CN115302349B - 一种毛刺去除机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于阀杆加工技术领域，尤其涉及一种毛刺去除机及其使用方法，该毛刺去除机包括：机体，其上设有可调节间距的第一安装座和第二安装座；除刺轮，其设在第一安装座上，其外周壁上设有与阀杆外壁上的螺纹相适配的螺纹段；导向轮，其设在第二安装座上，其平行设在除刺轮一侧；定位台，其设在导向轮与除刺轮之间；动力机构，其用于驱动除刺轮转动；其中，阀杆摆放在定位台上与除刺轮和导向轮接触进行去毛刺作业，与现有技术相比，本发明无需工人手动去除毛刺，除毛刺效果好、效率高。

Description

一种毛刺去除机及其使用方法

技术领域

本发明属于阀杆加工技术领域，尤其涉及一种毛刺去除机及其使用方法。

背景技术

阀杆是阀门的重要组成结构，目前使用的阀杆需要在外壁上开设螺纹来与阀门连接，阀杆结构如图1所示，在加工螺纹的过程中会在螺纹的开设位置产生大量的毛刺，在传统的加工过程中需要工人人工去除毛刺，加工效率较低，毛刺去除效果也不理想，且工人的劳动强度较大；

后来市面上出现了一些毛刺去除设备，如公告号为：CN213380674U的中国实用新型专利公开了一种液压换向阀阀杆去毛刺装置，其技术方案要点是包括底座，底座的顶部设有放置箱，且放置箱的数量为两个，两个放置箱的顶部之间通过连接杆固定连接，效果是通过设置第二电机、固定夹柱和活动夹柱，先转动第一螺杆利用两个滑筒对阀杆进行夹紧，再利用固定夹柱和活动夹柱将阀杆的两端固定住，最终将阀杆固定牢固，此时驱动第二电机带动阀杆自身进行旋转，再驱动第一电机带动磨砂轮对阀杆进行去毛刺处理，该过程中，阀杆自身可进行旋转，且磨砂轮可进行滑动，从而可对阀杆上的任意位置去毛刺；

但在实际加工过程中发现，采用磨砂轮对阀杆表面进行去毛刺处理时，会有部分螺纹周边的毛刺被压入螺纹相对于阀杆表面的向内凹陷中，此处的毛刺去除更加困难，仍是需要人工进行去除，若是毛刺去除效果不理想，将会影响到阀门的使用。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种毛刺去除机及其使用方法，实现了无需工人手动去除毛刺，除毛刺效果好、效率高。

有鉴于此，本发明提供一种毛刺去除机，包括：

机体，其上设有可调节间距的第一安装座和第二安装座；

除刺轮，其设在第一安装座上，其外周壁上设有与阀杆外壁上的螺纹相适配的螺纹段；

导向轮，其设在第二安装座上，其平行设在除刺轮一侧；

定位台，其设在导向轮与除刺轮之间；

动力机构，其用于驱动除刺轮转动；

其中，阀杆摆放在定位台上与除刺轮和导向轮接触进行去毛刺作业。

在本技术方案中，除刺轮外周壁上的螺纹段与阀杆外壁上的螺纹相吻合，在使用普通的去毛刺装置对阀杆表面去毛刺后，将阀杆放在定位台上，并调节第一安装座与第二安装座之间的间距使除刺轮与导向轮将阀杆夹紧，且除刺轮上的螺纹段卡入阀杆外壁上的螺纹中，然后启动动力机构驱动除刺轮转动，除刺轮在转动过程中将阀杆外壁上的螺纹中的毛刺清理出来，且在除刺轮转动过程中会通过阀杆带动导向轮转动，当除刺轮的转动方向为与阀杆接触点的切线方向向上时，导向轮的转动方向为与阀杆接触点的切线方向向上，反之亦然，导向轮通过这样的方式对阀杆进行定位，避免阀杆在受到除刺轮挤压时被推离工位；在通过本发明的进一步去毛刺后，若有少量毛刺从阀杆的螺纹中被推出后又残留在阀杆表面的，只需通过普通的去毛刺装置进行最终的去毛刺作业，此时即使有少量毛刺再次进入阀杆的螺纹中，也不会对阀杆的使用造成过大的影响。

