CN217129753U - 一种压缩机噪音自动检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压缩机噪音自动检测装置，其包括用于推动待测压缩机脱离生产线的顶升机构；测试机构：包括夹持气缸、传感器组件；所述传感器组件包括振动传感器、吸盘式电磁铁、装配座，所述装配座用于安装所述振动传感器和所述吸盘式电磁铁，所述吸盘式电磁铁通电时吸附在所述待测压缩机上，并在断电时脱离所述待测压缩机；所述夹持气缺用于在吸盘式电磁铁断电时夹持所述传感器组件，并在所述吸盘式电磁铁通电时释放所述传感器组件；推动机构：用于推动所述测试机构靠近所述待测压缩机以及复位。本实用新型填补了目前压缩机生产线无法在线自动检测噪音的空白。
Description
技术领域
本实用新型涉及压缩机技术领域，特别是涉及一种压缩机噪音自动检测装置。
背景技术
压缩机是制冷系统的重要部件，压缩机从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，从而实现压缩→冷凝→膨胀→蒸发的制冷循环。因此，在空调、冰箱上均会使用到压缩机。
目前，压缩机在生产制造过程中，会因压缩机自身品质造成应用过程中产生噪音。压缩机在运行时产生振动噪音，会影响压缩机组的正常工作，因为作为压缩机组需要一致的振动幅度和振动频率。因此，准确评价检测压缩机的振动噪音，是保证压缩机组正常工作的前提。
现有对于压缩机的振动噪音测试，仍停留在实验室层面上，即通过手动方式将加速度传感器附在压缩机转子的壳体边缘，获得压缩机的振动波形，从而检测评价压缩机的振动性能。现有这种检测未能实现在压缩机量产的生产线上自动测试，有待改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中压缩机中的噪音检停留在需要手动操作而未能在压缩机量产的生产线上自动检测的缺陷，提供一种压缩机噪音自动检测装置，该装置通过多气缸和电机的配合控制使得待测压缩机脱离生产流水线，而后传感器完整地贴合在压缩机上，降低了外界对振动数据的干扰，通过传感器采集到振动数据，在后台进行数据分析，从而在量产生产线上实现压缩机噪音的自动检测。
为实现上述目的，本实用新型采用中下技术方案：
一种压缩机噪音自动检测装置，其包括：
顶升机构：用于推动待测压缩机脱离生产线；
测试机构：包括夹持气缸、传感器组件；所述传感器组件包括振动传感器、吸盘式电磁铁、装配座，所述装配座用于安装所述振动传感器和所述吸盘式电磁铁，所述吸盘式电磁铁通电时吸附在所述待测压缩机上，并在断电时脱离所述待测压缩机；所述夹持气缺用于在吸盘式电磁铁断电时夹持所述传感器组件，并在所述吸盘式电磁铁通电时释放所述传感器组件；
推动机构：用于推动所述测试机构靠近所述待测压缩机以及复位。
一种实施方式，所述夹持气缸包括用于夹持所述传感器组件的夹爪、驱动所述夹爪呈夹持状态或开放状态的气缸本体，所述夹爪上设有缓冲件。
一种实施方式，所述装配座包括弧形部，所述振动传感器安装在所述弧形部上。
一种实施方式，所述弧形部呈圆弧状。
一种实施方式，所述装配座还包括与所述弧形部固定连接的倾斜部，所述吸盘式电磁铁安装在所述倾斜部上。
一种实施方式，所述倾斜部为两个，两个倾斜部对称固定连接在所述弧形部两侧，两所述述倾斜部分别安装一吸盘式电磁铁。
一种实施方式，所述顶升机构推动所述待测压缩机在竖直方向上往返运动，所述推动机构推动所述待测试机构在水平方向往返运动。
一种实施方式，所述压缩机噪音自动检测装置还包括安装在推动机构上的升降调节机构，所述升降调节机构与所述测试机构连接，所述升降调节机构用于调节所述测试机构的高度。
一种实施方式，所述升降调节机构与所述测试机构之间设有缓冲块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型填补了目前压缩机生产线无法在线自动检测噪音的空白，提供一种压缩机噪音自动检测装置，该装置通过多气缸和电机的配合控制使得待测压缩机脱离生产流水线，而后传感器完整地贴合在压缩机上，降低了外界对振动数据的干扰，通过传感器采集到振动数据，在后台进行数据分析，从而在量产生产线上实现压缩机噪音的自动检测。
