CN218052808U - 一种偏光片切削刀盘的精密调刀工装治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出的是一种偏光片切削刀盘的精密调刀工装治具，其结构包括底座、移动底板、光圆导杆、数显高度尺、切削刀盘、手摇蜗轮蜗杆转台；其中移动底板通过2根互相平行的光圆导杆安装于底座的上方，数显高度尺安装于移动底板的上表面；手摇蜗轮蜗杆转台安装于底座的上表面，并设于移动底板的前侧，切削刀盘安装于手摇蜗轮蜗杆转台的上表面。本实用新型避免了传统手动测量造成的误差，减少了工件的磨损和人力损耗，符合人体工程学设计，操作安全可靠，移动和测量精度高，进一步提高了生产加工精度。

Description

一种偏光片切削刀盘的精密调刀工装治具

技术领域

本实用新型涉及的是一种工装治具，特别是一种偏光片切削刀盘的精密调刀工装治具，属于偏光片加工技术领域。

背景技术

工装即工艺装备，指产品制造过程中所用的各种刀具、夹具、模具、量具和工位器具的总称，对于保证产品质量，提高生产效率和实现安全文明生产都有重要作用。过去由于劳动力成本低廉，大多数工厂的生产过程中，基本都是以“人+工装”的模式对各种零部件进行搬运和组装，操作人员在生产工序中起绝对的主导作用，而工装发挥的是辅助性作用，所以结构普遍相对简单。但近几年，随着人力资源的缺乏及工人社会地位的提高，操作人员在生产工序中的作用逐渐由主导转为辅助，工装或设备的形状设计和运行模式逐渐占据生产工序的决定性主导地位，其结构和功能也越发复杂和特异化。

在偏光片的加工过程中，裁切完成后的偏光片半成品通常需要转移至研磨工位，通过研磨机对偏光片的四边进行磨边，以方便进一步加工使用，其中加工偏光片的切削刀盘包括多组可调节的刀片，以适应不同的加工要求，传统的方法是通过操作人员直接手动调节，不但费时费力，而且调节误差大，导致产品质量下架，甚至导致刀片损坏。同时，目前用于切削刀盘调刀的治具都是固定式的，不可调节高度，无法适应不同高度位置的工件调整需求，导致企业生产和维护成本增加。因此，迫切需求一种制造成本低、结构简单、使用可靠、调节效率高、定位精度高的切削刀盘调刀设备，以减轻工人劳动强度，降低加工成本。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有偏光片刀盘调刀设备和方法存在的上述缺陷，提供一种偏光片切削刀盘的精密调刀工装治具。

本实用新型的技术解决方案：一种偏光片切削刀盘的精密调刀工装治具，其结构包括底座、移动底板、光圆导杆、数显高度尺、切削刀盘、手摇蜗轮蜗杆转台；其中移动底板通过2根互相平行的光圆导杆安装于底座的上方，数显高度尺安装于移动底板的上表面；手摇蜗轮蜗杆转台安装于底座的上表面，并设于移动底板的前侧，切削刀盘安装于手摇蜗轮蜗杆转台的上表面；底座左右两侧边缘分别设有1对把手。

进一步的，所述光圆导杆的两端分别设有1个光圆支撑座，光圆支撑座固定于底座的上表面；每根光圆导杆上各设有1对箱式直线轴承，2对箱式直线轴承分别与移动底板的下表面两侧通过螺钉固定连接。

进一步的，所述移动底板的底部沿中线方向还设有1根手摇滚珠丝杆移动副，其结构包括丝杆和滚珠轴承；手摇滚珠丝杆移动副的丝杆设于2根光圆导杆之间并与其平行设置，丝杆两端通过固定架安装于底座的上表面，其中位于底座的侧边的一端还设有手轮；手摇滚珠丝杆移动副上的滚珠轴承与移动底板的底部相连接。

