CN217451636U - 冲压件毛刺去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冲压件毛刺去除装置，属于冲压辅助设备制造领域；本实用新型包括：底座、进料滚筒、下压板和两个输送螺旋；两个输送螺旋相互平行的固定在所述底座上，输送螺旋长度方向的一端朝向为进口端，另一端朝向为出口端；进料滚筒位于所述进口端，且固定在底座上；下压板位于底座上方，下压板的底部设置有摩擦块；该摩擦块与两个输送螺旋相对应，且与两个输送螺旋的顶面之间具有间隙；进料滚筒的顶面与输送螺旋的顶面位于同一平面上。本实用新型通过两个平行且转向相反的输送螺旋来输送冲压件，能够在输送过程中，使凸出的毛刺与摩擦块相接触，从而起到刮除毛刺的作用；且输送螺旋转动过程中也能够在进料滚筒的推动作用下继续保持冲压件流转，从而进一步提高了去除毛刺的效率。

Description

冲压件毛刺去除装置

技术领域

本实用新型涉及冲压辅助设备制造技术，尤其涉及一种冲压件毛刺去除装置，属于打磨设备制造技术领域。

背景技术

冲压完成的冲压件表面一般会产生毛刺，由于加工要求，毛刺是需要取出的，这就需要去毛刺装置来完成，但是传统的去毛刺装置由于结构设计缺陷，只能能够进行单个去除的工作，导致工作效率较低，不能够完成流水线式工作。

现有技术中一些可进行流水线工作的去毛刺装置，但仍然有很多需要改进的工作，例如不能够满足多样化的工作、工作状态不够稳定，只能去除较小面积冲压件上的毛刺等，因此现有技术中亟待一种可以对大面板冲压件边缘的毛刺进行连续化处理的毛刺去除装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种新的冲压件毛刺去除装置，通过设置两个输送螺旋，从而能够在输送螺旋转动过程中使毛刺与摩擦块相接触，以解决现有技术中大面板冲压件不能进行连续毛刺去除作业的技术问题。

本实用新型实施例的冲压件毛刺去除装置，包括：底座、进料滚筒、下压板和两个输送螺旋；

两个所述输送螺旋相互平行的固定在所述底座上，所述输送螺旋长度方向的一端朝向为进口端，另一端朝向为出口端；所述进料滚筒位于所述进口端，且固定在所述底座上；

所述下压板位于所述底座上方，所述下压板的底部设置有摩擦块；该摩擦块与两个所述输送螺旋相对应，且与两个所述输送螺旋的顶面之间具有间隙；所述进料滚筒的顶面与所述输送螺旋的顶面位于同一平面上。

如上所述的冲压件毛刺去除装置，其中，所述摩擦块上设置有引导轮；该引导轮朝向所述进口端，且位于所述进料滚筒的正上方。

如上所述的冲压件毛刺去除装置，其中，所述下压板的底部还设置有出料滚筒，所述底座上设置有摩擦滚筒；所述出料滚筒和所述摩擦滚筒均位于所述出口端，且上下相互对应。

如上所述的冲压件毛刺去除装置，其中，所述底座上设置有落料滑槽，该落料滑槽上设置有多个相互平行的导向轴；所述摩擦滚筒位于所述落料滑槽和所述输送螺旋之间。

如上所述的冲压件毛刺去除装置，其中，所述下压板上设置有伸缩气缸；该伸缩气缸具有固定端和自由端；所述底座上设置有固定支架，所述伸缩气缸通过固定端安装在所述固定支架上，所述下压板安装在所述自由端上。

如上所述的冲压件毛刺去除装置，其中，所述输送螺旋上缠绕有砂纸。

如上所述的冲压件毛刺去除装置，其中，所述下压板上还固定有气吹装置；该气吹装置靠近所述出料滚筒设置，且位于所述落料滑槽的正上方。

如上所述的冲压件毛刺去除装置，其中，所述输送螺旋的两端具有轴承座，所述输送螺旋通过该轴承座安装在所述底座上；

所述轴承座的顶部设置有导向轮，该导线轮位于所述进口端。

本实用新型实施例中，通过两个平行且转向相反的输送螺旋来输送冲压件，能够在输送过程中，使凸出的毛刺与摩擦块相接触，从而起到刮除毛刺的作用；且输送螺旋转动过程中也能够在进料滚筒的推动作用下继续保持冲压件流转，从而进一步提高了去除毛刺的效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的冲压件毛刺去除装置的侧面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的冲压件毛刺去除装置的底座俯视结构示意图。

具体实施方式

本实用新型所述的冲压件毛刺去除装置可以采用以下材料和部件制成，且不限于如下材料和部件，例如：输送螺旋、驱动电机、橡胶滚筒、导向轮、毛刷等。

如图1所示为本实用新型实施例的冲压件毛刺去除装置的侧面结构示意图；结合图2。

本实用新型实施例的冲压件毛刺去除装置包括：底座1、进料滚筒5、下压板2和两个输送螺旋3；输送螺旋3为表面具有螺旋纹路的滚筒，两个输送螺旋3的转动方向相反，从而起到刮擦冲压件表面，并驱动冲压件运动的目的。

两个所述输送螺旋3相互平行的固定在所述底座1上，所述输送螺旋3长度方向的一端朝向为进口端，另一端朝向为出口端；所述进料滚筒5位于所述进口端，且固定在所述底座1上；进料滚筒5的轴线与所述输送螺旋3的转动轴线相互垂直。进料滚筒5一般为橡胶滚筒，采用电机驱动，主要起到辅助冲压板材进入输送螺旋的目的。

