CN218964995U - 一种齿轮轴打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮轴打磨装置，包括工作台，在工作台上表面一侧安装有装夹部件，在工作台上表面远离装夹部件一侧安装有可调打磨部件，且可调打磨部件与装夹部件配套设置。本实用新型借助装夹部件能够对齿轮轴本体进行快速的装夹固定，安装拆卸便捷，并且能够对齿轮轴本体提供稳定的旋转速度，借助可调打磨部件与装夹部件上的齿轮轴本体的相对转动接触，继而实现对齿轮轴本体表面的打磨操作，省时省力，并且能够针对加工需求对齿轮轴本体的打磨深度进行动态调整，同时借助两个打磨部的配合下，能够在单次打磨加工操作下实现对齿轮轴本体的不同打磨精度的切换加工处理，实现了对齿轮轴本体的高精度打磨。

Description

一种齿轮轴打磨装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮轴打磨相关技术领域，具体为一种齿轮轴打磨装置。

背景技术

齿轮轴指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，机器中作回转运动的零件就装在轴上；

齿轮轴在加工中需要对棒料进行打磨处理，保证齿轮轴表面的光滑度，进而齿轮轴在生产中需要借助打磨装置对其进行辅助打磨加工，但是目前市面上的打磨装置在使用中存在以下不足。

目前市面上的齿轮轴打磨装置在进行打磨时，不能在加工中快速的对齿轮轴的打磨深度以及打磨区域进行快速调整，导致加工精度以及加工效率下降，增大了工作人员的工作量，同时目前市面上的打磨装置仅仅只能实现单种打磨精度的砂轮进行加工使用，无法在单个打磨装置上实现快速的不同打磨精度砂轮的切换加工使用，增大了工作人员的反复拆卸更换砂轮的工作量，使用效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿轮轴打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮轴打磨装置，包括工作台，在工作台上表面一侧安装有装夹部件，在工作台上表面远离装夹部件一侧安装有可调打磨部件，且可调打磨部件与装夹部件配套设置，借助可调打磨部件能够对齿轮轴进行打磨处理，在工作台上表面一侧安装有控制面板，且控制面板分别与装夹部件、可调打磨部件上的电器元件电性连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述装夹部件包括安装盘、驱动电机以及三爪卡盘，所述安装盘通过螺栓可拆安装在工作台上表面一侧，所述驱动电机装配在安装盘上表面中心处，所述三爪卡盘安装在驱动电机输出端，在三爪卡盘上安装有齿轮轴本体，且齿轮轴本体与工作台垂直分布。

作为本技术方案的进一步优选的，所述可调打磨部件包括一号直线模组、电动转盘、二号直线模组以及两个打磨部，所述一号直线模组隐藏安装在工作台上表面一侧，所述电动转盘滑动安装在工作台上表面并与一号直线模组传动连接，所述二号直线模组垂直安装在电动转盘上表面，两个打磨部对称滑动安装在二号直线模组两侧并与二号直线模组输出端传动连接，且打磨部输出端与齿轮轴本体配套设置。