进一步的，所述数显高度尺包括底座、尺体、移动端和数显千分表，其中数显高度尺的底座水平放置移动底板的上表面，并通过1对压紧块固定，每块压紧块上分别设有2个压紧块压紧旋钮；尺体垂直设置于数显高度尺的底座上方，移动端安装于尺体上，其侧面设有进给手轮；数显千分表安装于移动端的另一侧面。

进一步的，所述切削刀盘通过1个刀盘压紧旋钮安装于手摇蜗轮蜗杆转台的上表面，其侧面设有若干个刀片槽，内部设有刀体；手摇蜗轮蜗杆转台的前侧设有旋转台手轮，并与其内部传动机构连接。

进一步的，所述手摇蜗轮蜗杆转台包括蜗轮箱、深沟球轴承、蜗杆轴、装配蜗轮轴、蜗杆定位轴套、防尘端盖；其中蜗轮箱前后侧面和顶部均设有圆形的安装孔，蜗杆轴通过蜗杆定位轴套横向安装于蜗轮箱的内侧底部，其前后两端分别设有1个深沟球轴承，并穿过蜗轮箱前后侧面的安装孔；蜗杆轴靠近移动底板的一端设有防尘端盖，另一端连接旋转台手轮；装配蜗轮轴竖直安装于蜗轮箱顶部的安装孔中，并与蜗杆轴垂直相接并配合。

进一步的，所述装配蜗轮轴包括套杯、蜗轮输出轴、蜗轮、锁紧螺母、角接触轴承；其中蜗轮输出轴设于装配蜗轮轴位于蜗轮箱外侧部分的顶部，套杯安装于蜗轮输出轴的上方，用于连接切削刀盘；1对角接触轴承设于装配蜗轮轴的中部，蜗轮通过锁紧螺母安装于装配蜗轮轴的底部，并与蜗杆轴中部的螺旋齿紧密配合。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1）通过2组对称设置的箱式直线轴承与光圆导杆连接，保证数显高度尺所在移动底板在水平方向运动的直线度和稳定性，避免手动测量造成的误差；

2）针对较大尺寸的刀盘，通过手摇蜗轮蜗杆转台可以减速增力矩，从而使操作人员能通过各处设置的手轮轻松的转动刀位，减少了工件的磨损和人力损耗，符合人体工程学设计；

3）采用手摇滚珠丝杆驱动，可通过手动方式或外接动力源进行操作，安全可靠，移动和测量精度高，通过数显高度尺和数显千分表保证读数精确，进一步提高了生产加工精度。

附图说明

附图1是本实用新型偏光片切削刀盘的精密调刀工装治具的结构示意图。

附图2是本实用新型偏光片切削刀盘的精密调刀工装治具的组件拆分图。

附图3是手摇蜗轮蜗杆转台的组件拆分图。

附图4是手摇蜗轮蜗杆转台的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的技术方案。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”“第二”等表次序的词语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1~图2所示的偏光片切削刀盘的精密调刀工装治具，其结构包括底座1、移动底板3、光圆导杆5、数显高度尺7、切削刀盘16、手摇蜗轮蜗杆转台17；其中移动底板3通过2根互相平行的光圆导杆5安装于底座1的上方，数显高度尺7安装于移动底板3的上表面；手摇蜗轮蜗杆转台17安装于底座1的上表面，并设于移动底板3的前侧，切削刀盘16安装于手摇蜗轮蜗杆转台17的上表面。底座1左右两侧边缘分别设有1对把手11，用于将设备整体搬运。

每根光圆导杆5的两端分别设有1个光圆支撑座2，光圆支撑座2固定于底座1的上表面；每根光圆导杆5上各设有1对箱式直线轴承6，2对箱式直线轴承6分别与移动底板3的下表面两侧通过螺钉固定连接，使得移动底板3可沿2根光圆导杆5的方向水平稳定移动。

移动底板3的底部沿中线方向还设有1根手摇滚珠丝杆移动副14，其结构包括丝杆和滚珠轴承；手摇滚珠丝杆移动副14的丝杆设于2根光圆导杆5之间并与其平行设置，丝杆两端通过固定架安装于底座1的上表面，其中位于底座1的侧边的一端还设有手轮10；手摇滚珠丝杆移动副14上的滚珠轴承与移动底板3的底部相连接，通过摇动手轮10便可使手摇滚珠丝杆移动副14旋转，从而带动移动底板3进行水平移动。

