CN220944429U - 一种磨削铣刀刃的工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及刀具修磨设备技术领域，公开一种磨削铣刀刃的工装，包括第一支撑板、直线滑台、第二支撑板、转角减速机、电机、筒夹、砂轮和驱动机构。使用过程中，通过驱动组件即可对砂轮的位置进行调节，并匀速转动。铣刀能够在电机的驱动下按90度的角度做间歇式旋转，同时在直线滑台的带动下做进给与退出的往复动作，实现铣刀每旋转90度的同时完成一次进给与退出。而后通过铣刀刃与砂轮磨削，完成对铣刀刃的修复。采用此种修复方式，具有高效、低耗、稳定的优势。并且由于铣刀的中心线与第一支撑板所在平面互相垂直，因此设备整体呈立式结构。可以降低设备体积，进而降低空间占用。

Description

一种磨削铣刀刃的工装

技术领域

本申请涉及刀具修磨设备技术领域，例如涉及一种磨削铣刀刃的工装。

背景技术

目前，在切削加工中，铣刀必然会发生磨损，需要对铣刀的刀齿进行修磨才能继续使用。相关技术(公开号：CN219026866U)中公开了一种磨铣刀机。包括机台和刀具机构。刀具机构包括刀具底座、刀具驱动件和刀具安装组件。刀具底座设于机台，刀具驱动件设于刀具底座，刀具安装组件设于刀具驱动件的输出端。刀具安装组件包括刀具安装配合件和刀具安装固定件。刀具安装配合件及刀具安装固定件设于刀具驱动件的输出端，刀具安装配合件与刀具安装固定件夹持铣刀。

在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：

其整体采用卧式结构，工件的加工平面与地面呈90度，适用于较长轴向加工工件的加工。而铣刀的轴线尺寸较小，因此采用卧式结构，易造成空间的浪费。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供一种磨削铣刀刃的工装，以降低空间的占用。

在一些实施例中，所述一种磨削铣刀刃的工装，包括：第一支撑板；直线滑台，安装于所述第一支撑板；第二支撑板，连接于所述直线滑台的移动端，所述第二支撑板所在平面与所述第一支撑板所在平面互相平行；转角减速机，安装于所述第二支撑板；电机，安装于所述转角减速机的输入端；筒夹，安装于所述转角减速机的输出端，用于夹持铣刀；砂轮，用于磨削铣刀刃；驱动机构，安装于所述第一支撑板，被配置为驱动所述砂轮做线性运动和旋转运动；其中，所述铣刀被夹持于所述筒夹后，所述铣刀的中心线与所述第一支撑板所在平面互相垂直。

可选地，所述驱动机构包括：第一驱动组件，与所述第一支撑板相连，被配置为驱动所述砂轮做线性运动；第二驱动组件，与所述第一驱动组件的移动端相连，被配置为驱动所述砂轮做旋转运动；其中，所述砂轮安装于所述第二驱动组件的转动端。

可选地，所述第一驱动组件包括：第一手动滑台，安装于所述第一支撑板；第二手动滑台，安装于所述第一手动滑台的移动端，所述第二驱动组件安装于所述第二手动滑台的移动端；其中，所述第一手动滑台的移动端的运动方向与所述第二手动滑台的移动端的运动方向互相垂直。

可选地，所述第二驱动组件包括：电主轴，连接于所述第二手动滑台的移动端；砂轮轴，安装于所述电主轴的转动端，所述砂轮安装于所述砂轮轴；其中，所述铣刀被夹持于所述筒夹后，所述铣刀的中心线与所述砂轮轴的中心线互相垂直。

