CN219264675U - 一种涂层铝材冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝材冷却领域，尤其涉及一种涂层铝材冷却装置。所述涂层铝材冷却装置包括底板、冷却组件和去垢组件，所述冷却组件位于底板的上方，且冷却组件包括冷却箱A、冷却箱B、冷却辊和限位槽，所述底板的顶部安装有固定连接的冷却箱A，且冷却箱A的顶部安装有固定连接的冷却箱B，所述冷却箱A和冷却箱B内均安装有若干个转动连接的冷却辊，且冷却箱A的一侧设有若干个限位槽。本实用新型提供的涂层铝材冷却装置可避免因传统装置采用喷淋，导致无法同时对铝材的两面进行冷却的问题，通过冷却辊对铝材进行冷却工作，提高了该装置对于铝材冷却的均匀性，提高铝材冷却工作的工作质量。

Description

一种涂层铝材冷却装置

技术领域

本实用新型涉及铝材冷却领域，尤其涉及一种涂层铝材冷却装置。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品，其主要金属元素是铝，再加上一些合金元素，提高铝材的性能，铝材以轻薄、耐用、造价便宜以及便于加工等优点使其应用范围较为广泛；

在对铝材进行生产加工时，会对其进行喷涂图层，加强其防锈性和耐用性，而在铝材加工的过程中，由于铝材的温度过高，在对其加工后，需要将其进行冷却，使其温度降低，才能及时的对其进行包装或应用，因此需要使用到专门的冷却装置。

现有的冷却装置在使用的过程中，大多数都是使用喷淋进行冷却，但是使用喷淋进行冷却，不仅容易造成铝材的冷却不均匀，而且通常只能对铝材的单面进行冷却，通过铝材的单面冷却后，使低温传导至铝材的另一面完成整个铝材的冷却，使得铝材的冷却效率较差。

因此，有必要提供一种新的涂层铝材冷却装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种涂层铝材冷却装置。

本实用新型提供的涂层铝材冷却装置包括：

底板；

冷却组件，所述冷却组件位于底板的上方，且冷却组件包括冷却箱A、冷却箱B、冷却辊和限位槽，所述底板的顶部安装有固定连接的冷却箱A，且冷却箱A的顶部安装有固定连接的冷却箱B，所述冷却箱A和冷却箱B内均安装有若干个转动连接的冷却辊，且冷却箱A的一侧设有若干个限位槽；

去垢组件，所述去垢组件位于冷却箱A上。

优选的，所述冷却组件还包括有进出口，所述冷却箱A和冷却箱B的两侧均设有进出口，且限位槽位于冷却箱A一侧进出口的上方。

优选的，所述去垢组件包括固定板、移动板、弹簧和集尘盒，所述底板一侧安装有固定连接的固定板，且固定板位于同侧进出口的下方，所述限位槽之间安装有滑动连接的移动板，且限位槽的内顶壁与移动板的顶部之间安装有固定连接的弹簧，所述冷却箱A上安装有固定连接的集尘盒，且集尘盒位于固定板的下方。

优选的，所述冷却箱A和冷却箱B同一侧之间安装有固定连接的安装架，且安装架上安装有转动连接的传动辊，所述冷却箱A和冷却箱B之间通过进出口放置有铝材板，且铝材板位于传动辊的外侧。

优选的，所述冷却箱B一侧安装有固定连接的固定架，且固定架上安装有转动连接的收卷辊，所述固定架位于冷却箱B一侧的进出口下方。

优选的，所述冷却组件还包括有进水口和观察窗，所述冷却箱A和冷却箱B上均设有进水口，且冷却箱A和冷却箱B上还设有观察窗。

优选的，所述固定架上安装有用于驱动收卷辊转动的电机，且电机的输出端与收卷辊的一端固定对接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的涂层铝材冷却装置具有如下有益效果：

