CN215920152U - 一种高可靠性的调整臂蜗轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高可靠性的调整臂蜗轮，包括基座，所述基座顶端安装有U型状的挡板，所述基座上且位于所述挡板内部设有两个U型架，所述挡板的内壁两侧均固定设有与对应的所述U型架相连接的驱动机构，所述驱动机构为伸缩电机一，所述挡板和所述U型架上设有相匹配的牵引机构，所述U型架内侧壁上设有丝杆，所述丝杆上螺纹套设有移动块。有益效果：打磨装置向打磨物位置进行靠近运动，最终配合打磨装置对打磨物进行打磨工作，在打磨过程中，电机上的蜗轮带动圆形罩内部居中设置的蜗杆进行转动，蜗杆带动转动圆盘转动，最终带动摆杆连接的打磨装置进行角度倾斜，进行倾斜式打磨工作，实现多工位的加工，多角度调整工作。

Description

一种高可靠性的调整臂蜗轮

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体来说，涉及一种高可靠性的调整臂蜗轮。

背景技术

目前大多数机械加工设备的加工工位都存在难以加工的位置，一些毛坯的工位必须通过多次拆装夹具重新定位才能加工，这样令到设备不稳定，由于加工设备的摆臂的摆动范围局限性，导致产品质量低下。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高可靠性的调整臂蜗轮，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高可靠性的调整臂蜗轮，包括基座，所述基座顶端安装有U型状的挡板，所述基座上且位于所述挡板内部设有两个U型架，所述挡板的内壁两侧均固定设有与对应的所述U型架相连接的驱动机构，所述驱动机构为伸缩电机一，所述挡板和所述U型架上设有相匹配的牵引机构，所述U 型架内侧壁上设有丝杆，所述丝杆上螺纹套设有移动块，所述移动块端面上固定设有凸块，所述U型架内侧壁上通过支块固定设有牵引杆，所述凸块上开设有供所述牵引杆穿过的穿口，所述丝杆总数量为两个，且所述丝杆共同通过转动机构进行连接，所述移动块正表面上固定设有连接座，所述连接座正表面设有蜗轮调整臂，所述蜗轮调整臂包括固定在所述连接座正表面的圆形罩和电机，所述电机的输出端连接有蜗轮，所述电机位于所述圆形罩内部设置，所述蜗轮上啮合设有蜗杆，所述蜗杆位于所述圆形罩内部居中设置，所述蜗杆一端通过轴套与所述连接座正表面连接，所述蜗杆另一端固定设有转动圆盘，所述转动圆盘外侧壁上固定设有摆杆，所述摆杆贯穿所述圆形罩，所述摆杆的底端设有打磨装置。

进一步的，所述牵引机构包括开设在所述挡板内壁上的两个滑动槽，所述U型架的背面固定设有两个延伸至所述滑动槽内部的滑块，所述滑块顶端和所述滑块底端均开设有滚轮槽，所述滚轮槽内部安装有滑轮，所述滑动槽内顶端和所述滑动槽内底端均开设有与所述滑轮相匹配的滑轮匹配槽。

进一步的，所述转动机构包括固定在所述U型架之间的第一连接杆，所述第一连接杆中部底端固定设有转动电机，所述转动电机的输出端固定设有锥形齿轮，所述U型架之间贯穿式设有第二连接杆，所述第二连接杆的端部均位于对应的所述U型架内，所述U型架端部和所述丝杆顶端均设有相互啮合的齿盘。

进一步的，所述U型架内壁上和所述U型架外侧壁上均固定设有轴承，所述第二连接杆和所述丝杆均固定穿过对应的所述轴承，所述第二连接杆和所述第一连接杆的两端部均为可伸缩状，所述第二连接杆外表面固定套设有与所述锥形齿轮相啮合的副锥形齿轮。

进一步的，所述圆形罩上开设有供所述摆杆贯穿的穿槽，所述转动圆盘上固定设有指针，所述圆形罩外表面刻设有与所述指针相匹配的刻度线。

进一步的，所述基座中部设有定位夹具，所述的定位夹具正上方设有气动压板，所述的气动压板与驱动气缸相连接，所述基座上设有与所述定位夹具相连接的推动电机。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

摆杆尾端连接打磨装置，注意的是，打磨装置为市场常见通过电机带动打磨盘工作的打磨设备，因此在此不过过多描述，通过转动机构可一次性同步带动丝杆进行转动，最终移动块在丝杆上进行升降运动，从而带动连接座上的蜗轮调整臂一起进行升降，控制摆杆向打磨物高度适中位置一端，然后通过伸缩电机一单独带动对应的U型架进行移动，使其打磨装置向打磨物位置进行靠近运动，最终配合打磨装置对打磨物进行打磨工作，在打磨过程中，电机上的蜗轮带动圆形罩内部居中设置的蜗杆进行转动，蜗杆带动转动圆盘转动，最终带动摆杆连接的打磨装置进行角度倾斜，进行倾斜式打磨工作，实现多工位的加工，多角度调整工作；

