CN219648392U - 用于钢带轧制后的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢带轧制后的清洗装置，包括机身框架，机身框架沿着钢带移动的方向依次设有刮取组件、洗刷装置和吸水组件，刮取组件包括固定刮片和浮动刮片，吸水组件包括固定海绵辊和浮动海绵辊；洗刷装置包括喷液组件、喷水组件和滚刷组件，滚刷组件设置在喷液组件和喷水组件之间，滚刷组件包括固定刷辊、浮动刷辊、第一电机、第二电机和升降气缸，升降气缸控制浮动刷辊上下移动，第一电机与固定刷辊连接且带动其转动；第二电机与浮动刷辊同步升降且带动其转；本实用新型通过刮取组件初步刮取钢带表面，并通过洗刷装置同时清理钢带的上下两个表面，最后通过吸水组件吸取钢带表面的水分，钢带清洗效果好且清洗效率高。

Description

用于钢带轧制后的清洗装置

技术领域

本实用新型属于钢带加工技术领域，具体涉及一种用于钢带轧制后的清洗装置。

背景技术

钢带在轧制完成后会统一绕成卷进行存放，这样方便运输。在钢带轧制的过程中，往往会在钢带的表面存在一定的油污，油污不进行清理就会影响存放，影响后期的钢带质量。现有的钢带清洗方式往往在轧制机和收卷装置之间设有刷辊，对钢带的表面油污进行简单的清理，清洗效果差；同时，现有的刷辊往往只对钢带的一个表面进行清洗，清洗不够全面，整体清洗效率低。因此，需要设计一种用于钢带轧制后的清洗装置去克服以上困难。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的问题，设计了一种用于钢带轧制后的清洗装置，本实用新型在钢带移动的方向上设置了刮取组件初步刮取钢带表面，并通过洗刷装置同时清理钢带的上下两个表面，最后通过吸水组件吸取钢带表面的水分，钢带清洗效果好且清洗效率高。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种用于钢带轧制后的清洗装置，包括机身框架，所述机身框架沿着钢带移动的方向依次设有刮取组件、洗刷装置和吸水组件，所述刮取组件包括固定刮片和浮动刮片，所述吸水组件包括固定海绵辊和浮动海绵辊；所述洗刷装置包括喷液组件、喷水组件和滚刷组件，所述滚刷组件设置在喷液组件和喷水组件之间，所述滚刷组件包括固定刷辊、浮动刷辊、第一电机、第二电机和升降气缸，升降气缸控制浮动刷辊上下移动，第一电机与固定刷辊连接且带动其转动；所述第二电机与浮动刷辊同步升降且带动其转。

作为优选，所述机身框架上设有第一支架，所述喷液组件靠近刮取组件设置，喷水组件靠近吸水组件设置；所述滚刷组件还包括升降平台，所述升降平台设置在第一支架与机身框架之间；所述升降气缸设置在第一支架顶部，且升降气缸的活塞轴连接升降平台；所述升降平台上设有若干均匀分布的浮动刷辊，所述浮动刷辊通过轴承安装在升降平台上，所述第二电机安装在升降平台上且带动浮动刷辊转动；所述浮动刷辊的正下方设有若干均匀分布的固定刷辊，所述固定刷辊通过轴承安装在第一支架上，所述第一电机与固定刷辊的末端连接且带动其转动。

在清洗不同厚度的钢带时，通过升降气缸控制升降平台移动，方便控制浮动刷辊与固定刷辊的间距，从而更好的清洗钢带的上下端面；第一电机工作带动所述有的固定刷辊转动，第二电机工作带动所有的浮动刷辊转动，这样清洗效果更好。

作为优选，每个所述固定刷辊的末端设有与其同步转动的第一齿轮，任意两个所述第一齿轮之间设有用于传动的第二齿轮，所述第二齿轮通过销轴安装在第一支架上；所述第一电机与外侧的固定刷辊连接且带动其转动；每个所述浮动刷辊的末端设有与其同步转动的第三齿轮，任意两个所述第三齿轮之间设有用于传动的第四齿轮，所述第四齿轮通过销轴安装在升降平台上；所述第二电机与外侧的浮动刷辊连接且带动其转动。

