CN114791332A - 一种真空绝热板自动检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种真空绝热板自动检测装置，涉及内压检测装置领域，包括设于机架上的对向挤压组件，所述对向挤压组件内侧等间距设有若干滑座，所述对向挤压组件的两端各设有一组压紧组件，所述压紧组件的内侧均设有吸盘，所述机架的顶部设有横梁，所述横梁下挂设有若干透明吸筒，所述透明吸筒上设有膜凸起检测组件，所述横梁下还挂设有抽气管，所述抽气管下连通有若干不锈钢波纹管，所述不锈钢波纹管的下端均连通透明吸筒或吸盘。本发明通过透明吸筒替换吸盘可以有效减少吸盘的数量，另外采用光路反射原理的膜凸起检测组件有效解决了激光测距仪无法应用的问题，同时有效克服了通过高度差判定高阻隔膜凸起时刻不准确的。

Description

一种真空绝热板自动检测装置
技术领域
本发明涉及内压检测装置领域，具体涉及一种真空绝热板自动检测装置。
背景技术
真空绝热板的绝热性能依赖于其内部的真空状态，因此，真空绝热板在加工完成后需要检测内部的真空度，现有的检测方法多为逆真空法，即在真空绝热板的表面人为制造一个低压或近似真空的区域，当这一区域内的气压等同或低于真空绝版内部的气压时，真空绝热板的高阻隔膜在气压差作用下向这一区域内膨胀凸出，通过激光测距仪测定膨胀凸出瞬间的时刻，记录这一时刻下的外部气压即为真空绝热板内部的气压值。通过逆真空法可以无损测得真空绝热板内部的真空状态是否达标。
逆真空法测量设备的要点为：1、需要在真空绝热板的两侧对称安置两个吸盘，以对称制造两个低压区域，如果单侧设置吸盘，那么另一侧的大气压会将真空绝热板整体压弯而凸出至吸盘内，而非由于内外压差顶出高阻隔膜，使得检测结果不准确。据此可知，一对吸盘只能测定一块真空绝热板的内压，而测量仅需利用其中一个吸盘即可完成，另一个吸盘完全是为了平衡气压，不仅增加了设备和能耗的投入，也降低了测量设备的利用率。2、由于阻隔膜弧形凸起的高度差较小，需要将激光测距仪设于凸出区域的中心上方，这样才能精准地检测出凸起的最大高度差，以此来判断记录气压的时刻。如果激光测距仪倾斜或偏置，可能无法及时判定高度差的产生，延后获得凸起的时刻，导致内压测量值较真实值偏低。当凸起的高度过小时，甚至无法获得测量值。
发明内容
本发明的目的在于提供一种真空绝热板自动检测装置，解决真空绝热板内压测量设备需要1:2配置吸盘，且通过高度差判定高阻隔膜凸起时刻不准确的问题。
为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：
一种真空绝热板自动检测装置，包括机架，所述机架上设有对向挤压组件，所述对向挤压组件内侧等间距设有若干滑座，所述滑座底部均与机架滑动连接，所述对向挤压组件的两端各设有一组压紧组件，所述压紧组件的内侧均设有吸盘，所述机架的顶部设有横梁，所述横梁下挂设有若干透明吸筒，所述透明吸筒均设于相邻两个滑座上方，所述若干透明吸筒与吸盘均同轴设置，所述透明吸筒和吸盘的圆形沿口上均设有密封圈，所述透明吸筒上设有膜凸起检测组件，所述膜凸起检测组件采用反射光路检测高阻隔膜是否膨胀凸起，所述横梁下还挂设有抽气管，所述抽气管下连通有若干不锈钢波纹管，所述不锈钢波纹管的下端均连通透明吸筒或吸盘，所述抽气管的一端设有气压探头，抽气管另一端连通真空泵，所述气压探头，膜凸起检测组件和电机均电性连接单片机。
优选地，所述对向挤压组件包括转动连接于机架上的转轴，所述机架外侧设有电机，所述转轴与电机的输出轴连接，所述转轴的两端各螺纹连接有一个推块，所述转轴两端的螺纹方向相反，所述若干滑座均设于两个推块之间，所述压紧组件设于推块的外侧，所述滑座均与转轴滑动连接。
