CN211199713U - 一种用于化纤生产的浸油槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于化纤生产的浸油槽。所述用于化纤生产的浸油槽包括浸油槽本体；浸油导辊机组，所述浸油导辊机组设置在所述浸油槽本体内；进料导辊，所述进料导辊设置在所述浸油槽本体的顶部；出料导辊，所述出料导辊设置在所述浸油槽本体的顶部；支撑架，所述支撑架固定安装在所述浸油槽本体出料侧的外壁上；第一龙门架，所述第一龙门架固定安装在所述支撑架的顶部；下压辊，所述下压辊转动安装在所述第一龙门架的两侧内壁上；第二龙门架，所述第二龙门架滑动安装在所述第一龙门架的两侧内壁上。本实用新型提供的用于化纤生产的浸油槽具有可对纤维束上多余的油剂进行回收、使用方便的优点。

Description

一种用于化纤生产的浸油槽

技术领域

本实用新型涉及化学纤维生产用设备技术领域，尤其涉及一种用于化纤生产的浸油槽。

背景技术

化纤的全名是化学纤维，指的是用天然的或人工合成的高分子物质为原料制成的，根据原料来源的不同，可分为以天然高分子物质为原料的人造纤维和以合成高分子物质为原料的合成纤维，化纤在后纺工序中，需要进行浸油处理，以加强纤维束的柔韧性和柔软度，所以会使用到浸油槽。

纤维束从浸油槽中导出后，纤维束上会残留部分多余的油剂，然而传统的化纤生产用浸油槽多不具备余油收集功能，导致纤维束上多余的油剂在传送过程中滴落在地面或后续设备上，造成浪费，同时也不利于车间卫生的保持。

因此，有必要提供一种新的用于化纤生产的浸油槽解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可对纤维束上多余的油剂进行回收、使用方便的用于化纤生产的浸油槽。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于化纤生产的浸油槽包括：浸油槽本体；浸油导辊机组，所述浸油导辊机组设置在所述浸油槽本体内；进料导辊，所述进料导辊设置在所述浸油槽本体的顶部；出料导辊，所述出料导辊设置在所述浸油槽本体的顶部；支撑架，所述支撑架固定安装在所述浸油槽本体出料侧的外壁上；第一龙门架，所述第一龙门架固定安装在所述支撑架的顶部；下压辊，所述下压辊转动安装在所述第一龙门架的两侧内壁上；第二龙门架，所述第二龙门架滑动安装在所述第一龙门架的两侧内壁上；上压辊，所述上压辊转动安装在所述第二龙门架的两侧内壁上；调节丝杆，所述调节丝杆螺纹安装在所述第一龙门架的顶部内壁上；固定板，所述固定板固定安装在所述调节丝杆的底端；三个缓冲弹簧，三个所述缓冲弹簧均固定安装在所述固定板的底部，且三个所述缓冲弹簧等间距排布，三个所述缓冲弹簧的底端均与所述第二龙门架固定连接；刮板，所述刮板固定安装在所述第一龙门架的两侧内壁上，所述刮板位于所述下压辊的下方，且所述刮板的顶部与所述下压辊的外壁上相接触；U型接油板，所述U型接油板倾斜固定安装在所述第一龙门架的两侧内壁上，且所述U型接油板的底部延伸至所述浸油槽本体内。

优选的，所述U型接油板的顶部内壁上设置有海绵块。

优选的，所述第一龙门架的两侧内壁上均开设有第一固定圆槽，所述下压辊的两侧端均固定套设有第一轴承，两个所述第一轴承的外圈与相对应的所述第一固定圆槽的内壁固定连接。

优选的，所述固定板的顶部固定安装有连接座，所述连接座的顶部开设有第二固定圆槽，所述调节丝杆的底端固定套设有第二轴承，所述第二轴承的外圈与所述第二固定圆槽的内壁固定连接。

优选的，所述第一龙门架的顶部开设有第一固定孔，所述第一固定孔的内壁上固定安装有丝母，所述调节丝杆贯穿所述丝母并与所述丝母的内壁相旋合，所述调节丝杆的顶端固定安装有调节把。

优选的，第一龙门架的两侧内壁上均开设有限位滑槽，两个所述限位滑槽内均滑动安装有限位滑块，两个所述限位滑块相互靠近的一侧均延伸至相对应的所述限位滑槽的外侧并与所述第二龙门架固定连接。

优选的，所述第二龙门架的两侧内壁上均开设有第二固定孔，所述上压辊的两端均固定套设有第三轴承，两个所述第三轴承的外圈均与相对应的所述第二固定孔的内壁固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于化纤生产的浸油槽具有如下有益效果：

