CN105538094B - 一种车床轨道修磨设备及修磨方法 - Google Patents

一种车床轨道修磨设备及修磨方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种车床轨道修磨设备及修磨方法。该车床轨道修磨设备包括设置在车床尾座轨道上并可沿车床尾座轨道滑动的轨道轮组；在所述轨道轮组上固定连接有水平可旋转支架，在水平可旋转支架的上方设置有Z轴向调整机构，在Z轴向调整机构上设置有Y轴向调整机构，在Y轴向调整机构上设置有可旋转电机座，在可旋转电机座上固接有电机；所述电机的输出轴连接有用于对车床的刀架轨道进行修磨的砂轮。本发明中的修磨设备小巧灵活，其借助于无磨损且无误差的尾座轨道，并由电机带动砂轮实现对已磨损的刀架轨道进行修磨，修磨过程中无需拆卸车床机头，因此可极大地节省人力和时间，而且还可避免拆卸后再重新装配时难以保证精度的问题。

Description

一种车床轨道修磨设备及修磨方法
技术领域
本发明涉及一种车床用件，具体地说是一种车床轨道修磨设备及修磨方法。
背景技术
现有技术中车床一般包括车身及端部的车床机头，在车身上通常设置两个轨道，分别为刀架轨道和尾座轨道。如图1所示，刀架轨道由左侧的第一V型轨1与右侧的第一平轨4构成，尾座轨道位于刀架轨道的第一V型轨1与第一平轨4之间，尾座轨道由左侧的第二平轨2和右侧的第二V型轨3构成，第二平轨2紧邻第一V型轨1，第二V型轨3紧邻第一平轨4。车床工作过程中，刀架轨道使用较多，不可避免地造成刀架轨道的磨损，且靠近车床机头的部位磨损较大（约磨损0.02~0.05mm），其余部位磨损情况较轻。尾座轨道使用较少，几乎不磨损。对于刀架轨道上各处出现磨损程度不同的情况，现有技术中一般是拆掉车床机头等部件，将轨道车身部分送往大型机械厂，经龙门磨床加工后再重新投入使用，整个过程对大型机械厂依赖性强，同时拆卸过程耗费时日，而且车床机头经拆卸后再重新装配时很难保证其精度。
发明内容
本发明的目的之一就是提供一种车床轨道修磨设备，该修磨设备可在不拆卸车床机头的情况下实现对车床刀架轨道的修磨。
本发明的目的之二就是提供一种车床轨道修磨方法，采用该方法对车床的刀架轨道进行修磨，具有省时省力的优点，而且还可避免车床机头被拆卸后再重新装配时无法保证精度的情况。
本发明的目的之一是这样实现的：一种车床轨道修磨设备，包括轨道轮组，所述轨道轮组设置在车床的尾座轨道上，并可在车床的尾座轨道上沿X轴向滑动；在所述轨道轮组上设置有水平可旋转支架，在所述水平可旋转支架上设有由第一丝杆副和Z轴向水平滑道组成的Z轴向调整机构，所述水平可旋转支架可带动所述Z轴向调整机构在水平方向上实现360°旋转；在所述Z轴向调整机构上设有由第二丝杆副和Y轴向垂直滑道组成的Y轴向调整机构，所述Z轴向调整机构可带动所述Y轴向调整机构沿Z轴向滑动；在所述Y轴向调整机构上设置有可旋转电机座，所述Y轴向调整机构可带动所述可旋转电机座沿Y轴向滑动；在所述可旋转电机座上固接有电机，所述电机的输出轴连接有用于对车床的刀架轨道进行修磨的砂轮。
在所述可旋转电机座的四周边缘设置有刻度盘。
所述轨道轮组包括上轨道轮组和下轨道轮组，所述上轨道轮组位于车床的尾座轨道上面，所述下轨道轮组位于车床的尾座轨道下面；所述水平可旋转支架设置在所述上轨道轮组上。
所述上轨道轮组包括左上轮、右上轮及连接所述左上轮和所述右上轮的上连接杆；所述下轨道轮组包括左下轮、右下轮和连接所述左下轮和所述右下轮的下连接杆；所述上连接杆与所述下连接杆之间通过螺栓连接；所述水平可旋转支架设置在所述上连接杆上。
所述左上轮、所述左下轮和所述右下轮均为圆柱形的滚轮，所述右上轮为V型截面的滚轮。