优选地，所述滑座为T形或L形，滑座的竖直部上设有插槽，所述插槽设于相邻的透明吸筒之间，相邻滑座之间均设有弹簧，所述弹簧套设于转轴外，所述滑座的底部均设有滑块，所述机架上设有滑槽一，所述滑块均滑动连接于滑槽一内。
优选地，所述横梁下设有滑槽二，所述滑槽二内滑动连接有若干挂架，所述透明吸筒均固设于挂架的下端。
优选地，所述膜凸起检测组件包括设于挂架中下部的光束发生器，所述光束发生器设于透明吸筒上方，所述透明吸筒的圆形沿口内侧密封连接有圆形的蒙片，所述蒙片中央设有通孔，所述光束发生器对准通孔发射光束，所述透明吸筒的底部外设有光感探头，所述光感探头电性连接于单片机上，所述蒙片为纯黑不透光材质。
优选地，所述压紧组件包括设于推块外侧的立板，所述立板上螺纹连接有螺杆，所述吸盘的弧顶部与螺杆的内端固连，所述螺杆的外端上设有转柄。
本发明的优点在于：
本发明通过透明吸筒替换吸盘可以有效减少吸盘的数量，将平衡气压和检测整合在透明吸筒上，近似达到透明吸筒和真空绝热板1:1的配置比例，有效简化了检测装置机构，提高了设备利用率。另外采用光路反射原理的膜凸起检测组件可以有效适配透明吸筒两端均密封压接真空绝热板的设计，解决了激光测距仪无法应用的问题，同时有效克服了通过高度差判定高阻隔膜凸起时刻不准确的。
附图说明
图1和图2为不同视角下的本发明整体结构示意图。
图3为本发明未插入真空绝热板时的整体结构示意图。
图4为本发明的俯视图。
图5为图4中A-A向剖视图。
其中，1-机架，11-滑槽一，2-横梁，21-滑槽二，22-挂架，3-转轴，31-电机，32-弹簧，4-滑座，41-插槽，42-滑块，5-推块，51-立板，52-螺杆，6-抽气管，61-不锈钢波纹管，62-气压探头，7-透明吸筒，71-吸盘，72-密封圈，73-蒙片，731-通孔，74-光感探头，8-光束发生器，10-真空绝热板。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，一种真空绝热板10自动检测装置包括机架1，所述机架1上设有对向挤压组件，所述对向挤压组件内侧等间距设有若干滑座4，所述滑座4底部均与机架1滑动连接，所述对向挤压组件的两端各设有一组压紧组件，所述压紧组件的内侧均设有吸盘71，所述机架1的顶部设有横梁2，所述横梁2下设有滑槽二21，所述滑槽二21内滑动连接有若干挂架22，所述透明吸筒7均固设于挂架22的下端，所述透明吸筒7可随挂架22在横梁2下自由平移。所述透明吸筒7均设于相邻两个滑座4上方，所述若干透明吸筒7与吸盘71均同轴设置，所述透明吸筒7和吸盘71的圆形沿口上均设有密封圈72，所述透明吸筒7上设有膜凸起检测组件，所述膜凸起检测组件采用反射光路检测高阻隔膜是否膨胀凸起，所述横梁2下还挂设有抽气管6，所述抽气管6下连通有若干不锈钢波纹管61，所述不锈钢波纹管61的下端均连通透明吸筒7或吸盘71，所述抽气管6的一端设有气压探头62，抽气管6另一端连通真空泵，所述气压探头62，膜凸起检测组件和电机31均电性连接单片机。
在本实施例中，所述对向挤压组件包括转动连接于机架1上的转轴3，所述机架1外侧设有电机31，所述转轴3与电机31的输出轴连接，所述转轴3的两端各螺纹连接有一个推块5，所述转轴3两端的螺纹方向相反，所述若干滑座4均设于两个推块5之间，所述压紧组件设于推块5的外侧，所述滑座4均与转轴3滑动连接。
在本实施例中，所述滑座4为T形或L形，滑座4的竖直部上设有插槽41，所述插槽41设于相邻的透明吸筒7之间，相邻滑座4之间均设有弹簧32，所述弹簧32套设于转轴3外，所述滑座4的底部均设有滑块42，所述机架1上设有滑槽一11，所述滑块42均滑动连接于滑槽一11内。弹簧32可以在两侧的推块5外移时自动离间各个滑座4，防止测量后由于滑座4聚拢导致真空绝热板10被夹紧而不易抽出。
