CN205826205U - 一种用于真空绝热板内压检测的金属吸盘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于真空绝热板内压检测的金属吸盘装置，包括上吸盘、下吸盘和密封橡胶圈，所述上吸盘为外表呈半球体与圆柱体结合状的圆形空腔结构；下吸盘是上端具有开口的圆形空腔矮圆柱体结构，其底端设有超白玻璃安装槽、真空计连接口、激光测距仪固定孔、抽气孔和多个螺丝孔。本实用新型所涉及的金属吸盘装置，使检测端的结构简单、灵活多变，金属吸盘又牢靠耐用，可循环操作，制造成本低，特别在真空度检测领域能够得到广泛的推广。

Description

一种用于真空绝热板内压检测的金属吸盘装置

技术领域

本实用新型涉及一种金属吸盘装置，特别是一种用于真空绝热板内压检测的金属吸盘装置。

背景技术

真空绝热板的真空度越高，板材的隔热性能就越好，其导热系数越低，因此对真空绝热板真空度的检测对其应用具有重要意义。

如今对真空度的检测方式中，很多时候存在检测端过于繁重复杂，不灵巧多变的情况。在真空绝热板的内压检测领域中，出现了一种利用升降器施加压力，通过抽真空前和抽真空后的距离是否在公差范围内来判定所检测的真空绝热板是否合格，如现有技术1公开的一种用于真空绝热板真空度检测的设备。该设备可以针对真空板材内的真空度设定上下真空腔的真空度和偏差值范围，虽然相比传统的通过绝热板导热系数的检测方法更加好，但还是不能满足真空绝热板快速检测的高效，特别是检测端，也就是人工操作端，过于复杂反而会增加本不该有的人工劳动力。

另外，对于不同样板真空度的检测对设备仪器也是一种巨大的考验，检测端若不对所有平整板材料都适用的话，就满足不了所谓的大众化真空度检测条件。如现有技术2公开了一种真空绝热板的内部压力检测设备，其检测端是上下真空腔室，但上下真空腔室一旦确定了，不同规格尺寸大小的板材，甚至是厚度不同的，检测时都会有所限制，不灵活多变。

实用新型内容

本实用新型旨在克服现有技术的不足，提供一种用于真空绝热板内压检测的金属吸盘装置。

一种用于真空绝热板内压检测的金属吸盘装置，包括上吸盘、下吸盘和密封橡胶圈，所述上吸盘为外表呈半球体与圆柱体结合状的圆形空腔结构，上吸盘与连杆机构轴承嵌套螺纹连接；下吸盘是上端具有开口的圆形空腔圆柱体结构，其底端设有超白玻璃安装槽、真空计连接口、激光测距仪固定孔、抽气孔和多个螺丝孔，所述真空计连接口和抽气孔贯穿至下吸盘的空腔，所述激光测距仪固定孔靠近超白玻璃安装槽，所述螺丝孔位于下吸盘底端的边缘位置；所述上吸盘和下吸盘的内径相同，距离上吸盘和下吸盘内径相同距离处分别设有宽度相同的、圆环状的上吸盘密封槽和下吸盘密封槽，所述上吸盘密封槽和下吸盘密封槽分别装有上吸盘密封橡胶圈和下吸盘密封橡胶圈。

所述上吸盘和下吸盘的内径分别为50～60mm，所述上吸盘和下吸盘的外径分别为120～130mm。

所述上吸盘密封槽和下吸盘密封槽距离与相应内径的距离为10～12mm，宽度为14～16mm。

所述超白玻璃安装槽为长方形，其长度为85～90mm，宽度为35～40mm，深度为10～15mm，且四周都有相应的导角R为2～5mm。

所述下吸盘外侧还可设有工艺孔。

所述金属吸盘装置的使用方法为：超白玻璃安装槽内安装超白玻璃并形成密不漏气的紧密配合，真空计连接口和抽气孔分别与真空计和接有真空泵的气管连接并形成密不漏气的紧密配合，利用激光测距仪固定孔将激光测距仪固定于超白玻璃下方，利用螺丝孔将下吸盘固定于真空绝热板内压测量装置上；测试时，真空绝热板平稳置于下吸盘上，上吸盘在连杆机构的带动下向下活动至上吸盘密封橡胶圈和下吸盘密封橡胶圈均与真空绝热般形成密不漏气的紧密配合；真空泵抽气，当激光测距仪检测到真空绝热板的阻隔膜发生形变时，记录真空计测得下吸盘空腔内的气压值，即真空绝热板的内压值。测试完毕后，停止抽气，上吸盘在连杆机构的带动下向上活动使上吸盘与真空绝热板分离，撤走真空绝热板。

与现有技术相比，具有以下优点：1)利用上、下金属吸盘作为检测端，检测时与真空绝热板形成的空腔小，抽真空时间短，因此检测快速高效；2)使检测端结构简单、灵活多变；3)金属吸盘牢靠耐用，可循环操作，制造成本低，特别在真空度检测领域能够得到广泛的推广。