在上述技术方案中，进一步的，第一安装座与机体上表面滑动连接，机体上设有固定座，固定座上设有调节丝杆，调节丝杆与第一安装座连接从而实现调节第一安装座在机体上的位置。

在本技术方案中，通过转动调节丝杆可以驱动调节第一安装座在机体上表面的位置，从而实现第一安装座与第二安装座之间间距的调节。

在上述技术方案中，进一步的，除刺轮与第一安装座可拆卸连接。

在本技术方案中，由于阀杆的规格有多种，不同规格的阀杆外壁上的螺纹参数不同，如螺距、螺纹升角等，若是采用固定的除刺轮对不同规格的阀杆进行去毛刺，会破坏阀杆外壁上的螺纹结构，因此除刺轮也具有多个，每一种规格的阀杆对应一个除刺轮，当对某一种规格的阀杆进行去毛刺时，在第一安装座上换上相应的除刺轮，这样阀杆外壁上螺纹部分的去毛刺效果更好；也可以将除刺轮更换成磨砂轮，实现对阀杆外壁进行去毛刺作业，这样就可以在同一个设备上进行初步以及进一步的去毛刺作业。

在上述技术方案中，进一步的，定位台包括：

底座，其与机体上表面连接，其上表面设有安装槽；

顶块，其与安装槽竖直滑动连接，其与底座之间设有缓冲机构。

在本技术方案中，底座固定在机体上表面，阀杆在摆放时与顶块上表面接触，去毛刺过程中除刺轮与导向轮的配合会给阀杆一个向上或者向下的推力，一般是采用向下推力的方式对阀杆进行去毛刺作业，在这个过程中阀杆会给定位台一个向下的压力，并且在去毛刺作业过程中一般是工人手持阀杆进行作业，难以做到向机械结构那样稳定，这样阀杆对顶块的力会变成一个浮动且反复的冲击力，因此将顶块与底座之间设置成滑动连接，且在顶块与底座之间设置缓冲机构，可以对这一持续的冲击力进行缓冲，延长了顶块的使用寿命，同时也减少了顶块对阀杆的反作用力，在一定程度上对阀杆进行了保护。

在上述技术方案中，进一步的，缓冲机构包括：

两个固定块，其分别设在安装槽内的两侧；

两个缓冲弹簧，其分别设在两个固定块上，其两端分别连接固定块与顶块底面；

导向套，其设在安装槽底面，其上表面设有导向槽；

导向杆，其第一端设在顶块底面，其第二端滑动设在导向槽中，其外壁与导向槽的侧壁贴合。

在本技术方案中，在顶块受到冲击力时，顶块通过底部的两个缓冲弹簧对冲击力进行缓冲，在缓冲的过程中顶块会在安装槽中竖直滑动并带动导向杆在导向槽中滑动，导向杆与导向槽主要是对顶块与安装槽之间的滑动进行限位，避免顶块在竖直滑动的过程中出现前后或者左右倾斜的情况，影响阀杆的去毛刺过程。

