CN213164541U - 阀芯去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了阀芯去毛刺装置，包括承载板、两条直线导轨、滑动底板一、滑动底板二、导向轮驱动电机、自带辊轴的导向轮、砂轮驱动电机、砂轮、两个支撑块一、两个支撑块二、调节座一、调节螺杆一、调节座二、调节螺杆二，且调节螺杆一穿过调节座一与滑动底板一固接，且调节螺杆二穿过调节座二与滑动底板二固接，两个支撑块一固设在滑动底板上，且每个支撑块一上方均设有连接耳座一，砂轮内设有旋转轴穿过，且旋转轴通过两个连接耳座一与两个支撑块一固定，砂轮驱动电机固设在滑动底板一上，两个支撑块二固设在滑动底板二上，导向轮的辊轴两端通过连接耳座二与两个支撑块二固定，本实用新型能较佳的实现对阀芯外圆进行去毛刺，实用新型较强。

Description

阀芯去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及阀门配件加工技术领域，尤其涉及阀芯去毛刺装置。

背景技术

高精度阀门在生产时，要用到精度较高的阀芯配件，阀芯在加工过程中一般要求其保持外圆无毛刺，阀芯外圆的微小毛刺对偶件配合运动都有重要影响，因此，目前依然采用手动研磨方式，依靠操作工的认真细心和手艺实现达到所需的加工精度，然而这种手动方式不仅效率极低，且废品率较高；同时，手动刮蹭容易破坏加工表面精度，手动去毛刺的结果是表面微观形貌较差，不能实现完全去毛刺的效果，制约了产品质量的提高。

实用新型内容

实用新型目的：为了解决背景技术中存在的不足，所以本实用新型公开了阀芯去毛刺装置。

技术方案：阀芯去毛刺装置，包括承载板、两条直线导轨、滑动底板一、滑动底板二、导向轮驱动电机、自带辊轴的导向轮、砂轮驱动电机、砂轮、两个支撑块一、两个支撑块二、调节座一、调节螺杆一、调节座二、调节螺杆二，所述两条直线导轨平行设置在承载板的长度方向上，所述滑动底板一的底部四周设置滑槽与两条直线导轨的一侧滑接，所述调节座一固设在滑动底板一外部所对应的承载板上，且所述调节螺杆一穿过调节座一与滑动底板一固接，所述滑动底板二的底部通过设置滑槽与两条直线导轨的另一侧滑接，所述调节座二设于调节座一同侧所对应的承载板上，且所述调节螺杆二穿过调节座二与滑动底板二固接，所述两个支撑块一固设在滑动底板上，且每个所述支撑块一上方均设有连接耳座一，所述砂轮内设有旋转轴穿过，且所述旋转轴通过两个连接耳座一与两个支撑块一固定，所述砂轮驱动电机固设在滑动底板一上，且所述砂轮驱动电机的输出轴通过传动带与旋转轴连接，所述两个支撑块二固设在滑动底板二上，所述导向轮的辊轴两端通过连接耳座二与两个支撑块二固定，所述导向轮驱动电机固设在滑动底板二上，所述导向轮驱动电机的输出轴通过传动带与导向轮的辊轴连接。

进一步的是，每个所述连接耳座一的两端均通过锁紧螺柱与支撑块一固定，每个所述连接耳座二的两端均通过锁紧螺柱与支撑块二固定。

进一步的是，所述调节螺杆一和调节螺杆二的端部均安装有旋转手轮。

本实用新型实现以下有益效果：

本实用新型通过调节螺杆一和调节螺杆二将砂轮和导向轮调节到位，同时砂轮驱动电机驱动砂轮动作、导向轮电机驱动导向轮动作，这样砂轮和导向轮相结合能对阀芯外圆进行较佳的去毛刺，相较佳于人工去毛刺，本实用新型的效率明显提高。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为本实用新型公开的结构示意图。

