CN219032370U - 一种带钢连续镀锌用辊式表面钝化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带钢连续镀锌用辊式表面钝化处理装置，包括工作台，所述工作台上安装有钝化池，所述钝化池内安装有限位辊，所述钝化池上端安装有多个导料辊，所述钝化池上安装有钝化液刮除机构，所述钝化池上安装有风干机构，所述钝化液刮除机构包括安装在钝化池上端的固定台，所述固定台处开有方形通孔，所述方形通孔内上下端安装有刮除架，所述刮除架上安装有柔性垫，所述风干机构包括安装在钝化池上端的风干箱。本实用新型的有益效果是，在柔性垫的一部分产生磨损后，可使得柔性垫在刮除架上进行移动，进而可将柔性垫完全进行利用，提高了利用率，在将钝化液刮除后，通过风干箱可对带钢的上下表面均进行风干，提高了工作效率。

Description

一种带钢连续镀锌用辊式表面钝化处理装置

技术领域

本实用新型涉及带钢加工设备技术领域，更具体的说，涉及一种带钢连续镀锌用辊式表面钝化处理装置。

背景技术

带钢是各类轧钢企业为了使用不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，带钢在镀锌加工过程需要通过多种工序才能得到符合要求的产品，钝化是指对镀锌带钢表面进行钝化处理，镀锌带钢表面含有的锌元素，在空气中容易腐蚀变质，通过钝化液与锌元素发生化学反应，可以得到表面耐腐蚀能力强的钝化镀锌带钢。

现有技术中，例如专利号为CN202022428065.X，专利名称为一种带钢连续镀锌用辊式表面钝化处理装置的专利，其主要通过设置上刮液板、下刮液板、和支架，实现了带钢去除钝化液的功能，上刮液板和下刮液板可以为带钢上下表面去除钝化液，从而减少了风干时间，提高了工作效率，但是，其在使用时存在一些问题，上刮液板和下刮液板在使用过程中会存在一定的磨损，进而需要进行更换，但带钢的宽度不一致，会使得上刮液板和下刮液板的局部会先出现损坏，进而无法将上刮液板和下刮液板完全进行利用，造成浪费。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种带钢连续镀锌用辊式表面钝化处理装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种带钢连续镀锌用辊式表面钝化处理装置，包括工作台，所述工作台上安装有钝化池，所述钝化池内安装有限位辊，所述钝化池上端安装有多个导料辊，所述带钢可从导料辊和限位辊处经过，所述钝化池上安装有钝化液刮除机构，所述钝化池上安装有风干机构，

所述钝化液刮除机构包括安装在钝化池上端的固定台，所述固定台处开有方形通孔，所述方形通孔内上下端安装有刮除架，所述带钢可从两个刮除架之间经过，所述刮除架上安装有柔性垫，所述柔性垫可在刮除架上移动，

所述风干机构包括安装在钝化池上端的风干箱，所述风干箱可对带钢的上下表面进行风干。

进一步的，所述刮除架包括位于方形通孔内两侧的转动轴，所述转动轴一端安装有第一滚动轴承，所述第一滚动轴承通过支撑杆安装在方形通孔内侧，所述转动轴上安装有同步轮，两个所述转动轴上的同步轮通过同步带连接，所述柔性垫安装在同步带外侧。

进一步的，所述刮除架一侧设有安装在方形通孔内的旋转电机，所述旋转电机旋转端通过联轴器与一个转动轴固定连接。

进一步的，所述刮除架远离带钢的一侧设有升降轮，所述升降轮位于同步带内侧，所述升降轮可与同步带啮合，所述升降轮两端安装有第二滚动轴承，所述第二滚动轴承一端安装有导向筒，所述导向筒内设有导向杆，所述导向杆一端与方形通孔内一侧固定连接，所述导向杆另一端和第二滚动轴承通过伸缩弹簧连接。

进一步的，所述刮除架靠近带钢一侧的两端安装有限位板，所述限位板位于柔性垫两侧，所述限位板固定安装在方形通孔内侧。

进一步的，所述风干箱为环形箱体，所述环形箱体为长方形，所述带钢可从环形箱体内侧经过，所述环形箱体内侧开有多个出风口，所述环形箱体上端安装有鼓风机，所述鼓风机出口端伸到环形箱体内侧。