本申请中记载移动块正表面上固定设有连接座，也就是移动块正表面与连接座背面是固定连接的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种高可靠性的调整臂蜗轮的主视图；

图2是根据本实用新型实施例的一种高可靠性的调整臂蜗轮的挡板和U 型架示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种高可靠性的调整臂蜗轮的滑块示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种高可靠性的调整臂蜗轮的蜗轮调整臂示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种高可靠性的调整臂蜗轮的圆形罩示意图。

附图标记：

1、基座；2、挡板；3、U型架；4、丝杆；5、移动块；6、凸块；7、牵引杆；8、连接座；9、蜗轮调整臂；10、圆形罩；11、电机；12、转动圆盘； 13、摆杆；14、滑动槽；15、滑块；16、滚轮槽；17、滑轮；18、滑轮匹配槽；19、第一连接杆；20、转动电机；21、锥形齿轮；22、第二连接杆；23、齿盘；24、穿槽；25、指针；26、伸缩电机一。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一：

请参阅图1-5，根据本实用新型实施例的一种高可靠性的调整臂蜗轮，包括基座1，所述基座1顶端安装有U型状的挡板2，所述基座1上且位于所述挡板2内部设有两个U型架3，所述挡板2的内壁两侧均固定设有与对应的所述U型架3相连接的驱动机构，所述驱动机构为伸缩电机一26，所述挡板2和所述U型架3上设有相匹配的牵引机构，所述U型架3内侧壁上设有丝杆4，所述丝杆4上螺纹套设有移动块5，所述移动块5端面上固定设有凸块6，所述U型架3内侧壁上通过支块固定设有牵引杆7，所述凸块6上开设有供所述牵引杆7穿过的穿口，所述丝杆4总数量为两个，且所述丝杆4共同通过转动机构进行连接，所述移动块5正表面上固定设有连接座8，所述连接座8正表面设有蜗轮调整臂9，所述蜗轮调整臂9包括固定在所述连接座8正表面的圆形罩10和电机11，所述电机11的输出端连接有蜗轮，所述电机11位于所述圆形罩10内部设置，所述蜗轮上啮合设有蜗杆，所述蜗杆位于所述圆形罩10内部居中设置，所述蜗杆一端通过轴套与所述连接座8正表面连接，所述蜗杆另一端固定设有转动圆盘12，所述转动圆盘12外侧壁上固定设有摆杆13，所述摆杆13贯穿所述圆形罩 10，所述摆杆13的底端设有打磨装置。

实施例二：

请参阅图1-3，所述牵引机构包括开设在所述挡板2内壁上的两个滑动槽14，所述U型架3的背面固定设有两个延伸至所述滑动槽14内部的滑块15，所述滑块15顶端和所述滑块15底端均开设有滚轮槽16，所述滚轮槽16内部安装有滑轮17，所述滑动槽14内顶端和所述滑动槽14内底端均开设有与所述滑轮17相匹配的滑轮匹配槽18，所述转动机构包括固定在所述U型架3之间的第一连接杆19，所述第一连接杆19中部底端固定设有转动电机20，所述转动电机20的输出端固定设有锥形齿轮21，所述 U型架3之间贯穿式设有第二连接杆22，所述第二连接杆22的端部均位于对应的所述U型架3内，所述U型架3端部和所述丝杆4顶端均设有相互啮合的齿盘23，所述U型架3内壁上和所述U型架3外侧壁上均固定设有轴承，所述第二连接杆22和所述丝杆4均固定穿过对应的所述轴承，所述第二连接杆22和所述第一连接杆19的两端部均为可伸缩状，所述第二连接杆22外表面固定套设有与所述锥形齿轮21相啮合的副锥形齿轮。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：伸缩电机一26带动U型架3 移动，滑轮17在滑轮匹配槽18内进行滚动，起到U型架3移动稳定和省力，转动电机20带动锥形齿轮21和锥形齿轮21转动，因此带动第二连接杆22转动，而第二连接杆22和丝杆4上设计相啮合的齿盘23，最终可带动丝杆4转动，注意的是，转动电机20为正反电机。

实施例三：

请参阅图1和图4，所述圆形罩10上开设有供所述摆杆13贯穿的穿槽 24，所述转动圆盘12上固定设有指针25，所述圆形罩10外表面刻设有与所述指针25相匹配的刻度线，所述基座1中部设有定位夹具，所述的定位夹具正上方设有气动压板，所述的气动压板与驱动气缸相连接，所述基座 1上设有与所述定位夹具相连接的推动电机。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：将待加工毛坯放置定位夹具上，启动驱动气缸，气动压板向定位夹具压紧进行定位，而推动电机推动夹紧后整个定位夹具进行移动，实现更加全面的对打磨物进行打磨，配合上诉记载，从而实现对定位夹具上的代加工毛坯横向、纵向多方位加工，指针25指示刻度线，可清楚看出倾斜后的角度，注意的是，转动倾斜角度最好为0°到80°。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：