作为本技术方案的进一步优选的，两个打磨部平行分布，且两个打磨部的打磨精度各不相同针对加工需求进行调整。

作为本技术方案的进一步优选的，所述打磨部包括连接板、横板、调节台、贯穿区、移块、调节单元以及打磨单元，所述连接板通过螺栓安装在二号直线模组输出端，所述横板垂直安装在连接板侧壁，所述调节台安装在横板尾部，所述贯穿区贯穿开设在调节台中部，所述移块滑动安装在贯穿区内，所述调节单元隐藏安装在调节台内一侧并与移块传动连接，所述打磨单元滑动安装在调节台上并与移块固定连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述调节单元包括调节区、螺纹块、螺纹杆以及操作头，所述调节区开设在调节台侧壁并与贯穿区互通，所述螺纹杆转动安装在调节内，所述螺纹块通过螺纹旋合套设在螺纹杆外部并与调节区内壁滑动贴合，且螺纹块与移块传动连接，所述操作头转动安装在调节台前端面一侧并与螺纹杆传动连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述打磨单元包括打磨台、连接柱、打磨砂轮、传动齿轮以及联动齿圈，所述打磨台滑动安装在调节台上表面并与移块固定连接，所述连接柱转动安装在打磨台上表面一侧，所述打磨砂轮对应固定套设在连接柱外部，所述联动齿圈固定套设在连接柱外部，所述传动齿轮通过支架安装在打磨台上表面一侧并与联动齿圈啮合传动连接，且传动齿轮上对应安装有提供动力的动力源。

本实用新型提供了一种齿轮轴打磨装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设有可调打磨部件，利用调节单元能够实现对齿轮轴本体打磨进给量的延伸，保证了打磨砂轮与齿轮轴本体的稳定接触，同步借助二号直线模组能够联动打磨砂轮进行上下升降实现对齿轮轴本体不同高度的打磨加工，在加工中借助电动转盘可实现两个打磨部的切换使用，实现了对齿轮轴本体的多重打磨加工，省时省力，无需反复的更换不同精度的打磨砂轮进行加工，提高了加工效率。

(2)本实用新型通过设有装夹部件，将齿轮轴本体置于三爪卡盘上，借助三爪卡盘能够对齿轮轴本体进行快速装夹固定，方便安装拆卸，同时借助其上的驱动电机能够带动三爪卡盘以及齿轮轴本体进行对应转动，方便后续对齿轮轴本体的打磨方向进行调节，实现对齿轮轴本体的多方位打磨，提升了打磨精度，方便调控。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的装夹部件在工作台上分布示意图；

图3为本实用新型的装夹部件与可调打磨部件分布示意图；

图4为本实用新型的可调打磨部件结构示意图；

图5为本实用新型的打磨部在二号直线模组上分布示意图；

图6为本实用新型的打磨部结构示意图。

图中：1、工作台；2、控制面板；3、安装盘；4、驱动电机；5、三爪卡盘；6、齿轮轴本体；7、一号直线模组；8、电动转盘；9、二号直线模组；10、连接板；11、横板；12、调节台；13、贯穿区；14、移块；15、调节区；16、螺纹块；17、螺纹杆；18、操作头；19、打磨台；20、连接柱；21、打磨砂轮；22、传动齿轮；23、联动齿圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供技术方案：如图1和图2所示，本实施例中，一种齿轮轴打磨装置，包括工作台1，在工作台1上表面一侧安装有装夹部件，在工作台1上表面远离装夹部件一侧安装有可调打磨部件，且可调打磨部件与装夹部件配套设置，借助可调打磨部件能够对齿轮轴进行打磨处理，在工作台1上表面一侧安装有控制面板2，且控制面板2分别与装夹部件、可调打磨部件上的电器元件电性连接。

如图3所示，装夹部件包括安装盘3、驱动电机4以及三爪卡盘5，安装盘3通过螺栓可拆安装在工作台1上表面一侧，驱动电机4装配在安装盘3上表面中心处，三爪卡盘5安装在驱动电机4输出端，在三爪卡盘5上安装有齿轮轴本体6，且齿轮轴本体6与工作台1垂直分布，借助其上的驱动电机4能够带动三爪卡盘5以及齿轮轴本体6进行对应转动，方便后续对齿轮轴本体6的打磨方向进行调节，实现对齿轮轴本体6的多方位打磨。

如图4所示，可调打磨部件包括一号直线模组7、电动转盘8、二号直线模组9以及两个打磨部，一号直线模组7隐藏安装在工作台1上表面一侧，电动转盘8滑动安装在工作台1上表面并与一号直线模组7传动连接，二号直线模组9垂直安装在电动转盘8上表面，两个打磨部对称滑动安装在二号直线模组9两侧并与二号直线模组9输出端传动连接，且打磨部输出端与齿轮轴本体6配套设置，两个打磨部平行分布，且两个打磨部的打磨精度各不相同针对加工需求进行调整。

