CN212329024U - 金属板材表面清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属板材表面清洗系统，包括机架以及依次首尾安装在机架上的洗板机构和除水机构，洗板机构包括多组交替设置的第一传输单元和清洗单元，清洗单元包括驱动组件、连接组件和清洗板，驱动组件通过连接组件与清洗板偏心传动配合；除水机构包括第二传输单元、以及分别沿第二传输单元上下两侧排布的第一风道和第二风道，第一风道的出风方向和第二风道的出风方向分别朝向第二传输单元并与第二传输单元的传送方向的夹角为钝角。本实用新型通过设置高精度擦拭结构、反向烘干结构以及根据实际负载调节输送层的层叠输送机构，有效去除板材表面异物和水分，避免板材成型留有水渍，并有效协调与下一工序的效率匹配问题。

Description

金属板材表面清洗系统

技术领域

本实用新型涉及金属板表面清洗设备技术领域，尤其是一种金属板材表面清洗系统。

背景技术

在金属板材的生产过程中，往往会对金属板材表面进行抛光，主要是通过在金属板材表面喷上抛光液，对金属板材进行打磨，去除表面粗糙度和氧化皮，从而体现出金属本色并呈现出镜面质感。

抛光打磨后，则需要对金属板材的表面进行清洗、烘干以及表面贴膜处理，现有金属板材的生产过程中，往往存在以下缺陷：

1、采用辊轮金属板材进行清洗，清洗精度低，容易留下打磨痕迹；

2、通常采用赶水轮进行除水，烘干后容易留下水印；

3、贴膜工序为瓶颈工序，容易造成板材堆积以及提高成产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属板材表面清洗系统，以解决上述的一个或多个技术问题。

为实现上述目的，本实用新型公开一种金属板材表面清洗系统，其包括机架以及依次首尾安装在所述机架上的洗板机构和除水机构，其中，

洗板机构包括多组交替设置的第一传输单元以及清洗单元，清洗单元包括驱动组件、连接组件和清洗板，清洗板与第一传输单元的输料端位于同一水平面上，驱动组件通过连接组件与清洗板偏心传动配合，使清洗板往复环绕平移；

除水机构包括沿一水平面排布的第二传输单元、以及分别沿第二传输单元上下两侧排布的第一风道和第二风道，第一风道的出风方向和第二风道的出风方向分别朝向第二传输单元并与第二传输单元的传送方向的夹角为钝角。

进一步的，连接组件包括偏心轮和偏心连杆，偏心连杆的一端通过偏心轮与驱动组件偏心连接，偏心连杆的另一端与清洗板的上表面固定连接。

进一步的，驱动组件包括清洗驱动电机、传动杆和多个第一减速机，清洗驱动电机与第一减速机通过传动杆传动连接，第一减速机的转轴与偏心轮固定连接。

进一步的，第一风道的出风方向与第二传输单元的传送方向的夹角大于第二风道的出风方向与第二传输单元的传送方向的夹角。

进一步的，除水机构还包括多组位于洗板机构以及第二传输单元之间的第三传输单元和赶水辊轮组，第三传输单元和赶水辊轮组交替设置，第三传输单元包括两上下相间设置的第三辊轮，赶水辊轮组包括两上下相间设置的赶水辊轮。

进一步的，赶水辊轮包覆有PU吸水海绵或PVA吸水海绵，位于上侧的所述第三辊轮的外侧包覆有挡水板。

进一步的，第一传输单元包括两上下相间设置的第一辊轮，第一辊轮、第三辊轮和赶水辊轮可上下滑动地安装在机架上，位于上侧的第一辊轮和位于上侧的第三辊轮分别连接有调节气缸。

进一步的，金属板材表面清洗系统还包括设置于除水机构尾端的输送机构，输送机构包括安装支架和多组第四传输单元，各第四传输单元层叠固定设置且两相邻的第四传输单元之间留有间隔，第四传输单元可转动地装配在安装支架上，安装支架和第四传输单元的底部之间设有角度调整气缸，使其一输送单元的进料端与除水机构的出口高度相适配。

进一步的，第四传输单元为皮带输送单元、网带输送单元或滚筒输送单元，各第四传输单元分别传动连接有第二减速机。

进一步的，第四传输单元与安装支架分别以两者的两侧中心为支点可转动连接，角度调整气缸设置于第四传输单元和安装支架两者的前端和/或尾端之间。

本实用新型的有益效果：

1、设置覆盖板材整体宽度往复擦拭结构，使板材整体表面被完全清洗，清洗精度高；其结合上下配合赶水的滚轴对，有效取出板材表面的大部分水渍，保证板材的品质；

2、设置覆盖金属板材上下表面的吹风结构，结合板材上下表面的残留水量情况设置出风角度以及前置的赶水结构，合理去除板材各个位置上的水分，避免板材最终成型留有水渍，提高金属板材的良品率；

