CN219009028U - 一种自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动上料装置,涉及自动化装备技术领域,包括主体,所述主体包括有料斗,所述料斗的一侧内部设置有信号发生器,所述料斗的一侧顶端设置有喷水装置,所述料斗的另一侧顶端设置有支撑杆,所述料斗的底端设置有自动阀门装置,所述主体的一侧设置有输送带,所述输送带的一端设置有动力箱,所述输送带远离动力箱的一端与料斗的顶端相连,所述动力箱与料斗之间设置有控制传输杆。本实用新型,喷水装置通过转动底座可转动,对料斗内壁清理更方便,更换喷头方便,信号发生器与信号接收器配合下实现自动上料,自动阀门装置将喷水装置冲水的残留原料冲刷通过自动阀门,经过滤网过滤出原料能回收使用,资源不浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化装备技术领域,具体涉及一种自动上料装置。
背景技术
自动上料装置是将原料加工时将原料源源不断运输到料斗内。针对现有技术存在以下问题:
1、现有的自动上料装置,不能全自动控制上料,可能会导致料斗过满,仍需要人为监管;
2、现有的自动上料装置,清理不便,加工完成后料斗内剩余原料多,也造成一定浪费。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
一种自动上料装置,包括主体,所述主体包括有料斗,所述料斗的一侧内部设置有信号发生器,所述料斗的一侧顶端设置有喷水装置,所述料斗的另一侧顶端设置有支撑杆,所述料斗的底端设置有自动阀门装置,所述主体的一侧设置有输送带,所述输送带的一端设置有动力箱,所述输送带远离动力箱的一端与料斗的顶端相连,所述动力箱与料斗之间设置有控制传输杆,所述喷水装置包括有转动底座;所述自动阀门装置包括有挡板。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述料斗的底端设置有过滤网,所述过滤网的底端设置有废水槽。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述输送带的一端通过支撑杆设置在料斗的顶端。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述料斗的另一侧且信号发生器的同一高度设置有信号接收器。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述转动底座的顶端设置有输水管,所述输水管的一端设置有螺纹接头,所述喷水装置包括有接头,所述接头的内部开设有螺纹槽,所述接头的另一端设置有喷头。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述接头通过螺纹槽与输水管的螺纹接头螺纹连接。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述挡板的底端固定连接有连接杆,所述连接杆的顶部套设有弹簧,所述料斗的底端开设有出料口,所述连接杆的底端设置有限位块,所述连接杆的底部固定连接有固定板。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述动力箱的内部设置有电机。
由于采用了上述技术方案,本实用新型相对现有技术来说,取得的技术进步是:
1、本实用新型提供一种自动上料装置,通过的共同作用下,喷水装置通过转动底座可转动,对料斗内壁清理更方便,接头通过螺纹槽与输水管的螺纹接头螺纹连接,更换喷头更方便。
2、本实用新型提供一种自动上料装置,通过的共同作用下,信号发生器与信号接收器设置在料斗顶部,当原料满过信号发生器时,信号发生器发出的信号会被原料遮挡,信号接收器收不信号,会通过控制传输杆控制输送带的电机停止工作,从而自动停止上料,原料低于信号发生器时,电机正常工作,实现自动上料。
3、本实用新型提供一种自动上料装置,通过的共同作用下,自动阀门的挡板下端设置有弹簧,原料将挡板压住,阀门关闭,当清理料斗时挡板不受压力自动打开,喷水装置冲水将残留原料冲刷通过自动阀门,经过滤网过滤出原料能回收使用,资源不浪费。
附图说明
图1为本实用新型的自动上料装置的结构示意图;
图2为本实用新型的喷水装置的结构示意图;
图3为本实用新型的自动阀门装置的结构示意图;
图4为本实用新型的动力箱的结构示意图。
图中:1、主体;2、信号发生器;3、喷水装置;4、信号接收器;5、料斗;6、自动阀门装置;7、动力箱;8、输送带;9、支撑杆;10、废水槽;11、过滤网;12、控制传输杆;31、转动底座;32、输水管;33、螺纹接头;34、螺纹槽;35、接头;36、喷头;61、挡板;62、弹簧;63、出料口;64、连接杆;65、限位块;66、固定板;71电机。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明:
实施例1
如图1-4所示,本实用新型提供了一种自动上料装置,包括主体1,主体1包括有料斗5,料斗5的一侧内部设置有信号发生器2,料斗5的一侧顶端设置有喷水装置3,料斗5的另一侧顶端设置有支撑杆9,料斗5的底端设置有自动阀门装置6,主体1的一侧设置有输送带8,输送带8的一端设置有动力箱7,输送带8远离动力箱7的一端与料斗5的顶端相连,动力箱7与料斗5之间设置有控制传输杆12,输送带8的一端通过支撑杆9设置在料斗5的顶端,料斗5的另一侧且信号发生器2的同一高度设置有信号接收器4,动力箱7的内部设置有电机71,动力箱7与料斗5之间通过控制传输杆12电性连接。