在上述技术方案中，进一步的，缓冲机构还包括：

两个水平滑套，其分别设在安装槽内的两侧，水平滑套内部设有呈水平的滑槽，水平滑套上表面设有连通滑槽的限位槽；

两个滑动板，其分别滑动设在两个滑槽中；

两个复位弹簧，其分别设在两个滑槽中，复位弹簧第一端与滑动板连接，复位弹簧第二端与滑槽远离导向套一侧的侧壁连接；

两根摆杆，其第一端与顶块底部转动连接，其第二端分别穿过两个限位槽后与两个滑动板连接。

在本技术方案中，在顶块受到冲击力时，除了两个缓冲弹簧和导向杆运动之外，顶块的底部还会驱动两根摆杆向外摆动，并使两根摆杆的第二端驱动两个滑动板分别在两个滑槽中滑动，在这个过程中两个滑动板分别挤压与之连接的复位弹簧，复位弹簧受挤压蓄力后又将两个滑动板向内推，使两个滑动板驱动两根摆杆向内摆动，从而将顶块向上推，如此反复实现对顶块进一步缓冲，同时进一步提高了顶块相对安装槽滑动过程中的稳定性。

在上述技术方案中，进一步的，底座包括两个可拆卸连接的U型盖体。

在本技术方案中，将底座设计成可拆卸的方式，安装槽也是通过两个U型盖体相向抱合形成，便于安装槽中各部件的安装、检修、替换。

本发明同时公开了一种适于前述毛刺去除机的使用方法，该使用方法包括下列步骤：

S1、准备：根据需要加工的阀杆的螺纹规格，选用合适的除刺轮安装到第一安装座上，调节第一安装座与第二安装座之间的间距至足够阀杆放入；

S2、去毛刺作业：将阀杆带螺纹的一端放在定位台上并使阀杆的侧壁与导向轮的外周壁接触，调节第一安装座与第二安装座之间的间隙使除刺轮外周壁上的螺纹段卡入阀杆外壁上的螺纹中，启动动力机构驱动除刺轮转动，除刺轮转动过程中通过阀杆带动导向轮转动，导向轮与除刺轮朝相反的方向转动对阀杆进行定位以及除刺；

S3、结束：去毛刺完成后关闭动力机构，调节第一安装座与第二安装座之间的间距至足够阀杆取出，然后将阀杆取出，清理散落的毛刺屑。

通过该使用方法对阀杆的去毛刺效果更好，去毛刺过程也更加简单、方便、省力。

在上述技术方案中，进一步的，在去毛刺作业步骤中，工人始终手持阀杆远离螺纹的一端。

在本技术方案中，这样无需增设固定阀杆的结构，降低了毛刺去除机的制造成本，也使毛刺去除机的结构更加简单。

在上述技术方案中，进一步的，在去毛刺作业步骤中，除刺轮与导向轮在转动时给阀杆一个向下的推力。

在本技术方案中，除刺轮与导向轮的运动方式使得阀杆在去毛刺作业过程中会不断向下与定位台接触，这样工人抓持阀杆时无需完全承受阀杆受到的冲击，更加省力。

本发明的有益效果是：

1.通过外周壁上设有螺纹段的除刺轮与导向轮的配合对阀杆外壁上的螺纹进行去毛刺处理，使得阀杆上的毛刺去除更加彻底，同时降低了工人的劳动强度，提高了去毛刺处理的效率；

2.通过将除刺轮与第一安装座之间设计成可拆卸的方式，使得对不同规格的阀杆进行去毛刺作业时，可以更换相应规格的除刺轮，针对性更强，去毛刺效果更好，且不会对阀杆外壁上的螺纹造成破坏；

3.通过将定位台设计成固定的底座与可活动的顶块的配合，并在底座与顶块之间设置缓冲机构，延长定位台的使用寿命，同时能对阀杆进行保护。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为阀杆结构示意图。

图2为本发明立体结构示意图。

图3为本发明前视结构示意图。

图4为本发明俯视结构示意图。

图5为图4中A处局部放大结构示意图。

图6为本发明中缓冲机构的第一种结构示意图。

图7为本发明中缓冲机构的第二种结构示意图。

图8为本发明中水平滑套结构示意图。

图9为本发明中底座结构示意图。

图中标记表示为：

1-机体、201-第一安装座、202-第二安装座、3-除刺轮、301-螺纹段、4-导向轮、5-定位台、501-底座、5011-安装槽、502-顶块、6-动力机构、7-固定座、8-调节丝杆、9-固定块、10-缓冲弹簧、11-导向套、1101-导向槽、12-导向杆、13-水平滑套、1301-滑槽、1302-限位槽、14-滑动板、15-复位弹簧、16-摆杆、17-U型盖体、100-阀杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