3、设置多组层叠固定的输送机构，并可根据各输送机构的实际负载情况调节输送机构进料端的角度，不间断出料的同时选用空载输送机构进料，实际运输长度相以倍数扩展，并有序地自动输送和暂存产品，无需人为干预和增设后工序设备即可协调前后工序不适配的情况。

附图说明

图1为实施例一中金属板材表面清洗系统的结构示意图。

图2为实施例一中洗板机构的结构示意图。

图3为实施例一中清洗单元的结构示意图。

图4为实施例一中连接组件的结构示意图。

图5为实施例一中第一传输单元的结构示意图。

图6为实施例一中除水机构的结构示意图。

图7为实施例一中第一风道和第二封道的排布结构平面示意图。

图8为实施例一中第三传输单元和赶水辊轮组的排布结构示意图。

图9为图8中A处的放大示意图。

图10为实施例二中运输机构的结构示意图。

图11为实施例二中金属板材表面清洗系统的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“多个”时，其表示该元件为两个及两个以上的任意数目。本文所使用的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示先后顺序或唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例一

请参阅图1，本实用新型一实施例的金属板材表面清洗系统，其包括机架以及依次首尾安装在机架上的洗板机构1和除水机构2，用于对金属板材进行表面清洗和烘干处理。

结合图1-5所示，洗板机构1包括多组第一传输单元11和清洗单元12，第一传输单元11和清洗单元12沿一水平面交替设置。清洗单元12包括驱动组件121、连接组件122和清洗板123，清洗板123与第一传输单元11的输料端位于同一水平面上，驱动组件121通过连接组件122与清洗板123偏心传动配合，使清洗板123往复环绕平移，从而对金属板材表面进行反复擦拭；第一传输单元11包括两上下相间设置的第一辊轮111，各第一传输单元11位于下侧的第一辊轮111分别由第一传动电机112驱动，使下侧的第一辊轮111分别沿相同方向转动。洗板机构1的工作流程为：金属板材沿上下两第一辊轮111之间的间隔行进，进入第一组清洗单元12的有效清洗范围，清洗单元12的擦拭范围覆盖金属板材的宽度，清洗精度高，同时，金属板材继续行进，依次进入第二组第一传输单元11和清洗单元12的范围内，如此类推，金属板材的上表面各个位置均能得到多次擦拭清洗。

如图3和图4所示，驱动组件121包括清洗驱动电机1211、传动杆1212和两个第一减速机1213，连接组件122包括偏心轮1221和偏心连杆1222；其中，偏心连杆1222的一端通过偏心轮1221与第一减速机1213的转轴偏心连接，偏心连杆1222的另一端与清洗板123的上表面固定连接，清洗驱动电机1211通过皮带与传动杆1212传动配合，各第一减速机1213分别与传动杆1212传动连接，从而驱使第一减速机1213的转轴转动。由于第一减速机1213的转轴通过偏心轮1221偏心连接，偏心连杆1222以第一减速机1213的转轴为中心转动，从而带动清洗板123往复环绕平移。

结合图6-9所示，除水机构2包括沿一水平面排布的第二传输单元21以及分别沿第二传输单元21上下两侧排布的第一风道22和第二风道23；第二传输单元21由多个第二辊轮211排布组成，第二辊轮211传动连接有第二传动电机222，第一风道22和第二风道23均位于第二传输单元21的尾端，第一风道22的出风方向和第二风道23的出风方向分别朝向第二传输单元21并与第二传输单元21的传送方向的夹角为钝角。除水机构2的工作流程为：洗板机构1清洗后的金属板材流入并在第二传输单元21上被输送，当金属板材被输送至第一风道22和第二风道23的有效吹风范围时，第一风道22对金属板材的上表面吹风，第二风道23对金属板材的下表面吹风，第一风道22的出风方向和第二风道23的出风方向均与第二辊轮211的传送方向形成钝角，即沿出风方向在一定程度上与第二辊轮211的传送方向相反，从而使残留的水滴沿金属板材运动方向的相反方向被吹落。