第一电机带动最外侧的固定刷辊转动，最外侧的固定刷辊转动时第一齿轮同步转动，相邻的第一齿轮之间通过第二齿轮传动，这样每个固定刷辊就会同步沿着一个方向转动；同理第二电机带动最外侧的浮动刷辊转动，最外侧的浮动刷辊转动时第三齿轮同步转动，相邻的第三齿轮之间通过第四齿轮传动，这样每个浮动刷辊就会同步沿着一个方向转动。

作为优选，所述喷液组件包括第一喷淋装置、第二喷淋装置、第一泵体和装液箱体；所述装液箱体设置在第一支架的顶部，所述第一泵体的进液口连接装液箱体，所述第一泵体的出液口分别连接第一喷淋装置和第二喷淋装置，所述第一喷淋装置设置在机身框架上，所述第二喷淋装置设置在升降平台上。

装液箱体内装有用于清洗钢带表面的清洗液，清洗液通过第一泵体分别抽取到第一喷淋装置和第二喷淋装置内；第一喷淋装置处于钢带下方，对钢带的下端面进行喷涂；第二喷淋装置处于钢带的上方，对钢带的上端面进行喷涂。通过在钢带表面预先喷涂清洗液，然后通过滚刷组件清洗，这样清洗液与钢带表面充分接触，清洗效果更好。

作为优选，所述喷水组件背对喷液组件设置，所述喷水组件包括第一喷水装置、第二喷水装置、第二泵体和装水箱；所述装水箱设置在第一支架的顶部，所述第二泵体的进液口连接装水箱，所述第二泵体的出液口分别连接第一喷水装置和第二喷水装置，所述第一喷水装置设置在机身框架上，所述第二喷水装置设置在升降平台上。

清水通过第二泵体分别抽取到第一喷水装置和第二喷水装置内；第一喷水装置处于钢带的下方，对钢带的下端面进行冲洗；第二喷水装置处于钢带的上方，对钢带的上端面进行冲洗。当滚刷组件清洗后，再通过喷水组件中的清水冲去钢带表面的油污，清洗效果好且彻底。

作为优选，所述机身框架上设有第二支架，所述刮取组件还包括刮取升降板和第一气缸；所述刮取升降板设置在第二支架与机身框架之间，所述第一气缸设置第二支架的顶部，且第一气缸的活塞轴连接刮取升降板；所述刮取升降板的下端面设有浮动刮片，所述浮动刮片的正下方设有固定刮片，所固定刮片与机身框架固定连接。

刮取组件处于洗刷装置的前方，由于钢带在轧制完成后表面有较多的杂质和油污，后期通过滚刷组件不好清洗。这里通过刮取组件预先清理，那么滚刷组件清洗就会更加方便且清洗效果更好。第一气缸工作就能方便控制刮取升降板上下移动，所述浮动刮片和固定刮片均采用橡胶材料制作。

作为优选，所述机身框架上设有第三支架，所述吸水组件还包括升降架和第二气缸；所述升降架设置在第三支架与机身框架之间，所第三支架的顶部设有第二气缸，第二气缸的活塞轴连接升降架；所述升降架内设有成对设置的浮动海绵辊，每个所述浮动海绵辊通过轴承安装在升降架上；所述浮动海绵辊的正下方设有成对设置的固定海绵辊，每个所述固定海绵辊通过轴承安装在第三支架上；每个所述浮动海绵辊并排且相邻设置，每个所述固定海绵辊并排且相邻设置，每个所述浮动海绵辊和每个所述固定海绵辊均与机身框架的上端面平行设置。

第二气缸工作时控制升降架移动，升降架移动时控制浮动海绵辊移动，这样方便调节浮动海绵辊个固定海绵辊的间距，方便对不同厚度的钢带进行吸水处理。在钢带经过喷水组件冲洗后，钢带的表面会残留较多的水分，此时通过固定海绵辊和浮动海绵辊挤压接触钢带表面，这样就会能钢带表面的水分吸取走。

