CN103063362A - 外置式真空绝热板的真空度检测方法 - Google Patents
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Abstract
一种外置式真空绝热板的真空度检测方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将真空室的底部置于待检测的真空绝热板上，两者之间用密封垫密封；在真空绝热板的另一侧设有底板，并用紧固装置将该底板与真空室底端夹紧；将一激光测距仪设在真空室的顶端，并对准真空绝热板的上表面；（2）对真空室抽真空，并检测真空室内的真空度；（3）激光测距机测试激光点到阻气膜平面的距离，当距离发生改变时，记录该时刻真空室的真空度，即为真空绝热板的实际真空度。本发明的优点是：这种真空绝热板内部真空度的检测方法，能实时的检测真空绝热板的真空度，确保产品的质量；检测装置简单，容易操作。
Description
技术领域
本发明涉及一种真空绝热板的真空度检测方法，主要用于真空绝热板的生产中检测真空绝热板的真空度。
背景技术
真空绝热板是基于真空绝热原理，通过最大限度提高板内真空度并充填以芯层绝热材料而实现减少对流和辐射换热。导热系数可以达到0. 003W /(m · K) ～ 0. 004W /(m · K)。目前通用的检测方式是通过热传导的方式测量真空绝热板的导热系数来定性产品质量的合格与否。但对产品内部真空度没有准确的检验方法。
芯材的好坏一定程度上决定了STP板的使用寿命，比较理想的真空隔热板芯材要表面多孔，分布均匀，这样的芯材抽真空时比较容易，抽完真空以后内部真空度高，日后也不会有空气溢出，使用寿命会大大增加；高阻气薄膜是有铝箔和其他材料复合而成的，它的好坏对成品板的影响最为明显，铝箔本身是具有一定的透气和透水性，如果选用的铝箔透气和透水性比较高，成品板的使用寿命不会很高；吸气剂的放置主要是为了保证板内更好的真空度,吸附由于渗透或材料放气所产生的多余气体,渗入板内的水气分子则由干燥剂吸附掉，以确保STP 板的使用寿命。
但是随着时间的推移，芯材本身会释放一定的气体，阻气膜也不可避免的通过一些水气或者其他气体的小分子。这种真空绝热板内部真空度的检测方法，能实时的检测真空绝热板的真空度，确保产品的质量。
发明内容
本发明目的是提供一种真空绝热板的真空度检测方法，以解决现有技术存在的的问题。
本发明的技术方案是：一种外置式真空绝热板的真空度检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将真空室的底部置于待检测的真空绝热板上，两者之间用密封垫密封；在真空绝热板的另一侧设有底板，并用紧固装置将该底板与真空室底端夹紧
；将一激光测距仪设在真空室的顶端，并对准真空绝热板的上表面；
（2）对真空室抽真空，并检测真空室内的真空度；
（3）激光测距机测试激光点到阻气膜平面的距离，当距离发生改变时，记录该时刻真空室的真空度，即为真空绝热板的实际真空度。
所述的真空室与抽真空装置连接。
所述的抽真空装置由扩散泵与罗茨泵串联组成，扩散泵的入口与真空室连接，扩散泵的出口与罗茨泵的入口连接。
所述的真空室可以为正方形或者圆柱形，由不锈钢或者ABS塑料制成。
所述的紧固装置包括拉杆、顶板和螺栓，至少两根拉杆的下端与所述的底板两边连接，在该拉杆的上端设有螺孔；顶板压在真空室的顶端两边，在顶板的两端的通孔内插入螺栓与拉杆上端的螺孔连接。
本发明的优点是：这种真空绝热板内部真空度的检测方法，能实时的检测真空绝热板的真空度，确保产品的质量；检测装置简单，容易操作。真空室比较小，相对灵活，需要一个底座将真空绝热板夹在真空室和底座之间，优点是体积小移动方便，快速检测，并且可以检测很大体积的真空绝热板。但是这种方法适于检测表面光滑的真空绝热板，如VIP。