需要说明的是，在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

实施例1

如图2-图5所示，本申请实施例提供了一种毛刺去除机，包括：机体1，其上设有可调节间距的第一安装座201和第二安装座202；除刺轮3，其设在第一安装座201上，其外周壁上设有与阀杆100外壁上的螺纹相适配的螺纹段301；导向轮4，其设在第二安装座202上，其平行设在除刺轮3一侧；定位台5，其设在导向轮4与除刺轮3之间；动力机构6，其用于驱动除刺轮3转动；其中，阀杆100摆放在定位台5上与除刺轮3和导向轮4接触进行去毛刺作业。

在本实施例中，第一安装座201设置在机体1上表面右侧，在第一安装座201上设置有减速器，减速器上设置有输出轴和输入轴，除刺轮3与输出轴连接，在输入轴上同轴设置有从动带轮，动力机构6设置在第一安装座201的后侧，动力机构6包括驱动电机后主动带轮，主动带轮与从动带轮之间通过传动带连接，驱动电机启动通过带传动并经减速器降低转速后驱动除刺轮3转动；

在本实施例中，第一安装座201被设计成与机体1位置可调节的，请参阅图2，第一安装座201与机体1上表面滑动连接，在机体1上表面右侧设有固定座7，固定座7上设有调节丝杆8，调节丝杆8在转动时可以相对固定座7水平移动，调节丝杆8的第一端与第一安装座201转动连接，调节丝杆8的第一端可以相对第一安装座201转动但不会相对第一安装座201移动，在调节丝杆8的第二端设置有手轮，通过转动手轮从而实现调节第一安装座201在机体1上的位置；

第二安装座202设置在机体1上表面左侧，本实施例中第二安装座202是相对机体1位置固定的，导向轮4通过一个转动座转动连接在第二安装座202上，导向轮4与除刺轮3的轴线处于同一高度；

请参阅图3，定位台5固定在机体1上表面中部且位于除刺轮3与导向轮4之间，导向轮4与定位台5之间的间距固定，定位台5的上表面具有一定的宽度，这样即使不同规格的阀杆100，摆放在定位台5上时左侧也能与导向轮4的外周壁接触，实现初步定位；

本实施例中，在机体1的侧壁上设置有控制动力机构6的控制按钮；

本实施例的毛刺去除机在使用时：先转动调节丝杆8调大第一安装座201与第二安装座202之间的间距，使需要去除螺纹中毛刺的阀杆100能够摆放到定位台5上，并使阀杆100的左侧壁与导向轮4的外周壁接触，然后转动调节丝杆8使除刺轮3靠近丝杆，在此过程中工人微调阀杆100的位置使除刺轮3外周壁上的螺纹段301能够与阀杆100外壁上的螺纹相互卡合，并使除刺轮3与导向轮4共同将阀杆100夹紧，接着启动驱动电机驱动除刺轮3转动，除刺轮3通过阀杆100带动导向轮4转动，导向轮4与定位台5对阀杆100进行定位，除刺轮3对阀杆100外壁螺纹中的毛刺进行去除，当阀杆100与除刺轮3相对的螺纹部分去除毛刺后，工人转动阀杆100使螺纹的另一个方向与除刺轮3接触进行去毛刺，将阀杆100转动三至四圈即可完成阀杆100螺纹中毛刺的去除。

实施例2

本实施例提供了一种毛刺去除机，除了包括上述实施例的技术方案外，还对除刺轮3的结构以及除刺轮3与第一安装座201的连接方式进行了改进；

在本实施例中，除刺轮3与第一安装座201可拆卸连接，具体的是与减速器的输出轴可拆卸连接，除刺轮3具有多个，且规格不相同，除刺轮3规格的差异主要体现在除刺轮3外周壁上的螺纹段301的螺距、螺纹升角等参数上；