①导出的纤维束由上压辊和下压辊之间穿过，上压辊和下压辊之间的间距稍小于纤维束的直径，纤维束穿过时，可将纤维束上残留的多余的油剂挤出，被挤出的油剂，在重力的作用下会留在下压辊的表面，下压辊转动的过程中，刮板可将油剂刮掉，最终油剂会落在U型接油板内，U型接油板上设置的海绵块可避免油剂发生迸溅，油剂最终会流入到浸油槽本体内，从而可以继续被使用，有利与节约成本；

②顺时针或逆时针转动调节把手可使上压辊下将或上升，使下压辊与下压辊之间的距离减小或增大，以适合对不同直径的纤维束挤油，使用方便，适用性强，三个缓冲弹簧可对上压辊进行缓冲，避免纤维束发生堆叠时对纤维束造成的压力过大而出现损伤。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于化纤生产的浸油槽的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图1所示的第一龙门架的左视图。

图中标号：1、浸油槽本体；2、浸油导辊机组；3、进料导辊；4、出料导辊；5、支撑架；6、第一龙门架；7、下压辊；8、第二龙门架； 9、上压辊；10、调节丝杆；11、固定板；12、缓冲弹簧；13、刮板； 14、U型接油板；15、海绵块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的用于化纤生产的浸油槽的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1 所示的A部放大示意图；图3为图1所示的第一龙门架的左视图。用于化纤生产的浸油槽包括：浸油槽本体1；浸油导辊机组2，所述浸油导辊机组2设置在所述浸油槽本体1内；进料导辊3，所述进料导辊3设置在所述浸油槽本体1的顶部；出料导辊4，所述出料导辊4 设置在所述浸油槽本体1的顶部；支撑架5，所述支撑架5固定安装在所述浸油槽本体1出料侧的外壁上；第一龙门架6，所述第一龙门架6固定安装在所述支撑架5的顶部；下压辊7，所述下压辊7转动安装在所述第一龙门架6的两侧内壁上；第二龙门架8，所述第二龙门架8滑动安装在所述第一龙门架6的两侧内壁上；上压辊9，所述上压辊9转动安装在所述第二龙门架8的两侧内壁上；调节丝杆10，所述调节丝杆10螺纹安装在所述第一龙门架6的顶部内壁上；固定板11，所述固定板11固定安装在所述调节丝杆10的底端；三个缓冲弹簧12，三个所述缓冲弹簧12均固定安装在所述固定板11的底部，且三个所述缓冲弹簧12等间距排布，三个所述缓冲弹簧12的底端均与所述第二龙门架8固定连接；刮板13，所述刮板13固定安装在所述第一龙门架6的两侧内壁上，所述刮板13位于所述下压辊7 的下方，且所述刮板13的顶部与所述下压辊7的外壁上相接触；U 型接油板14，所述U型接油板14倾斜固定安装在所述第一龙门架6 的两侧内壁上，且所述U型接油板14的底部延伸至所述浸油槽本体 1内。

所述U型接油板14的顶部内壁上设置有海绵块15。

所述第一龙门架6的两侧内壁上均开设有第一固定圆槽，所述下压辊7的两侧端均固定套设有第一轴承，两个所述第一轴承的外圈与相对应的所述第一固定圆槽的内壁固定连接。

所述固定板11的顶部固定安装有连接座，所述连接座的顶部开设有第二固定圆槽，所述调节丝杆10的底端固定套设有第二轴承，所述第二轴承的外圈与所述第二固定圆槽的内壁固定连接。

所述第一龙门架6的顶部开设有第一固定孔，所述第一固定孔的内壁上固定安装有丝母，所述调节丝杆10贯穿所述丝母并与所述丝母的内壁相旋合，所述调节丝杆10的顶端固定安装有调节把。

所述第一龙门架6的两侧内壁上均开设有限位滑槽，两个所述限位滑槽内均滑动安装有限位滑块，两个所述限位滑块相互靠近的一侧均延伸至相对应的所述限位滑槽的外侧并与所述第二龙门架8固定连接。

所述第二龙门架8的两侧内壁上均开设有第二固定孔，所述上压辊9的两端均固定套设有第三轴承，两个所述第三轴承的外圈均与相对应的所述第二固定孔的内壁固定连接。

本实用新型提供的用于化纤生产的浸油槽的工作原理如下：

浸油槽本体1、浸油导辊机组2、进料导辊3和出料导辊4的具体构成采用现有技术；

使用时，纤维束经导丝机后，再经过进料导辊3进入到位于浸油槽本体1内，并由浸油导辊机组2进行传导，使纤维束得到充分的浸油，浸油后的纤维束经出料导辊4导出；

导出的纤维束由上压辊9和下压辊7之间穿过，上压辊9和下压辊7之间的间距稍小于纤维束的直径，如此，纤维束穿过时，会受到一定的压力，从而可将纤维束上残留的多余的油剂挤出，被挤出的油剂在重力的作用下会留在下压辊7的表面，在下压辊7转动的过程中，刮板13可将油剂刮掉，油剂会顺着刮板13向下流，最终油剂会落在 U型接油板14内，U型接油板14上设置的海绵块15可避免油剂发生迸溅，由于U型接油板14为倾斜设置，所以，被刮下的油剂最终会流入到浸油槽本体1内，从而可以继续被使用；

