CN211626835U - 一种改进型的玻璃封装件的气密性检漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种改进型的玻璃封装件的气密性检漏装置，包括进气压力表，进气管，排气嘴，玻璃密封件本体，密封圈，固定盖，中空压盖，真空箱，检测管，气密性检测仪，支撑架，底座，可多位置移动调节压板结构，可防进气式排气控压管结构和可分类式吸附存放盒结构。本实用新型移动压板，长方形管，翼形螺钉，调节杆，固定套管和方头螺栓的设置，有利于根据不同型号的玻璃密封件本体进行调节固定工作，以保证固定稳定性，进而保证检测结果准确性；排气帽，气体单向阀，排放管，真空吸泵，机械阀门和气压表的设置，有利于进行排气操作，并可进行气压检测，同时可避免外界气体回流，保证气密性。

Description

一种改进型的玻璃封装件的气密性检漏装置

技术领域

本实用新型属于气密性检漏技术领域，尤其涉及一种改进型的玻璃封装件的气密性检漏装置。

背景技术

随着我国电子封装业的飞速发展，直接促进着金属-玻璃封装技术的发展。作为玻璃介质气密封装，近年来已形成了庞大的技术产业，产品广泛应用于人类活动的各个领域，从航空、航天、兵器、船舶、汽车等工业，到各类家用电器，各类通讯器材再到儿童玩具。众所周知，气密性是玻璃封装件的重要指标之一，气密性不好会使外界水汽、有害离子或气体进入元器件的腔体内而产生表面漏电，参数变坏等失效模式，据报导，由于腔体内湿气含量大而导致元器件失效的比例为总失效率的26％以上。

目前常用连接检漏仪标准接口的气密封装置是一种定制的普通工装，由于每款产品测试均需制作专用工装，因此，需用到气密性检漏装置。

但是现有的气密性检漏装置还存在着无法收纳不合格的玻璃封装件，无法根据不同玻璃封装件型号进行调节固定位置和不便于排气待检的问题。

因此，发明一种改进型的玻璃封装件的气密性检漏装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进型的玻璃封装件的气密性检漏装置，以解决现有的气密性检漏装置存在着无法收纳不合格的玻璃封装件，无法根据不同玻璃封装件型号进行调节固定位置和不便于排气待检的问题。一种改进型的玻璃封装件的气密性检漏装置，包括进气压力表，进气管，排气嘴，玻璃密封件本体，密封圈，固定盖，中空压盖，真空箱，检测管，气密性检测仪，支撑架，底座，可多位置移动调节压板结构，可防进气式排气控压管结构和可分类式吸附存放盒结构，所述的进气压力表螺纹连接在进气管的外壁中间位置；所述的进气管的右下侧螺纹连接有排气嘴；所述的进气管纵向下端螺纹连接在玻璃密封件本体的上部中间位置；所述的玻璃密封件本体通过密封圈安装在固定盖的内部中间位置；所述的固定盖安装在中空压盖的上侧；所述的中空压盖密封螺钉连接在真空箱的上部进口处；所述的检测管纵向一端螺纹连接在气密性检测仪的上部进口处，另一端螺纹连接真空箱的出口处；所述的支撑架纵向一端螺栓连接在底座的左上侧中间位置，另一端螺栓连接在中空压盖的左下侧中间位置；所述的可多位置移动调节压板结构和中空压盖相连接；所述的可防进气式排气控压管结构和真空箱相连接；所述的可分类式吸附存放盒结构和支撑架相连接；所述的可多位置移动调节压板结构包括移动压板，长方形管，翼形螺钉，调节杆，固定套管和方头螺栓，所述的移动压板横向插接在长方形管的内部，并通过翼形螺钉紧固连接设置；所述的调节杆纵向上端螺纹连接在长方形管的下部中间位置；所述的调节杆纵向插接在固定套管的内部，并通过方头螺栓紧固连接设置。

优选的，所述的可防进气式排气控压管结构包括排气帽，气体单向阀，排放管，真空吸泵，机械阀门和气压表，所述的排气帽螺纹连接在气体单向阀的右端出口处；所述的排放管一端螺纹连接真空吸泵的右端出口处，另一端螺纹连接气体单向阀的左端；所述的排放管的外壁从左到右依次螺纹连接有机械阀门和气压表。

优选的，所述的可分类式吸附存放盒结构包括分隔板，固定板，吸附座，吸附片，盒盖和分类盒，所述的分隔板纵向螺栓连接在固定板之间的内侧中间位置；所述的吸附座的右侧中间位置螺钉连接有吸附片；所述的盒盖分别纵向合页连接在分类盒的前部中间位置进口处；所述的分类盒分别纵向螺钉连接在固定板之间的左右两侧。