所述下压板2位于所述底座1上方，所述下压板2的底部设置有摩擦块4；摩擦块4一般为钢刷或者下表面粗糙的石材。该摩擦块4与两个所述输送螺旋3相对应，且与两个所述输送螺旋3的顶面之间具有间隙；所述进料滚筒5的顶面与所述输送螺旋3的顶面位于同一平面上。

本实施例中，如图2所示，所述输送螺旋3的两端具有轴承座31，所述输送螺旋3通过该轴承座31安装在所述底座1上；一般情况下，所述轴承座31的顶部设置有导向轮30，该导线轮30位于所述进口端。

本实用新型实施例中，通过两个平行且转向相反的输送螺旋来输送冲压件，能够在输送过程中，使凸出的毛刺与摩擦块相接触，从而起到刮除毛刺的作用；且输送螺旋转动过程中也能够在进料滚筒的推动作用下继续保持冲压件流转，从而进一步提高了去除毛刺的效率。

本实施例的冲压件毛刺去除装置，所述摩擦块4上设置有引导轮40；该引导轮40朝向所述进口端，且位于所述进料滚筒5的正上方。引导轮40能够辅助冲压板材对准摩擦块3与输送螺旋3之间的间隙，从而便于进料。引导轮40一般还具有一定的下压力，能够压紧冲压板材，避免冲压板材滑动。

本实施例中，如图1，所述下压板2的底部还设置有出料滚筒6，所述底座1上设置有摩擦滚筒60；所述出料滚筒6和所述摩擦滚筒60均位于所述出口端，且上下相互对应。出料滚筒6一般为电机驱动的橡胶滚筒，摩擦滚筒60的表面设置有钢制刷毛，能够去除一些粘附的铁屑和松动的毛刺。

进一步的，所述底座1上设置有落料滑槽7，该落料滑槽7上设置有多个相互平行的导向轴70；所述摩擦滚筒60位于所述落料滑槽7和所述输送螺旋3之间。摩擦滚筒60、落料滑槽7和输送螺旋3的顶面均相互平齐，且位于同一平面上，这样能够有效的使较大的板材在毛刺去除过程中保持平整度，且更有利于毛刺与输送螺旋之间发生刮擦，提高去除效果。

本实施例的冲压件毛刺去除装置，所述下压板2上设置有伸缩气缸20；该伸缩气缸20具有固定端和自由端；所述底座1上设置有固定支架，所述伸缩气缸20通过固定端安装在所述固定支架上，所述下压板2安装在所述自由端上。

实际使用过程中，下压板2可以通过伸缩气缸20的作用，从而相对于底座1上下平移，进而调整摩擦块4与输送螺旋3之间的间隙。

优选的，所述输送螺旋3上缠绕有砂纸，以增强冲压板材下表面上毛刺的去除效果。

本实施例的冲压件毛刺去除装置，所述下压板2上还固定有气吹装置61；该气吹装置61靠近所述出料滚筒6设置，且位于所述落料滑槽7的正上方。气吹装置61能够将板材表面的铁屑吹走，保持落料滑槽的洁净。

另外，本实用新型的冲压件毛刺去除装置制作成本不高，小巧精致，结构设计紧凑，毛刺去除效果稳定，维护检修方便，适用于各种改型大型板材的毛刺去除作业。

上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助一些变形加必需的通用技术叠加的方式来实现；当然也可以通过简化上位一些重要技术特征来实现。基于这样的理解，本实用新型的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分为：整体的结构和连接方式，并配合本实用新型各个实施例所述的结构。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种冲压件毛刺去除装置，其特征在于，包括：底座、进料滚筒、下压板和两个输送螺旋；

两个所述输送螺旋相互平行的固定在所述底座上，所述输送螺旋长度方向的一端朝向为进口端，另一端朝向为出口端；所述进料滚筒位于所述进口端，且固定在所述底座上；

所述下压板位于所述底座上方，所述下压板的底部设置有摩擦块；该摩擦块与两个所述输送螺旋相对应，且与两个所述输送螺旋的顶面之间具有间隙；所述进料滚筒的顶面与所述输送螺旋的顶面位于同一平面上。

2.根据权利要求1所述的冲压件毛刺去除装置，其特征在于，所述摩擦块上设置有引导轮；该引导轮朝向所述进口端，且位于所述进料滚筒的正上方。

3.根据权利要求2所述的冲压件毛刺去除装置，其特征在于，所述下压板的底部还设置有出料滚筒，所述底座上设置有摩擦滚筒；所述出料滚筒和所述摩擦滚筒均位于所述出口端，且上下相互对应。

4.根据权利要求3所述的冲压件毛刺去除装置，其特征在于，所述底座上设置有落料滑槽，该落料滑槽上设置有多个相互平行的导向轴；所述摩擦滚筒位于所述落料滑槽和所述输送螺旋之间。

5.根据权利要求3所述的冲压件毛刺去除装置，其特征在于，所述下压板上设置有伸缩气缸；该伸缩气缸具有固定端和自由端；所述底座上设置有固定支架，所述伸缩气缸通过固定端安装在所述固定支架上，所述下压板安装在所述自由端上。

6.根据权利要求1-5任一所述的冲压件毛刺去除装置，其特征在于，所述输送螺旋上缠绕有砂纸。

7.根据权利要求4所述的冲压件毛刺去除装置，其特征在于，所述下压板上还固定有气吹装置；该气吹装置靠近所述出料滚筒设置，且位于所述落料滑槽的正上方。

8.根据权利要求1-5任一所述的冲压件毛刺去除装置，其特征在于，所述输送螺旋的两端具有轴承座，所述输送螺旋通过该轴承座安装在所述底座上；

所述轴承座的顶部设置有导向轮，该导线轮位于所述进口端。

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