在其中一个实施例中，第一风道22的出风方向与第二传输单元21的传送方向的夹角大于第二风道23的出风方向与第二传输单元21的传送方向的夹角。洗板流程一般是对金属板材的上表面进行清洗，上表面残留较多水滴，下表面可能存在渗漏或飞溅的水滴，第一风道22的出风口与金属板材形成较大夹角，使大量残留水滴多数被吹离，第二风道23的出风口与金属板材形成较小夹角，使第二风道23到达金属板材下表面的风力较大，确保下表面的少量水滴被完全吹离。

在其中一个实施例中，除水机构2还包括多组第三传输单元24和赶水辊轮组25，第三传输单元24和赶水辊轮组25交替设置并位于洗板机构1以及第二传输单元21之间，第三传输单元24包括两上下相间设置的第三辊轮241，赶水辊轮组25包括两上下相间设置的赶水辊轮251，各第三传输单元24上下两侧的第三辊轮241分别由两第三传动电机242驱动，使上下两侧的第一辊轮111分别沿相反方向转动。

在实际使用时，待烘干的金属板材沿最外侧的第三传输单元24进入，在上下两第三辊轮241的带动下前进，接触第一组赶水辊轮组25，赶水辊轮组25的赶水辊轮251随金属板材行进而转动，从而赶去部分残留水，随着金属板材继续行进，依次接触第二组第三传输单元24以及第二组赶水辊轮组25，最终进入第二传输单元21的范围内。

进一步地，赶水辊轮251包覆有PU吸水海绵或PVA吸水海绵，吸收金属板材表面的一部分水分，位于上侧的第三辊轮241的外侧包覆有挡水板26，防止第一风道22将水分吹至经过第三传输单元24的金属板材上。

进一步地，第一辊轮111、第三辊轮241和赶水辊轮251可上下滑动地安装在机架上，位于上侧的第一辊轮111和位于上侧的第三辊轮241分别连接有调节气缸41。具体地，机架的左右两侧分别设有两滑块42，第一辊轮111、第三辊轮241和赶水辊轮251的两端分别接有连接块43，并通过连接块43可上下滑动安装在两滑块42之间，使对应的两第一辊轮111、两第三辊轮241或两赶水辊轮251之间的距离可调，从而适应不同金属板材的厚度。

实施例二

结合图10-11所示，在上述一个实施例的基础上，金属板材表面清洗系统还包括输送机构3，该输送机构3设置于除水机构2尾端，用于运输烘干后的金属板材至贴膜设备，由于贴膜工序效率低于烘干工序，容易造成板材堆积，故输送机构3以协调贴膜工序和烘干工序之间的板材运放流程。

具体地，输送机构3包括安装支架31和多组第四传输单元32，各第四传输单元32层叠固定设置且两相邻的第四传输单元32之间留有间隔，各第四传输单元32分别传动连接有第二减速机33并可转动地装配在安装支架31上，安装支架31和第四传输单元32的底部之间设有角度调整气缸34，使其一输送单元的进料端可与除水机构2的出口高度相适配。

更为具体地，第四传输单元32与安装支架31分别以两者的两侧中心为支点可转动连接，角度调整气缸34设置于第四传输单元32和安装支架31两者的前端和/或尾端之间，使第四传输单元32在运输时两端受力更为平衡，整体具有更高的平衡性和稳定性。

在本实施例中，第四传输单元32为皮带输送单元且其数量为两组，在其他一些实施例中，第四传输单元32还可以是网带输送单元或滚筒输送单元，可根据前后工序实际效率差异，设置两组以上的第四传输单元32。

实际应用中，输送机构3配合传感器和控制器共同工作，其中，传感器用于检测各第四传输单元32上被输送金属板材的运载情况，控制器根据传感器的输入信息确定各第四传输单元32上被输送金属板材的数量，并向角度调整气缸34和相应的第二减速机33发出控制指令，调节第四传输单元32的进料端角度，启用空载第四传输单元32从除水机构2引进金属板材。

初次进料时，角度调整气缸34调节第四传输单元32的角度，使最上层第四传输单元32的进料端与除水机构2的出口高度相适配，烘干后的金属板材被最上层第四传输单元32运输至贴膜设备，由于贴膜工序效率慢，第四传输单元32的运输速度设置为与贴膜设备的取料效率相适配，因此一段时间后最上层第四传输单元32会满载，控制器通过传感器得知该第四传输单元32即将满载时(例如实际负载量达到最大负载量的80％)，控制角度调整气缸34活动，使下一层第四传输单元32的进料端与除水机构2的出口高度相适配，此时采用第二层第四传输单元32输送金属板材，第一层第四传输单元32维持向贴膜设备运输金属板材；第二层第四传输单元32即将满载时，控制器控制角度调整气缸34活动，使第一层运输机构的进料端重新与除水机构2的出口高度相适配。据此，实际运输长度相当于扩展为原来的两倍，合理计算前后工序效率差异以及各第四传输单元32的长度和数量，可有序地自动输送和暂存金属板材，无需人为干预和增设设备。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种金属板材表面清洗系统，其特征在于，其包括机架以及依次首尾安装在所述机架上的洗板机构(1)和除水机构(2)，其中，