在本实施例中,信号发生器2与信号接收器4设置在料斗5顶部,当原料满过信号发生器2时,信号发生器2发出的信号会被原料遮挡,信号接收器4收不信号,会通过控制传输杆12控制输送带8的电机71停止工作,从而自动停止上料,原料低于信号发生器2时,电机71正常工作,实现自动上料。
实施例2
如图1-4所示,在实施例1的基础上,本实用新型提供一种技术方案:优选的,喷水装置3包括有转动底座31,转动底座31的顶端设置有输水管32,输水管32的一端设置有螺纹接头33,喷水装置包括有接头35,接头35的内部开设有螺纹槽34,接头35的另一端设置有喷头36,接头35通过螺纹槽34与输水管32的螺纹接头33螺纹连接。
在本实施例中,喷水装置3通过转动底座31可转动,对料斗5内壁清理更方便,接头35通过螺纹槽34与输水管32的螺纹接头33螺纹连接,更换喷头36更方便。
实施例3
如图1-4所示,在实施例1的基础上,本实用新型提供一种技术方案:优选的,自动阀门装置6包括有挡板61,挡板61的底端固定连接有连接杆64,连接杆64的顶部套设有弹簧62,料斗5的底端开设有出料口63,连接杆64的底端设置有限位块65,连接杆64的底部固定连接有固定板66,料斗5的底端设置有过滤网11,过滤网11的底端设置有废水槽10。
在本实施例中,自动阀门装置6的挡板61下端设置有弹簧62,原料将挡板61压住,阀门关闭,当清理料斗时挡板61不受压力自动打开,喷水装置3冲水将残留原料冲刷通过自动阀门装置6,经过滤网11过滤出原料能回收使用,资源不浪费。
下面具体说一下该自动上料装置的工作原理。
如图1-4所示,信号发生器2与信号接收器4设置在料斗5顶部,当原料满过信号发生器2时,信号发生器2发出的信号会被原料遮挡,信号接收器4收不信号,会通过控制传输杆12控制输送带8的电机71停止工作,从而自动停止上料,原料低于信号发生器2时,电机71正常工作,实现自动上料,喷水装置3通过转动底座31可转动,对料斗5内壁清理更方便,接头35通过螺纹槽34与输水管32的螺纹接头33螺纹连接,更换喷头36更方便,自动阀门装置6的挡板61下端设置有弹簧62,原料将挡板61压住,阀门关闭,当清理料斗时挡板61不受压力自动打开,喷水装置3冲水将残留原料冲刷通过自动阀门装置6,经过滤网11过滤出原料能回收使用,资源不浪费。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述,但在本实用新型基础上,可以对之做一些修改或改进,这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此,在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进,均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种自动上料装置,包括主体(1),其特征在于:所述主体(1)包括有料斗(5),所述料斗(5)的一侧内部设置有信号发生器(2),所述料斗(5)的一侧顶端设置有喷水装置(3),所述料斗(5)的另一侧顶端设置有支撑杆(9),所述料斗(5)的底端设置有自动阀门装置(6),所述主体(1)的一侧设置有输送带(8),所述输送带(8)的一端设置有动力箱(7),所述输送带(8)远离动力箱(7)的一端与料斗(5)的顶端相连,所述动力箱(7)与料斗(5)之间设置有控制传输杆(12),所述喷水装置(3)包括有转动底座(31);所述自动阀门装置(6)包括有挡板(61)。
2.根据权利要求1所述的一种自动上料装置,其特征在于:所述料斗(5)的底端设置有过滤网(11),所述过滤网(11)的底端设置有废水槽(10)。
3.根据权利要求1所述的一种自动上料装置,其特征在于:所述输送带(8)的一端通过支撑杆(9)设置在料斗(5)的顶端。
4.根据权利要求1所述的一种自动上料装置,其特征在于:所述料斗(5)的另一侧且信号发生器(2)的同一高度设置有信号接收器(4)。
5.根据权利要求1所述的一种自动上料装置,其特征在于:所述转动底座(31)的顶端设置有输水管(32),所述输水管(32)的一端设置有螺纹接头(33),所述喷水装置包括有接头(35),所述接头(35)的内部开设有螺纹槽(34),所述接头(35)的另一端设置有喷头(36)。
6.根据权利要求5所述的一种自动上料装置,其特征在于:所述接头(35)通过螺纹槽(34)与输水管(32)的螺纹接头(33)螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种自动上料装置,其特征在于:所述挡板(61)的底端固定连接有连接杆(64),所述连接杆(64)的顶部套设有弹簧(62),所述料斗(5)的底端开设有出料口(63),所述连接杆(64)的底端设置有限位块(65),所述连接杆(64)的底部固定连接有固定板(66)。
8.根据权利要求1所述的一种自动上料装置,其特征在于:所述动力箱(7)的内部设置有电机(71),所述动力箱(7)与料斗(5)之间通过控制传输杆(12)电性连接。
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CN202222323271.3U Active CN219009028U (zh) | 2022-09-01 | 2022-09-01 | 一种自动上料装置 |
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2022
- 2022-09-01 CN CN202222323271.3U patent/CN219009028U/zh active Active
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