对于不同用途的阀门上使用的阀杆100，以及不同尺寸阀门上使用的阀杆100，阀杆100上的螺纹参数也各不相同，因此在对不同规格的阀杆100进行螺纹毛刺去除时，可以在减速器的输出轴上换上与阀杆100规格对应的除刺轮3，这样既能保证阀杆100上螺纹中的毛刺去除效果，也能避免除刺轮3外周壁上的螺纹段301对阀杆100上的螺纹造成破坏。

实施例3

本实施例提供了一种毛刺去除机，除了包括上述实施例的技术方案外，还对定位台5的结构进行了改进；

由于在对阀杆100上的螺纹去毛刺时，在除刺轮3与导向轮4的作用下阀杆100会不断冲击顶块502，因此为了延长定位台5的使用寿命，将定位台5设计成相对可活动的；

在本实施例中，定位台5包括：底座501，其与机体1上表面连接，其上表面设有安装槽5011；顶块502，其与安装槽5011竖直滑动连接，其与底座501之间设有缓冲机构；

缓冲机构可以设置在顶块502与底座501之间，也可以设置在顶块502与安装槽5011之间，只要是能够缓冲顶块502与底座501之间的冲击振动的，都能被当做本实施例的缓冲机构；

由于缓冲机构的存在，在顶块502受到冲击时能被及时缓冲从而减少自身的振动，这也减少了反冲击到阀杆100上的力，对阀杆100形成了一定的保护。

实施例4

本实施例公开了一种毛刺去除机，除了包括上述实施例的技术方案外，还公开了缓冲机构的一种结构；

请参阅图6，在本实施例中，缓冲机构包括：两个固定块9，其分别设在安装槽5011内的两侧；两个缓冲弹簧10，其分别设在两个固定块9上，其两端分别连接固定块9与顶块502底面；导向套11，其设在安装槽5011底面，其上表面设有导向槽1101；导向杆12，其第一端设在顶块502底面，其第二端滑动设在导向槽1101中，其外壁与导向槽1101的侧壁贴合。

起到缓冲作用的主要是两个缓冲弹簧10，导向套11与导向杆12的配合主要是保证顶块502相对安装槽5011的滑动是呈竖直状态的，图6中所示，导向套11和导向杆12设置有一组且位于顶块502底面的中部，在设计时也可以设置多组，缓冲弹簧10的数量也可以做适当增减；

在顶块502受到冲击时主要受力向下，顶块502在安装槽5011中向下滑动并挤压两个缓冲弹簧10，同时顶块502带着导向杆12在导向槽1101中向下滑动，当缓冲弹簧10被挤压到一定程度时会开始向上反弹，从而将顶块502向上推，如此反复对顶块502进行缓冲。

在本实施例中，由于在安装槽5011中设置了较多的结构，为了便于这些结构的检修和替换，还对底座501的结构做出了改进；

请参阅图9，在本实施例中，底座501包括两个可拆卸连接的U型盖体17，两个U型盖体17的两侧均设有向外延伸的安装耳，两个安装耳上开设有螺纹孔，两个U型盖体17通过两个锁紧螺杆连接形成底座501；在U型盖体17的侧壁底部设有与机体1上表面安装的安装部，安装部也可通过锁紧螺杆与机体1上表面连接固定。

实施例5

本实施例公开了一种毛刺去除机，除了包括上述实施例的技术方案外，还对缓冲机构做了进一步的限定；

请参阅图7，在本实施例中，缓冲机构还包括：两个水平滑套13，其分别设在安装槽5011内的两侧，水平滑套13内部设有呈水平的滑槽1301，水平滑套13上表面设有连通滑槽1301的限位槽1302；两个滑动板14，其分别滑动设在两个滑槽1301中；两个复位弹簧15，其分别水平设在两个滑槽1301中，复位弹簧15第一端与滑动板14连接，复位弹簧15第二端与滑槽1301远离导向套11一侧的侧壁连接；两根摆杆16，其第一端与顶块502底部转动连接，其第二端分别穿过两个限位槽1302后与两个滑动板14连接。

