CN209311660U - 灯丝测试装置 - Google Patents

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王炳
唐天权
颜加润
陈爱红
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Abstract

本实用新型公开了一种灯丝测试装置,包括:安装机架、机械泵、分子泵、真空腔、玻璃罩、连接座、真空锁紧阀门和电流电压控制装置,机械泵和分子泵安装在安装机架的底部,真空腔上设置有机械泵接口、分子泵接口和连接座接口,真空腔安装在机架的中部,机械泵的吸气口与机械泵接口连接,分子泵的吸气口与分子泵接口连接,连接座的底部与连接座接口连接,玻璃罩安装在连接座上,玻璃罩与真空腔联通,连接座上设置有真空锁紧阀门,玻璃罩内设置有转接杆,转接杆通过导线与电流电压控制装置连接,通过将玻璃罩抽成真空环境,对灯丝的发亮和变形进行测试,达到测试灯丝是否发亮和变形,以保障成品中灯丝质量的目的。

Description

灯丝测试装置
技术领域
本实用新型涉及X射线管中灯丝测试技术领域,具体涉及一种灯丝测试装置。
背景技术
由于生产X射线管需要灯丝,而灯丝的材料为钨丝,一般钨丝会在高温条件下变形,扭曲,所以需要高真空,高温度条件下仪器来对灯丝点亮、定型,灯丝在量产前需要测试灯丝是否发亮和是否变形,以保障X射线管中灯丝的质量。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提出了一种灯丝测试装置,以达到测试灯丝是否发亮和变形,以保障成品中灯丝质量的目的。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:一种灯丝测试装置,所述装置包括:安装机架、机械泵、分子泵、真空腔、多个玻璃罩、与玻璃罩数量相同的连接座、与玻璃罩数量相同的真空锁紧阀门和电流电压控制装置,所述机械泵和分子泵安装在安装机架的底部,所述真空腔上设置有机械泵接口、分子泵接口和与连接座数量相同的连接座接口,所述机械泵接口和分子泵接口设置在真空腔的底部,所述连接座接口设置在真空腔的顶部,所述真空腔安装在机架的中部,所述机械泵的吸气口与真空腔的机械泵接口连接,所述分子泵的吸气口与真空腔的分子泵接口连接,所述连接座的底部与真空腔的连接座接口连接,所述玻璃罩的底端安装在连接座上,所述玻璃罩的顶端穿出机架的上表面延伸至机架上方,所述玻璃罩与真空腔联通,所述连接座上设置有真空锁紧阀门,所述玻璃罩内设置有用于放置灯丝的转接杆,所述转接杆通过导线与电流电压控制装置连接,所述电流电压控制装置安装在机架内。
进一步地,所述安装机架内设置有底部安装板、中部安装板和顶部安装板,所述底部安装板用于安装机械泵和分子泵,所述中部安装板用于安装真空腔,所述顶部安装板用于安装连接座。
进一步地,所述安装机架底部安装有用于装置移动的万向轮,所述万向轮方便测试装置移动。
本实用新型具有如下优点:
(1)本实用新型通过将玻璃罩抽成真空环境,用于对灯丝的发亮和变形进行测试,以保障成品中灯丝质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例公开的灯丝测试装置结构示意图;
图中数字和字母所表示的相应部件名称:
1、安装机架;2、真空腔;3、真空锁紧阀门;4、玻璃罩;5、分子泵;6、机械泵;7、连接座;8、万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型提供了一种灯丝测试装置,其工作原理是通过将玻璃罩抽成真空环境,用于对灯丝的发亮和变形进行测试,以达到测试灯丝是否发亮和变形,以保障成品中灯丝质量的目的。
下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示,一种灯丝测试装置,所述装置包括:安装机架1、机械泵6、分子泵5、真空腔2、三个玻璃罩4、三个连接座7、与三个真空锁紧阀门3和电流电压控制装置,所述机械泵6和分子泵5安装在安装机架1的底部,所述真空腔2上设置有机械泵接口、分子泵接口和三个连接座接口,所述机械泵接口和分子泵接口设置在真空腔的底部,所述连接座接口设置在真空腔2的顶部,所述真空腔2安装在机架的中部,所述机械泵6的吸气口与真空腔2的机械泵接口连接,所述分子泵5的吸气口与真空腔2的分子泵接口连接,所述连接座7的底部与真空腔2的连接座接口连接,所述玻璃罩4的底端安装在连接座7上,所述玻璃罩4的顶端穿出机架的上表面延伸至机架上方,所述玻璃罩4与真空腔2联通,所述连接座7上设置有真空锁紧阀门3,所述玻璃罩4内设置有用于放置灯丝的转接杆,所述转接杆通过导线与电流电压控制装置连接,所述电流电压控制装置安装在机架内。
其中,所述安装机架1内设置有底部安装板、中部安装板和顶部安装板,所述底部安装板用于安装机械泵6和分子泵5,所述中部安装板用于安装真空腔2,所述顶部安装板用于安装连接座7。
其中,所述安装机架1底部安装有用于装置移动的万向轮8,所述万向轮8方便测试装置移动。
其中,连接座7、玻璃罩4和转接杆组成一个灯丝测试工位,每一个测试工位下均设置有真空腔2和真空锁紧阀门3,拆开连接座7,将待测试灯丝置于转接杆上,安装好玻璃罩4,通过机械泵6和分子泵5抽出真空腔2和玻璃罩4内的空气,机械泵6用于普通抽真空,分子泵5用于抽高真空,安装好灯丝后,通过电流电压控制装置调节电流大小,为灯丝通电和加热,测试灯丝是否发光或变形,以保障成品中灯丝质量,本实用新型适用于多种规格的灯丝测试,环保、高效。
以上所述的仅是本实用新型所公开的一种灯丝测试装置的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种灯丝测试装置,其特征在于,所述装置包括:安装机架、机械泵、分子泵、真空腔、多个玻璃罩、与玻璃罩数量相同的连接座、与玻璃罩数量相同的真空锁紧阀门和电流电压控制装置,所述机械泵和分子泵安装在安装机架的底部,所述真空腔上设置有机械泵接口、分子泵接口和与连接座数量相同的连接座接口,所述机械泵接口和分子泵接口设置在真空腔的底部,所述连接座接口设置在真空腔的顶部,所述真空腔安装在机架的中部,所述机械泵的吸气口与真空腔的机械泵接口连接,所述分子泵的吸气口与真空腔的分子泵接口连接,所述连接座的底部与真空腔的连接座接口连接,所述玻璃罩的底端安装在连接座上,所述玻璃罩的顶端穿出机架的上表面延伸至机架上方,所述玻璃罩与真空腔联通,所述连接座上设置有真空锁紧阀门,所述玻璃罩内设置有用于放置灯丝的转接杆,所述转接杆通过导线与电流电压控制装置连接,所述电流电压控制装置安装在机架内。
2.根据权利要求1所述的灯丝测试装置,其特征在于,所述安装机架内设置有底部安装板、中部安装板和顶部安装板,所述底部安装板用于安装机械泵和分子泵,所述中部安装板用于安装真空腔,所述顶部安装板用于安装连接座。
3.根据权利要求1或2所述的灯丝测试装置,其特征在于,所述安装机架底部安装有用于装置移动的万向轮。
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