本实用新型的有益效果：在将带钢钝化完毕后，使得带钢从两个柔性垫之间通过，在柔性垫的一部分产生磨损后，可使得柔性垫在刮除架上进行移动，进而可将柔性垫完全进行利用，提高了利用率，在将钝化液刮除后，通过风干箱可对带钢的上下表面均进行风干，提高了工作效率，

将柔性垫安装在同步带上，通过同步轮的转动可带动同步带移动，进而可使得柔性垫进行移动，可便于将柔性垫完全进行利用，

通过升降轮的移动，可调整同步带的松紧程度，进而可增大对带钢的压力，便于进行清理，

在柔性垫两侧设置限位板，进而可对柔性垫进行限位，防止柔性垫晃动。

附图说明

图1是本实用新型所述一种带钢连续镀锌用辊式表面钝化处理装置的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中B处的局部放大图；

图4是本实用新型所述同步带、同步轮和升降轮的连接关系示意图；

图中，1、工作台；2、钝化池；3、限位辊；4、导料辊；5、固定台；6、方形通孔；7、刮除架；8、柔性垫；9、风干箱；10、转动轴；11、第一滚动轴承；12、支撑杆；13、同步轮；14、同步带；15、旋转电机；16、升降轮；17、第二滚动轴承；18、导向筒；19、导向杆；20、伸缩弹簧；21、限位板；22、环形箱体；23、出风口；24、鼓风机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种带钢连续镀锌用辊式表面钝化处理装置，包括工作台1，工作台1上安装有钝化池2，钝化池2内安装有限位辊3，钝化池2上端安装有多个导料辊4，带钢可从导料辊4和限位辊3处经过，钝化池2上安装有钝化液刮除机构，钝化池2上安装有风干机构，钝化液刮除机构包括安装在钝化池2上端的固定台5，固定台5处开有方形通孔6，方形通孔6内上下端安装有刮除架7，带钢可从两个刮除架7之间经过，刮除架7上安装有柔性垫8，柔性垫8可在刮除架7上移动，风干机构包括安装在钝化池2上端的风干箱9，风干箱9可对带钢的上下表面进行风干，

此装置将带钢钝化的过程如下：将带钢从一个导料辊4处经过并向下方移动伸到钝化池2内，进而可对带钢进行钝化，通过限位辊3改变带钢的移动方向后，可使得带钢向上方移动，并通过导料辊4进行移动，然后使得带钢从两个刮除架7之间通过，通过柔性垫8可对带钢上残留的钝化液进行刮除，在柔性垫8产生磨损后，将柔性垫8在刮除架7上进行移动，可更换柔性垫8与带钢的相对位置，进而可便于将柔性垫8进行充分利用，在将带钢上的钝化液刮除后，通过风干箱9可将带钢上下表面进行风干。

参照说明书附图1和说明书附图2，刮除架7包括位于方形通孔6内两侧的转动轴10，转动轴10一端安装有第一滚动轴承11，第一滚动轴承11通过支撑杆12安装在方形通孔6内侧，转动轴10上安装有同步轮13，两个转动轴10上的同步轮13通过同步带14连接，柔性垫8安装在同步带14外侧，

刮除架7带动柔性垫移动的过程如下：在需要将柔性垫8进行移动时，由工作人员将一个转动轴10推动，可带动齿轮转动轴10上的同步轮13转动，两个转动轴10上的同步轮13通过同步带14连接，可使得两个同步轮13进行转动，并使得同步带14移动，进而可带动柔性垫8进行移动。

参照说明书附图1和说明书附图2，刮除架7一侧设有安装在方形通孔6内的旋转电机15，旋转电机15旋转端通过联轴器与一个转动轴10固定连接，通过旋转电机15可带动转动轴10进行转动，无需人工推动，使用更加方便。

参照说明书附图1、说明书附图2和说明书附图4，刮除架7远离带钢的一侧设有升降轮16，升降轮16位于同步带14内侧，升降轮16可与同步带14啮合，升降轮16两端安装有第二滚动轴承17，第二滚动轴承17一端安装有导向筒18，导向筒18内设有导向杆19，导向杆19一端与方形通孔6内一侧固定连接，导向杆19另一端和第二滚动轴承17通过伸缩弹簧20连接，