优选的，所述的移动压板分别横向位于固定盖的上侧。

优选的，所述的固定套管分别纵向抱箍安装在中空压盖的左右两端。

优选的，所述的移动压板采用两个铝合金板。

优选的，所述的真空吸泵螺钉连接在真空箱的右下侧出口处。

优选的，所述的排气帽具体采用橡胶帽。

优选的，所述的固定板分别横向右端螺栓连接在吸附座的左侧上下两部。

优选的，所述的吸附座通过吸附片吸附在支撑架的左侧中间位置。

优选的，所述的吸附片具体采用永久磁铁片，所述的吸附座具体采用铝合金座。

优选的，所述的分类盒采用两个铝合金盒。

优选的，所述的分隔板具体采用铝合金板。

优选的，所述的密封圈具体采用橡胶圈。

优选的，所述的中空压盖和真空箱之间通过硅胶圈密封连接设置。

优选的，所述的玻璃密封件本体和中空压盖之间通过硅胶圈密封连接设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的移动压板，长方形管，翼形螺钉，调节杆，固定套管和方头螺栓的设置，有利于根据不同型号的玻璃密封件本体进行调节固定工作，以保证固定稳定性，进而保证检测结果准确性。

2.本实用新型中，所述的排气帽，气体单向阀，排放管，真空吸泵，机械阀门和气压表的设置，有利于进行排气操作，并可进行气压检测，同时可避免外界气体回流，保证气密性。

3.本实用新型中，所述的分隔板，固定板，吸附座，吸附片，盒盖和分类盒的设置，有利于分类置放不合格的玻璃密封件本体，便于进行收纳，方便操作。

4.本实用新型中，所述的吸附座和吸附片的设置，有利于吸附固定，便于拆卸取放。

5.本实用新型中，所述的进气压力表，进气管和排气嘴的设置，有利于进气操作，并可进行泄气操作。

6.本实用新型中，所述的密封圈，固定盖，中空压盖和真空箱的设置，有利于保证气密性，保证检测结果准确性。

7.本实用新型中，所述的支撑架和底座的设置，有利于起到良好的支撑稳定性。

8.本实用新型中，所述的排气帽的设置，有利于避免灰尘影响。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可多位置移动调节压板结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可防进气式排气控压管结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可分类式吸附存放盒结构的结构示意图。