顺时针或逆时针转动调节把手可使调节丝杆10做相应的转动，并且调节丝杆10顺时针或逆时针转动的过程中会向下或向上运动，从而会带动固定板11向下或向上运动，固定板11通过三个缓冲弹簧 12对第二龙门架8形成牵引或推动，继而能使上压辊9下将或上升，如此可使上压辊9与下压辊7之间的距离减小或增大，以适合对不同直径的纤维束技油，三个缓冲弹簧12可对上压辊9进行缓冲，避免纤维束发生堆叠时对纤维束造成的压力过大而出现损伤。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于化纤生产的浸油槽具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于化纤生产的浸油槽，导出的纤维束由上压辊9和下压辊7之间穿过，上压辊9和下压辊7之间的间距稍小于纤维束的直径，纤维束穿过时，可将纤维束上残留的多余的油剂挤出，被挤出的油剂，在重力的作用下会留在下压辊7的表面，下压辊7转动的过程中，刮板13可将油剂刮掉，最终油剂会落在U型接油板14 内，U型接油板14上设置的海绵块15可避免油剂发生迸溅，油剂最终会流入到浸油槽本体1内，从而可以继续被使用；顺时针或逆时针转动调节把手可使上压辊9下将或上升，使上压辊9与下压辊7之间的距离减小或增大，以适合对不同直径的纤维束挤油，使用方便，适用性强，三个缓冲弹簧12可对上压辊9进行缓冲，避免纤维束发生堆叠时对纤维束造成的压力过大而出现损伤。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于化纤生产的浸油槽，其特征在于，包括：

浸油槽本体；

浸油导辊机组，所述浸油导辊机组设置在所述浸油槽本体内；

进料导辊，所述进料导辊设置在所述浸油槽本体的顶部；

出料导辊，所述出料导辊设置在所述浸油槽本体的顶部；

支撑架，所述支撑架固定安装在所述浸油槽本体出料侧的外壁上；

第一龙门架，所述第一龙门架固定安装在所述支撑架的顶部；

下压辊，所述下压辊转动安装在所述第一龙门架的两侧内壁上；

第二龙门架，所述第二龙门架滑动安装在所述第一龙门架的两侧内壁上；

上压辊，所述上压辊转动安装在所述第二龙门架的两侧内壁上；

调节丝杆，所述调节丝杆螺纹安装在所述第一龙门架的顶部内壁上；

固定板，所述固定板固定安装在所述调节丝杆的底端；

三个缓冲弹簧，三个所述缓冲弹簧均固定安装在所述固定板的底部，且三个所述缓冲弹簧等间距排布，三个所述缓冲弹簧的底端均与所述第二龙门架固定连接；

刮板，所述刮板固定安装在所述第一龙门架的两侧内壁上，所述刮板位于所述下压辊的下方，且所述刮板的顶部与所述下压辊的外壁上相接触；

U型接油板，所述U型接油板倾斜固定安装在所述第一龙门架的两侧内壁上，且所述U型接油板的底部延伸至所述浸油槽本体内。

2.根据权利要求1所述的用于化纤生产的浸油槽，其特征在于，所述U型接油板的顶部内壁上设置有海绵块。

3.根据权利要求1所述的用于化纤生产的浸油槽，其特征在于，所述第一龙门架的两侧内壁上均开设有第一固定圆槽，所述下压辊的两侧端均固定套设有第一轴承，两个所述第一轴承的外圈与相对应的所述第一固定圆槽的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的用于化纤生产的浸油槽，其特征在于，所述固定板的顶部固定安装有连接座，所述连接座的顶部开设有第二固定圆槽，所述调节丝杆的底端固定套设有第二轴承，所述第二轴承的外圈与所述第二固定圆槽的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的用于化纤生产的浸油槽，其特征在于，所述第一龙门架的顶部开设有第一固定孔，所述第一固定孔的内壁上固定安装有丝母，所述调节丝杆贯穿所述丝母并与所述丝母的内壁相旋合，所述调节丝杆的顶端固定安装有调节把手。

6.根据权利要求1所述的用于化纤生产的浸油槽，其特征在于，所述第一龙门架的两侧内壁上均开设有限位滑槽，两个所述限位滑槽内均滑动安装有限位滑块，两个所述限位滑块相互靠近的一侧均延伸至相对应的所述限位滑槽的外侧并与所述第二龙门架固定连接。

7.根据权利要求1所述的用于化纤生产的浸油槽，其特征在于，所述第二龙门架的两侧内壁上均开设有第二固定孔，所述上压辊的两端均固定套设有第三轴承，两个所述第三轴承的外圈均与相对应的所述第二固定孔的内壁固定连接。

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