常态下，伸缩弹簧20处于拉伸状态，将同步带14从两个同步轮13和一个升降轮16外侧通过，在同步带14出现松动时，伸缩弹簧20可将第二滚动轴承17、升降轮16向远离带钢的方向拉动，进而可将同步带14拉紧，导向筒18和导向杆19可保证同步轮16的移动方向。

参照说明书附图1和说明书附图2，刮除架7靠近带钢一侧的两端安装有限位板21，限位板21位于柔性垫8两侧，限位板21固定安装在方形通孔6内侧，

限位板21可对柔性垫8两侧进行限位，防止由于带钢和柔性垫8之间的摩擦力带动柔性垫8移动，使用更加方便。

参照说明书附图1和说明书附图3，风干箱9为环形箱体22，环形箱体22为长方形，带钢可从环形箱体22内侧经过，环形箱体22内侧开有多个出风口23，环形箱体22上端安装有鼓风机24，鼓风机24出口端伸到环形箱体22内侧，

将带钢从环形箱体22内侧经过，启动鼓风机24将空气抽到环形箱体22内，然后通过出风口23排出，进而可将空气吹动到带钢表面，进而可便于将带钢风干。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种带钢连续镀锌用辊式表面钝化处理装置，包括工作台（1），所述工作台（1）上安装有钝化池（2），所述钝化池（2）内安装有限位辊（3），所述钝化池（2）上端安装有多个导料辊（4），所述带钢可从导料辊（4）和限位辊（3）处经过，其特征在于，所述钝化池（2）上安装有钝化液刮除机构，所述钝化池（2）上安装有风干机构，

所述钝化液刮除机构包括安装在钝化池（2）上端的固定台（5），所述固定台（5）处开有方形通孔（6），所述方形通孔（6）内上下端安装有刮除架（7），所述带钢可从两个刮除架（7）之间经过，所述刮除架（7）上安装有柔性垫（8），所述柔性垫（8）可在刮除架（7）上移动，

所述风干机构包括安装在钝化池（2）上端的风干箱（9），所述风干箱（9）可对带钢的上下表面进行风干。

2.根据权利要求1所述的一种带钢连续镀锌用辊式表面钝化处理装置，其特征在于，所述刮除架（7）包括位于方形通孔（6）内两侧的转动轴（10），所述转动轴（10）一端安装有第一滚动轴承（11），所述第一滚动轴承（11）通过支撑杆（12）安装在方形通孔（6）内侧，所述转动轴（10）上安装有同步轮（13），两个所述转动轴（10）上的同步轮（13）通过同步带（14）连接，所述柔性垫（8）安装在同步带（14）外侧。

3.根据权利要求2所述的一种带钢连续镀锌用辊式表面钝化处理装置，其特征在于，所述刮除架（7）一侧设有安装在方形通孔（6）内的旋转电机（15），所述旋转电机（15）旋转端通过联轴器与一个转动轴（10）固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种带钢连续镀锌用辊式表面钝化处理装置，其特征在于，所述刮除架（7）远离带钢的一侧设有升降轮（16），所述升降轮（16）位于同步带（14）内侧，所述升降轮（16）可与同步带（14）啮合，所述升降轮（16）两端安装有第二滚动轴承（17），所述第二滚动轴承（17）一端安装有导向筒（18），所述导向筒（18）内设有导向杆（19），所述导向杆（19）一端与方形通孔（6）内一侧固定连接，所述导向杆（19）另一端和第二滚动轴承（17）通过伸缩弹簧（20）连接。

5.根据权利要求2所述的一种带钢连续镀锌用辊式表面钝化处理装置，其特征在于，所述刮除架（7）靠近带钢一侧的两端安装有限位板（21），所述限位板（21）位于柔性垫（8）两侧，所述限位板（21）固定安装在方形通孔（6）内侧。

6.根据权利要求1所述的一种带钢连续镀锌用辊式表面钝化处理装置，其特征在于，所述风干箱（9）为环形箱体（22），所述环形箱体（22）为长方形，所述带钢可从环形箱体（22）内侧经过，所述环形箱体（22）内侧开有多个出风口（23），所述环形箱体（22）上端安装有鼓风机（24），所述鼓风机（24）出口端伸到环形箱体（22）内侧。

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