可选地，所述第二驱动组件还包括：第三支撑板，与所述第二手动滑台的移动端相连；电主轴支座，安装于所述第三支撑板，所述电主轴安装于所述电主轴支座。

可选地，所述第二驱动组件还包括：砂轮罩，围绕所述砂轮，用于防护；砂轮罩支座，连接于所述电主轴；砂轮罩支架，连接于所述砂轮罩支座和所述砂轮罩之间。

可选地，还包括：支撑杆，连接于所述第二支撑板；工业显微镜，安装于所述支撑杆；其中，所述铣刀被夹持于所述筒夹后，所述工业显微镜朝向所述铣刀。

可选地，还包括：操控面板，安装于所述支撑杆。

可选地，还包括：过渡板，连接于所述第二支撑板和所述直线滑台的移动端之间；和/或，支撑架，连接于所述第一支撑板和所述驱动机构之间。

本公开实施例提供的一种磨削铣刀刃的工装，可以实现以下技术效果：

本公开实施例提供的一种磨削铣刀刃的工装，包括第一支撑板、直线滑台、第二支撑板、转角减速机、电机、筒夹、砂轮和驱动机构。第一支撑板用于与地面相抵，进而支撑整个设备。直线滑台安装于第一支撑板，用于提供驱动力。第二支撑板连接于直线滑台的移动端，在直线滑台的驱动下做线性运动。转角减速机安装于第二支撑板，用于起降低转速的作用。电机安装于转角减速机的输入端，用于提供驱动力。筒夹安装于转角减速机的输出端，用于夹持铣刀。在电机的驱动下，筒夹带动铣刀做旋转运动。砂轮用于磨削铣刀刃，以对铣刀刃进行修复。驱动机构安装于第一支撑板，被配置为驱动砂轮做线性运动和旋转运动。以能够对砂轮的位置进行调节，并使砂轮能够匀速转动。其中，铣刀被夹持于筒夹后，铣刀的中心线与第一支撑板所在平面互相垂直。

使用过程中，通过驱动组件即可对砂轮的位置进行调节，并匀速转动。铣刀能够在电机的驱动下按90度的角度做间歇式旋转，同时在直线滑台的带动下做进给与退出的往复动作，实现铣刀每旋转90度的同时完成一次进给与退出。而后通过铣刀刃与砂轮磨削，完成对铣刀刃的修复。采用此种修复方式，具有高效、低耗、稳定的优势。并且由于铣刀的中心线与第一支撑板所在平面互相垂直，因此设备整体呈立式结构。可以降低设备体积，进而降低空间占用。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的一种磨削铣刀刃的工装的主视结构示意图；

图2是本公开实施例提供的一种磨削铣刀刃的工装的侧视结构示意图；

图3是本公开实施例提供的一种磨削铣刀刃的工装的俯视结构示意图；

图4是图3中A处的放大结构示意图；

图5是本公开实施例提供的一种磨削铣刀刃的工装的立体结构示意图。

附图标记：

10：第一支撑板；20：直线滑台；30：第二支撑板；40：转角减速机；50：电机；60：筒夹；70：砂轮；80：驱动机构；81：第一手动滑台；82：第二手动滑台；83：电主轴；84：砂轮轴；85：砂轮罩；90：支撑杆；100：工业显微镜；110：操控面板。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，A/B表示：A或B。

术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

结合图1至图5所示，本公开实施例提供一种磨削铣刀刃的工装，包括第一支撑板10、直线滑台20、第二支撑板30、转角减速机40、电机50、筒夹60、砂轮70和驱动机构80。直线滑台20安装于第一支撑板10。第二支撑板30连接于直线滑台20的移动端，第二支撑板30所在平面与第一支撑板10所在平面互相平行。转角减速机40安装于第二支撑板30。电机50安装于转角减速机40的输入端。筒夹60安装于转角减速机40的输出端，用于夹持铣刀。砂轮70用于磨削铣刀刃。驱动机构80安装于第一支撑板10，被配置为驱动砂轮70做线性运动和旋转运动。其中，铣刀被夹持于筒夹60后，铣刀的中心线与第一支撑板10所在平面互相垂直。

本公开实施例提供的一种磨削铣刀刃的工装，包括第一支撑板10、直线滑台20、第二支撑板30、转角减速机40、电机50、筒夹60、砂轮70和驱动机构80。第一支撑板10用于与地面相抵，进而支撑整个设备。直线滑台20安装于第一支撑板10，用于提供驱动力。第二支撑板30连接于直线滑台20的移动端，在直线滑台20的驱动下做线性运动。转角减速机40安装于第二支撑板30，用于起降低转速的作用。电机50安装于转角减速机40的输入端，用于提供驱动力。筒夹60安装于转角减速机40的输出端，用于夹持铣刀。在电机50的驱动下，筒夹60带动铣刀做旋转运动。砂轮70用于磨削铣刀刃，以对铣刀刃进行修复。驱动机构80安装于第一支撑板10，被配置为驱动砂轮70做线性运动和旋转运动。以能够对砂轮70的位置进行调节，并使砂轮70能够匀速转动。其中，铣刀被夹持于筒夹60后，铣刀的中心线与第一支撑板10所在平面互相垂直。