如图5和图6所示，打磨部包括连接板10、横板11、调节台12、贯穿区13、移块14、调节单元以及打磨单元，连接板10通过螺栓安装在二号直线模组9输出端，横板11垂直安装在连接板10侧壁，调节台12安装在横板11尾部，贯穿区13贯穿开设在调节台12中部，移块14滑动安装在贯穿区13内，调节单元隐藏安装在调节台12内一侧并与移块14传动连接，打磨单元滑动安装在调节台12上并与移块14固定连接，调节单元包括调节区15、螺纹块16、螺纹杆17以及操作头18，调节区15开设在调节台12侧壁并与贯穿区13互通，螺纹杆17转动安装在调节内，螺纹块16通过螺纹旋合套设在螺纹杆17外部并与调节区15内壁滑动贴合，且螺纹块16与移块14传动连接，操作头18转动安装在调节台12前端面一侧并与螺纹杆17传动连接，打磨单元包括打磨台19、连接柱20、打磨砂轮21、传动齿轮22以及联动齿圈23，打磨台19滑动安装在调节台12上表面并与移块14固定连接，连接柱20转动安装在打磨台19上表面一侧，打磨砂轮21对应固定套设在连接柱20外部，联动齿圈23固定套设在连接柱20外部，传动齿轮22通过支架安装在打磨台19上表面一侧并与联动齿圈23啮合传动连接，且传动齿轮22上对应安装有提供动力的动力源，借助电动转盘8可实现两个打磨部的切换使用，实现了对齿轮轴本体6的多重打磨加工，省时省力，无需反复的更换不同精度的打磨砂轮21进行加工。

本实用新型提供一种齿轮轴打磨装置，具体工作原理如下：首先将齿轮轴本体6对应安装在装夹部件上，借助装夹部件能够对齿轮轴本体6进行快速的装夹固定，安装拆卸便捷，并且能够对齿轮轴本体6提供稳定的旋转速度，保证了后续打磨加工的稳定进行，同时在工作台1上增配有可调打磨部件，借助可调打磨部件与装夹部件上的齿轮轴本体6的相对转动接触，继而实现对齿轮轴本体6表面的打磨操作，省时省力，并且能够针对加工需求对齿轮轴本体6的打磨深度进行动态调整，同时借助两个打磨部的配合下，能够在单次打磨加工操作下实现对齿轮轴本体6的不同打磨精度的切换加工处理，实现了对齿轮轴本体6的高精度打磨，方便工作人员操作使用；

对齿轮轴本体6进行装夹固定时：通过设有装夹部件，将齿轮轴本体6置于三爪卡盘5上，借助三爪卡盘5能够对齿轮轴本体6进行快速装夹固定，方便安装拆卸，同时借助其上的驱动电机4能够带动三爪卡盘5以及齿轮轴本体6进行对应转动，方便后续对齿轮轴本体6的打磨方向进行调节，实现对齿轮轴本体6的多方位打磨，提升了打磨精度，方便调控；

