CN201132285Y - 磨边机的磨头总成 - Google Patents

Abstract

磨边机的磨头总成，包括一个用于将整个磨头总成安装固定在磨边机上的固定板，在固定板上滑动联接有滑板，滑板与固定板之间联接有丝杆，构成丝杆螺母机构，其特点是在滑板上安装有滚筒式滚刀，滚筒式滚刀的中轴线与磨边机所加工板材的板平面平行，而且滚筒式滚刀的圆柱面的母线正对着所加工板材的边缘，在滑板上安装有驱动滚筒式滚刀转动的电机。本实用新型的优点是滚筒式滚刀与板材边缘的接触范围远大于现有技术的磨轮，加工同样尺寸的板材可以大大减少所需磨头总成的数量，有利于减小加工误差，在对板材的两边同时进行磨边的时候，能够保证板材始终处于受力平衡或接近平衡的状态，可以大大提高磨边机的磨边质量。

Description

磨边机的磨头总成

技术领域

本实用新型涉及对石材、陶瓷、微晶玻璃等建筑板材进行磨边修整的磨边机，特别是磨边机的磨头总成。

背景技术

目前公知的磨边机的磨头总成，都是采用圆盘状的磨轮来对板材进行磨边加工。无论是以磨轮的端面作为磨削面，还是以磨轮的圆周面作为磨削面，磨轮磨削面的宽度不会超过70mm.，所以在磨边机的同一边上必须布置多个磨头总成(一般为4～12个磨头总成)才能完成对板材单条边的磨削，这样就容易产生加工误差。此外，为了提高生产效率，磨边机往往布置有两排磨头总成，两排磨头总成同时对板材的两边进行磨边加工。在理想状态下，板材两边应同时与磨头总成的磨轮接触，使板材受力平衡或接近平衡。然而板材边缘存在的凹陷的宽度往往会大于磨轮的磨削面的宽度，使磨轮没能与板材接触，这样就会造成在某一时刻板材只有单边与磨轮接触的情况，使板材处于一种受力极不平衡的状态，而负责对板材进行定位的输送带及压带是以橡胶材料制成的，具有一定弹性，在板材受力极不平衡的状态下，输送带及压带就会发生位移，结果使板材在磨边的过程中发生偏移，这样就更加增大了加工误差。总而言之，现有的磨头总成由于其磨轮与板材接触范围小，因此加工出来的板材往往存在尺寸偏差、大小头、波浪边、弯边、对角线误差等缺陷，有时还会发生崩边、崩角等现象。

发明内容

本实用新型的目的是对磨边机的磨头总成进行改进，以克服上述已有技术的缺点，提高磨边质量。

为此，磨边机的磨头总成包括一个用于将整个磨头总成安装固定在磨边机上的固定板，在固定板上滑动联接有滑板，滑板与固定板之间联接有丝杆，构成丝杆螺母机构，丝杆螺母机构将丝杆的转动转化为滑板的直线运动，特别地，在滑板上安装有滚筒式滚刀，滚筒式滚刀的中轴线与磨边机所加工板材的板平面平行，而且滚筒式滚刀的圆柱面的母线正对着所加工板材的边缘，在滑板上安装有电机，电机驱动滚筒式滚刀转动。磨头总成工作时，电机带动滚筒式滚刀高速旋转，由滚筒式滚刀的圆柱面上的切削刃对板材边缘进行磨削，以此完成磨边加工。由于滚筒式滚刀的切削刃是布置在圆柱面上的，而圆柱面的母线正对着板材的边缘，所以滚筒式滚刀在其圆柱面的母线长度范围内都可与板材接触，接触范围远远大于磨轮与板材的接触范围，由此克服了现有技术因为磨轮与板材接触范围小而带来的缺点。

本实用新型的优点是由于滚筒式滚刀与板材边缘的接触范围远大于磨轮，因此加工同样尺寸的板材可以大大减少所需磨头总成的数量，有利于减小加工误差，而且即使板材边缘具有较宽范围的凹陷，也不会出现整个滚筒式滚刀都不能与板材接触的情况，在对板材的两边同时进行磨边的时候，能够保证板材始终处于受力平衡或接近平衡的状态，由此可以大大提高磨边机的磨边质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图；