数显高度尺7包括底座、尺体、移动端和数显千分表8，其中数显高度尺7的底座水平放置移动底板3的上表面，并通过1对压紧块4固定，每块压紧块4上分别设有2个压紧块压紧旋钮12，用于进一步加固数显高度尺7的固定位置；尺体垂直设置于数显高度尺7的底座上方，移动端安装于尺体上，其侧面设有进给手轮控制其上下竖直移动；数显千分表8安装于移动端的另一侧面。

切削刀盘16通过1个刀盘压紧旋钮13安装于手摇蜗轮蜗杆转台17的上表面，其侧面设有若干个刀片槽15，内部设有刀体；手摇蜗轮蜗杆转台17的前侧设有旋转台手轮9，并与其内部传动机构连接，控制其旋转。

如图3所示，手摇蜗轮蜗杆转台17的内部传动机构包括蜗轮箱18、深沟球轴承19、蜗杆轴20、装配蜗轮轴21、蜗杆定位轴套22、防尘端盖23；其中蜗轮箱18前后侧面和顶部均设有圆形的安装孔，蜗杆轴20通过蜗杆定位轴套22横向安装于蜗轮箱18的内侧底部，其前后两端分别设有1个深沟球轴承19，并穿过蜗轮箱18前后侧面的安装孔；蜗杆轴20靠近移动底板3的一端设有防尘端盖23，另一端连接旋转台手轮9；装配蜗轮轴21竖直安装于蜗轮箱18顶部的安装孔中，并与蜗杆轴20垂直相接并配合。

如图4所示，装配蜗轮轴21包括套杯24、蜗轮输出轴25、蜗轮26、锁紧螺母27、角接触轴承28；其中蜗轮输出轴25设于装配蜗轮轴21位于蜗轮箱18外侧部分的顶部，套杯24安装于蜗轮输出轴25的上方，用于连接切削刀盘16；1对角接触轴承28设于装配蜗轮轴21的中部，蜗轮26通过锁紧螺母27安装于装配蜗轮轴21的底部，并与蜗杆轴20中部的螺旋齿紧密配合，形成蜗轮-蜗杆传动结构。

实际使用时，本实用新型的具体操作过程如下：将待测的切削刀盘16通过刀盘压紧旋钮13安装于手摇蜗轮蜗杆转台17顶部的蜗轮输出轴25上，操作人员摇动手轮10，通过手摇滚珠丝杠移动副14带动移动底板3在箱式直线轴承6的直线导向下水平移动至切削刀盘16的安装位置；然后摇动旋转台手轮9，使手摇蜗轮蜗杆转台17内部的蜗杆轴20带动装配蜗轮轴21整体转动，从而使安装于其顶部的切削刀盘16随之转动，将其中一个刀片槽15旋转至数显千分表8的正下方；接着再摇动数显高度尺7上的进给手轮，使数显千分表8竖直下降，直至接触刀片槽15内部的刀体，从而精确得出该处刀体的相对高度；重复上述步骤，根据需要依次测定各刀片槽15内部刀体的相对高度，并调节相应的下降参数，从而控制不同刀体的高度差，加工出更高精度的物体。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种偏光片切削刀盘的精密调刀工装治具，其特征在于：其结构包括底座（1）、移动底板（3）、光圆导杆（5）、数显高度尺（7）、切削刀盘（16）、手摇蜗轮蜗杆转台（17）；其中所述移动底板（3）通过2根互相平行的光圆导杆（5）安装于所述底座（1）的上方，所述数显高度尺（7）安装于所述移动底板（3）的上表面；所述手摇蜗轮蜗杆转台（17）安装于所述底座（1）的上表面，并设于所述移动底板（3）的前侧，所述切削刀盘（16）安装于所述手摇蜗轮蜗杆转台（17）的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种偏光片切削刀盘的精密调刀工装治具，其特征在于：所述底座（1）左右两侧边缘分别设有1对把手（11）。