1、本实用新型在需要对铝材进行冷却时，首先利用进水口对冷却箱A和冷却箱B装灌一定量的水，之后将铝材的一端通过冷却箱A一侧的进出口推进冷却箱A内，之后再将铝材的一端通过冷却箱A的另一侧进出口扯出，并使其通过冷却箱B的进出口推进冷却箱B内，再通过冷却箱B的另一侧进出口扯出，之后使铝材的一端收卷在收卷辊上，之后启动电机，使其带动铝材进行收卷，在铝材被收卷的过程中，会同时带动冷却箱A和冷却箱B内的冷却辊转动，冷却辊的下半部分与水接触，并且随着其转动，会将水涂抹到铝材上，对铝材进行冷却，位于冷却箱A内的铝材部分，其底部会被冷却辊进行冷却，而位于冷却箱B内的铝材部分，会被冷却箱B内的冷却辊对铝材另一面进行冷却，避免因传统装置采用喷淋，导致无法同时对铝材的两面进行冷却的问题，通过冷却辊对铝材进行冷却工作，提高了该装置对于铝材冷却的均匀性，提高铝材冷却工作的工作质量。

2、本实用新型在对铝材放入冷却箱A时，将移动板向上抬，此时弹簧受到挤压进行收缩，之后将铝材的一端通过固定板和移动板之间放进进出口内，之后松开移动板，此时弹簧受到挤压消失，带动移动板下降，之后固定板与移动板会贴合在铝材的表面上，当铝材在移动的过程中，固定板与移动板会对铝材的表面进行刮擦，将铝材表面的污垢进行清理，并且被清理出来的污垢会落入集尘盒内，定期对集尘盒内的污垢进行集中处理即可，避免因传统装置在对铝材进行冷却时，无法对冷却的表面污垢进行清理，导致冷却效率下降的问题，有效的提高了该装置对于铝材冷却工作的辅助性。

附图说明

图1为本实用新型提供的涂层铝材冷却装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型提供的涂层铝材冷却装置的另一种较佳实施例的结构示意图；

图3为图1所示冷却箱B内部的结构示意图；

图4为图1所示去垢组价的结构示意图；

图5为图4所示去垢组件的局部放大结构示意图。

图中标号：1、底板；2、冷却组件；21、冷却箱A；22、冷却箱B；23、进出口；24、冷却辊；25、进水口；26、观察窗；27、限位槽；3、去垢组件；31、固定板；32、移动板；33、弹簧；34、集尘盒；4、安装架；41、传动辊；42、铝材板；5、固定架；51、收卷辊；52、电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1至图5，本实用新型实施例提供的一种涂层铝材冷却装置，所述涂层铝材冷却装置包括：底板1、冷却组件2和去垢组件3。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2、图3和图4，所述冷却组件2位于底板1的上方，且冷却组件2包括冷却箱A21、冷却箱B22、冷却辊24和限位槽27，所述底板1的顶部安装有固定连接的冷却箱A21，且冷却箱A21的顶部安装有固定连接的冷却箱B22，所述冷却箱A21和冷却箱B22内均安装有若干个转动连接的冷却辊24，且冷却箱A21的一侧设有若干个限位槽27，所述冷却组件2还包括有进出口23，所述冷却箱A21和冷却箱B22的两侧均设有进出口23，且限位槽27位于冷却箱A21一侧进出口23的上方，所述冷却组件2还包括有进水口25和观察窗26，所述冷却箱A21和冷却箱B22上均设有进水口25，且冷却箱A21和冷却箱B22上还设有观察窗26。