附图说明
利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是本实用新型的压缩机噪音自动检测装置的结构示意图；
图2是本实用新型的压缩机噪音自动检测装置的另一角度的示意图；
图3是本实用新型的压缩机噪音自动检测装置的传感器组件示意图；
图4为本实用新型的压缩机噪音自动检测装置的检测流程图。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。除特殊说明的之外，本实施例中所采用到的材料及设备均可从市场购得。所述实施例的实例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解对本申请的限制。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连通”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中介媒介间相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
请参照图1至图3，一种压缩机噪音自动检测装置，其包括基架1、顶升机构7、测试机构4、推动机构2。
所述基架1用于为整个压缩机噪音自动检测装置提供安装支撑，大至呈门框型，并在中间凹陷处提供了放置生产线与待测压缩机6的机位。
所述顶升机构7用于推动待测压缩机6脱离生产线。顶升机构7可以采用常规的能够上升及复位的机构，例如，可以采用气缸推动机位上升及复位。本实施方式的压缩机噪音自动桃仙装置采用顶升机构7先将待测压缩机6顶开脱离生产线，可以降低生产线振动对测试产生干扰，影响测试结果的准确性。
测试机构4包括夹持气缸10、传感器组件5。所述传感器组件包括振动传感器13、吸盘式电磁铁11、装配座12。所述装配座12用于安装所述振动传感器13和所述吸盘式电磁铁11，使得振动传感器13、吸盘式电磁铁11、装配座12三者合为一整。
所述推动机构2用于推动所述测试机构4靠近所述待测压缩机6以及复位。当所述待测压缩机6被顶升机构7推动脱离生产线后，所述推动机构2推动所述测试机构4靠近所述待测压缩机6，并在测试机构4对待测压缩机6进行振动检测完成后，推动机构2带动所述测试机构4返回复位。具体地，顶升机构7是推动待测压缩机6在竖直方向上升、下降，而推动机构2是带动测试机构4在水平方向前进及后退。
测试机构4受推动机构2推进至靠近待测压缩机6后，吸盘式电磁铁11通电，通电产生了磁吸附力。此时，夹持气缸10释放整个传感器组件5，由于吸盘式电磁铁11通电产生了磁吸附力，磁吸附力将整个传感器组件5吸附在待测压缩机5表面，此时，振动传感器13便可以对待测压缩机5进行振动检测，并将检测数据传输至后台进行分析。当检测完成后，吸盘式电磁铁11断电，磁吸附力消失。此时，夹持气缸10夹持住整个传感器组件5，推动机构2带动测试机构4水平返回复位。
在压缩机的噪音检测中，现有技术采用手动附传感器的方式，如何使得自动地将传感器很好地贴合在待测压缩机6表面成为需要解决的难题。本实施方式采用吸盘式电磁铁11的通电产生磁吸附力来将振动传感器13很好地贴合在待测压缩机6表面，解决了传感器与压缩机表面自动贴合的难题。
一种可选的实施方式，所述夹持气缸10包括用于夹持所述传感器组件的夹爪(图未标)、驱动所述夹爪呈夹持状态或开放状态的气缸本体(图未标)，所述夹爪上设有缓冲件(图未标)。
一种可选的实施方式，所述装配座包括弧形部，所述振动传感器安装在所述弧形部上。采用弧形设计，可以很好地调节吸盘式电磁铁11，使其更容易地吸附在待测压缩机6上。
一种可选的实施方式，所述弧形部呈圆弧状。
一种可选的实施方式，所述装配座还包括与所述弧形部固定连接的倾斜部，所述吸盘式电磁铁安装在所述倾斜部上。
一种可选的实施方式，所述倾斜部为两个，两个倾斜部对称固定连接在所述弧形部两侧，两所述述倾斜部分别安装一吸盘式电磁铁。
一种可选的实施方式，所述压缩机噪音自动检测装置还包括安装在推动机构2上的升降调节机构3，所述升降调节机构3与所述测试机构4连接，所述升降调节机构用于调节所述测试机构的高度。升降调节机构可以采用常规的升降机构，例如，采用手动调节机构，通过拧松上部卡扣，旋转上方转盘使测试机构上下移动，以适应不同产品型号的压缩机的检测，完成调节后拧紧卡扣。
