CN101476964B - 电池封盖压力检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电池封盖压力检测装置,包括封盖的输送通道,所述的输送通道的出口处设置有喂盖滑块与送料汽缸相连接,喂料滑块的下方设置有检测模腔,检测模腔的一侧设置有压料块和压料汽缸,另一侧设置有进气模块,检测模腔的下方分别设置有低压封盖通道、正常封盖通道和高压封盖通道三个通道,出气通道的出口处设置有压力传感器,压力传感器通过电器控制装置分别与低压导向板和高压导向板的驱动装置相连接;其优点是:该装置检测快速准确,能确保电池生产质量及安全使用,且能降低工人的劳动强度,提高生产效率,降低生产成本。

Description

电池封盖压カ检测装置
技术领域
[0001] 本发明属于压カ检测装置的技术领域,涉及ー种用于电池封盖压カ检测的装置。背景技术
[0002] 电池封盖是设置在电池顶部的ー 个重要部件,它是电池生产结束时最后封盖在电池上盖子,不仅对电池内的电解液具有密封作用,而且在电池使用过程中,对电池内电化学反应后的气体具有泄压作用,因此,它还是ー个电池防爆的安全装置。而现有的电池封盖在生产以后,其检测都是通过手工进行的。其具体方法是当需检测的封盖放入检测模具内,然后对检测模具通入高压气体,根据封盖能承受压カ上限值和下限值的范围来判断封盖是否合格。若封盖的承受压カ在设定的下限值以下,则认定为低压封盖;若封盖的承受压カ在设定的上限值以上,则可认定为高压封盖;而在压力的上限值和下限值之间的封盖,则可认定为合格的正常封盖。由于这种检测都需要工人将ー个个封盖分别放入压カ检测检具内进行检测,因此这种检测效率很低,在实际生产过程中很难对所有的产品进行检测,从而影响电池的生产质量,及将来电池的安全使用。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种能对封盖进行快速检测,且可自动识别及分开的电池封盖压カ检测装置。
[0004] 为实现本发明的目的,一种电池封盖压カ检测装置,包括封盖的输送通道,所述的输送通道的出口处设置有喂盖滑块,喂盖滑块与送料汽缸相连接,喂料滑块的下方设置有与喂料滑块相对应的检测模腔,检测模腔的一侧设置有压料块和压料汽缸,压料块内设置有出气通道,检测模腔的另ー侧设置有进气模块,进气模块内设有进气通道,检测模腔的下方分别设置有低压封盖通道、正常封盖通道和高压封盖通道三个通道,其中低压封盖通道和高压封盖通道分别设置在正常封盖通道的侧面并与正常封盖通道分别联通,且在低压封盖通道、高压封盖通道与正常封盖通道相交的两管道入口处分别设置有低压导向板和高压导向板,所述出气通道的出口处还设置有压カ传感器,压カ传感器通过电器控制装置分别与低压导向板和高压导向板的驱动装置相连接。
[0005] 所述的输送通道设置有两条,这两条输送通道分别与一条总输送通道相连通,总输送通道的另一端设置有封盖的振包排列装置。
[0006] 本发明的优点是:该装置检测快速准确,能确保电池生产质量及安全使用,且能降低工人的劳动强度,提高生产效率,降低生产成本。
附图说明
[0007] 图I是本发明电池封盖压カ检测装置的结构示意图;
[0008] 图2是图I中A向检测部分的电路控制图。
[0009] 图中:1、输送通道,2、喂盖滑块,3、送料汽缸,4、检测模腔,5、压料块,6、压料汽缸,7、出气通道,8、进气模块,9、进气通道,10、低压封盖通道,11、正常封盖通道,12、高压封盖通道,13、低压导向板,14、高压导向板,15、压カ传感器,16、总输送通道。
具体实施方式
[0010] 下面结合附图对本发明ー种电池封盖压カ检测装置作进ー步的详细描述:
[0011] 如图I和2所示,一种电池封盖压カ检测装置,包括封盖的输送通道I,输送通道I的出ロ处设置有喂盖滑块2,喂盖滑块2与送料汽缸3相连接,喂料滑块2的下方设置有与喂料滑块2相对应的检测模腔4,检测模腔4的一侧设置有压料块5和压料汽缸6,压料块5内设置有出气通道7,检测模腔4的另ー侧设置有进气模块8,进气模块8内设有进气通道9,检测模腔4的下方分别设置有低压封盖通道10、正常封盖通道11和高压封盖通道12三个通道,其中低压封盖通道10和高压封盖通道12分别设置在正常封盖通道11的侧面并与正常封盖通道11分别联通,且在低压封盖通道10、高压封盖通道12与正常封盖通道11相交的两管道入ロ处分别设置有低压导向板13和高压导向板14,所述出气通道7的出口处还 设置有压カ传感器15,压カ传感器15通过电器控制装置分别与低压导向板13和高压导向板14的驱动装置相连接。
[0012] 所述的输送通道I设置有两条,这两条输送通道I分别与一条总输送通道16相连通,总输送通道16的另一端设置有封盖的振包排列装置。
[0013] 该电池封盖压カ检测装置使用吋,需检测的封盖沿着输送通道I依次进入喂盖滑块2内,送料汽缸3将喂盖滑块2推到检测模腔4的上方,封盖落入检测模腔4内,此时,压料汽缸6启动,通过压料块5将封盖压紧,打开高压气体,高压气体沿进气通道9进入检测模腔4的ー侧,对封盖进行高压检测,若封盖在设定压カ的下限就发生气体泄漏,说明该封盖为低压封盖,泄漏出的气体沿压料块5内的出气通道7流出,被出气通道7上的压カ传感器15探測到,此时通过电器控制装置,使低压封盖通道10入口处的低压导向板13将正常封盖通道11的管道封住,压料汽缸6松开,已被检测的低压封盖则沿着低压封盖通道10滑出;若封盖在设定压カ的上限与上限之间发生气体泄漏,说明该封盖为能正常承压的封盖,泄漏出的气体也沿压料块5内的出气通道7流出,被出气通道7上的压カ传感器15探測至IJ,此时通过电器控制装置,使低压封盖通道10入口处的低压导向板13将低压封盖通道10的管道封住,并使高压封盖通道12入口处的高压导向板14也将高压封盖通道12的管道封住,压料汽缸6松开,已被检测合格的正常封盖沿着正常封盖通道11 一直向下滑出;若封盖在设定压力的上限还没有发生气体泄漏,说明该封盖为高压封盖,此时通过电器控制装置,使低压封盖通道10入口处的低压导向板13将低压封盖通道10的管道封住,并使高压封盖通道12入口处的高压导向板14将正常封盖通道11的管道封住,压料汽缸6松开,已被检测的高压封盖沿着高压封盖通道12滑出;如此往复,便可将所有的封盖自动进行压カ检测,并自动进行分捡。