3.根据权利要求1所述的一种偏光片切削刀盘的精密调刀工装治具，其特征在于：所述光圆导杆（5）的两端分别设有1个光圆支撑座（2），所述光圆支撑座（2）固定于所述底座（1）的上表面；每根光圆导杆（5）上各设有1对箱式直线轴承（6），2对箱式直线轴承（6）分别与所述移动底板（3）的下表面两侧通过螺钉固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种偏光片切削刀盘的精密调刀工装治具，其特征在于：所述移动底板（3）的底部沿中线方向还设有1根手摇滚珠丝杆移动副（14），其结构包括丝杆和滚珠轴承；所述手摇滚珠丝杆移动副（14）的丝杆设于2根所述光圆导杆（5）之间并与其平行设置，所述丝杆两端通过固定架安装于所述底座（1）的上表面，其中位于所述底座（1）的侧边的一端还设有手轮（10）；所述手摇滚珠丝杆移动副（14）上的滚珠轴承与所述移动底板（3）的底部相连接。

5.根据权利要求1所述的一种偏光片切削刀盘的精密调刀工装治具，其特征在于：所述数显高度尺（7）包括底座、尺体、移动端和数显千分表（8），其中所述数显高度尺（7）的底座水平放置所述移动底板（3）的上表面，并通过1对压紧块（4）固定，每块压紧块（4）上分别设有2个压紧块压紧旋钮（12）；所述尺体垂直设置于所述数显高度尺（7）的底座上方，所述移动端安装于所述尺体上，其侧面设有进给手轮；所述数显千分表（8）安装于所述移动端的另一侧面。

6.根据权利要求1所述的一种偏光片切削刀盘的精密调刀工装治具，其特征在于：所述切削刀盘（16）通过1个刀盘压紧旋钮（13）安装于手摇蜗轮蜗杆转台（17）的上表面，其侧面设有若干个刀片槽（15），内部设有刀体；所述手摇蜗轮蜗杆转台（17）的前侧设有旋转台手轮（9），并与其内部传动机构连接。

7.根据权利要求1所述的一种偏光片切削刀盘的精密调刀工装治具，其特征在于：所述手摇蜗轮蜗杆转台（17）包括蜗轮箱（18）、深沟球轴承（19）、蜗杆轴（20）、装配蜗轮轴（21）、蜗杆定位轴套（22）、防尘端盖（23）；其中所述蜗轮箱（18）前后侧面和顶部均设有圆形的安装孔所述，蜗杆轴（20）通过蜗杆定位轴套（22）横向安装于所述蜗轮箱（18）的内侧底部，其前后两端分别设有1个深沟球轴承（19），并穿过所述蜗轮箱（18）前后侧面的安装孔；所述蜗杆轴（20）靠近所述移动底板（3）的一端设有防尘端盖（23），另一端连接旋转台手轮（9）；所述装配蜗轮轴（21）竖直安装于所述蜗轮箱（18）顶部的安装孔中，并与所述蜗杆轴（20）垂直相接并配合。

8.根据权利要求7所述的一种偏光片切削刀盘的精密调刀工装治具，其特征在于：所述装配蜗轮轴（21）包括套杯（24）、蜗轮输出轴（25）、蜗轮（26）、锁紧螺母（27）、角接触轴承（28）；其中所述蜗轮输出轴（25）设于所述装配蜗轮轴（21）位于所述蜗轮箱（18）外侧部分的顶部，所述套杯（24）安装于所述蜗轮输出轴（25）的上方，用于连接切削刀盘（16）；1对角接触轴承（28）设于所述装配蜗轮轴（21）的中部，所述蜗轮（26）通过锁紧螺母（27）安装于所述装配蜗轮轴（21）的底部，并与所述蜗杆轴（20）中部的螺旋齿紧密配合，形成蜗轮-蜗杆传动结构。

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