图4是本实用新型另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

参见图1至图3，磨边机的磨头总成包括一个固定板1。固定板1是整个磨头总成的支撑体，用于将整个磨头总成安装在磨边机上。在固定板1上滑动联接有滑板2。滑板2与固定板1滑动联接的方式可以采用燕尾槽、导轴等常规滑动联接结构。本实施例采用的滑动联接结构，是在滑板2的两侧下方用螺丝4连接导轨3，导轨3与滑板2之间夹着固定板1的边缘。这种滑动联接结构的优点是只要拧紧螺丝4就能将滑板锁定在固定板1上，松开螺丝4就能将解除锁定，调节方便。为便于安装导轨3，在滑板2与导轨3之间还连接有定位销5，在定位销5的帮助下可以方便地将螺丝4对准导轨3上的螺纹孔。为了便于调整导轨3与固定板1上的导轨槽之间的间隙，在滑板2上还连接有调节螺丝6，通过改变调节螺丝6对导轨3的压力，可调整导轨3与固定板1的导轨槽之间的间隙。滑板2与固定板1之间联接有丝杆7，构成丝杆螺母机构。丝杆7定位在固定板1上，不能移动但能转动。丝杆7上螺纹联接有一螺母8，螺母8固定在滑板2的底部。当丝杆7转动时可将丝杆的转动转化为滑板2的滑动。丝杆7上安装有手轮9以便于手动转动丝杆7。当然也可以采用其它机械结构来转动丝杆7，例如用步进电机通过减速器来控制丝杆7转动，以便实现自动化控制。本实用新型的关键结构是在滑板2上安装有滚筒式滚刀10，滚筒式滚刀10的中轴线与磨边机所加工板材的板平面平行，而且滚筒式滚刀10的圆柱面的母线正对着板材的边缘，如图3所示(图3中以假想线表示板材)。滚筒式滚刀又称为“磨辊”，在现有技术中常用于刮平机，用于将板材的板平面刮平，因此也有人称为“刮刀”。滚筒式滚刀的切削刃布置在圆柱面上，切削刃的表面布满切削颗粒(通常是金刚砂)。图1和图2所示的滚筒式滚刀10是一种常见的滚筒式滚刀结构，其特点是紧固在滚筒圆柱面上的切削刃10a呈螺线形。当然，本实用新型也能采用其它结构形式的滚筒式滚刀。作为最佳实施方式，滚筒式滚刀10的长度最好不要小于所加工板材边缘的最大边长尺寸的一半，以使滚筒式滚刀与所加工板材边缘有尽可能多的接触范围。在图3中，滚筒式滚刀10的中轴线绝对地平行于板材的板平面，而且滚筒式滚刀10的圆柱面的母线正好对着板材边缘厚度的中间，这是一种理想状态，实际上即使滚筒式滚刀的中轴线与板平面的平行关系有少许偏差，以及滚筒式滚刀的圆柱面的母线与板材边缘的正对关系有少许偏差，都不会根本影响到本实用新型的效果，所以本实用新型所述的“平行”和“正对”的含义并不局限于理想状态，而是包含了“基本平行”和“基本正对”的含义。在滑板2上安装有电机11，电机11通过传动带12驱动滚筒式滚刀10高速旋转。当需要调节滚筒式滚刀10对板材边缘的切削深度时，可转动丝杆7驱使滑板2滑动，以此将滚筒式滚刀10径向移动至所需位置。

图1所示的滚筒式滚刀10安装在一根轴向贯穿的主轴14上，主轴14上安装有锁紧螺母15，锁紧螺母15压紧滚筒式滚刀10，使主轴14与滚筒式滚刀10连为一体。主轴14的两端安装有轴承16、17。两轴承分别安装在轴承座18、19内。左端轴承16可滑动地嵌套在轴承座18内。在轴承16与主轴14之间套有空心轴20。固定在主轴左端的端板21将空心轴20和主轴14连接成一体，使空心轴20与主轴14一起转动。空心轴20与主轴14之间也可以用键连接。