在本实施例中，所述膜凸起检测组件包括设于挂架22中下部的光束发生器8，所述光束发生器8设于透明吸筒7上方，所述透明吸筒7的圆形沿口内侧密封连接有圆形的蒙片73，所述蒙片73中央设有通孔731，所述光束发生器8对准通孔731发射光束，所述透明吸筒7的底部外设有光感探头74，所述光感探头74电性连接于单片机上，所述蒙片73为纯黑不透光薄膜材质，蒙片73的厚度应尽量薄，减少蒙片73厚度对反射线路的影响。蒙片73与透明吸筒7的沿口之间的距离可选择在3mm～1cm之间，过大过小都会妨碍反射光路的探测灵敏度。通孔731的大小也应当适宜，过大会导致反射通路一直存在，无法判断高阻隔膜是否有凸起，过小会妨碍光束的反射，导致光感探头74无法产生光束信号。
由于激光测距仪不能设于透明吸筒内(因为线路穿出会破坏透明吸筒的整体性，严重影响透明吸筒内部低压的建立)，如果继续采用激光测距仪判定高度差，设置于透明吸筒外的激光测距仪就无法正对凸起的中心弧顶，偏斜设置就会影响凸起时刻的判定，导致测量结果不准确。因此本发明舍弃高度差测定的方法，采用光束反射的方法，可以克服上述问题，另外也可以通过调节蒙片73与透明吸筒7的圆形沿口之间的距离，通孔731的直径等适应凸起高度较小的判定情况。
现有的真空绝热板为了更多的反射热辐射，大部分采用含有铝箔的银白色复合高阻隔膜，其表面对光线和热辐射的反射率均较高。因此完全可采用上述光束反射的方法替换高度差测定法。
在本实施例中，所述压紧组件包括设于推块5外侧的立板51，所述立板51上螺纹连接有螺杆52，所述吸盘71的弧顶部与螺杆52的内端固连，所述螺杆52的外端上设有转柄。
工作过程及原理：
真空度检测时，将真空绝热板10逐个插入插槽41内，此时真空绝热板10的中上部位于两个透明吸筒7之间或透明吸筒7和吸盘71之间，此时真空绝热板10不与透明吸筒7和吸盘71接触，随后单片机控制电机31带动转轴3转动，两端的推块5对向靠近，挤压两端的滑座4向中间靠近，两端的滑座4挤压中间的若干滑座4聚拢，滑座4带动真空绝热板10也聚拢，真空绝热板10推动透明吸筒7也相互聚拢，两个推块5也带动两端的吸盘71向中间聚拢，直至所有真空系统的密封圈72均与真空绝热板10的表面抵接，随后关闭电机31，同时转动两端的螺杆52，对向靠近连段的吸盘71，两端的吸盘71挤压真空绝热板10和透明吸筒7，直至透明吸筒7和吸盘71均与真空绝热板10密封压接，打开真空泵和光束发生器8，通过抽气管6和不锈钢波纹管61抽吸透明吸筒7和吸盘71内的空气，光束发生器8产生的光束射入通孔731内，通过高阻隔膜和蒙片73之间的空间射到高阻隔膜表面，由于蒙片73为黑色不透光材质，高阻隔膜反射的光束被蒙片73阻挡，光束无法透过蒙片73射出到光感探头74上，此时，光感探头74不产生光感信号。当透明吸筒7内的气压略低于真空绝热板10内部的气压(如10～15Pa)时，真空绝热板10表面的高阻隔膜会向透明吸筒7内产生凸起，凸起会逐渐靠近蒙片73，当凸起靠近或贴合蒙片73的通孔731时，高阻隔膜反射的光束刚好能够从通孔731处射出至下方的光感探头74上，光感探头74将信号输出至单片机，单片机通过气压探头62记录此时管道和透明吸筒7内的气压，并与光感探头74一一对应记录，当全部光感探头74均有对应的气压数值后，关闭真空泵。透明吸筒7和吸盘71内充入空气，关闭光束发生器8，反向转动螺杆52，松开吸盘71，解除挤压，随后反向转动转轴3，解除两端推块5对滑座4的挤压，滑座4之间的弹簧32使得滑座4离散复位，由于挂架22可以在滑槽二21内自由滑动，滑座4复位时可以通过真空绝热板10推动透明吸筒7也均匀离散，此时真空绝热板10与真空吸筒分开，取下真空绝热板10即可完成检测。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (6)