在顶块502受到冲击时，本实施例的缓冲机构除了通过两个缓冲弹簧10进行缓冲，导向杆12与导向套11配合进行限位之外，还通过两根摆杆16的摆动，推动两个滑动板14在两个滑槽1301中滑动，从而挤压两个复位弹簧15，两个复位弹簧15被挤压到一定程度后开始复位并推动两个滑动板14在两个滑槽1301中滑动从而驱动两根摆杆16摆动，使顶块502向上运动；

在顶块502向下运动时，两根摆杆16的下端向外摆动，从而推动两个滑动板14在两个滑槽1301中向外滑动，并挤压两个复位弹簧15；两个复位弹簧15复位时推动两个滑动板14在两个滑槽1301中向内滑动，两个滑动板14驱动两根摆杆16向内摆动从而将顶块502向上推。

通过上述技术方案，进一步提高了顶块502的缓冲效果，且顶块502在运动过程中受多点位限制，更加稳定。

实施例6

本实施例公开了一种毛刺去除机的使用方法，该使用方法适用于实施例1-6任意一个中的毛刺去除机；该使用方法包括下列步骤：

S1、准备：根据需要加工的阀杆100的螺纹规格，选用合适的除刺轮3安装到第一安装座201上，调节第一安装座201与第二安装座202之间的间距至足够阀杆100放入；

S2、去毛刺作业：将阀杆100带螺纹的一端放在定位台5上并使阀杆100的侧壁与导向轮4的外周壁接触，调节第一安装座201与第二安装座202之间的间隙使除刺轮3外周壁上的螺纹段301卡入阀杆100外壁上的螺纹中，启动动力机构6驱动除刺轮3转动，除刺轮3转动过程中通过阀杆100带动导向轮4转动，导向轮4与除刺轮3朝相反的方向转动对阀杆100进行定位以及除刺；

S3、结束：去毛刺完成后关闭动力机构6，调节第一安装座201与第二安装座202之间的间距至足够阀杆100取出，然后将阀杆100取出，清理散落的毛刺屑。

其中，在去毛刺作业步骤中，工人始终手持阀杆100远离螺纹的一端；

在去毛刺作业步骤中，除刺轮3与导向轮4在转动时给阀杆100一个向下的推力。

本实施例中，第一安装座201与第二安装座202之间的间距调节可以将第一安安装座和第二安装座202均设计成相对机体1位置可调的，也可以将第一安装座201、第二安装座202其中之一设计成相对机体1位置可调的；动力机构6可设置成与第一安装座201同步移动；在进行阀杆100螺纹部分去毛刺之前，可以先对阀杆100的表面进行去毛刺，这一过程可以通过现有的毛刺去除装置进行，也可以将本发明中的除刺轮3拆卸下来替换成磨砂轮，从而在本发明的毛刺去除机上进行。

经过本实施例的使用方法的指导，工人可以在较短的时间内学会该毛刺去除机的使用，加工出合格的阀杆100，且达到阀杆100高效去毛刺的效果。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (6)