图2为本实用新型公开的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

参考图1-2，阀芯去毛刺装置，包括承载板10、两条直线导轨20、滑动底板一40、滑动底板二30、导向轮驱动电机210、自带辊轴180的导向轮50、砂轮驱动电机120、砂轮60、两个支撑块一130、两个支撑块二200、调节座一70、调节螺杆一80、调节座二90、调节螺杆二100，两条直线导轨平行设置在承载板的长度方向上，滑动底板一的底部四周设置滑槽(本实用新型未标出)与两条直线导轨的一侧滑接，调节座一固设在滑动底板一外部所对应的承载板上，且调节螺杆一穿过调节座一与滑动底板一固接，滑动底板二的底部通过设置滑槽与两条直线导轨的另一侧滑接，调节座二设于调节座一同侧所对应的承载板上，且调节螺杆二穿过调节座二与滑动底板二固接，两个支撑块一固设在滑动底板上，且每个支撑块一上方均设有连接耳座一150，砂轮内设有旋转轴160穿过，且旋转轴通过两个连接耳座一与两个支撑块一固定，砂轮驱动电机固设在滑动底板一上，且砂轮驱动电机的输出轴通过传动带220与旋转轴连接，两个支撑块二固设在滑动底板二上，导向轮的辊轴两端通过连接耳座二170与两个支撑块二固定，导向轮驱动电机固设在滑动底板二上，导向轮驱动电机的输出轴通过传动带与导向轮的辊轴连接。

在本实施例中，每个连接耳座一的两端均通过锁紧螺柱140与支撑块一固定，每个连接耳座二的两端均通过锁紧螺柱与支撑块二固定。

在本实施例中，调节螺杆一和调节螺杆二的端部均安装有旋转手轮110，这样能方便操作人员进行调节操作。

本实用新型工作原理：操作人员通过调节螺杆一调节滑动底板一移动到位，通过调节螺杆二调节滑动底板二移动到位，在对阀芯外圆进行去毛刺时，砂轮驱动电机驱动砂轮转动，导向轮驱动电机驱动导向轮转动，此时砂轮与导向轮相配合就可对装夹机构上的阀芯进行加工时；需要说明的是：本实用新型中的装夹机构设计包括两个加工过渡块190，且每个加工过渡块表面均设有V形槽230，且两个加工过渡块之间留设有间距，并且加工的阀芯的两端需搭接在两个加工过渡块上所对应的V形槽内，并且导向轮和砂轮需设置在两个加工过渡块的前后两侧。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.阀芯去毛刺装置，其特征在于，包括承载板、两条直线导轨、滑动底板一、滑动底板二、导向轮驱动电机、自带辊轴的导向轮、砂轮驱动电机、砂轮、两个支撑块一、两个支撑块二、调节座一、调节螺杆一、调节座二、调节螺杆二，所述两条直线导轨平行设置在承载板的长度方向上，所述滑动底板一的底部四周设置滑槽与两条直线导轨的一侧滑接，所述调节座一固设在滑动底板一外部所对应的承载板上，且所述调节螺杆一穿过调节座一与滑动底板一固接，所述滑动底板二的底部通过设置滑槽与两条直线导轨的另一侧滑接，所述调节座二设于调节座一同侧所对应的承载板上，且所述调节螺杆二穿过调节座二与滑动底板二固接，所述两个支撑块一固设在滑动底板上，且每个所述支撑块一上方均设有连接耳座一，所述砂轮内设有旋转轴穿过，且所述旋转轴通过两个连接耳座一与两个支撑块一固定，所述砂轮驱动电机固设在滑动底板一上，且所述砂轮驱动电机的输出轴通过传动带与旋转轴连接，所述两个支撑块二固设在滑动底板二上，所述导向轮的辊轴两端通过连接耳座二与两个支撑块二固定，所述导向轮驱动电机固设在滑动底板二上，所述导向轮驱动电机的输出轴通过传动带与导向轮的辊轴连接。

2.根据权利要求1所述的阀芯去毛刺装置，其特征在于，每个所述连接耳座一的两端均通过锁紧螺柱与支撑块一固定，每个所述连接耳座二的两端均通过锁紧螺柱与支撑块二固定。

3.根据权利要求1所述的阀芯去毛刺装置，其特征在于，所述调节螺杆一和调节螺杆二的端部均安装有旋转手轮。

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