对齿轮轴本体6进行打磨时：通过设有可调打磨部件，借助一号直线模组7能够同步联动打磨砂轮21跟随前后移动，借助旋转的打磨砂轮21与齿轮轴本体6表面接触即可实现对齿轮轴本体6的快速打磨处理，并且利用调节单元能够实现对齿轮轴本体6打磨进给量的延伸，保证了打磨砂轮21与齿轮轴本体6的稳定接触，同步借助二号直线模组9能够联动打磨砂轮21进行上下升降实现对齿轮轴本体6不同高度的打磨加工，并且两个打磨部配备的打磨砂轮21的打磨精度不同，继而在加工中借助电动转盘8可实现两个打磨部的切换使用，实现了对齿轮轴本体6的多重打磨加工，省时省力，无需反复的更换不同精度的打磨砂轮21进行加工，提高了加工效率，方便工作人员调节使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种齿轮轴打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：在工作台(1)上表面一侧安装有装夹部件，在工作台(1)上表面远离装夹部件一侧安装有可调打磨部件，且可调打磨部件与装夹部件配套设置，借助可调打磨部件能够对齿轮轴进行打磨处理，在工作台(1)上表面一侧安装有控制面板(2)，且控制面板(2)分别与装夹部件、可调打磨部件上的电器元件电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮轴打磨装置，其特征在于：所述装夹部件包括安装盘(3)、驱动电机(4)以及三爪卡盘(5)，所述安装盘(3)通过螺栓可拆安装在工作台(1)上表面一侧，所述驱动电机(4)装配在安装盘(3)上表面中心处，所述三爪卡盘(5)安装在驱动电机(4)输出端，在三爪卡盘(5)上安装有齿轮轴本体(6)，且齿轮轴本体(6)与工作台(1)垂直分布。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮轴打磨装置，其特征在于：所述可调打磨部件包括一号直线模组(7)、电动转盘(8)、二号直线模组(9)以及两个打磨部，所述一号直线模组(7)隐藏安装在工作台(1)上表面一侧，所述电动转盘(8)滑动安装在工作台(1)上表面并与一号直线模组(7)传动连接，所述二号直线模组(9)垂直安装在电动转盘(8)上表面，两个打磨部对称滑动安装在二号直线模组(9)两侧并与二号直线模组(9)输出端传动连接，且打磨部输出端与齿轮轴本体(6)配套设置。

4.根据权利要求3所述的一种齿轮轴打磨装置，其特征在于：两个打磨部平行分布，且两个打磨部的打磨精度各不相同针对加工需求进行调整。

5.根据权利要求3所述的一种齿轮轴打磨装置，其特征在于：所述打磨部包括连接板(10)、横板(11)、调节台(12)、贯穿区(13)、移块(14)、调节单元以及打磨单元，所述连接板(10)通过螺栓安装在二号直线模组(9)输出端，所述横板(11)垂直安装在连接板(10)侧壁，所述调节台(12)安装在横板(11)尾部，所述贯穿区(13)贯穿开设在调节台(12)中部，所述移块(14)滑动安装在贯穿区(13)内，所述调节单元隐藏安装在调节台(12)内一侧并与移块(14)传动连接，所述打磨单元滑动安装在调节台(12)上并与移块(14)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种齿轮轴打磨装置，其特征在于：所述调节单元包括调节区(15)、螺纹块(16)、螺纹杆(17)以及操作头(18)，所述调节区(15)开设在调节台(12)侧壁并与贯穿区(13)互通，所述螺纹杆(17)转动安装在调节内，所述螺纹块(16)通过螺纹旋合套设在螺纹杆(17)外部并与调节区(15)内壁滑动贴合，且螺纹块(16)与移块(14)传动连接，所述操作头(18)转动安装在调节台(12)前端面一侧并与螺纹杆(17)传动连接。

7.根据权利要求5所述的一种齿轮轴打磨装置，其特征在于：所述打磨单元包括打磨台(19)、连接柱(20)、打磨砂轮(21)、传动齿轮(22)以及联动齿圈(23)，所述打磨台(19)滑动安装在调节台(12)上表面并与移块(14)固定连接，所述连接柱(20)转动安装在打磨台(19)上表面一侧，所述打磨砂轮(21)对应固定套设在连接柱(20)外部，所述联动齿圈(23)固定套设在连接柱(20)外部，所述传动齿轮(22)通过支架安装在打磨台(19)上表面一侧并与联动齿圈(23)啮合传动连接，且传动齿轮(22)上对应安装有提供动力的动力源。

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