需要说明的是：在需要对铝材进行冷却时，首先利用进水口25对冷却箱A21和冷却箱B22装灌一定量的水，之后将铝材的一端通过冷却箱A21一侧的进出口23推进冷却箱A21内，之后再将铝材的一端通过冷却箱A21的另一侧进出口23扯出，并使其通过冷却箱B22的进出口23推进冷却箱B22内，再通过冷却箱B22的另一侧进出口23扯出，之后使铝材的一端收卷在收卷辊51上，之后启动电机52，使其带动铝材进行收卷，在铝材被收卷的过程中，会同时带动冷却箱A21和冷却箱B22内的冷却辊24转动，冷却辊24的下半部分与水接触，并且随着其转动，会将水涂抹到铝材上，对铝材进行冷却，位于冷却箱A21内的铝材部分，其底部会被冷却辊24进行冷却，而位于冷却箱B22内的铝材部分，会被冷却箱B22内的冷却辊24对铝材另一面进行冷却，通过冷却箱A21和冷却箱B22及其内部部件配合，完成对铝材的冷却工作。

在本实用新型的实施例中，请参阅图2、图4和图5，所述去垢组件3位于冷却箱A21上，所述去垢组件3包括固定板31、移动板32、弹簧33和集尘盒34，所述底板1一侧安装有固定连接的固定板31，且固定板31位于同侧进出口23的下方，所述限位槽27之间安装有滑动连接的移动板32，且限位槽27的内顶壁与移动板32的顶部之间安装有固定连接的弹簧33，所述冷却箱A21上安装有固定连接的集尘盒34，且集尘盒34位于固定板31的下方。

需要说明的是：在对铝材放入冷却箱A21时，将移动板32向上抬，此时弹簧33受到挤压进行收缩，之后将铝材的一端通过固定板31和移动板32之间放进进出口23内，之后松开移动板32，此时弹簧33受到挤压消失，带动移动板32下降，之后固定板31与移动板32会贴合在铝材的表面上，当铝材在移动的过程中，固定板31与移动板32会对铝材的表面进行刮擦，将铝材表面的污垢进行清理，并且被清理出来的污垢会落入集尘盒34内，定期对集尘盒34内的污垢进行集中处理即可。

在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2和图3，所述冷却箱A21和冷却箱B22同一侧之间安装有固定连接的安装架4，且安装架4上安装有转动连接的传动辊41，所述冷却箱A21和冷却箱B22之间通过进出口23放置有铝材板42，且铝材板42位于传动辊41的外侧；

所述冷却箱B22一侧安装有固定连接的固定架5，且固定架5上安装有转动连接的收卷辊51，所述固定架5位于冷却箱B22一侧的进出口23下方，所述固定架5上安装有用于驱动收卷辊51转动的电机52，且电机52的输出端与收卷辊51的一端固定对接。

需要说明的是：铝材板42为涂层铝材，是该装置进行冷却的主要对象，在对铝材板42进行冷却的过程中，通过传动辊41对铝材板42进行支撑，避免铝材板42与冷却箱A21和冷却箱B22的进出口23处发生剐蹭，同时提高了铝材板42收卷的效率；

还需要说明的是：在对铝材板42进行冷却时，将铝材板42的一端放在收卷辊51上，之后打开电机52，使其带动收卷辊51转动，在收卷辊51转动的过程中，可对铝材板42进行收卷，并且使铝材板42的后段进行移动，完成连续的冷却工作。

本实用新型提供的涂层铝材冷却装置的工作原理如下：

首先将该装置安装在指定的位置，利用进水口25对冷却箱A21和冷却箱B22装灌一定量的水，之后将加工后的铝材板42准备进行冷却工作，在对铝材放入冷却箱A21时，将移动板32向上抬，此时弹簧33受到挤压进行收缩，之后将铝材的一端通过固定板31和移动板32之间放进进出口23内，之后松开移动板32，此时弹簧33受到挤压消失，带动移动板32下降，之后固定板31与移动板32会贴合在铝材的表面上，之后再将铝材的一端通过冷却箱A21的另一侧进出口23扯出，并使其通过冷却箱B22的进出口23推进冷却箱B22内，再通过冷却箱B22的另一侧进出口23扯出，之后使铝材的一端收卷在收卷辊51上；