使用过程中，通过驱动组件即可对砂轮70的位置进行调节，并匀速转动。铣刀能够在电机50的驱动下按90度的角度做间歇式旋转，同时在直线滑台20的带动下做进给与退出的往复动作，实现铣刀每旋转90度的同时完成一次进给与退出。而后通过铣刀刃与砂轮70磨削，完成对铣刀刃的修复。采用此种修复方式，具有高效、低耗、稳定的优势。并且由于铣刀的中心线与第一支撑板10所在平面互相垂直，因此设备整体呈立式结构。可以降低设备体积，进而降低空间占用。

可选地，结合图1、图2、图3和图5所示，驱动机构80包括第一驱动组件和第二驱动组件。第一驱动组件与第一支撑板10相连，被配置为驱动砂轮70做线性运动。第二驱动组件与第一驱动组件的移动端相连，被配置为驱动砂轮70做旋转运动。其中，砂轮70安装于第二驱动组件的转动端。

在本公开实施例中，驱动机构80包括第一驱动组件和第二驱动组件。第一驱动组件被配置为驱动砂轮70做线性运动，从而实现砂轮70的位置的调节功能。第二驱动组件被配置为驱动砂轮70做旋转运动，从而实现砂轮70能够匀速转动的功能。砂轮70在第一驱动组件和第二驱动组件、以及直线滑台20和电机50的驱动下，最终完成铣刀刃的修复工作。

可选地，结合图1、图2、图3和图5所示，第一驱动组件包括第一手动滑台81和第二手动滑台82。第一手动滑台81安装于第一支撑板10。第二手动滑台82安装于第一手动滑台81的移动端，第二驱动组件安装于第二手动滑台82的移动端。其中，第一手动滑台81的移动端的运动方向与第二手动滑台82的移动端的运动方向互相垂直。

在本公开实施例中，第一驱动组件包括第一手动滑台81和第二手动滑台82。第一手动滑台81和第二手动滑台82分别用于驱动砂轮70做线性运动，由于第一手动滑台81的移动端的运动方向与第二手动滑台82的移动端的运动方向互相垂直，因此实现了砂轮70两个自由度方向上的运动功能。从而便于对砂轮70的位置进行调节，使砂轮70能够正对铣刀刃，以完成铣刀刃的修复工作。

可选地，结合图1、图2、图3和图5所示，第二驱动组件包括电主轴83和砂轮轴84。电主轴83连接于第二手动滑台82的移动端。砂轮轴84安装于电主轴83的转动端，砂轮70安装于砂轮轴84。其中，铣刀被夹持于筒夹60后，铣刀的中心线与砂轮轴84的中心线互相垂直。

在本公开实施例中，第二驱动组件包括电主轴83和砂轮轴84。电主轴83连接于第二手动滑台82的移动端，用于提供驱动力。砂轮轴84用于传递驱动力，并支撑安装砂轮70。使用过程中，控制电主轴83工作，即可带动砂轮轴84做旋转运动。进而带动砂轮70做旋转运动，使砂轮70能够匀速的转动，以对铣刀刃进行磨削。由于铣刀的中心线与砂轮轴84的中心线互相垂直，因此砂轮70所在平面与铣刀的中心线互相垂直。使得砂轮70能够正对铣刀刃，从而便于对铣刀刃进行磨削。

可选地，结合图1至图3所示，第二驱动组件还包括第三支撑板和电主轴支座。第三支撑板与第二手动滑台82的移动端相连。电主轴支座安装于第三支撑板，电主轴83安装于电主轴支座。

在本公开实施例中，第二驱动组件还包括第三支撑板和电主轴支座。第三支撑板与第二手动滑台82的移动端相连，用于支撑安装电主轴支座。电主轴用于支撑安装电主轴，以确定电主轴的位置。

可选地，结合图1、图3、图4和图5所示，第二驱动组件还包括砂轮罩85、砂轮罩支座和砂轮罩支架。砂轮罩85围绕砂轮70，用于防护。砂轮罩支座连接于电主轴83。砂轮罩支架连接于砂轮罩支座和砂轮罩85之间。

在本公开实施例中，第二驱动组件还包括砂轮罩85、砂轮罩支座和砂轮罩支架。砂轮罩85围绕砂轮70，用于防护，并遮挡磨削过程中产生的火花。砂轮罩支座连接于电主轴83，用于支撑安装砂轮罩支架。砂轮罩支架连接于砂轮罩支座和砂轮罩85之间，用于确定砂轮罩支座和砂轮罩85的相对位置。