图中：

1、进气压力表；2、进气管；3、排气嘴；4、玻璃密封件本体；5、密封圈；6、固定盖；7、中空压盖；8、真空箱；9、检测管；10、气密性检测仪；11、支撑架；12、底座；13、可多位置移动调节压板结构；131、移动压板；132、长方形管；133、翼形螺钉；134、调节杆；135、固定套管；136、方头螺栓；14、可防进气式排气控压管结构；141、排气帽；142、气体单向阀；143、排放管；144、真空吸泵；145、机械阀门；146、气压表；15、可分类式吸附存放盒结构；151、分隔板；152、固定板；153、吸附座；154、吸附片；155、盒盖；156、分类盒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种改进型的玻璃封装件的气密性检漏装置，包括进气压力表1，进气管2，排气嘴3，玻璃密封件本体4，密封圈5，固定盖6，中空压盖7，真空箱8，检测管9，气密性检测仪10，支撑架11，底座12，可多位置移动调节压板结构13，可防进气式排气控压管结构14和可分类式吸附存放盒结构15，所述的进气压力表1螺纹连接在进气管2的外壁中间位置；所述的进气管2的右下侧螺纹连接有排气嘴3；所述的进气管2纵向下端螺纹连接在玻璃密封件本体4的上部中间位置；所述的玻璃密封件本体4通过密封圈5安装在固定盖6的内部中间位置；所述的固定盖6安装在中空压盖7的上侧；所述的中空压盖7密封螺钉连接在真空箱8的上部进口处；所述的检测管9纵向一端螺纹连接在气密性检测仪10的上部进口处，另一端螺纹连接真空箱8的出口处；所述的支撑架11纵向一端螺栓连接在底座12的左上侧中间位置，另一端螺栓连接在中空压盖7的左下侧中间位置；所述的可多位置移动调节压板结构13和中空压盖7相连接；所述的可防进气式排气控压管结构14和真空箱8相连接；所述的可分类式吸附存放盒结构15和支撑架11相连接；所述的可多位置移动调节压板结构13包括移动压板131，长方形管132，翼形螺钉133，调节杆134，固定套管135和方头螺栓136，所述的移动压板131横向插接在长方形管132的内部，并通过翼形螺钉133紧固连接设置；所述的调节杆134纵向上端螺纹连接在长方形管132的下部中间位置；所述的调节杆134纵向插接在固定套管135的内部，并通过方头螺栓136紧固连接设置，为了保证固定盖6的固定稳定性，可通过移动压板131进行固定压持，通过放松翼形螺钉133，可以调节移动压板131在长方形管132内部的移动位置，便于进行压固操作，通过放松方头螺栓136，可以调节调节杆134在固定套管135内部的位置，将移动压板131压紧，锁紧方头螺栓136即可，可保证固定稳定性。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可防进气式排气控压管结构14包括排气帽141，气体单向阀142，排放管143，真空吸泵144，机械阀门145和气压表146，所述的排气帽141螺纹连接在气体单向阀142的右端出口处；所述的排放管143一端螺纹连接真空吸泵144的右端出口处，另一端螺纹连接气体单向阀142的左端；所述的排放管143的外壁从左到右依次螺纹连接有机械阀门145和气压表146，通过开启机械阀门145，将外部电源与真空吸泵144接通，使得真空吸泵144动作可将真空箱8内部气体吸出，并通过排放管143排出，通过气体单向阀142排出，可通过气压表146确定排气压力，以保证排空效率。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可分类式吸附存放盒结构15包括分隔板151，固定板152，吸附座153，吸附片154，盒盖155和分类盒156，所述的分隔板151纵向螺栓连接在固定板152之间的内侧中间位置；所述的吸附座153的右侧中间位置螺钉连接有吸附片154；所述的盒盖155分别纵向合页连接在分类盒156的前部中间位置进口处；所述的分类盒156分别纵向螺钉连接在固定板152之间的左右两侧，检测时，将玻璃密封件本体4通过密封圈5安装在固定盖6内部，再通过可多位置移动调节压板结构13压紧，使得与中空压盖7紧密连接，通过进气管2向玻璃密封件本体4内部注入检测气体，通过气密性检测仪10检测气密性，最后通过分类盒156可进行分类置放，便于收纳，通过分隔板151进行分隔，便于进行分类置放检测后的玻璃密封件本体4，通过吸附座153和吸附片154之间的吸附配合设置，可便于取放，方便操作。

本实施方案中，具体的，所述的移动压板131分别横向位于固定盖6的上侧。

本实施方案中，具体的，所述的固定套管135分别纵向抱箍安装在中空压盖7的左右两端。

本实施方案中，具体的，所述的移动压板131采用两个铝合金板。

本实施方案中，具体的，所述的真空吸泵144螺钉连接在真空箱8的右下侧出口处。

本实施方案中，具体的，所述的排气帽141具体采用橡胶帽。

本实施方案中，具体的，所述的固定板152分别横向右端螺栓连接在吸附座153的左侧上下两部。

本实施方案中，具体的，所述的吸附座153通过吸附片154吸附在支撑架11的左侧中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的吸附片154具体采用永久磁铁片，所述的吸附座153具体采用铝合金座。

本实施方案中，具体的，所述的分类盒156采用两个铝合金盒。

本实施方案中，具体的，所述的分隔板151具体采用铝合金板。

本实施方案中，具体的，所述的密封圈5具体采用橡胶圈。

本实施方案中，具体的，所述的中空压盖7和真空箱8之间通过硅胶圈密封连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的玻璃密封件本体4和中空压盖7之间通过硅胶圈密封连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的真空吸泵144具体采用VN-C1-10W型抽气泵。

