CN219633464U - 一种钢管切断面抛光设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管切断面抛光设备，包括机架，所述机架上设有两呈左右对称设置的主轴安装座，主轴安装座上转动连接有空心主轴，空心主轴的一端设有卡盘、另一端设有从动同步轮，每一所述从动同步轮匹配设置有一转动连接在机架上的主动同步轮，主动同步轮与所述从动同步轮间传动连接有同步带，两所述主动同步轮间传动连接有一传动轴，传动轴上设有控制其作转动的动力总成；其中一所述空心主轴背向另一空心主轴的一端设有作靠近或远离空心主轴运动的抛光机构。该抛光设备具有抛光面平整，抛光面与钢管轴向保持垂直的特点，整体功能完善，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体地说，它涉及一种钢管切断面抛光设备。
背景技术
采用手持电动打磨工具对钢管切断面进行抛光的方式较传统且快捷。但其存在抛光面不平整、抛光面与钢管轴向不垂直的问题，不适用安装精度有严苛要求的钢管切断面抛光使用，整体效果不佳。据此，本实用新型提出了一种钢管切断面抛光设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种钢管切断面抛光设备，该抛光设备具有抛光面平整，抛光面与钢管轴向保持垂直的特点。
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种钢管切断面抛光设备，包括机架，所述机架上设有两呈左右对称设置的主轴安装座，主轴安装座上转动连接有空心主轴，空心主轴的一端设有卡盘、另一端设有从动同步轮，每一所述从动同步轮匹配设置有一转动连接在机架上的主动同步轮，主动同步轮与所述从动同步轮间传动连接有同步带，两所述主动同步轮间传动连接有一传动轴，传动轴上设有控制其作转动的动力总成；
其中一所述空心主轴背向另一空心主轴的一端设有作靠近或远离空心主轴运动的抛光机构。
本实用新型进一步设置为：所述抛光机构包括滑动连接在机架上的抛光座，抛光座沿所述空心主轴的轴向作往复滑动，所述抛光座上设有控制其作直线往复运动的气缸，气缸设在所述机架上，所述抛光座上转动连接有与空心主轴同设置的抛光轴，抛光轴面向所述空心主轴的一端设有随其转动的抛光盘、背向空心主轴的一端传动连接有控制其作转动的第一电机。
本实用新型进一步设置为：所述动力总成包括主动皮带轮、从动皮带轮、皮带和第二电机，所述从动皮带轮传动连接在传动轴上，所述主动皮带轮传动连接在第二电机的输出轴上，所述皮带传动连接在主动皮带轮和从动皮带轮上。
本实用新型进一步设置为：所述第一电机和第二电机均为伺服电机。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所涉及的钢管切断面抛光设备，该抛光设备通过两卡盘作同步转动，实现被装夹钢管沿轴线作回转运动，并由靠近钢管端面的抛光盘实施对钢管端面的打磨抛光处理，抛光面平整、抛光面与钢管轴向保持垂直，加工精度高，整体功能完善，实用性强。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的部分结构示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型专利要求的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图和优选实施例对本实用新型进一步说明。
实施例1
参见图1和图2所示，本实施例所涉及的一种钢管切断面抛光设备，包括机架1，所述机架1上设有两呈左右对称设置的主轴安装座2，主轴安装座2上转动连接有空心主轴3，空心主轴3的一端设有卡盘4、另一端设有从动同步轮5，每一所述从动同步轮5匹配设置有一转动连接在机架上的主动同步轮6，主动同步轮6与所述从动同步轮5间传动连接有同步带7，两所述主动同步轮6间传动连接有一传动轴8，传动轴8上设有控制其作转动的动力总成；其中一所述空心主轴3背向另一空心主轴的一端设有作靠近或远离空心主轴运动的抛光机构9。
进一步的，所述抛光机构9包括滑动连接在机架1上的抛光座91，抛光座91沿所述空心主轴的轴向作往复滑动，所述抛光座91上设有控制其作直线往复运动的气缸92，气缸92设在所述机架1上，所述抛光座91上转动连接有与空心主轴3同设置的抛光轴93，抛光轴93面向所述空心主轴的一端设有随其转动的抛光盘94、背向空心主轴的一端传动连接有控制其作转动的第一电机95。
进一步的，所述动力总成包括主动皮带轮10、从动皮带轮11、皮带12和第二电机13，所述从动皮带轮11传动连接在传动轴8上，所述主动皮带轮10传动连接在第二电机13的输出轴上，所述皮带12传动连接在主动皮带轮10和从动皮带轮11上。
进一步的，所述第一电机95和第二电机13均为伺服电机。
在本实施方案中，首先，抛光机构9处停止状态、抛光机构9处远离空心主轴3状态，取一端面待抛光的钢管装夹至设备上，通过钢管插入到两空心主轴3内，并由卡盘4夹紧，使钢管待抛光面靠近抛光机构9的抛光盘94，然后启动第一电机95和第二电机13，经抛光轴93传动，第一电机95带动抛光盘94作高速转动，经皮带轮机构和同步轮机构传动，卡盘携钢管转动，最后由气缸92控制抛光盘94靠近钢管待抛光面，直至接触，实现打磨抛光。
其中，当钢管转动方向与抛光轴93的转动方向相同时，由于抛光盘94转速较高，可提高打磨精度，但打磨效率降低；当钢管转动方向与抛光轴93的转动方向相反时，由于二者逆向摩擦，可提高打磨效率，但打磨精度稍有降低。
本实用新型所涉及的钢管切断面抛光设备，该抛光设备通过两卡盘作同步转动，实现被装夹钢管沿轴线作回转运动，并由靠近钢管端面的抛光盘实施对钢管端面的打磨抛光处理，抛光面平整、抛光面与钢管轴向保持垂直，加工精度高，整体功能完善，实用性强。
如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种钢管切断面抛光设备，包括机架，其特征在于：所述机架上设有两呈左右对称设置的主轴安装座，主轴安装座上转动连接有空心主轴，空心主轴的一端设有卡盘、另一端设有从动同步轮，每一所述从动同步轮匹配设置有一转动连接在机架上的主动同步轮，主动同步轮与所述从动同步轮间传动连接有同步带，两所述主动同步轮间传动连接有一传动轴，传动轴上设有控制其作转动的动力总成；
其中一所述空心主轴背向另一空心主轴的一端设有作靠近或远离空心主轴运动的抛光机构。
2.根据权利要求1所述的钢管切断面抛光设备，其特征在于：所述抛光机构包括滑动连接在机架上的抛光座，抛光座沿所述空心主轴的轴向作往复滑动，所述抛光座上设有控制其作直线往复运动的气缸，气缸设在所述机架上，所述抛光座上转动连接有与空心主轴同设置设置的抛光轴，抛光轴面向所述空心主轴的一端设有随其转动的抛光盘、背向空心主轴的一端传动连接有控制其作转动的第一电机。
3.根据权利要求2所述的钢管切断面抛光设备，其特征在于：所述动力总成包括主动皮带轮、从动皮带轮、皮带和第二电机，所述从动皮带轮传动连接在传动轴上，所述主动皮带轮传动连接在第二电机的输出轴上，所述皮带传动连接在主动皮带轮和从动皮带轮上。
4.根据权利要求3所述的钢管切断面抛光设备，其特征在于：所述第一电机为伺服电机。
5.根据权利要求4所述的钢管切断面抛光设备，其特征在于：所述第二电机也为伺服电机。
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