可选地，结合图1和图5所示，还包括支撑杆90和工业显微镜100。支撑杆90连接于第二支撑板30。工业显微镜100安装于支撑杆90。其中，铣刀被夹持于筒夹60后，工业显微镜100朝向铣刀。

在本公开实施例中，还包括连接于第二支撑板30的支撑杆90和安装于支撑杆90的工业显微镜100。工业显微镜100用于观察铣刀刃的磨削程度，从而能够及时停止磨削，保证铣刀刃的磨削效果。

可选地，结合图1和图5所示，还包括操控面板110。操控面板110安装于支撑杆90。

在本公开实施例中，还包括安装于支撑杆90的操控面板110。用于对设备进行控制，以完成铣刀刃的磨削工作。

可选地，结合图1、图2和图5所示，还包括过渡板。过渡板连接于第二支撑板30和直线滑台20的移动端之间。

在本公开实施例中，还包括连接于第二支撑板30和直线滑台20的移动端之间的过渡板。过渡板起加强连接的作用，以提高设备的结构强度。

可选地，结合图1、图3和图5所示，还包括支撑架。支撑架连接于第一支撑板10和驱动机构80之间。

在本公开实施例中，还包括连接于第一支撑板10和驱动机构80之间的支撑架。支撑架用于起支撑垫高的作用，对设备各构件的位置进行调整。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (9)

1.一种磨削铣刀刃的工装，其特征在于，包括：

第一支撑板；

直线滑台，安装于所述第一支撑板；

第二支撑板，连接于所述直线滑台的移动端，所述第二支撑板所在平面与所述第一支撑板所在平面互相平行；

转角减速机，安装于所述第二支撑板；

电机，安装于所述转角减速机的输入端；

筒夹，安装于所述转角减速机的输出端，用于夹持铣刀；

砂轮，用于磨削铣刀刃；

驱动机构，安装于所述第一支撑板，被配置为驱动所述砂轮做线性运动和旋转运动；

其中，所述铣刀被夹持于所述筒夹后，所述铣刀的中心线与所述第一支撑板所在平面互相垂直。

2.根据权利要求1所述的一种磨削铣刀刃的工装，其特征在于，所述驱动机构包括：

第一驱动组件，与所述第一支撑板相连，被配置为驱动所述砂轮做线性运动；

第二驱动组件，与所述第一驱动组件的移动端相连，被配置为驱动所述砂轮做旋转运动；

其中，所述砂轮安装于所述第二驱动组件的转动端。

3.根据权利要求2所述的一种磨削铣刀刃的工装，其特征在于，所述第一驱动组件包括：

第一手动滑台，安装于所述第一支撑板；

第二手动滑台，安装于所述第一手动滑台的移动端，所述第二驱动组件安装于所述第二手动滑台的移动端；

其中，所述第一手动滑台的移动端的运动方向与所述第二手动滑台的移动端的运动方向互相垂直。

4.根据权利要求3所述的一种磨削铣刀刃的工装，其特征在于，所述第二驱动组件包括：

电主轴，连接于所述第二手动滑台的移动端；

砂轮轴，安装于所述电主轴的转动端，所述砂轮安装于所述砂轮轴；

其中，所述铣刀被夹持于所述筒夹后，所述铣刀的中心线与所述砂轮轴的中心线互相垂直。

5.根据权利要求4所述的一种磨削铣刀刃的工装，其特征在于，所述第二驱动组件还包括：

第三支撑板，与所述第二手动滑台的移动端相连；

电主轴支座，安装于所述第三支撑板，所述电主轴安装于所述电主轴支座。

6.根据权利要求4所述的一种磨削铣刀刃的工装，其特征在于，所述第二驱动组件还包括：

砂轮罩，围绕所述砂轮，用于防护；

砂轮罩支座，连接于所述电主轴；

砂轮罩支架，连接于所述砂轮罩支座和所述砂轮罩之间。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的一种磨削铣刀刃的工装，其特征在于，还包括：

支撑杆，连接于所述第二支撑板；

工业显微镜，安装于所述支撑杆；

其中，所述铣刀被夹持于所述筒夹后，所述工业显微镜朝向所述铣刀。

8.根据权利要求7所述的一种磨削铣刀刃的工装，其特征在于，还包括：

操控面板，安装于所述支撑杆。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的一种磨削铣刀刃的工装，其特征在于，还包括：

过渡板，连接于所述第二支撑板和所述直线滑台的移动端之间；和/或

支撑架，连接于所述第一支撑板和所述驱动机构之间。