CN109574311B - 一种化工废液处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化工废液处理装置，本发明化工废液先经过所述进水口注入所述PH调节腔内进行PH调节，待PH调节完成后再打开所述导通控制阀以便进入所述絮凝腔进行絮凝处理；且所述PH调节腔的PH处理和絮凝腔的絮凝处理同时进行，可以有效的提高废液的处理效率；本发明PH调节组件采用转动下料的方式，可以提高PH调节的均匀性和快速性，增强PH调节的准确度，而絮凝剂添加组件采用吹气组件进行吹散开，可以有效的提高絮凝剂的吹散均匀度，提高絮凝效果，除泥组件的设计，可以快速的对沉降杂质进行去除，方便了使用者，提高了工作效率。

Description

一种化工废液处理装置

技术领域

本发明涉及化工废液处理技术领域，具体是一种化工废液处理装置。

背景技术

化工废水是指化工厂生产产品过程中所生产的废水，如生产乙烯、聚乙烯、橡胶、聚酯、甲醇、乙二醇、油品罐区、空分空压站等装置的含油废水，经过生化处理后，一般可达到国家二级排放标准，现由于水资源的短缺，需将达到排放标准的水再经过进一步深度处理后，达到工业补水要求的回收利用，由于水中杂质主要为悬浮颗粒和细毛纤维，利用机械过滤原理，采用微孔过滤技术将杂质去除，由PLC或时间继电器控制过滤器设备工作状况，实现自动反冲洗、自动运行，提升水泵提供过滤器所需水头，出水直接引入生产系统。

中国专利公开了一种化工废液处理装置(授权公告号CN207828006U)，该专利技术设有两个加药池，当化工废液成分复杂时，在不同的加药池投加不同的试剂，提高废水的净化率，所述加药池上设有加药口，方便试剂投入到加药池中，所述导流管上设有阀门，方便控制化工废液进入下一处理环节的时间，所述沉淀池上设有可拆卸的盖子，所述盖子通过螺钉固定在沉淀池池体上，方便盖子的打开，从而有利于清理沉淀池中污泥，该化工废液处理装置具有结构简单、操作方便和处理效率高等优点，具有广阔的市场前景，但是现在的化工废液在处理的过程中，仍旧有着较多的不足之处，废液中的杂质较多，堆积后的杂质会很难去除，给工作人员带来了较大的工作量，由于是化工废液，废液中的酸度较为浓烈，直接排放会给环境造成重大危害，该装置持续处理废液，箱体内壁和隔板座都会吸附很多杂质难以清除，给工作人员的清洁带来了不便。

而且，对于化工液的处理来说，一般均采用多级处理的方式，在初级处理时，一般需要对其PH进行调节，并实现絮凝沉淀处理，目前的PH调节一般是直接注入一定的酸碱液，这种方式很容易导致调节出现偏差，效率较低，而絮凝处理时由于搅拌很容易导致絮凝物分裂，导致沉淀效果不佳，而如果不使用搅拌器，则会导致絮凝剂混合不均匀，难以分散开，影响絮凝效率与质量。

因此，本领域技术人员提供了一种化工废液处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工废液处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种化工废液处理装置，包括一级处理箱体和二级处理罐，其中，所述一级处理箱上设置有进水口，所述一级处理箱的出水口采用耐腐蚀管连接至所述二级处理罐，其特征在于，

所述一级处理箱体内设置有隔板座，所述隔板座将所述一级处理箱体的内部腔体分割成相互隔开的PH调节腔和絮凝腔；

所述一级处理箱体上设置有伸入所述PH调节腔内的PH调节组件，所述一级处理箱体上设置有伸入所述絮凝腔内的絮凝剂添加组件；

所述隔板座上设置有导通控制阀，所述导通控制阀由控制器进行控制；

化工废液先经过所述进水口注入所述PH调节腔内进行PH调节，待PH调节完成后再打开所述导通控制阀以便进入所述絮凝腔进行絮凝处理；且所述PH调节腔的PH处理和絮凝腔的絮凝处理同时进行；其特征在于，

所述PH调节组件包括PH调节液下料器和转动驱动叶，其中，所述转动驱动叶设置在转动轴上，所述转动轴内设置有中空流道，所述转动驱动叶上设置有多个倾斜向下延伸的出液孔，所述出液孔与所述中空流道连通，所述中空流道的上端连接所述PH调节液下料器的出液端；