本发明的目的之二是这样实现的：一种车床轨道修磨方法，包括如下步骤：
a、在车床的尾座轨道上安装车床轨道修磨设备；
所述车床轨道修磨设备包括设置在车床尾座轨道上的轨道轮组，在所述轨道轮组上设置有水平可旋转支架，在所述水平可旋转支架上设有由第一丝杆副和Z轴向水平滑道组成的Z轴向调整机构，所述水平可旋转支架可带动所述Z轴向调整机构在水平方向上实现360°旋转；在所述Z轴向调整机构上设有由第二丝杆副和Y轴向垂直滑道组成的Y轴向调整机构，所述Z轴向调整机构可带动所述Y轴向调整机构沿Z轴向滑动；在所述Y轴向调整机构上设置有可旋转电机座，所述Y轴向调整机构可带动所述可旋转电机座沿Y轴向滑动；在所述可旋转电机座上固接有电机，所述电机的输出轴连接有用于对车床的刀架轨道进行修磨的砂轮；
b、调节水平可旋转支架，使所述砂轮位于车床刀架轨道待修磨部位的上方；
c、通过所述第一丝杆副和所述第二丝杆副，调节所述砂轮在Y轴向及在Z轴向的位置，使所述砂轮逐渐接近车床刀架轨道上的待修磨部位；
d、旋转所述可旋转电机座，使所述砂轮的侧面或平面与车床刀架轨道待修磨部位相接触；
e、打开电机的电源，由电机带动所述砂轮工作，实现对车床刀架轨道待修磨部位进行修磨；
f、使轨道轮组在车床尾座轨道上移动，重复步骤b~e，实现对整个车床刀架轨道的修磨工作。
在所述可旋转电机座的四周边缘设置有刻度盘，步骤d中所述可旋转电机座所旋转的角度可由刻度盘上读出。
本发明借助于车床的尾座轨道，通过在车床的尾座轨道上设置轨道轮组，在轨道轮组上设置水平可旋转支架，在水平可旋转支架上设置Z轴向调整机构，在Z轴向调整机构上设置Y轴向调整机构，在Y轴向调整机构上设置可旋转电机座，在可旋转电机座上固接电机，电机的输出轴连接砂轮，电机驱动砂轮即可对车床的刀架轨道进行修磨。轨道轮组可在车床的尾座轨道上沿X轴向滑动，并可带动水平可旋转支架、Z轴向调整机构、Y轴向调整机构、可旋转电机座、电机和砂轮一起移动；水平可旋转支架可带动Z轴向调整机构在水平方向上实现360°旋转，Z轴向调整机构可带动Y轴向调整机构沿Z轴向滑动，Y轴向调整机构可带动可旋转电机座沿Y轴向滑动；也就是说，可旋转电机座、电机及砂轮可实现沿X轴向、Y轴向和Z轴向的移动，从而可由砂轮对整个刀架轨道进行修磨。通过使可旋转电机座旋转，可改变砂轮的位置、角度，以实现对刀架轨道上不同位置、不同角度处的修磨。
本发明所提供的车床轨道修磨设备小巧灵活，无需拆卸车床机头，就可实现对磨损的刀架轨道进行修磨，且修磨过中设备沿尾座轨道移动，因此可保证运行的直线性，保证了车床机头轴心与轨道轴心的同轴度。采用本发明对刀架轨道进行修磨由于无需拆卸车床机头，因此节省了人力成本和时间，且避免了拆卸车床机头后再重新装配时难以保证精度的问题。
附图说明
图1是现有技术中车床上轨道的剖视图。
图2是本发明中车床轨道修磨设备的结构示意图。
图3是本发明中车床及修磨设备的俯视图。
图中：1、第一V型轨，2、第二平轨，3、第二V型轨，4、第一平轨，5、上轨道轮组，6、下轨道轮组，7、螺栓，8、水平可旋转支架，9、Z轴向水平滑道，10、第一丝杆副，11、第一手轮，12、砂轮，13、Y轴向垂直滑道，14、可旋转电机座，15、电机，16、第二丝杆副，17、第二手轮。
具体实施方式
如图2所示，本发明所提供的车床轨道修磨设备包括轨道轮组、水平可旋转支架8、Z轴向调整机构、Y轴向调整机构、可旋转电机座14、电机15和砂轮12。
