通气槽21相连接，在电芯6与装置密闭后发出指令，电磁阀17打开将装置与气源输出口16连通，气源输出口16将电芯6与装置组成相对密闭环境制造为设定正/负压条件后电磁阀17关闭，在负压条件测试电芯结束后通过气源输出口16会输出压缩气体保证内部为正压后使装置脱离电芯，压力传感模块5包括感应头18，连接柱19，数据线20，压力传感模块5通过连接柱19的螺纹结构将压力传感模块5与装置连接至一块，其主要作用为利于更换压力传感器，感应头 18与装置内部的通气槽21连通；气源输出达到设定值后电磁阀17 关闭后压力传感模块5测试压强P1，压力传感模块5在测试压强P1 后达到设定搁置时间后测试压强P2，测试结果通过数据线20将数字信号转换为电信号反馈给系统，系统根据测试值P1或P1和P2的压强差判断电芯是否存在滾裂，并输出测试结果，从而实现了在电芯滚槽后通过气体压强变化测试，判断电芯6是否存在滚槽滾裂缺陷。

本实施例中，整个操作过程可由电脑控制，加上PLC等等，实现自动化运行控制，且在各个操作环节中，可以通过设置传感器，进行信号反馈，实现步骤的依序进行，这些都是目前自动化控制的常规知识，在本实施例中则不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.圆柱电芯滚槽的滾裂检测装置，其特征在于，包括承座，所述承座的上部套设放置电芯，所述电芯的上部嵌套有接触模块，所述接触模块的上部设置有电磁阀，所述电磁阀的一端连接有气源输送管，所述电磁阀的另一端连接有压力传感模块，所述电磁阀的上部设置有连接杆，所述连接杆的底端延伸至电磁阀内部的通气槽内，在所述连接杆的顶端设置有气缸。

2.如权利要求1所述的圆柱电芯滚槽的滾裂检测装置，其特征在于，所述接触模块包括有固定壳，所述固定壳内设置有空腔，所述空腔的上部连通通气槽，且在所述空腔的下部设置有钢壳帽，所述钢壳帽的下部与电芯相连接。

3.如权利要求2所述的圆柱电芯滚槽的滾裂检测装置，其特征在于，所述电芯的上部设置有极耳，所述极耳贯穿钢壳帽且延伸至空腔内，在所述钢壳帽的上部边沿设置有橡胶垫圈，所述橡胶垫圈延伸至固定壳的内壁中。

4.如权利要求3所述的圆柱电芯滚槽的滾裂检测装置，其特征在于，所述固定壳的下部边沿设置有圆环槽位，所述橡胶垫圈延伸至圆环槽位的底壁上，且所述圆环槽位的内壁分别与橡胶垫圈内外侧壁相挤压抵触。

5.如权利要求4所述的圆柱电芯滚槽的滾裂检测装置，其特征在于，所述承座上设置有安装槽，所述安装槽的底壁中部设置有连通孔，所述连通孔与电芯底壁相抵触，且所述安装槽的侧壁为薄壁，所述薄壁与电芯的外侧相抵触。

6.如权利要求5所述的圆柱电芯滚槽的滾裂检测装置，其特征在于，所述气源输送管的末端设置有气源输出口，所述气源输出口设置在电磁阀上，且所述气源输送管的末端嵌套在气源输出口的外壁上。

7.如权利要求6所述的圆柱电芯滚槽的滾裂检测装置，其特征在于，所述压力传感模块的一侧设置有连接柱，所述连接柱的一端延伸至电磁阀内部，在所述连接柱的末端设置有感应头，所述感应头与通气槽相连通。

8.如权利要求7所述的圆柱电芯滚槽的滾裂检测装置，其特征在于，所述连接柱的外壁上设置有外螺纹，所述电磁阀上设置有内螺纹槽，所述内螺纹槽与外螺纹实现连接固定。

9.如权利要求8所述的圆柱电芯滚槽的滾裂检测装置，其特征在于，所述压力传感模块的一侧设置有数据线，所述数据线实现感应头测量数据的输出。

10.如权利要求9所述的圆柱电芯滚槽的滾裂检测装置，其特征在于，所述钢壳帽的底壁上设置有定位垫，所述定位垫的中部设置有极耳槽，所述极耳穿过极耳槽与钢壳帽并延伸至空腔的中部。

Images