所述絮凝剂添加组件包括絮凝剂下料组件、吹气组件和落料座，其中，所述絮凝剂下料组件的出料端的下方设置有落料座，所述落料座为中空结构，且所述落料座的下侧表面设置有与其中空结构连通的吹气孔，所述吹气组件的出气端伸入所述落料座的中空结构内，所述絮凝剂下料组件的出料端的剂料落在所述落料座上，并由所述吹气组件进行吹散开。

作为本发明再进一步的方案：所述PH调节组件的PH调节液下料器包括储纳筒、注入口、管道、第二阀门、下料流速控制阀和安装支座，其中，所述储纳筒的上表面开设有注入口，且储纳筒的下表面固接有管道，所述管道的外表面嵌入设置有第二阀门，所述储纳筒的内部盛放有碱液或者酸液，所述管道的下端向下伸入所述转动轴内设置有中空流道内，且所述管道上还设置有下料流速控制阀，所述箱体的上盖上设置有所述安装支座，所述安装支座上设置有锥形定位槽，所述储纳筒的底部为与所述锥形定位槽定位配合的锥形定位端。

作为本发明再进一步的方案：所述安装支座的中心内部设置有支撑在所述箱体的箱盖上的电机，所述电机驱动所述转动轴转动，至少两组所述转动驱动叶设置在所述转动轴上，所述箱体的内壁上设置有PH检测头，所述控制器根据所述PH检测头的检测值实现对下料流速控制阀的控制。

作为本发明再进一步的方案：所述絮凝剂添加组件的絮凝剂下料组件包括絮凝剂储纳座、支撑座、下料道和挡板，其中，所述絮凝剂储纳座内部存储有絮凝剂，所述絮凝剂储纳座的底部出料端伸入所述下料道内，所述絮凝剂储纳座支撑定位在所述支撑座上，所述下料道的下端设置有弧形的挡板，所述落料座位于所述挡板的下方。

作为本发明再进一步的方案：所述吹气组件包括吹气泵、吹气管和吹气头，其中，所述吹气泵固定在所述箱体的箱盖上，所述吹气泵的出气端通过所述吹气管连接至所述吹气头，所述吹气头伸入所述落料座内，且所述吹气头朝下设置。

作为本发明再进一步的方案：所述落料座位于所述絮凝腔的液面以上位置。

作为本发明再进一步的方案：所述导通控制阀的两端均设置有锥形的导流座，所述锥形导流座远离所述导通控制阀设置，且延伸至所述PH调节腔、絮凝腔内。

作为本发明再进一步的方案：所述箱体的下表面固定安装有支撑架，且箱体的下表面靠近支撑架下方位置处设置有除泥组件，所述箱体的前表面安装有控制开关，所述箱体上还设置有清洁组件。

作为本发明再进一步的方案：所述除泥组件包括漏斗盘、第一阀门、收集筒以及对接头，所述除泥组件的内部安装有漏斗盘，所述漏斗盘的侧表面嵌入设置有第一阀门，且漏斗盘的下表面安装有对接头，所述对接头的下方固定有收集筒，且对接头与收集筒为一体式结构设计，所述漏斗盘与收集筒通过对接头以螺纹转动方式连接在一起，所述收集筒的前表面嵌入设置有可视窗。

作为本发明再进一步的方案：所述清洁组件包括储水箱、水泵、水管、第三阀门以及喷头，所述清洁组件的内部安装有储水箱，所述储水箱的内部设置有水泵，所述水泵的出水端固接有水管，所述水管的外表面嵌入设置有第三阀门，且水管的下表面设置有喷头，所述水管呈环形分布，且水管上的喷头呈倾斜式设计，所述喷头的内部设置有止逆器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明化工废液先经过所述进水口注入所述PH调节腔内进行PH调节，待PH调节完成后再打开所述导通控制阀以便进入所述絮凝腔进行絮凝处理；且所述PH调节腔的PH处理和絮凝腔的絮凝处理同时进行，可以有效的提高废液的处理效率；

(2)本发明PH调节组件7采用转动下料的方式，可以提高PH调节的均匀性和快速性，增强PH调节的准确度，而絮凝剂添加组件采用吹气组件进行吹散开，可以有效的提高絮凝剂的吹散均匀度，提高絮凝效果