在实际应用时，摆杆13尾端连接打磨装置，注意的是，打磨装置为市场常见通过电机带动打磨盘工作的打磨设备，因此在此不过过多描述，通过转动机构可一次性同步带动丝杆4进行转动，最终移动块5在丝杆4上进行升降运动，从而带动连接座8上的蜗轮调整臂9一起进行升降，控制摆杆13向打磨物高度适中位置一端，然后通过伸缩电机一26单独带动对应的U型架3进行移动，使其打磨装置向打磨物位置进行靠近运动，最终配合打磨装置对打磨物进行打磨工作，在打磨过程中，电机11上的蜗轮带动圆形罩10内部居中设置的蜗杆进行转动，蜗杆带动转动圆盘12转动，最终带动摆杆13连接的打磨装置进行角度倾斜，进行倾斜式打磨工作，实现多工位的加工，多角度调整工作；

本申请中记载移动块5正表面上固定设有连接座8，也就是移动块5 正表面与连接座8背面是固定连接的，文中记载的轴套等于常见的轴承。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高可靠性的调整臂蜗轮，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)顶端安装有U型状的挡板(2)，所述基座(1)上且位于所述挡板(2)内部设有两个U型架(3)，所述挡板(2)的内壁两侧均固定设有与对应的所述U型架(3)相连接的驱动机构，所述驱动机构为伸缩电机一(26)，所述挡板(2)和所述U型架(3)上设有相匹配的牵引机构，所述U型架(3)内侧壁上设有丝杆(4)，所述丝杆(4)上螺纹套设有移动块(5)，所述移动块(5)端面上固定设有凸块(6)，所述U型架(3)内侧壁上通过支块固定设有牵引杆(7)，所述凸块(6)上开设有供所述牵引杆(7)穿过的穿口，所述丝杆(4)总数量为两个，且所述丝杆(4)共同通过转动机构进行连接，所述移动块(5)正表面上固定设有连接座(8)，所述连接座(8)正表面设有蜗轮调整臂(9)，所述蜗轮调整臂(9)包括固定在所述连接座(8)正表面的圆形罩(10)和电机(11)，所述电机(11)的输出端连接有蜗轮，所述电机(11)位于所述圆形罩(10)内部设置，所述蜗轮上啮合设有蜗杆，所述蜗杆位于所述圆形罩(10)内部居中设置，所述蜗杆一端通过轴套与所述连接座(8)正表面连接，所述蜗杆另一端固定设有转动圆盘(12)，所述转动圆盘(12)外侧壁上固定设有摆杆(13)，所述摆杆(13)贯穿所述圆形罩(10)，所述摆杆(13)的底端设有打磨装置。

2.根据权利要求1所述的一种高可靠性的调整臂蜗轮，其特征在于，所述牵引机构包括开设在所述挡板(2)内壁上的两个滑动槽(14)，所述U型架(3)的背面固定设有两个延伸至所述滑动槽(14)内部的滑块(15)，所述滑块(15)顶端和所述滑块(15)底端均开设有滚轮槽(16)，所述滚轮槽(16)内部安装有滑轮(17)，所述滑动槽(14)内顶端和所述滑动槽(14)内底端均开设有与所述滑轮(17)相匹配的滑轮匹配槽(18)。

3.根据权利要求1所述的一种高可靠性的调整臂蜗轮，其特征在于，所述转动机构包括固定在所述U型架(3)之间的第一连接杆(19)，所述第一连接杆(19)中部底端固定设有转动电机(20)，所述转动电机(20)的输出端固定设有锥形齿轮(21)，所述U型架(3)之间贯穿式设有第二连接杆(22)，所述第二连接杆(22)的端部均位于对应的所述U型架(3) 内，所述U型架(3)端部和所述丝杆(4)顶端均设有相互啮合的齿盘(23)。

4.根据权利要求3所述的一种高可靠性的调整臂蜗轮，其特征在于，所述U型架(3)内壁上和所述U型架(3)外侧壁上均固定设有轴承，所述第二连接杆(22)和所述丝杆(4)均固定穿过对应的所述轴承，所述第二连接杆(22)和所述第一连接杆(19)的两端部均为可伸缩状，所述第二连接杆(22)外表面固定套设有与所述锥形齿轮(21)相啮合的副锥形齿轮。

5.根据权利要求1所述的一种高可靠性的调整臂蜗轮，其特征在于，所述圆形罩(10)上开设有供所述摆杆(13)贯穿的穿槽(24)，所述转动圆盘(12)上固定设有指针(25)，所述圆形罩(10)外表面刻设有与所述指针(25)相匹配的刻度线。

6.根据权利要求1所述的一种高可靠性的调整臂蜗轮，其特征在于，所述基座(1)中部设有定位夹具，所述的定位夹具正上方设有气动压板，所述的气动压板与驱动气缸相连接，所述基座(1)上设有与所述定位夹具相连接的推动电机。

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