工作原理

本实用新型中，为了保证固定盖6的固定稳定性，可通过移动压板131进行固定压持，通过放松翼形螺钉133，可以调节移动压板131在长方形管132内部的移动位置，便于进行压固操作，通过放松方头螺栓136，可以调节调节杆134在固定套管135内部的位置，将移动压板131压紧，锁紧方头螺栓136即可，可保证固定稳定性，通过开启机械阀门145，将外部电源与真空吸泵144接通，使得真空吸泵144动作可将真空箱8内部气体吸出，并通过排放管143排出，通过气体单向阀142排出，可通过气压表146确定排气压力，以保证排空效率，检测时，将玻璃密封件本体4通过密封圈5安装在固定盖6内部，再通过可多位置移动调节压板结构13压紧，使得与中空压盖7紧密连接，通过进气管2向玻璃密封件本体4内部注入检测气体，通过气密性检测仪10检测气密性，检测后，通过分类盒156可进行分类置放，便于收纳，通过分隔板151进行分隔，便于进行分类置放检测后的玻璃密封件本体4，通过吸附座153和吸附片154之间的吸附配合设置，可便于取放，方便操作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种改进型的玻璃封装件的气密性检漏装置，其特征在于，该改进型的玻璃封装件的气密性检漏装置包括进气压力表(1)，进气管(2)，排气嘴(3)，玻璃密封件本体(4)，密封圈(5)，固定盖(6)，中空压盖(7)，真空箱(8)，检测管(9)，气密性检测仪(10)，支撑架(11)，底座(12)，可多位置移动调节压板结构(13)，可防进气式排气控压管结构(14)和可分类式吸附存放盒结构(15)，所述的进气压力表(1)螺纹连接在进气管(2)的外壁中间位置；所述的进气管(2)的右下侧螺纹连接有排气嘴(3)；所述的进气管(2)纵向下端螺纹连接在玻璃密封件本体(4)的上部中间位置；所述的玻璃密封件本体(4)通过密封圈(5)安装在固定盖(6)的内部中间位置；所述的固定盖(6)安装在中空压盖(7)的上侧；所述的中空压盖(7)密封螺钉连接在真空箱(8)的上部进口处；所述的检测管(9)纵向一端螺纹连接在气密性检测仪(10)的上部进口处，另一端螺纹连接真空箱(8)的出口处；所述的支撑架(11)纵向一端螺栓连接在底座(12)的左上侧中间位置，另一端螺栓连接在中空压盖(7)的左下侧中间位置；所述的可多位置移动调节压板结构(13)和中空压盖(7)相连接；所述的可防进气式排气控压管结构(14)和真空箱(8)相连接；所述的可分类式吸附存放盒结构(15)和支撑架(11)相连接；所述的可多位置移动调节压板结构(13)包括移动压板(131)，长方形管(132)，翼形螺钉(133)，调节杆(134)，固定套管(135)和方头螺栓(136)，所述的移动压板(131)横向插接在长方形管(132)的内部，并通过翼形螺钉(133)紧固连接设置；所述的调节杆(134)纵向上端螺纹连接在长方形管(132)的下部中间位置；所述的调节杆(134)纵向插接在固定套管(135)的内部，并通过方头螺栓(136)紧固连接设置。

2.如权利要求1所述的改进型的玻璃封装件的气密性检漏装置，其特征在于，所述的可防进气式排气控压管结构(14)包括排气帽(141)，气体单向阀(142)，排放管(143)，真空吸泵(144)，机械阀门(145)和气压表(146)，所述的排气帽(141)螺纹连接在气体单向阀(142)的右端出口处；所述的排放管(143)一端螺纹连接真空吸泵(144)的右端出口处，另一端螺纹连接气体单向阀(142)的左端；所述的排放管(143)的外壁从左到右依次螺纹连接有机械阀门(145)和气压表(146)。

3.如权利要求1所述的改进型的玻璃封装件的气密性检漏装置，其特征在于，所述的可分类式吸附存放盒结构(15)包括分隔板(151)，固定板(152)，吸附座(153)，吸附片(154)，盒盖(155)和分类盒(156)，所述的分隔板(151)纵向螺栓连接在固定板(152)之间的内侧中间位置；所述的吸附座(153)的右侧中间位置螺钉连接有吸附片(154)；所述的盒盖(155)分别纵向合页连接在分类盒(156)的前部中间位置进口处；所述的分类盒(156)分别纵向螺钉连接在固定板(152)之间的左右两侧。

4.如权利要求1所述的改进型的玻璃封装件的气密性检漏装置，其特征在于，所述的移动压板(131)分别横向位于固定盖(6)的上侧。

5.如权利要求1所述的改进型的玻璃封装件的气密性检漏装置，其特征在于，所述的固定套管(135)分别纵向抱箍安装在中空压盖(7)的左右两端。

6.如权利要求2所述的改进型的玻璃封装件的气密性检漏装置，其特征在于，所述的移动压板(131)采用两个铝合金板。

7.如权利要求2所述的改进型的玻璃封装件的气密性检漏装置，其特征在于，所述的真空吸泵(144)螺钉连接在真空箱(8)的右下侧出口处。

8.如权利要求2所述的改进型的玻璃封装件的气密性检漏装置，其特征在于，所述的排气帽(141)具体采用橡胶帽。

9.如权利要求3所述的改进型的玻璃封装件的气密性检漏装置，其特征在于，所述的固定板(152)分别横向右端螺栓连接在吸附座(153)的左侧上下两部。

10.如权利要求3所述的改进型的玻璃封装件的气密性检漏装置，其特征在于，所述的吸附座(153)通过吸附片(154)吸附在支撑架(11)的左侧中间位置。

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