(3)除泥组件的设计，可以快速的对沉降杂质进行去除，方便了使用者，提高了工作效率；PH调节组件和絮凝剂添加组件的设计，不仅加快了内部杂质的沉降速度，还中和了废液的酸碱度，避免了废液直接排放对环境造成危害；清洁组件的设计，可以对隔板座和箱体内壁进行清洁，保证了良好的过滤效果，降低了工作人员的清洁难度。

附图说明

图1为一种化工废液处理装置的结构示意图；

图2为一种化工废液处理装置中清洁组件与除泥组件的结构示意图；

图3为一种化工废液处理装置中PH调节组件的储纳筒结构示意图；

图4为一种化工废液处理装置中清洁组件的箱体内的PH调节组件和絮凝剂添加组件布置结构示意图；

图5为一种化工废液处理装置中PH调节液下料器的结构示意图；

图6为一种化工废液处理装置中转动驱动叶的结构示意图；

图7为一种化工废液处理装置中絮凝剂下料组件的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1～7，本发明实施例中，一种化工废液处理装置，包括一级处理箱体1和二级处理罐12，其中，所述一级处理箱1上设置有进水口6，所述一级处理箱1的出水口5采用耐腐蚀管连接至所述二级处理罐12，其特征在于，

所述一级处理箱体1内设置有隔板座11，所述隔板座11将所述一级处理箱体1的内部腔体分割成相互隔开的PH调节腔和絮凝腔；

所述一级处理箱体1上设置有伸入所述PH调节腔内的PH调节组件7，所述一级处理箱体1上设置有伸入所述絮凝腔内的絮凝剂添加组件8；

所述隔板座11上设置有导通控制阀16，所述导通控制阀16由控制器进行控制；

化工废液先经过所述进水口6注入所述PH调节腔内进行PH调节，待PH调节完成后再打开所述导通控制阀16以便进入所述絮凝腔进行絮凝处理；且所述PH调节腔的PH处理和絮凝腔的絮凝处理同时进行；其特征在于，

所述PH调节组件7包括PH调节液下料器和转动驱动叶140，其中，所述转动驱动叶140设置在转动轴上，所述转动轴内设置有中空流道，所述转动驱动叶140上设置有多个倾斜向下延伸的出液孔141，所述出液孔141与所述中空流道连通，所述中空流道的上端连接所述PH调节液下料器的出液端；

所述絮凝剂添加组件8包括絮凝剂下料组件、吹气组件和落料座85，其中，所述絮凝剂下料组件的出料端的下方设置有落料座85，所述落料座85为中空结构，且所述落料座85的下侧表面设置有与其中空结构连通的吹气孔，所述吹气组件的出气端伸入所述落料座85的中空结构内，所述絮凝剂下料组件的出料端的剂料落在所述落料座85上，并由所述吹气组件进行吹散开。

在本实施例中，所述PH调节组件7的PH调节液下料器包括储纳筒71、注入口72、管道73、第二阀门74、下料流速控制阀76和安装支座75，其中，所述储纳筒71的上表面开设有注入口72，且储纳筒71的下表面固接有管道73，所述管道73的外表面嵌入设置有第二阀门74，所述储纳筒71的内部盛放有碱液或者酸液，所述管道73的下端向下伸入所述转动轴内设置有中空流道78内，且所述管道73上还设置有下料流速控制阀76，所述箱体的上盖上设置有所述安装支座75，所述安装支座75上设置有锥形定位槽，所述储纳筒71的底部为与所述锥形定位槽定位配合的锥形定位端。

作为较佳的实施例，所述安装支座75的中心内部设置有支撑在所述箱体的箱盖上的电机79，所述电机79驱动所述转动轴转动，至少两组所述转动驱动叶140设置在所述转动轴上，所述箱体1的内壁上设置有PH检测头10，所述控制器根据所述PH检测头10的检测值实现对下料流速控制阀76的控制。

其中，所述絮凝剂添加组件8的絮凝剂下料组件包括絮凝剂储纳座80、支撑座81、下料道83和挡板84，其中，所述絮凝剂储纳座80内部存储有絮凝剂，所述絮凝剂储纳座80的底部出料端伸入所述下料道83内，所述絮凝剂储纳座80支撑定位在所述支撑座81上，所述下料道83的下端设置有弧形的挡板84，所述落料座85位于所述挡板84的下方。