另一种更好的滚筒式滚刀的安装结构如图4所示。图4中的滚筒式滚刀10的两端固定有端轴22a、22b，端轴22a、22b与滚筒式滚刀10之间用螺丝23连接。只要拆开螺丝23就能将滚筒式滚刀10与端轴22分离，便于滚筒式滚刀的装卸。在其中一根端轴22a的端面上开有螺纹孔24，该开有螺纹孔的端轴的轴承25可滑动地嵌套在轴承座26内。在拆卸滚筒式滚刀10时，用一根螺丝(图中未示出)旋入螺纹孔24内，就可以通过拉动该螺丝来移动端轴22a，更方便于滚筒式滚刀的拆卸。在端轴22a的轴承座上固定连接有与端轴的端面相对应的固定板27，固定板27上开设有螺纹通孔28。在安装滚筒式滚刀10时，用一根螺丝(图中未示出)旋入螺纹孔中，并使该螺丝顶在端轴22a的端面上，使得滚筒式滚刀10被两根端轴22a、22b夹紧固定，之后再安装端轴与滚筒式滚刀之间的连接螺丝23，如此更方便于滚筒式滚刀的安装。安装完毕后将旋入螺纹通孔28的螺丝卸下即可。

作为进一步改进，图1、图4所示的实施例都在滑板2上安装有保护罩13，滚筒式滚刀10隐藏在保护罩13内，但滚筒式滚刀10与所加工板材接触的部位凸出至保护罩13外，如图3所示。保护罩13增加了磨头总成的安全性，而且也能防止磨削过程产生的粉尘等污物四处飞溅。在保护罩13的靠向手轮9的一侧安装有盖板29，打开盖板29可方便地对滚筒式滚刀10进行拆装。进一步地，以保护罩13作为滚筒式滚刀10的支撑体，可使保护罩13一物两用，使得磨头总成的整体结构得以精简。保护罩13与滑板2可以整体铸造成型。保护罩13也可以与轴承座18、19整体铸造成型。

在将磨头总成安装在磨边机上的时候，最好使滚筒式滚刀10的中轴线与磨边机输送带的运行方向成一夹角，也就是从垂直于磨边机所加工板材的板平面的方向看，滚筒式滚刀10的中轴线与输送带的运行方向成一夹角，夹角的张口迎向输送带的运行方向。这样可以使得被加工板材的边缘随着输送带的运动逐渐与滚筒式滚刀10径向逼近，使磨边过程更加平稳，也更容易进刀。所述夹角最好在大于等于0.5度、小于等于1度的范围内。

Claims (8)

1、磨边机的磨头总成，包括一个用于将整个磨头总成安装固定在磨边机上的固定板，在固定板上滑动联接有滑板，滑板与固定板之间联接有丝杆，构成丝杆螺母机构，丝杆螺母机构将丝杆的转动转化为滑板的直线运动，其特征是：在滑板上安装有滚筒式滚刀，滚筒式滚刀的中轴线与磨边机所加工板材的板平面平行，而且滚筒式滚刀的圆柱面的母线正对着所加工板材的边缘，在滑板上还安装有电机，电机驱动滚筒式滚刀转动。

2、如权利要求1所述的磨头总成，其特征是：滑板与固定板之间的滑动联接结构，是在滑板的两侧下方用螺丝连接导轨，导轨与滑板之间夹着固定板的边缘。

3、如权利要求1所述的磨头总成，其特征是：在滚筒式滚刀的两端固定有端轴，端轴与滚筒式滚刀之间用螺丝连接。

4、如权利要求3所述的磨头总成，其特征是：在其中一根端轴的端面上开有螺纹孔，该开有螺纹孔的端轴的轴承可滑动地嵌套在轴承座内。

5、如权利要求3所述的磨头总成，其特征是：在端轴的轴承座上固定连接有与端轴的端面相对的固定板，固定板上开设有螺纹通孔。

6、如权利要求1所述的磨头总成，其特征是：在滑板上安装有保护罩，滚筒式滚刀隐藏在保护罩内，但与所加工板材接触的部位凸出至保护罩外。

7、如权利要求6所述的磨头总成，其特征是：以保护罩作为滚筒式滚刀的支撑体。

8、如权利要求1所述的磨头总成，其特征是：滚筒式滚刀的长度不小于所加工板材边缘的最大边长尺寸的一半。

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