附图说明
图1是本发明采用的检测装置的一个实施例的结构示意图；
图2是本发明真空室紧固装置的结构示意图。
具体实施方式
参见图1～图2，本发明一种外置式真空绝热板的真空度检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将真空室3的底部置于待检测的真空绝热板6上，两者之间用密封垫7密封；在真空绝热板的另一侧设有底板9，并用紧固装置将该底板9与真空绝热板6和真空室3底端夹紧。将一激光测距仪2设在真空室的顶端，并对准真空绝热板的上表面。
（2）用抽真空装置对真空室抽真空，并用真空计1检测真空室3内的真空度。
（3）激光测距仪2测试激光点到阻气膜平面的距离L，当距离发生改变时，记录该时刻真空室的真空度，即为真空绝热板的实际真空度。原理是：对真空绝热板抽真空后，板内的压力低于大气压力，真空绝热板的阻气膜被大气压力压在芯材表面，紧密结合。当将真空绝热板置于真空室内，并对真空室抽真空，直至外界气压对真空绝热板的压力与真空绝热板内部气压产生的压力相一致时，阻气膜会产生形变，距离检测仪检测到形变，此时读取真空室的大气压即为真空绝热板内部的气压，即测得真空绝热板的真空度。
所述的抽真空装置由扩散泵4与罗茨泵5串联组成，扩散泵4的入口与真空室3连接，扩散泵4的出口与罗茨泵5的入口连接。
所述的真空室3可以为正方形或者圆柱形，该真空室3由不锈钢或者ABS塑料制成。
参见图1和图2，该实施例所述的真空室3的底端为敞开，测试时将真空绝热板6的上面盖在真空室3的底端，两者之间用密封垫7密封；在真空绝热板6的下面设有底板9，并用紧固装置将该底板与真空室3底端夹紧。
所述的紧固装置包括拉杆12、顶板10和螺栓11，至少两根（一般用四根，顶板10和底板9的四角各一根）拉杆12的下端与所述的底板9两边连接，在该拉杆12的上端设有螺孔。顶板10压在真空室3的顶端两边，在顶板10的两端的通孔内插入螺栓11与拉杆12上端的螺孔连接。检测时将真空绝热板6置于真空室3的底端与底板9之间，在两者之间放好密封垫7，旋紧螺栓11使底板9向上拉紧，从而将将真空绝热板6紧紧夹在真空室3的底端与底板9之间。
Claims (5)
1.一种外置式真空绝热板的真空度检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将真空室的底部置于待检测的真空绝热板上，两者之间用密封垫密封；在真空绝热板的另一侧设有底板，并用紧固装置将该底板与真空室底端夹紧
；将一激光测距仪设在真空室的顶端，并对准真空绝热板的上表面；
（2）对真空室抽真空，并检测真空室内的真空度；
（3）激光测距机测试激光点到阻气膜平面的距离，当距离发生改变时，记录该时刻真空室的真空度，即为真空绝热板的实际真空度。
2.根据权利要求1所述的真空绝热板的真空度检测方法，其特征在于，所述的真空室与抽真空装置连接。
3.根据权利要求2所述的真空绝热板的真空度检测方法，其特征在于，所述的抽真空装置由扩散泵与罗茨泵串联组成，扩散泵的入口与真空室连接，扩散泵的出口与罗茨泵的入口连接。
4.根据权利要求1所述的真空绝热板的真空度检测方法，其特征在于，所述的真空室可以为正方形或者圆柱形，由不锈钢或者ABS塑料制成。
5.根据权利要求1所述的真空绝热板的真空度检测方法，其特征在于，所述的紧固装置包括拉杆、顶板和螺栓，至少两根拉杆的下端与所述的底板两边连接，在该拉杆的上端设有螺孔；顶板压在真空室的顶端两边，在顶板的两端的通孔内插入螺栓与拉杆上端的螺孔连接。
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