轨道轮组设置在车床的尾座轨道上，并可沿车床的尾座轨道滑动，如图3所示，车床的尾座轨道所在方向为X轴向方向，在水平方向上与X轴向方向垂直的为Z轴向方向；如图2所示，竖直方向为Y轴向方向。具体地，本实施例中轨道轮组包括上轨道轮组5和下轨道轮组6。上轨道轮组5包括左上轮、右上轮及连接左上轮和右上轮的上连接杆；左上轮为普通的圆柱形的滚轮，左上轮置于尾座轨道左侧的第二平轨2的上面；右上轮为截面为V型结构的滚轮，右上轮置于尾座轨道右侧的第二V型轨3上面。上连接杆的两端分别穿过左上轮和右上轮的中心，在上连接杆的带动下左上轮和右上轮可一起沿尾座轨道上面滑动。下轨道轮组6包括左下轮、右下轮及连接左下轮和右下轮的下连接杆。左下轮和右下轮均为普通的圆柱形的滚轮，两者分别位于第二平轨2和第二V型轨3的下面。下连接杆的两端分别穿过左下轮和右下轮的中心，在下连接杆的带动下左下轮和右下轮可一起沿尾座轨道下面滑动。上连接杆和下连接杆之间通过螺栓7连接，在上连接杆和下连接杆的带动下，左上轮、右上轮、左下轮和右下轮可一起沿尾座轨道滑动。
水平可旋转支架8通过螺栓固定在上轨道轮组5的上连接杆上，水平可旋转支架8可带动其上各组件在水平方向上实现360°旋转，以使砂轮12旋转到A、B、C或D所在的工作方位。Z轴向调整机构由第一丝杆副10和Z轴向水平滑道9组成，Z轴向水平滑道9设置在水平可旋转支架8的上方，第一丝杆副10穿过Z轴向水平滑道9的内腔，在第一丝杆副10的端部设置有第一手轮11。Y轴向调整机构由第二丝杆副16和Y轴向垂直滑道13组成，Y轴向垂直滑道13的底部与第一丝杆副10相接，第一丝杆副10可带动Y轴向垂直滑道13在Z轴向水平滑道9上沿Z轴向滑动。第二丝杆副16穿过Y轴向垂直滑道13的内腔，在第二丝杆副16的端部设置有第二手轮17。第二丝杆副16与可旋转电机座14相接，第二丝杆副16可带动可旋转电机座14在Y轴向垂直滑道13上沿Y轴向滑动。可旋转电机座14可进行360°的自由旋转。在可旋转电机座14的四周边缘处可设置刻度盘，可旋转电机座14所旋转的角度可从刻度盘上清楚地显示。电机15设置在可旋转电机座14上，电机15的输出轴连接砂轮12，电机15可驱动砂轮12工作。砂轮12伸出可旋转电机座14的外侧，且位于车床的刀架轨道上方，通过砂轮12可对车床的刀架轨道进行修磨。通过可旋转电机座14可以调整砂轮12的工作角度。
具体修磨过程为：首先将上述车床轨道修磨设备安装在车床的尾座轨道上，之后旋转水平可旋转支架8，使砂轮12位于车床刀架轨道待修磨部位的上方，如图3中所示，即：使砂轮12位于图3中的A、B、C或D位置的上方。然后通过第一手轮11调整砂轮12在水平Z轴向上的位置，使砂轮12正好位于待修磨轨道面（第一V型轨1的倾斜面或第一平轨4的平轨面）的正上方；再通过第二手轮17调整砂轮12在竖直Y轴向上的位置，使砂轮12逐渐接近待修磨轨道面。接着旋转可旋转电机座14，使砂轮12的侧面或平面与待修磨轨道面相接触。可旋转电机座14所旋转的角度可由其边缘的刻度盘上直接读出。砂轮12为圆盘形结构，其侧面或平面均可用来修磨轨道面；对于第一V型轨1的两个倾斜面，一个倾斜面可以由砂轮12的侧面来修磨，另一个倾斜面可以由砂轮12的平面来修磨；第一平轨4的平轨面可以由砂轮12的平面来修磨。调整可旋转电机座14至合适位置后，打开电机15的电源，由电机15驱动砂轮12对刀架轨道的轨道面进行修磨。修磨完一个部位后，使轨道轮组沿车床的尾座轨道滑动，再通过调整水平可旋转支架8、Z轴向调整机构、Y轴向调整机构和可旋转电机座14以调整砂轮12至合适的工作位置，可实现对整个刀架轨道进行修磨。
本发明以无磨损的尾座轨道的上面和下面为基准，对已磨损的刀架轨道的轨道面（上面）进行修磨，修磨过程中可保证车床机头轴心与轨道轴心的同轴度，且修磨过程无需拆卸车床机头，省时省力，保证车床精度。

Claims (5)