打开电机52，使其带动收卷辊51转动，在收卷辊51转动的过程中，可对铝材板42进行收卷，并且使铝材板42的后段进行移动，在铝材被收卷的过程中，会同时带动冷却箱A21和冷却箱B22内的冷却辊24转动，冷却辊24的下半部分与水接触，并且随着其转动，会将水涂抹到铝材上，对铝材进行冷却，位于冷却箱A21内的铝材部分，其底部会被冷却辊24进行冷却，而位于冷却箱B22内的铝材部分，会被冷却箱B22内的冷却辊24对铝材另一面进行冷却，通过冷却箱A21和冷却箱B22及其内部部件配合，完成对铝材的冷却工作；

在此过程中固定板31与移动板32会对铝材的表面进行刮擦，将铝材表面的污垢进行清理，并且被清理出来的污垢会落入集尘盒34内，定期对集尘盒34内的污垢进行集中处理即可；

完成冷却工作后，将铝材板42连同收卷辊51一起取下，放置在专门的地方，之后将铝材板42从收卷辊51上取下，并将收卷辊51重新安装在固定架5上，准备对下一个铝材板42进行冷却工作。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种涂层铝材冷却装置，其特征在于，包括：

底板(1)；

冷却组件(2)，所述冷却组件(2)位于底板(1)的上方，且冷却组件(2)包括冷却箱A(21)、冷却箱B(22)、冷却辊(24)和限位槽(27)，所述底板(1)的顶部安装有固定连接的冷却箱A(21)，且冷却箱A(21)的顶部安装有固定连接的冷却箱B(22)，所述冷却箱A(21)和冷却箱B(22)内均安装有若干个转动连接的冷却辊(24)，且冷却箱A(21)的一侧设有若干个限位槽(27)；

去垢组件(3)，所述去垢组件(3)位于冷却箱A(21)上。

2.根据权利要求1所述的涂层铝材冷却装置，其特征在于，所述冷却组件(2)还包括有进出口(23)，所述冷却箱A(21)和冷却箱B(22)的两侧均设有进出口(23)，且限位槽(27)位于冷却箱A(21)一侧进出口(23)的上方。

3.根据权利要求2所述的涂层铝材冷却装置，其特征在于，所述去垢组件(3)包括固定板(31)、移动板(32)、弹簧(33)和集尘盒(34)，所述底板(1)一侧安装有固定连接的固定板(31)，且固定板(31)位于同侧进出口(23)的下方，所述限位槽(27)之间安装有滑动连接的移动板(32)，且限位槽(27)的内顶壁与移动板(32)的顶部之间安装有固定连接的弹簧(33)，所述冷却箱A(21)上安装有固定连接的集尘盒(34)，且集尘盒(34)位于固定板(31)的下方。

4.根据权利要求1所述的涂层铝材冷却装置，其特征在于，所述冷却箱A(21)和冷却箱B(22)同一侧之间安装有固定连接的安装架(4)，且安装架(4)上安装有转动连接的传动辊(41)，所述冷却箱A(21)和冷却箱B(22)之间通过进出口(23)放置有铝材板(42)，且铝材板(42)位于传动辊(41)的外侧。

5.根据权利要求1所述的涂层铝材冷却装置，其特征在于，所述冷却箱B(22)一侧安装有固定连接的固定架(5)，且固定架(5)上安装有转动连接的收卷辊(51)，所述固定架(5)位于冷却箱B(22)一侧的进出口(23)下方。

6.根据权利要求1所述的涂层铝材冷却装置，其特征在于，所述冷却组件(2)还包括有进水口(25)和观察窗(26)，所述冷却箱A(21)和冷却箱B(22)上均设有进水口(25)，且冷却箱A(21)和冷却箱B(22)上还设有观察窗(26)。

7.根据权利要求5所述的涂层铝材冷却装置，其特征在于，所述固定架(5)上安装有用于驱动收卷辊(51)转动的电机(52)，且电机(52)的输出端与收卷辊(51)的一端固定对接。

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