CN206218297U - 封口架装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于真空包装技术领域，一种封口架装置，包括上封口架和电热棒组件，所述的上封口架底部设置有封口硅胶条，所述封口硅胶条与所述电热棒组件相对设置，所述的电热棒组件包括中空的电热棒主体和设置在电热棒主体上的加热机构，所述电热棒组件底部设置有用于带动其靠近或远离所述封口硅胶条的升降机构。将电热棒组件设置为中空解决了加热机构累积升温的问题，提高了加热机构的使用寿命；压丝结构防止真空袋出现折皱；插拔式气囊有利于气囊的拆卸和维护。

Description

封口架装置

技术领域

本实用新型属于真空包装技术领域，尤其涉及一种封口架装置。

背景技术

封口架装置是真空包装机上必须采用的装置，现有的真空包装机上充气装置是在真空室上开2～3个孔，安装上充气嘴使它们和真空室下面的充气管路连通，缺点在于这种结构充气量不多，并且真空室下方布置的管路增加；封口架装置包含真空盖上的上封口架(其下部设置有封口硅胶条)、下方的封口棒组件、压袋的压丝结构、金属底座及下方气囊。封口棒组件一般都是用实心的环氧板封口棒组件，这种材料不易散热，会导致累积升温，影响电热丝的寿命。另外，压丝两边的结构只是固定压丝而已，压丝会直接压住真空袋对抽真空不利。再者，金属底座下面的气囊接头用螺丝紧固连接，不易拆卸维护。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术中封口架装置采用实心的环氧板封口棒组件不易散热，会导致累积升温，影响电热丝寿命的缺陷，提供一种封口架装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种封口架装置，包括上封口架和电热棒组件，所述的上封口架底部设置有封口硅胶条，所述封口硅胶条与所述电热棒组件相对设置，所述的电热棒组件包括中空的电热棒主体和设置在电热棒主体上的加热机构所述电热棒组件底部设置有用于带动其靠近或远离所述封口硅胶条的升降机构。

进一步地，所述电热棒组件还包括充气嘴，所述充气嘴一端与所述电热棒主体内腔连接，另一端延伸至所述封口硅胶条与电热棒主体之间，所述电热棒主体底部设置有连通充气管路的开孔。充气管路连通氮气或其他保护气体气源，当需要对真空袋内充入气体时，充气管路打开，气体进入中空的电热棒主体内腔，并通过充气嘴充入真空袋。

进一步地，所述的加热机构包括通过紧固件安装在所述电热棒主体上端面的电热丝和贴合在电热丝外部的高温封口布。当然也可以采用电热条。

作为优选，所述的电热棒主体为金属材质，所述电热丝与电热棒主体之间还设置有绝缘层。金属材质的电热棒主体散热效率更高，有效避免累积升温。当然非金属材质的电热棒也同样适用于本实用新型。

进一步地，所述的电热棒组件还设置有压丝和压丝座，所述压丝两端通过连接臂设置在所述电热棒主体上，所述连接臂一端与上述压丝连接，另一端转动设置在所述电热棒主体上，工作状态时，所述压丝和压丝座之间具有间隙。通常真空袋在真空包装时均是压在压丝与压丝座之间，但是压丝直接压住真空袋会对抽真空不利，而将压丝和压丝座之间的间隙不仅能够使得压丝不会直接压住真空袋避免对抽真空不利，而且能够防止真空袋出现折皱。

作为优选，所述电热棒主体两端具有塑料滑块，所述连接臂一端转动设置在塑料滑块上，所述的塑料滑块上设置有沿所述电热棒主体长度方向凸出的台面，所述连接臂底部设置有凸出的限位块，工作状态时，所述限位块支撑在所述台面上，从而保证压丝与压丝座之间具有间隙。限位块和台面的配合，使得压丝不会直接与压丝座接触。

进一步地，为有效实现封口，所述的升降机构包括气囊和气囊接头，所述气囊设置在所述电热棒主体底部，所述气囊接头与所述气囊内腔连通。气囊涨起时带动电热棒组件朝向上封口架运动，电热棒组件与封口硅胶条配合实现封口操作，气囊收缩即带动电热棒组件远离封口硅胶条。

作为优选，为便于拆卸和维护，所述的气囊接头为插拔式气囊接头。

有益效果：本实用新型将传统实心电热棒主体设置为中空电热棒主体解决了加热机构累积升温的问题，提高了加热机构的使用寿命；在主体材料上加入充气嘴，充气效果更好；改进了压丝与压丝座连接方式，提高了抽真空效果，而且能够防止真空袋出现折皱；插拔式气囊有利于气囊的拆卸和维护。

附图说明

图1为实施例1封口架装置侧视图；

图2是实施例1封口架装置截面视图；

图3是实施例1封口架装置正视图；

图4是加热机构与电热棒主体连接结构示意图；

图5是实施例2封口架装置侧视图；

图中1.上封口架，2.封口硅胶条，3.电热棒主体，31.塑料滑座，32.台面，33.电热丝，34.高温封口布，35.绝缘层，4.充气嘴，5.真空室，6.压丝，61.连接臂，62.限位块，7.压丝座，8.气囊，9.气囊接口。