所述洗板机构(1)包括多组交替设置的第一传输单元(11)以及清洗单元(12)，所述清洗单元(12)包括驱动组件(121)、连接组件(122)和清洗板(123)，所述清洗板(123)与第一传输单元(11)的输料端位于同一水平面上，所述驱动组件(121)通过连接组件(122)与清洗板(123)偏心传动配合，使所述清洗板(123)往复环绕平移；

所述除水机构(2)包括沿一水平面排布的第二传输单元(21)、以及分别沿所述第二传输单元(21)上下两侧排布的第一风道(22)和第二风道(23)，所述第一风道(22)的出风方向和第二风道(23)的出风方向分别朝向第二传输单元(21)并与第二传输单元(21)的传送方向的夹角为钝角。

2.根据权利要求1所述的金属板材表面清洗系统，其特征在于，所述连接组件(122)包括偏心轮(1221)和偏心连杆(1222)，所述偏心连杆(1222)的一端通过偏心轮(1221)与驱动组件(121)偏心连接，所述偏心连杆(1222)的另一端与清洗板(123)的上表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的金属板材表面清洗系统，其特征在于，所述驱动组件(121)包括清洗驱动电机(1211)、传动杆(1212)以及多个第一减速机(1213)，所述清洗驱动电机(1211)与第一减速机(1213)通过传动杆(1212)传动连接，所述第一减速机(1213)的转轴与偏心轮(1221)固定连接。

4.根据权利要求1所述的金属板材表面清洗系统，其特征在于，所述第一风道(22)的出风方向与第二传输单元(21)的传送方向的夹角大于所述第二风道(23)的出风方向与第二传输单元(21)的传送方向的夹角。

5.根据权利要求1所述的金属板材表面清洗系统，其特征在于，所述除水机构(2)还包括多组位于洗板机构(1)以及第二传输单元(21)之间的第三传输单元(24)和赶水辊轮组(25)，所述第三传输单元(24)和赶水辊轮组(25)交替设置，所述第三传输单元(24)包括两上下相间设置的第三辊轮(241)，所述赶水辊轮组(25)包括两上下相间设置的赶水辊轮(251)。

6.根据权利要求5所述的金属板材表面清洗系统，其特征在于，所述赶水辊轮(251)包覆有PU吸水海绵或PVA吸水海绵，位于上侧的所述第三辊轮(241)的外侧包覆有挡水板(26)。

7.根据权利要求5所述的金属板材表面清洗系统，其特征在于，所述第一传输单元(11)包括两上下相间设置的第一辊轮(111)，所述第一辊轮(111)、第三辊轮(241)和赶水辊轮(251)可上下滑动地安装在机架上，位于上侧的所述第一辊轮(111)和位于上侧的所述第三辊轮(241)分别连接有调节气缸(41)。

8.根据权利要求1所述的金属板材表面清洗系统，其特征在于，所述金属板材表面清洗系统还包括设置于所述除水机构(2)尾端的输送机构(3)，所述输送机构(3)包括安装支架(31)和多组第四传输单元(32)，各所述第四传输单元(32)层叠固定设置且两相邻的第四传输单元(32)之间留有间隔，所述第四传输单元(32)可转动地装配在安装支架(31)上，所述安装支架(31)和第四传输单元(32)的底部之间设有角度调整气缸(34)，使其一输送单元的进料端与除水机构(2)的出口高度相适配。

9.根据权利要求8所述的金属板材表面清洗系统，其特征在于，第四传输单元(32)为皮带输送单元、网带输送单元或滚筒输送单元，各所述第四传输单元(32)分别传动连接有第二减速机(33)。

10.根据权利要求8所述的金属板材表面清洗系统，其特征在于，所述第四传输单元(32)与安装支架(31)分别以两者的两侧中心为支点可转动连接，所述角度调整气缸(34)设置于第四传输单元(32)和安装支架(31)两者的前端和/或尾端之间。

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