附图说明

图1是实施例所涉及的一种用于真空绝热板检测的金属吸盘装置的结构示意图；

图2是实施例所涉及的下吸盘的结构示意图；

图中各标注为：11上吸盘，12上吸盘橡胶密封圈，13连杆机构，14下吸盘橡胶密封圈，15下吸盘，21工艺孔，22抽气孔，23真空计连接口，24激光测距仪固定孔，25螺丝孔，26超白玻璃安装槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本实用新型。如图1、2所示，一种用于真空绝热板内压检测的金属吸盘装置，包括上吸盘11、下吸盘15和密封橡胶圈，所述上吸盘11为外表呈半球体与圆柱体结合状的圆形空腔结构，上吸盘11与连杆机构13轴承嵌套螺纹连接；下吸盘15是上端具有开口的圆形空腔圆柱体结构，其底端设有超白玻璃安装槽26、真空计连接口23、2个激光测距仪固定孔24、抽气孔22和6个螺丝孔25，所述真空计连接口23和抽气孔22贯穿至下吸盘15的空腔，所述激光测距仪固定孔24靠近超白玻璃安装槽26，所述螺丝孔25位于下吸盘15底端的边缘位置；所述上吸盘11和下吸盘15的内径均为55mm，上吸盘11的外径为120mm，下吸盘15的外径为130mm，距离上吸盘11和下吸盘15内径10mm处分别设有宽度为15mm、圆环状的上吸盘密封槽和下吸盘密封槽，所述上吸盘密封槽和下吸盘密封槽分别装有上吸盘密封橡胶圈12和下吸盘密封橡胶圈14。

所述超白玻璃安装槽26为长方形，其长度为87mm，宽度为38mm，深度为12mm，且四周都有相应的导角R为4mm。

所述下吸盘外侧还设有1个工艺孔21。

具体实施例所述一种用于真空绝热板内压检测的金属吸盘装置的使用方法为：超白玻璃安装槽26内安装超白玻璃并形成密不漏气的紧密配合，真空计连接口23和抽气孔22分别与真空计和接有真空泵的气管连接并形成密不漏气的紧密配合，利用激光测距仪固定孔24将激光测距仪固定于超白玻璃下方，利用螺丝孔25将下吸盘15固定于真空绝热板内压测量装置上；测试时，真空绝热板平稳置于下吸盘15上，上吸盘11在连杆机构13的带动下向下活动至上吸盘密封橡胶圈12和下吸盘密封橡胶圈14均与真空绝热般形成密不漏气的紧密配合；真空泵抽气，当激光测距仪检测到真空绝热板的阻隔膜发生形变时，记录真空计测得下吸盘15空腔内的气压值，即真空绝热板的内压值。测试完毕后，停止抽气，上吸盘11在连杆机构13的带动下向上活动使上吸盘11与真空绝热板分离，撤走真空绝热板。

本实用新型所涉及的一种用于真空绝热板内压检测的金属吸盘装置的工作原理是：检测前，下吸盘内的气压为大气压，大于真空绝热板内的气压，对下吸盘抽真空使下吸盘内的气压降低，当下吸盘内的气压与真空绝热板的气压相等时形成平衡，在这之前真空绝热板的阻隔膜不会发生变形。继续对下吸盘抽真空，则因形成内外气压差而使阻隔膜向外侧发生变形，通过激光测距仪检测阻隔膜的形变，从而捕捉真空绝热板内外气压平衡时的气压值，即为真空绝热板的内压值。

总之，采用上下金属吸盘装置可以解决现有技术存在的问题，本实用新型的金属吸盘装置可代替现有技术2中公开的上下真空腔室，使检测端结构简单、灵活多变，检测过程快速高效，金属吸盘又牢靠耐用，可循环操作，制造成本低，特别在真空度检测领域能够得到广泛的推广。

Claims (5)

1.一种用于真空绝热板内压检测的金属吸盘装置，其特征在于：包括上吸盘、下吸盘和密封橡胶圈，所述上吸盘为外表呈半球体与圆柱体结合状的圆形空腔结构，上吸盘与连杆机构轴承嵌套螺纹连接；下吸盘是上端具有开口的圆形空腔圆柱体结构，其底端设有超白玻璃安装槽、真空计连接口、激光测距仪固定孔、抽气孔和多个螺丝孔，所述真空计连接口和抽气孔贯穿至下吸盘的空腔，所述激光测距仪固定孔靠近超白玻璃安装槽，所述螺丝孔位于下吸盘底端的边缘位置；

所述上吸盘和下吸盘的内径相同，距离上吸盘和下吸盘内径相同距离处分别设有宽度相同的、圆环状的上吸盘密封槽和下吸盘密封槽，所述上吸盘密封槽和下吸盘密封槽分别装有上吸盘密封橡胶圈和下吸盘密封橡胶圈。

2.如权利要求1所述的金属吸盘装置，其特征在于：所述上吸盘和下吸盘的内径分别为50～60mm，所述上吸盘和下吸盘的外径分别为120～130mm。

3.如权利要求1所述的金属吸盘装置，其特征在于：所述上吸盘密封槽和下吸盘密封槽距离与相应内径的距离为10～12mm，宽度为14～16mm。

4.如权利要求1所述的金属吸盘装置，其特征在于：所述超白玻璃安装槽为长方形，其长度为85～90mm，宽度为35～40mm，深度为10～15mm，且四周都有相应的导角R为2～5mm。

5.如权利要求1所述的金属吸盘装置，其特征在于：所述下吸盘外侧还设有工艺孔。