1.一种真空绝热板自动检测装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设有对向挤压组件，所述对向挤压组件内侧等间距设有若干滑座(4)，所述滑座(4)底部均与机架(1)滑动连接，所述对向挤压组件的两端各设有一组压紧组件，所述压紧组件的内侧均设有吸盘(71)，所述机架(1)的顶部设有横梁(2)，所述横梁(2)下挂设有若干透明吸筒(7)，所述透明吸筒(7)均设于相邻两个滑座(4)上方，所述若干透明吸筒(7)与吸盘(71)均同轴设置，所述透明吸筒(7)和吸盘(71)的圆形沿口上均设有密封圈(72)，所述透明吸筒(7)上设有膜凸起检测组件，所述膜凸起检测组件采用反射光路检测高阻隔膜是否膨胀凸起，所述横梁(2)下还挂设有抽气管(6)，所述抽气管(6)下连通有若干不锈钢波纹管(61)，所述不锈钢波纹管(61)的下端均连通透明吸筒(7)或吸盘(71)，所述抽气管(6)的一端设有气压探头(62)，抽气管(6)另一端连通真空泵，所述气压探头(62)，膜凸起检测组件和电机(31)均电性连接单片机。
2.根据权利要求1所述的一种真空绝热板自动检测装置，其特征在于，所述对向挤压组件包括转动连接于机架(1)上的转轴(3)，所述机架(1)外侧设有电机(31)，所述转轴(3)与电机(31)的输出轴连接，所述转轴(3)的两端各螺纹连接有一个推块(5)，所述转轴(3)两端的螺纹方向相反，所述若干滑座(4)均设于两个推块(5)之间，所述压紧组件设于推块(5)的外侧，所述滑座(4)均与转轴(3)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种真空绝热板自动检测装置，其特征在于，所述滑座(4)为T形或L形，滑座(4)的竖直部上设有插槽(41)，所述插槽(41)设于相邻的透明吸筒(7)之间，相邻滑座(4)之间均设有弹簧(32)，所述弹簧(32)套设于转轴(3)外，所述滑座(4)的底部均设有滑块(42)，所述机架(1)上设有滑槽一(11)，所述滑块(42)均滑动连接于滑槽一(11)内。
4.根据权利要求1所述的一种真空绝热板自动检测装置，其特征在于，所述横梁(2)下设有滑槽二(21)，所述滑槽二(21)内滑动连接有若干挂架(22)，所述透明吸筒(7)均固设于挂架(22)的下端。
5.根据权利要求4所述的一种真空绝热板自动检测装置，其特征在于，所述膜凸起检测组件包括设于挂架(22)中下部的光束发生器(8)，所述光束发生器(8)设于透明吸筒(7)上方，所述透明吸筒(7)的圆形沿口内侧密封连接有圆形的蒙片(73)，所述蒙片(73)中央设有通孔(731)，所述光束发生器(8)对准通孔(731)发射光束，所述透明吸筒(7)的底部外设有光感探头(74)，所述光感探头(74)电性连接于单片机上，所述蒙片(73)为纯黑不透光材质。
6.根据权利要求4所述的一种真空绝热板自动检测装置，其特征在于，所述压紧组件包括设于推块(5)外侧的立板(51)，所述立板(51)上螺纹连接有螺杆(52)，所述吸盘(71)的弧顶部与螺杆(52)的内端固连，所述螺杆(52)的外端上设有转柄。
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