作为优选，所述刮取组件背对洗刷装置的那端设有定位组件，所述定位组件包括固定压辊、浮动压辊、第一平台和第三气缸；所述机身框架上设有第四支架，所述第一平台设置在第四支架与机身框架支架，所述第四支架的顶部设有第三气缸，第三气缸的活塞轴连接第一平台，第一平台上设有与其枢接的浮动压辊；所述浮动压辊的正下方设有固定压辊，固定压辊通过轴承安装在第四支架上。

第三气缸工作带动第一平台移动，第一平台移动时带动浮动压辊移动，这样通过定位组件就能使钢带始终处于同一水平高度，方便后续的工位对钢带表面进行清洗。

作为优选，所述吸水组件背对洗刷装置的那端设有烘干组件，所述烘干组件包括第一烘干装置、第二烘干装置和吹气装置；所述机身平台设置上第五支架，所述第一烘干装置和第二烘干装置上下并排设置在第五支架上，所述第一烘干装置设置在第二烘干装置正上方；所述第一烘干装置和第二烘干装置的侧面均设有用于出气的吹气装置，钢带处于第一烘干装置和第二烘干装置之间时所述吹气装置出气。

钢带表面经过吸水组件吸水后，由于钢带在不停的移动，那么钢带表面就会残留一定的水分，同时钢带表面比较潮湿。这里通过吹气装置对清除钢带表面的水分，通过第一烘干装置烘干钢带的上端面，通过第二烘干装置烘干钢带的下表面，这样使钢带表面处于干燥，方便后期存放。

作为优选，所述机身框架的正下方与其可拆卸连接的废液收集槽。

通过设置废液收集槽，方便统一收集清洗过程中产生的杂质和废液。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型在机身框架上依次设置了刮取组件、洗刷装置和吸水组件，通过刮取组件预先处于钢带表面的由于，然后通过洗刷装置进一步处理钢带表面的由于；洗刷装置包括喷液组件喷水组件和滚刷组件，滚刷组件设置在喷液组件和喷水组件之间，钢带预先刮除油污后先通过喷液组件在钢带的上下端面分别喷涂清洗液；接着通过滚刷组件对钢带的上下端面进行清洗，第一电机带动固定刷辊转动，第二电机带动浮动刷辊转动，这样使清洗液与钢带表面充分接触，清洗效果好；在刷辊装置清洗结束后，通过喷水组件对钢带的上下端面进行清洗，从而把钢带表面的油污冲洗干净，整体的清洗效果好且可靠。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型另一视角的立体图；

图3为本实用新型的内部结构图；

图4为洗刷装置的爆炸图；

图5为机身框架的立体图。

图中标记：1、机身框架；2、刮取组件；21、固定刮片；22、浮动刮片；23、刮取升降板；24、第一气缸；3、洗刷装置；4、喷液组件；41、第一喷淋装置；42、第二喷淋装置；43、第一泵体；44、装液箱体；5、喷水组件；51、第一喷水装置；52、第二喷水装置；53、第二泵体；54、装水箱；6、滚刷组件；61、固定刷辊；62、浮动刷辊；63、第一电机；64、第二电机；65、升降气缸；66、升降平台；67、第一齿轮；68、第二齿轮；69、第三齿轮；610、第四齿轮；7、吸水组件；71、固定海绵辊；72、浮动海绵辊；73、升降架；74、第二气缸；8、定位组件；81、固定压辊；82、浮动压辊；83、第一平台；84、第三气缸；9、烘干组件；91、第一烘干装置；92、第二烘干装置；93、吹气装置；10、第一支架；11、第二支架；12、第三支架；13、第四支架；14、第五支架；15、废液收集槽。

具体实施方式

下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1至图5所示，本实施例公开了一种用于钢带轧制后的清洗装置，包括机身框架1，所述机身框架1沿着钢带移动的方向依次设有刮取组件2、洗刷装置3和吸水组件7，所述刮取组件2包括固定刮片21和浮动刮片22，所述吸水组件7包括固定海绵辊71和浮动海绵辊72；所述洗刷装置3包括喷液组件4、喷水组件5和滚刷组件6，所述滚刷组件6设置在喷液组件4和喷水组件5之间，所述滚刷组件6包括固定刷辊61、浮动刷辊62、第一电机63、第二电机64和升降气缸65，升降气缸65控制浮动刷辊62上下移动，第一电机63与固定刷辊61连接且带动其转动；所述第二电机64与浮动刷辊62同步升降且带动其转。

