CN210966687U - 一种扣式电池真空封口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扣式电池真空封口装置，包括机架组件和封口组件；机架组件包括上支撑板、下支撑板、对称设置的两个支撑杆以及堆成设置的两个气缸；封口组件包括上模座、下模座，上模座固上依次固装有凸模垫板及凸模固定板，上模座上固装有模柄，模柄贯穿上模座连接凸模，凸模依次贯穿连接凸模固定板、真空罩垫板及真空罩；下模座上依次固装有凹模垫板、凹模固定座及电池定位板，封口组件还包括与凸模相对设置的凹模顶芯，凹模顶芯连接凹模贯穿凹模垫板及凹模固定座，如此，相比传统封口装置中电池内部气体在封口时仍然保留在电池中，通过该扣式电池真空封口装置有效减少电池内部气体，降低内部压力，改善高温环境电池性能。

Description

一种扣式电池真空封口装置

技术领域

本实用新型涉及扣式电池领域，尤其涉及一种扣式电池真空封口装置。

背景技术

随着电子产品发展的日益加速，扣式电池因其轻便、小巧，故在各种微型电子产品中得到了广泛的应用，主要用于各类电子产品的后备电源，如电脑主板，电子表、电子词典、电子秤、记忆卡、遥控器、CPC卡及电子显示屏等，而人们对扣式电池的要求也日益提高。

目前在锂锰扣式电池行业，大部分企业在生产电池时，采用的封口方式是封口模具直接封口，电池在封口过程中都需要有一个瞬间排气的过程，否则电池就会有超高的风险，直接封口的电池内部空间会残留封口过程中未排出的多余气体，从而导致电池内部气体过多，电池内部压力过大，电池高温时更容易产生气涨，影响电池高温性能。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种扣式电池真空封口装置，以解决上述问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例提供了一种扣式电池真空封口装置，所述装置包括机架组件、固设于所述机架组件内的封口组件；所述机架组件包括上支撑板、下支撑板、对称设置的两个支撑杆以及堆成设置的两个气缸；所述封口组件包括上模座、下模座，所述上模座固上依次固装有凸模垫板及凸模固定板，所述上模座上固装有模柄，所述模柄贯穿所述上模座连接凸模，所述凸模依次贯穿连接所述凸模固定板、真空罩垫板及真空罩；所述下模座上依次固装有凹模垫板、凹模固定座及电池定位板，所述封口组件还包括与所述凸模相对设置的凹模顶芯，所述凹模顶芯连接凹模贯穿所述凹模垫板及所述凹模固定座。

其中，所述封口组件还包括与凸模连通的第一螺纹直通管道，所述第一螺纹直通管道连接压力传感器用于检测压力值。

其中，所述封口组件还包括与所述凹模连通的第二螺纹直通管道，与真空源连接用于接入常压空气。

其中，所述封口组件还包括连接在所述凸模和所述真空罩之间的第一密封圈。

其中，所述封口组件还包括连接在所述真空罩和所述凹模固定座之间的第二密封圈。

其中，所述封口组件还包括密封导向板和第三密封圈，所述第三密封圈连接在所述密封导向板和所述凹模顶芯之间。

本实用新型实施例提供的一种扣式电池真空封口装置，所述装置包括机架组件、固设于所述机架组件内的封口组件；所述机架组件包括上支撑板、下支撑板、对称设置的两个支撑杆以及堆成设置的两个气缸；所述封口组件包括上模座、下模座，所述上模座固上依次固装有凸模垫板及凸模固定板，所述上模座上固装有模柄，所述模柄贯穿所述上模座连接凸模，所述凸模依次贯穿连接所述凸模固定板、真空罩垫板及真空罩；所述下模座上依次固装有凹模垫板、凹模固定座及电池定位板，所述封口组件还包括与所述凸模相对设置的凹模顶芯，所述凹模顶芯连接凹模贯穿所述凹模垫板及所述凹模固定座。如此，相比传统封口装置中电池内部气体在封口时仍然保留在电池中，通过该扣式电池真空封口装置有效减少电池内部气体，降低内部压力，改善高温环境电池性能。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中提供的扣式电池真空封口装置的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例中提供的扣式电池真空封口装置的结构示意图。