作为更佳的实施例，所述吹气组件包括吹气泵82、吹气管87和吹气头86，其中，所述吹气泵82固定在所述箱体的箱盖上，所述吹气泵82的出气端通过所述吹气管连接至所述吹气头86，所述吹气头伸入所述落料座85内，且所述吹气头86朝下设置。所述落料座位于所述絮凝腔的液面以上位置。

此外，在本发明中，所述导通控制阀16的两端均设置有锥形的导流座15，所述锥形导流座15远离所述导通控制阀16设置，且延伸至所述PH调节腔、絮凝腔内。所述箱体1的下表面固定安装有支撑架2，且箱体1的下表面靠近支撑架2下方位置处设置有除泥组件3，所述箱体1的前表面安装有控制开关4，所述箱体1上还设置有清洁组件9。

所述除泥组件3包括漏斗盘31、第一阀门32、收集筒33以及对接头34，所述除泥组件3的内部安装有漏斗盘31，所述漏斗盘31的侧表面嵌入设置有第一阀门32，且漏斗盘31的下表面安装有对接头34，所述对接头34的下方固定有收集筒33，且对接头34与收集筒33为一体式结构设计，所述漏斗盘31与收集筒33通过对接头34以螺纹转动方式连接在一起，所述收集筒33的前表面嵌入设置有可视窗，除泥组件3的设计，可以快速的对沉降杂质进行去除，方便了使用者，提高了工作效率。

所述清洁组件9包括储水箱91、水泵92、水管93、第三阀门94以及喷头95，所述清洁组件9的内部安装有储水箱91，所述储水箱91的内部设置有水泵92，所述水泵92的出水端固接有水管93，所述水管93的外表面嵌入设置有第三阀门94，且水管93的下表面设置有喷头95，所述水管93呈环形分布，且水管93上的喷头95呈倾斜式设计，所述喷头95的内部设置有止逆器。

本发明化工废液先经过所述进水口注入所述PH调节腔内进行PH调节，待PH调节完成后再打开所述导通控制阀以便进入所述絮凝腔进行絮凝处理；且所述PH调节腔的PH处理和絮凝腔的絮凝处理同时进行，可以有效的提高废液的处理效率；本发明PH调节组件7采用转动下料的方式，可以提高PH调节的均匀性和快速性，增强PH调节的准确度，而絮凝剂添加组件采用吹气组件进行吹散开，可以有效的提高絮凝剂的吹散均匀度，提高絮凝效果除泥组件的设计，可以快速的对沉降杂质进行去除，方便了使用者，提高了工作效率；PH调节组件和絮凝剂添加组件的设计，不仅加快了内部杂质的沉降速度，还中和了废液的酸碱度，避免了废液直接排放对环境造成危害；清洁组件的设计，可以对隔板座和箱体内壁进行清洁，保证了良好的过滤效果，降低了工作人员的清洁难度。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种化工废液处理装置，包括一级处理箱体（1）和二级处理罐（12），其中，所述一级处理箱体（1）上设置有进水口（6），所述一级处理箱体（1）的出水口（5）采用耐腐蚀管连接至所述二级处理罐（12），其特征在于，

所述一级处理箱体（1）内设置有隔板座（11），所述隔板座（11）将所述一级处理箱体（1）的内部腔体分割成相互隔开的pH调节腔和絮凝腔；

所述一级处理箱体（1）上设置有伸入所述pH调节腔内的pH调节组件（7），所述一级处理箱体（1）上设置有伸入所述絮凝腔内的絮凝剂添加组件（8）；

所述隔板座（11）上设置有导通控制阀（16），所述导通控制阀（16）由控制器进行控制；

化工废液先经过所述进水口（6）注入所述pH调节腔内进行pH调节，待pH调节完成后再打开所述导通控制阀（16）以便进入所述絮凝腔进行絮凝处理；且所述pH调节腔的pH处理和絮凝腔的絮凝处理同时进行；

所述pH调节组件（7）包括pH调节液下料器和转动驱动叶（140），其中，所述转动驱动叶（140）设置在转动轴上，所述转动轴内设置有中空流道，所述转动驱动叶（140）上设置有多个倾斜向下延伸的出液孔（141），所述出液孔（141）与所述中空流道连通，所述中空流道的上端连接所述pH调节液下料器的出液端；