具体实施方式

实施例1

如图1～3所示，一种封口架装置，包括上封口架1和电热棒组件，所述的上封口架1底部设置有封口硅胶条2，所述封口硅胶条2与所述电热棒组件相对设置，所述的电热棒组件包括中空的电热棒主体3、设置在电热棒主体3上端面的加热机构和充气嘴4，具体地，本实施例中以电热棒主体3为金属材质为例，如图4所示，所述的加热机构包括通过紧固件安装在所述电热棒主体3上的电热丝33和贴合在电热丝33外部的高温封口布34，电热丝33与电热棒主体3之间设置有绝缘层35，所述充气嘴4一端与所述电热棒主体3内腔连接，另一端延伸至所述封口硅胶条2与电热棒主体3之间，所述电热棒主体3底部设置有连通真空室5底部充气管路的开孔。

如图1所示，所述的电热棒组件还设置有压丝6和压丝座7，所述压丝6两端通过连接臂61设置在所述电热棒主体3上，具体地，所述电热棒主体3两端套设有塑料滑块31，所述连接臂61一端与上述压丝6连接，另一端转动设置在所述塑料滑块31上，所述的塑料滑块31上设置有沿所述电热棒主体3长度方向凸出的台面32，所述连接臂61底部设置有凸出的限位块62，工作状态时，所述限位块62支撑在所述台面32上，从而使得压丝6与压丝座7之间具有间隙。

所述电热棒组件底部设置有用于带动其靠近或远离所述封口硅胶条2的升降机构所述的升降机构包括气囊8和气囊接头9，所述气囊8设置在所述电热棒主体3底部，所述气囊接头9与所述气囊8内腔连通，所述的气囊接头9为插拔式气囊接头。整个装置位于真空室5内，真空室5与真空泵连接，真空室5和气囊8还设置有与大气连通的管路。

工作原理：转动连接臂61使压丝6远离压丝座7，将真空袋放置于压丝6与压丝座7之间，转动连接臂61使压丝6靠近压丝座7，在连接臂61上的限位块62支撑在塑料滑块31的台面32上，使得压丝6与压丝座7之间存在一定的间隙，从而将真空袋限制在压丝6与压丝座7之间间隙内。利用真空泵对真空室5进行抽真空，位于真空室5内的真空袋及气囊8同时被抽真空，然后通过充气嘴4对真空袋充入氮气或其他惰性保护气体，接着气囊8连通大气涨起使得电热棒组件向上封口架1上的封口硅胶条2靠近，同时电热丝33加热，最终两者配合，达到封口的目的，然后真空室5放入大气后，电热棒组件自重使气囊8收缩，电热棒组件向下远离上封口架1上的封口硅胶条2，复位，进行下一步封口操作。

实施例2

如图5所示，省略实施例1中的充气嘴4及电热棒主体3底部设置的与真空室5底部充气管路连通的开孔，其他结构同实施例1。此种结构适用于不需要向真空袋内充入氮气或其他保护气体的真空包装机。其抽真空及封口原理与实施例1相同。

Claims (8)

1.一种封口架装置，其特征在于：包括上封口架(1)和电热棒组件，所述的上封口架(1)底部设置有封口硅胶条(2)，所述封口硅胶条(2)与所述电热棒组件相对设置，所述的电热棒组件包括中空的电热棒主体(3)和设置在电热棒主体(3)上的加热机构所述电热棒组件底部设置有用于带动其靠近或远离所述封口硅胶条(2)的升降机构。

2.根据权利要求1所述的封口架装置，其特征在于：所述电热棒组件还包括充气嘴(4)，所述充气嘴(4)一端与所述电热棒主体(3)内腔连接，另一端延伸至所述封口硅胶条(2)与电热棒主体(3)之间，所述电热棒主体(3)底部设置有连通充气管路的开孔。

3.根据权利要求1或2所述的封口架装置，其特征在于：所述的加热机构包括通过紧固件安装在所述电热棒主体(3)上端面的电热丝(33)和贴合在电热丝(33)外部的高温封口布(34)。

4.根据权利要求3所述的封口架装置，其特征在于：所述的电热棒主体(3)为金属材质，所述电热丝(33)与电热棒主体(3)之间还设置有绝缘层(35)。

5.根据权利要求1或2所述的封口架装置，其特征在于：所述的电热棒组件还设置有压丝(6)和压丝座(7)，所述压丝(6)两端通过连接臂(61)设置在所述电热棒主体(3)上，所述连接臂(61)一端与上述压丝(6)连接，另一端转动设置在所述电热棒主体(3)上，工作状态时，所述压丝(6)和压丝座(7)之间具有间隙。

6.根据权利要求5所述的封口架装置，其特征在于：所述电热棒主体(3)两端具有塑料滑块(31)，所述连接臂(61)一端转动设置在塑料滑块(31)上，所述的塑料滑块(31)上设置有沿所述电热棒主体(3)长度方向凸出的台面(32)，所述连接臂(61)底部设置有凸出的限位块(62)，工作状态时，所述限位块(62)支撑在所述台面(32)上，从而保证压丝(6)与压丝座(7)之间具有间隙。

7.根据权利要求1所述的封口架装置，其特征在于：所述的升降机构包括气囊(8)和气囊接头(9)，所述气囊(8)设置在所述电热棒主体(3)底部，所述气囊接头(9)与所述气囊(8)内腔连通。

8.根据权利要求7所述的封口架装置，其特征在于：所述的气囊接头(9)为插拔式气囊接头。