所述机身框架1上设有第一支架10，所述喷液组件4靠近刮取组件2设置，喷水组件5靠近吸水组件7设置；所述滚刷组件6还包括升降平台66，所述升降平台66设置在第一支架10与机身框架1之间；所述升降气缸65设置在第一支架10顶部，且升降气缸65的活塞轴连接升降平台66；所述升降平台66上设有若干均匀分布的浮动刷辊62，所述浮动刷辊62通过轴承安装在升降平台66上，所述第二电机64安装在升降平台66上且带动浮动刷辊62转动；所述浮动刷辊62的正下方设有若干均匀分布的固定刷辊61，所述固定刷辊61通过轴承安装在第一支架10上，所述第一电机63与固定刷辊61的末端连接且带动其转动。每个所述固定刷辊61的末端设有与其同步转动的第一齿轮67，任意两个所述第一齿轮67之间设有用于传动的第二齿轮68，所述第二齿轮68通过销轴安装在第一支架10上；所述第一电机63与外侧的固定刷辊61连接且带动其转动；每个所述浮动刷辊62的末端设有与其同步转动的第三齿轮69，任意两个所述第三齿轮69之间设有用于传动的第四齿轮610，所述第四齿轮610通过销轴安装在升降平台66上；所述第二电机64与外侧的浮动刷辊62连接且带动其转动。所述喷液组件4包括第一喷淋装置41、第二喷淋装置42、第一泵体43和装液箱体44；所述装液箱体44设置在第一支架10的顶部，所述第一泵体43的进液口连接装液箱体44，所述第一泵体43的出液口分别连接第一喷淋装置41和第二喷淋装置42，所述第一喷淋装置41设置在机身框架1上，所述第二喷淋装置42设置在升降平台66上。所述喷水组件5背对喷液组件4设置，所述喷水组件5包括第一喷水装置51、第二喷水装置52、第二泵体53和装水箱54；所述装水箱54设置在第一支架10的顶部，所述第二泵体53的进液口连接装水箱54，所述第二泵体53的出液口分别连接第一喷水装置51和第二喷水装置52，所述第一喷水装置51设置在机身框架1上，所述第二喷水装置52设置在升降平台66上。

所述机身框架1上设有第二支架11，所述刮取组件2还包括刮取升降板23和第一气缸24；所述刮取升降板23设置在第二支架11与机身框架1之间，所述第一气缸24设置第二支架11的顶部，且第一气缸24的活塞轴连接刮取升降板23；所述刮取升降板23的下端面设有浮动刮片22，所述浮动刮片22的正下方设有固定刮片21，所固定刮片21与机身框架1固定连接。所述机身框架1上设有第三支架12，所述吸水组件7还包括升降架73和第二气缸74；所述升降架73设置在第三支架12与机身框架1之间，所第三支架12的顶部设有第二气缸74，第二气缸74的活塞轴连接升降架73；所述升降架73内设有成对设置的浮动海绵辊72，每个所述浮动海绵辊72通过轴承安装在升降架73上；所述浮动海绵辊72的正下方设有成对设置的固定海绵辊71，每个所述固定海绵辊71通过轴承安装在第三支架12上；每个所述浮动海绵辊72并排且相邻设置，每个所述固定海绵辊71并排且相邻设置，每个所述浮动海绵辊72和每个所述固定海绵辊71均与机身框架1的上端面平行设置。所述刮取组件2背对洗刷装置3的那端设有定位组件8，所述定位组件8包括固定压辊81、浮动压辊82、第一平台83和第三气缸84；所述机身框架1上设有第四支架13，所述第一平台83设置在第四支架13与机身框架1支架，所述第四支架13的顶部设有第三气缸84，第三气缸84的活塞轴连接第一平台83，第一平台83上设有与其枢接的浮动压辊82；所述浮动压辊82的正下方设有固定压辊81，固定压辊81通过轴承安装在第四支架13上。所述吸水组件7背对洗刷装置3的那端设有烘干组件9，所述烘干组件9包括第一烘干装置91、第二烘干装置92和吹气装置93；所述机身平台设置上第五支架14，所述第一烘干装置91和第二烘干装置92上下并排设置在第五支架14上，所述第一烘干装置91设置在第二烘干装置92正上方；所述第一烘干装置91和第二烘干装置92的侧面均设有用于出气的吹气装置93，钢带处于第一烘干装置91和第二烘干装置92之间时所述吹气装置93出气。所述机身框架1的正下方与其可拆卸连接的废液收集槽15。