图中，第一螺纹直通管道1，真空罩2，真空罩垫板3，凸模固定板4，凸模垫板5，模柄6，上模座7，凸模8，第一密封圈9，第二密封圈10，凹模固定座12，凹模垫板13，下模座14，密封导向板15，凹模顶芯16，第三密封圈17，第二螺纹直通管道18，凹模19，电池定位板20、气缸21、支撑杆22、上支撑板23、下支撑板24。

具体实施方式

为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

结合参见图1和图2，为本实用新型实施例提供的本实用新型实施例提供了一种扣式电池真空封口装置，所述装置包括机架组件、固设于所述机架组件内的封口组件；所述机架组件包括上支撑板23、下支撑板24、对称设置的两个支撑架22以及堆成设置的两个气缸21；所述封口组件包括上模座7、下模座14，所述上模座7固上依次固装有凸模垫板5及凸模固定板4，所述上模座7上固装有模柄6，所述模柄6贯穿所述上模座7连接凸模8，所述凸模8依次贯穿连接所述凸模固定板4、真空罩垫板3及真空罩2；所述下模座14上依次固装有凹模垫板13、凹模固定座12及电池定位板20，所述封口组件还包括与所述凸模8相对设置的凹模顶芯16，所述凹模顶芯16连接凹模贯穿所述凹模垫板13及所述凹模固定座12。如此，相比传统封口装置中电池内部气体在封口时仍然保留在电池中，通过该扣式电池真空封口装置有效减少电池内部气体，降低内部压力，改善高温环境电池性能。

这里，上模座7，为上模相关零件安装基板；下模座14，为下模相关零件安装基板。

这里，第一螺纹直通管道1一般是真空封口模真空罩2内腔与压力传感器对应的管道连接接头，连接测控系统，测量真空罩2内电池区域真空压力值及程控控制机械动作推动模具下压封口、补气、开模等动作。

这里，真空罩2，用于使模具封口工位在启用时能形成独立密封空间，由管道连接能抽出内部空气达到一定真空度并持续保持；其中，气缸21，用于带动真空罩2下压上升；进一步的，真空罩垫板3，用于为第一密封圈9调节压板，通过调节与真空罩2连接压力变化，使得第一密封圈9与凸模8的良好密封；进一步地，第一密封圈9，通过挤压弹性变形填充真空罩2中孔与凸模8滑配间隙，达到密封作用。

这里，凸模固定板4用于固定凸模8，凸模垫板5，为凸模8承力垫板，进一步地，凸模8，通过模具下压推待封口电池11入凹模19完成封口。

这里，模柄6为连接作用，模柄6与压机安装连接，下压封口，上升开模。

这里，第二密封圈10，通过真空罩2下压与凹模固定座12上端面接触挤压，达到密封作用。

这里，凹模固定座12，该零件功能为凹模19、电池定位板20的安装固定，并与真空罩2以及第二密封圈10接触形成密封内腔；进一步地，凹模19，用于待封口电池的封口成型，由凸模8下压推入待封口电池11到凹模19内成型，由凹模顶芯16推出脱模；其中，凹模垫板13，为凹模16承力垫板，电池定位板20，用于为待封口电池11的入模定位。

这里，凹模顶芯16，用于封口前对电池预压，封口完成后的电池推出脱模。

这里，第三密封圈17，通过密封导向板15压紧弹性变形填充与凹模顶芯16的滑配间隙，达到密封作用；进一步地，密封导向板15，为密封导向，安装压紧第三密封圈17弹性变形与凹模顶芯16外圆接触，导向密封。