1.一种毛刺去除机，其特征在于，包括：

机体（1），其上设有可调节间距的第一安装座（201）和第二安装座（202）；

除刺轮（3），其设在所述第一安装座（201）上，其外周壁上设有与阀杆（100）外壁上的螺纹相适配的螺纹段（301）；

导向轮（4），其设在所述第二安装座（202）上，其平行设在所述除刺轮（3）一侧；

定位台（5），其设在所述导向轮（4）与所述除刺轮（3）之间；

动力机构（6），其用于驱动所述除刺轮（3）转动；

其中，阀杆（100）摆放在所述定位台（5）上与所述除刺轮（3）和所述导向轮（4）接触进行去毛刺作业；

所述定位台（5）包括：

底座（501），其与机体（1）上表面连接，其上表面设有安装槽（5011）；

顶块（502），其与所述安装槽（5011）竖直滑动连接，其与所述底座（501）之间设有缓冲机构；

所述缓冲机构包括：

两个固定块（9），其分别设在所述安装槽（5011）内的两侧；

两个缓冲弹簧（10），其分别设在两个所述固定块（9）上，其两端分别连接所述固定块（9）与所述顶块（502）底面；

导向套（11），其设在所述安装槽（5011）底面，其上表面设有导向槽（1101）；

导向杆（12），其第一端设在所述顶块（502）底面，其第二端滑动设在所述导向槽（1101）中，其外壁与所述导向槽（1101）的侧壁贴合；

所述缓冲机构还包括：

两个水平滑套（13），其分别设在所述安装槽（5011）内的两侧，所述水平滑套（13）内部设有呈水平的滑槽（1301），所述水平滑套（13）上表面设有连通所述滑槽（1301）的限位槽（1302）；

两个滑动板（14），其分别滑动设在两个滑槽（1301）中；

两个复位弹簧（15），其分别设在两个所述滑槽（1301）中，所述复位弹簧（15）第一端与所述滑动板（14）连接，所述复位弹簧（15）第二端与所述滑槽（1301）远离所述导向套（11）一侧的侧壁连接；

两根摆杆（16），其第一端与所述顶块（502）底部转动连接，其第二端分别穿过两个限位槽（1302）后与两个滑动板（14）连接；

所述底座（501）包括两个可拆卸连接的U型盖体（17）。

2.根据权利要求1所述的一种毛刺去除机，其特征在于：所述第一安装座（201）与所述机体（1）上表面滑动连接，所述机体（1）上设有固定座（7），所述固定座（7）上设有调节丝杆（8），所述调节丝杆（8）与所述第一安装座（201）连接从而实现调节所述第一安装座（201）在机体（1）上的位置。

3.根据权利要求2所述的一种毛刺去除机，其特征在于：所述除刺轮（3）与所述第一安装座（201）可拆卸连接。

4.一种毛刺去除机的使用方法，其适用于权利要求3所述的毛刺去除机，其特征在于，所述使用方法包括下列步骤：

S1、准备：根据需要加工的阀杆（100）的螺纹规格，选用合适的除刺轮（3）安装到第一安装座（201）上，调节第一安装座（201）与第二安装座（202）之间的间距至足够阀杆（100）放入；

S2、去毛刺作业：将阀杆（100）带螺纹的一端放在定位台（5）上并使阀杆（100）的侧壁与导向轮（4）的外周壁接触，调节第一安装座（201）与第二安装座（202）之间的间隙使除刺轮（3）外周壁上的螺纹段（301）卡入阀杆（100）外壁上的螺纹中，启动动力机构（6）驱动除刺轮（3）转动，除刺轮（3）转动过程中通过阀杆（100）带动导向轮（4）转动，导向轮（4）与除刺轮（3）朝相反的方向转动对阀杆（100）进行定位以及除刺；

S3、结束：去毛刺完成后关闭动力机构（6），调节第一安装座（201）与第二安装座（202）之间的间距至足够阀杆（100）取出，然后将阀杆（100）取出，清理散落的毛刺屑。

5.根据权利要求4所述的一种毛刺去除机的使用方法，其特征在于：在去毛刺作业步骤中，工人始终手持阀杆（100）远离螺纹的一端。

6.根据权利要求4所述的一种毛刺去除机的使用方法，其特征在于：在去毛刺作业步骤中，所述除刺轮（3）与所述导向轮（4）在转动时给阀杆（100）一个向下的推力。