在本实施方式中，推动机构2也可以采用常规的往返复位机构，例如：推动机构2可以由连接板、伺服电机、滑轨与基座组成，基座安装在基架1上，滑轨与伺服电机安装在基座上，测试机构通过安装板与伺服推动组件连接，设备动作时通过伺服电机动作使连接板带动测试机构4在滑轨上前进完成前进动作。
一种可选的实施方式，所述升降调节机构3与所述测试机构4之间设有缓冲块8。
请同时参照图4，本实用新型的压缩机噪音自动检测装置的检测流程如下：
当待测压缩机6到位时，顶升机构7推动待测压缩机6脱离生产线。接着，推动机构2推动测试机构4靠近所述待测压缩机6。测试机构4的吸盘式电磁铁通电11，夹爪气缸10将夹持的带有所述吸盘式电磁铁11的传感器组件5释放，吸盘式电磁铁带动所述传感器组件5的振动传感器一并吸附贴合在待测压缩机6上，所述振动传感器13采集数据并传输至后台分析。后台输出分析结果，若符合要求，则放行所述待测压缩机6；若不符合要求，则报警不放行。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (9)
1.一种压缩机噪音自动检测装置，其特征在于，包括：
顶升机构：用于推动待测压缩机脱离生产线；
测试机构：包括夹持气缸、传感器组件；所述传感器组件包括振动传感器、吸盘式电磁铁、装配座，所述装配座用于安装所述振动传感器和所述吸盘式电磁铁，所述吸盘式电磁铁通电时吸附在所述待测压缩机上，并在断电时脱离所述待测压缩机；所述夹持气缸用于在吸盘式电磁铁断电时夹持所述传感器组件，并在所述吸盘式电磁铁通电时释放所述传感器组件；
推动机构：用于推动所述测试机构靠近所述待测压缩机以及复位。
2.如权利要求1所述的压缩机噪音自动检测装置，其特征在于：所述夹持气缸包括用于夹持所述传感器组件的夹爪、驱动所述夹爪呈夹持状态或开放状态的气缸本体，所述夹爪上设有缓冲件。
3.如权利要求2所述的压缩机噪音自动检测装置，其特征在于：所述装配座包括弧形部，所述振动传感器安装在所述弧形部上。
4.如权利要求3所述的压缩机噪音自动检测装置，其特征在于：所述弧形部呈圆弧状。
5.如权利要求3所述的压缩机噪音自动检测装置，其特征在于：所述装配座还包括与所述弧形部固定连接的倾斜部，所述吸盘式电磁铁安装在所述倾斜部上。
6.如权利要求5所述的压缩机噪音自动检测装置，其特征在于：所述倾斜部为两个，两个倾斜部对称固定连接在所述弧形部两侧，两所述倾斜部分别安装一吸盘式电磁铁。
7.如权利要求1所述的压缩机噪音自动检测装置，其特征在于：所述顶升机构推动所述待测压缩机在竖直方向上往返运动，所述推动机构推动所述测试机构在水平方向往返运动。
8.如权利要求1所述的压缩机噪音自动检测装置，其特征在于：还包括安装在推动机构上的升降调节机构，所述升降调节机构与所述测试机构连接，所述升降调节机构用于调节所述测试机构的高度。
9.如权利要求8所述的压缩机噪音自动检测装置，其特征在于：所述升降调节机构与所述测试机构之间设有缓冲块。
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| CN202122902487.0U CN217129753U (zh) | 2021-11-24 | 2021-11-24 | 一种压缩机噪音自动检测装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114165432A (zh) * | 2021-11-24 | 2022-03-11 | 珠海凌达压缩机有限公司 | 一种压缩机噪音自动检测装置及方法 |
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2021
- 2021-11-24 CN CN202122902487.0U patent/CN217129753U/zh active Active
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