本实施例的具体操作过程如下，当钢带经过轧制机轧制后就会沿着轧制机的侧面伸出，钢带会先经过定位组件8限位，这样钢带就会始终处于同一水平高度；钢带继续移动就会经过刮取组件2，通过刮取组件2就能预先处理钢带表面的油污和杂质；接着钢带会处于第一喷淋装置41和第二喷淋装置42之间，第一泵体43工作把清洗液喷涂到钢带的上下端面；然后滚刷组件6开始工作，升降气缸65先控制浮动刷辊62靠近钢带的上端面，接着第一电机63和第二电机64同步工作，此时固定刷辊61和浮动刷辊62就会相对钢带的表面转动，从而使清洗液与钢带表面充分接触；钢带继续移动就会处于第一喷水装置51和第二喷水装置52之间，此时第二泵体53工作，那么清水通过第一喷水装置51和第二喷水装置52喷射到钢带表面，从而对其进行清洗。钢带清洗结束后再通过吸水组件7吸取钢带表面残留的水分，最后再通过烘干组件9对钢带表面进行干燥处理。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种用于钢带轧制后的清洗装置，包括机身框架（1），所述机身框架（1）沿着钢带移动的方向依次设有刮取组件（2）、洗刷装置（3）和吸水组件（7），其特征在于，所述刮取组件（2）包括固定刮片（21）和浮动刮片（22），所述吸水组件（7）包括固定海绵辊（71）和浮动海绵辊（72）；所述洗刷装置（3）包括喷液组件（4）、喷水组件（5）和滚刷组件（6），所述滚刷组件（6）设置在喷液组件（4）和喷水组件（5）之间，所述滚刷组件（6）包括固定刷辊（61）、浮动刷辊（62）、第一电机（63）、第二电机（64）和升降气缸（65），升降气缸（65）控制浮动刷辊（62）上下移动，第一电机（63）与固定刷辊（61）连接且带动其转动；所述第二电机（64）与浮动刷辊（62）同步升降且带动其转。

2.根据权利要求1所述的用于钢带轧制后的清洗装置，其特征在于，所述机身框架（1）上设有第一支架（10），所述喷液组件（4）靠近刮取组件（2）设置，喷水组件（5）靠近吸水组件（7）设置；所述滚刷组件（6）还包括升降平台（66），所述升降平台（66）设置在第一支架（10）与机身框架（1）之间；所述升降气缸（65）设置在第一支架（10）顶部，且升降气缸（65）的活塞轴连接升降平台（66）；所述升降平台（66）上设有若干均匀分布的浮动刷辊（62），所述浮动刷辊（62）通过轴承安装在升降平台（66）上，所述第二电机（64）安装在升降平台（66）上且带动浮动刷辊（62）转动；所述浮动刷辊（62）的正下方设有若干均匀分布的固定刷辊（61），所述固定刷辊（61）通过轴承安装在第一支架（10）上，所述第一电机（63）与固定刷辊（61）的末端连接且带动其转动。

3.根据权利要求2所述的用于钢带轧制后的清洗装置，其特征在于，每个所述固定刷辊（61）的末端设有与其同步转动的第一齿轮（67），任意两个所述第一齿轮（67）之间设有用于传动的第二齿轮（68），所述第二齿轮（68）通过销轴安装在第一支架（10）上；所述第一电机（63）与外侧的固定刷辊（61）连接且带动其转动；每个所述浮动刷辊（62）的末端设有与其同步转动的第三齿轮（69），任意两个所述第三齿轮（69）之间设有用于传动的第四齿轮（610），所述第四齿轮（610）通过销轴安装在升降平台（66）上；所述第二电机（64）与外侧的浮动刷辊（62）连接且带动其转动。