所述絮凝剂添加组件（8）包括絮凝剂下料组件、吹气组件和落料座（85），其中，所述絮凝剂下料组件的出料端的下方设置有落料座（85），所述落料座（85）为中空结构，且所述落料座（85）的下侧表面设置有与其中空结构连通的吹气孔，所述吹气组件的出气端伸入所述落料座（85）的中空结构内，所述絮凝剂下料组件的出料端的剂料落在所述落料座（85）上，并由所述吹气组件进行吹散开；

所述pH调节组件（7）的pH调节液下料器包括储纳筒（71）、注入口（72）、管道（73）、第二阀门（74）、下料流速控制阀（76）和安装支座（75），其中，所述储纳筒（71）的上表面开设有注入口（72），且储纳筒（71）的下表面固接有管道（73），所述管道（73）的外表面嵌入设置有第二阀门（74），所述储纳筒（71）的内部盛放有碱液或者酸液，所述管道（73）的下端向下伸入所述转动轴内设置的中空流道（78）内，且所述管道（73）上还设置有下料流速控制阀（76），所述箱体的上盖上设置有所述安装支座（75），所述安装支座（75）上设置有锥形定位槽，所述储纳筒（71）的底部为与所述锥形定位槽定位配合的锥形定位端；

所述安装支座（75）的中心内部设置有支撑在所述箱体的箱盖上的电机（79），所述电机（79）驱动所述转动轴转动，至少两组所述转动驱动叶（140）设置在所述转动轴上，所述一级处理 箱体（1）的内壁上设置有pH检测头（10），所述控制器根据所述pH检测头（10）的检测值实现对下料流速控制阀（76）的控制；

所述絮凝剂添加组件（8）的絮凝剂下料组件包括絮凝剂储纳座（80）、支撑座（81）、下料道（83）和挡板（84），其中，所述絮凝剂储纳座（80）内部存储有絮凝剂，所述絮凝剂储纳座（80）的底部出料端伸入所述下料道（83）内，所述絮凝剂储纳座（80）支撑定位在所述支撑座（81）上，所述下料道（83）的下端设置有弧形的挡板（84），所述落料座（85）位于所述挡板（84）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种化工废液处理装置，其特征在于，所述吹气组件包括吹气泵（82）、吹气管（87）和吹气头（86），其中，所述吹气泵（82）固定在所述箱体的箱盖上，所述吹气泵（82）的出气端通过所述吹气管连接至所述吹气头（86），所述吹气头伸入所述落料座（85）内，且所述吹气头（86）朝下设置。

3.根据权利要求1所述的一种化工废液处理装置，其特征在于，所述落料座位于所述絮凝腔的液面以上位置。

4.根据权利要求1所述的一种化工废液处理装置，其特征在于，所述导通控制阀（16）的两端均设置有锥形的导流座（15），所述锥形导流座（15）远离所述导通控制阀（16）设置，且延伸至所述pH调节腔、絮凝腔内。

5.根据权利要求1所述的一种化工废液处理装置，其特征在于，所述一级处理箱体（1）的下表面固定安装有支撑架（2），且一级处理箱体（1）的下表面靠近支撑架（2）下方位置处设置有除泥组件（3），所述一级处理箱体（1）的前表面安装有控制开关（4），所述一级处理箱体（1）上还设置有清洁组件（9）。

6.根据权利要求5所述的一种化工废液处理装置，其特征在于，所述除泥组件（3）包括漏斗盘（31）、第一阀门（32）、收集筒（33）以及对接头（34），所述除泥组件（3）的内部安装有漏斗盘（31），所述漏斗盘（31）的侧表面嵌入设置有第一阀门（32），且漏斗盘（31）的下表面安装有对接头（34），所述对接头（34）的下方固定有收集筒（33），且对接头（34）与收集筒（33）为一体式结构设计，所述漏斗盘（31）与收集筒（33）通过对接头（34）以螺纹转动方式连接在一起，所述收集筒（33）的前表面嵌入设置有可视窗。

7.根据权利要求6所述的一种化工废液处理装置，其特征在于，所述清洁组件（9）包括储水箱（91）、水泵（92）、水管（93）、第三阀门（94）以及喷头（95），所述清洁组件（9）的内部安装有储水箱（91），所述储水箱（91）的内部设置有水泵（92），所述水泵（92）的出水端固接有水管（93），所述水管（93）的外表面嵌入设置有第三阀门（94），且水管（93）的下表面设置有喷头（95），所述水管（93）呈环形分布，且水管（93）上的喷头（95）呈倾斜式设计，所述喷头（95）的内部设置有止逆器。

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