Claims (2)

1. 一种电池封盖压力检测装置,包括封盖的输送通道(I),其特征在于:所述的输送通道(I)的出口处设置有喂盖滑块(2),喂盖滑块(2)与送料汽缸(3)相连接,喂料滑块(2)的下方设置有与喂料滑块(2)相对应的检测模腔(4),检测模腔(4)的一侧设置有压料块(5)和压料汽缸(6),压料块(5)内设置有出气通道(7),检测模腔(4)的另一侧设置有进气模块(8),进气模块(8)内设有进气通道(9),检测模腔(4)的下方分别设置有低压封盖通道(10)、正常封盖通道(11)和高压封盖通道(12)三个通道,其中低压封盖通道(10)和高压封盖通道(12)分别设置在正常封盖通道(11)的侧面并与正常封盖通道(11)分别联通,且在低压封盖通道(10)、高压封盖通道(12)与正常封盖通道(11)相交的两管道入口处分别设置有低压导向板(13)和高压导向板(14),所述出气通道(7)的出口处还设置有压力传感器(15),压力传感器(15)通过电器控制装置分别与低压导向板(13)和高压导向板(14)的驱动装置相连接。
2.根据权利要求I所述的一种电池封盖压力检测装置,其特征在于:所述的输送通道(I)设置有两条,这两条输送通道(I)分别与一条总输送通道(16)相连通,总输送通道(16)的另一端设置有封盖的振包排列装置。
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