4.根据权利要求2所述的用于钢带轧制后的清洗装置，其特征在于，所述喷液组件（4）包括第一喷淋装置（41）、第二喷淋装置（42）、第一泵体（43）和装液箱体（44）；所述装液箱体（44）设置在第一支架（10）的顶部，所述第一泵体（43）的进液口连接装液箱体（44），所述第一泵体（43）的出液口分别连接第一喷淋装置（41）和第二喷淋装置（42），所述第一喷淋装置（41）设置在机身框架（1）上，所述第二喷淋装置（42）设置在升降平台（66）上。

5.根据权利要求2所述的用于钢带轧制后的清洗装置，其特征在于，所述喷水组件（5）背对喷液组件（4）设置，所述喷水组件（5）包括第一喷水装置（51）、第二喷水装置（52）、第二泵体（53）和装水箱（54）；所述装水箱（54）设置在第一支架（10）的顶部，所述第二泵体（53）的进液口连接装水箱（54），所述第二泵体（53）的出液口分别连接第一喷水装置（51）和第二喷水装置（52），所述第一喷水装置（51）设置在机身框架（1）上，所述第二喷水装置（52）设置在升降平台（66）上。

6.根据权利要求1所述的用于钢带轧制后的清洗装置，其特征在于，所述机身框架（1）上设有第二支架（11），所述刮取组件（2）还包括刮取升降板（23）和第一气缸（24）；所述刮取升降板（23）设置在第二支架（11）与机身框架（1）之间，所述第一气缸（24）设置第二支架（11）的顶部，且第一气缸（24）的活塞轴连接刮取升降板（23）；所述刮取升降板（23）的下端面设有浮动刮片（22），所述浮动刮片（22）的正下方设有固定刮片（21），所固定刮片（21）与机身框架（1）固定连接。

7.根据权利要求1所述的用于钢带轧制后的清洗装置，其特征在于，所述机身框架（1）上设有第三支架（12），所述吸水组件（7）还包括升降架（73）和第二气缸（74）；所述升降架（73）设置在第三支架（12）与机身框架（1）之间，所述第三支架（12）的顶部设有第二气缸（74），第二气缸（74）的活塞轴连接升降架（73）；所述升降架（73）内设有成对设置的浮动海绵辊（72），每个所述浮动海绵辊（72）通过轴承安装在升降架（73）上；所述浮动海绵辊（72）的正下方设有成对设置的固定海绵辊（71），每个所述固定海绵辊（71）通过轴承安装在第三支架（12）上；每个所述浮动海绵辊（72）并排且相邻设置，每个所述固定海绵辊（71）并排且相邻设置，每个所述浮动海绵辊（72）和每个所述固定海绵辊（71）均与机身框架（1）的上端面平行设置。

8.根据权利要求1所述的用于钢带轧制后的清洗装置，其特征在于，所述刮取组件（2）背对洗刷装置（3）的那端设有定位组件（8），所述定位组件（8）包括固定压辊（81）、浮动压辊（82）、第一平台（83）和第三气缸（84）；所述机身框架（1）上设有第四支架（13），所述第一平台（83）设置在第四支架（13）与机身框架（1）支架，所述第四支架（13）的顶部设有第三气缸（84），第三气缸（84）的活塞轴连接第一平台（83），第一平台（83）上设有与其枢接的浮动压辊（82）；所述浮动压辊（82）的正下方设有固定压辊（81），固定压辊（81）通过轴承安装在第四支架（13）上。

9.根据权利要求1所述的用于钢带轧制后的清洗装置，其特征在于，所述吸水组件（7）背对洗刷装置（3）的那端设有烘干组件（9），所述烘干组件（9）包括第一烘干装置（91）、第二烘干装置（92）和吹气装置（93）；所述机身框架上设置第五支架（14），所述第一烘干装置（91）和第二烘干装置（92）上下并排设置在第五支架（14）上，所述第一烘干装置（91）设置在第二烘干装置（92）正上方；所述第一烘干装置（91）和第二烘干装置（92）的侧面均设有用于出气的吹气装置（93），钢带处于第一烘干装置（91）和第二烘干装置（92）之间时所述吹气装置（93）出气。

10.根据权利要求1所述的用于钢带轧制后的清洗装置，其特征在于，所述机身框架（1）的正下方与其可拆卸连接有废液收集槽（15）。