这里，第二螺纹直通管道18，为管道连接作用，通过第二螺纹直通管道18与真空源连接抽取内腔空气。

这里，支撑杆22，用于模具上下运动导向。

这里，扣式电池真空封口装置，由机架组件、封口组件组成，主要用到扣式电池的装配产线上，采用直线自动组装线，整条线的核心就在于真空封口装置，用到的电池的零部件为：正极壳、正极片(镶嵌有正极环)、负极盖、电解液；首先负极盖通过振盘运输到主皮带上后开始注入电解液，然后将正极片通过料筒推到负极盖中，紧接着正极壳通过振盘运输到皮带出料口，并盖在负极盖上组成待封装电池，最后待封装电池进入到真空封口装置中，真空封口装置通过感应灯自动启动，开始启动真空阀抽真空，当真空度到达-0.07Mpa后，装置中的封口模具开始封口，随后真空阀关闭，封口后的电池被推出送到主皮带上清洗。

在一实施方式中，所述封口组件还包括与凸模8连通的第一螺纹直通管道1，所述第一螺纹直通管道1连接压力传感器用于检测压力值。

在一实施方式中，所述封口组件还包括与所述凹模连通的第二螺纹直通管道18，与真空源连接用于接入常压空气。

在一实施方式中，所述封口组件还包括连接在所述真空罩2和所述凸模8之间的第一密封圈9。

在一实施方式中，所述封口组件还包括连接在所述真空罩2和所述凹模固定座12之间的第二密封圈。

在一实施方式中，所述封口组件还包括密封导向板15和第三密封圈17，所述第三密封圈17连接在所述密封导向板15和所述凹模顶芯16之间。

下面，通过一个具体实施例描述待封口电池在该扣式电池真空封口装置上的具体工作过程。

将待封口电池11准确放置在电池定位板20处，左右两气缸21向下拉动真空罩2，使第二密封圈10与凹模固定座12贴合并密封，各活动部位均安装有第一密封圈9和第三密封圈17，压力传感器与第一螺纹直通管道1连接。待封口电池11以置于密封腔体内；真空源管道与第二螺纹直通管道18连接，抽出密封腔体和电池内大部分空气，达到压力传感器设定真空值后，压力机通过连接模柄6向下施压将待封口电池推入封口凹模19完成电池封口，压力机连接模柄6上升复位，电池11由凹模顶芯16顶出复位；密封腔体通过第二螺纹直通管道18连接切换接入常压空气，压力传感器连接第一螺纹直通管道1,压力达到设定值后左右两气缸21向上顶起复位，可取出真空封口电池11。

如此，相比传统封口装置中电池内部气体在封口时仍然保留在电池中，通过该扣式电池真空封口装置有效减少电池内部气体，降低内部压力，改善高温环境电池性能。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和范围之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种扣式电池真空封口装置，其特征在于，所述装置包括机架组件、固设于所述机架组件内的封口组件；所述机架组件包括上支撑板、下支撑板、对称设置的两个支撑杆以及堆成设置的两个气缸；所述封口组件包括上模座、下模座，所述上模座固上依次固装有凸模垫板及凸模固定板，所述上模座上固装有模柄，所述模柄贯穿所述上模座连接凸模，所述凸模依次贯穿连接所述凸模固定板、真空罩垫板及真空罩；所述下模座上依次固装有凹模垫板、凹模固定座及电池定位板，所述封口组件还包括与所述凸模相对设置的凹模顶芯，所述凹模顶芯连接凹模贯穿所述凹模垫板及所述凹模固定座。

2.根据权利要求1所述的扣式电池真空封口装置，其特征在于，所述封口组件还包括与凸模连通的第一螺纹直通管道，所述第一螺纹直通管道连接压力传感器用于检测压力值。

3.根据权利要求1所述的扣式电池真空封口装置，其特征在于，所述封口组件还包括与所述凹模连通的第二螺纹直通管道，与真空源连接用于接入常压空气。

4.根据权利要求1所述的扣式电池真空封口装置，其特征在于，所述封口组件还包括连接在所述凸模和所述真空罩之间的第一密封圈。

5.根据权利要求1所述的扣式电池真空封口装置，其特征在于，所述封口组件还包括连接在所述真空罩和所述凹模固定座之间的第二密封圈。

6.根据权利要求1所述的扣式电池真空封口装置，其特征在于，所述封口组件还包括密封导向板和第三密封圈，所述第三密封圈连接在所述密封导向板和所述凹模顶芯之间。

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