1.一种车床轨道修磨设备，其特征是，包括轨道轮组，所述轨道轮组设置在车床的尾座轨道上，并可在车床的尾座轨道上沿X轴向滑动；在所述轨道轮组上设置有水平可旋转支架，在所述水平可旋转支架上设有由第一丝杆副和Z轴向水平滑道组成的Z轴向调整机构，所述水平可旋转支架可带动所述Z轴向调整机构在水平方向上实现360°旋转；在所述Z轴向调整机构上设有由第二丝杆副和Y轴向垂直滑道组成的Y轴向调整机构，所述Z轴向调整机构可带动所述Y轴向调整机构沿Z轴向滑动；在所述Y轴向调整机构上设置有可旋转电机座，所述Y轴向调整机构可带动所述可旋转电机座沿Y轴向滑动；在所述可旋转电机座上固接有电机，所述电机的输出轴连接有用于对车床的刀架轨道进行修磨的砂轮；
所述轨道轮组包括上轨道轮组和下轨道轮组，所述上轨道轮组位于车床的尾座轨道上面，所述下轨道轮组位于车床的尾座轨道下面；
所述上轨道轮组包括左上轮、右上轮及连接所述左上轮和所述右上轮的上连接杆；所述下轨道轮组包括左下轮、右下轮和连接所述左下轮和所述右下轮的下连接杆；所述上连接杆与所述下连接杆之间通过螺栓连接；
所述水平可旋转支架通过螺栓固定在上轨道轮组的上连接杆上，所述水平可旋转支架可带动其上各组件在水平方向上实现360°旋转，以使砂轮旋转到合适工作方位。
2.根据权利要求1所述的车床轨道修磨设备，其特征是，在所述可旋转电机座的四周边缘设置有刻度盘。
3.根据权利要求1所述的车床轨道修磨设备，其特征是，所述左上轮、所述左下轮和所述右下轮均为圆柱形的滚轮，所述右上轮为V型截面的滚轮。
4.一种车床轨道修磨方法，其特征是，包括如下步骤：
a、在车床的尾座轨道上安装车床轨道修磨设备；
所述车床轨道修磨设备包括设置在车床尾座轨道上的轨道轮组，在所述轨道轮组上设置有水平可旋转支架，在所述水平可旋转支架上设有由第一丝杆副和Z轴向水平滑道组成的Z轴向调整机构，所述水平可旋转支架可带动所述Z轴向调整机构在水平方向上实现360°旋转；在所述Z轴向调整机构上设有由第二丝杆副和Y轴向垂直滑道组成的Y轴向调整机构，所述Z轴向调整机构可带动所述Y轴向调整机构沿Z轴向滑动；在所述Y轴向调整机构上设置有可旋转电机座，所述Y轴向调整机构可带动所述可旋转电机座沿Y轴向滑动；在所述可旋转电机座上固接有电机，所述电机的输出轴连接有用于对车床的刀架轨道进行修磨的砂轮；
所述轨道轮组包括上轨道轮组和下轨道轮组，所述上轨道轮组位于车床的尾座轨道上面，所述下轨道轮组位于车床的尾座轨道下面；
所述上轨道轮组包括左上轮、右上轮及连接所述左上轮和所述右上轮的上连接杆；所述下轨道轮组包括左下轮、右下轮和连接所述左下轮和所述右下轮的下连接杆；所述上连接杆与所述下连接杆之间通过螺栓连接；
所述水平可旋转支架通过螺栓固定在上轨道轮组的上连接杆上，所述水平可旋转支架可带动其上各组件在水平方向上实现360°旋转；
b、调节水平可旋转支架，使所述砂轮位于车床刀架轨道待修磨部位的上方；
c、通过所述第一丝杆副和所述第二丝杆副，调节所述砂轮在Y轴向及在Z轴向的位置，使所述砂轮逐渐接近车床刀架轨道上的待修磨部位；
d、旋转所述可旋转电机座，使所述砂轮的侧面或平面与车床刀架轨道待修磨部位相接触；
e、打开电机的电源，由电机带动所述砂轮工作，实现对车床刀架轨道待修磨部位进行修磨；
f、使轨道轮组在车床尾座轨道上移动，重复步骤b~e，实现对整个车床刀架轨道的修磨工作。
5.根据权利要求4所述的车床轨道修磨方法，其特征是，在所述可旋转电机座的四周边缘设置有刻度盘，步骤d中所述可旋转电机座所旋转的角度可由刻度盘上读出。
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