CN213103384U - 板材清洗结构及板材清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属板表面清洗技术领域，尤其是一种板材清洗结构及板材清洗设备。板材清洗结构包括驱动组件、清洗板和连接组件，连接组件的一端与驱动组件固定连接，连接组件的另一端与清洗板的上表面固定连接，驱动组件通过连接组件与驱动组件偏心转动配合，使清洗板往复环绕平移；板材清洗设备包括上述的板材清洗结构和清洗机架，清洗机架上设有多组滚轴对，滚轴对形成传送缝，板材清洗结构间隔设置在两组或多组滚轴对之间，清洗板与传送缝位于同一水平面上。本实用新型设置覆盖板材整体宽度往复擦拭结构，使板材整体表面被完全清洗，清洗精度高；其结合上下配合赶水的滚轴对，有效取出板材表面的大部分水渍，保证板材的品质。

Description

板材清洗结构及板材清洗设备

技术领域

本实用新型涉及金属板表面清洗技术领域，尤其是一种板材清洗结构及板材清洗设备。

背景技术

在金属板材的生产过程中，往往会对金属板材表面进行抛光，主要是通过在金属板材表面喷上抛光液，对金属板材进行打磨，去除表面粗糙度和氧化皮，从而体现出金属本色并呈现出镜面质感。抛光打磨后，则需要对金属板材的表面进行清洗，去除残余在板材表面的异物，必须进入清洗机清洗。

现有技术中，清洗机在清洗后采用赶水轮去除金属板材上的水渍，但赶水轮除水效果较差，赶水后金属板材上仍会存在水滴，金属板材进入烘烤段烘干后，留在金属板材上的水滴在烘干后使钢板上有水印现象，这会影响覆铜板品质。

实用新型内容

本实用新型提供一种板材清洗结构及板材清洗设备，其具有良好的清洗精度以及清洗效果，从而克服现有板材清洗机清洗效果精度不高，容易在板材表面留下水印现象的技术缺陷。

第一方面，提供了一种板材清洗结构，包括驱动组件、清洗板以及连接组件，连接组件的一端与驱动组件固定连接，连接组件的另一端与清洗板的上表面固定连接，驱动组件通过连接组件与清洗板偏心传动配合，使清洗板往复环绕平移。

进一步的，连接组件包括偏心轮、偏心连杆以及装配板，偏心连杆的一端通过偏心轮与驱动组件偏心连接，偏心连杆的另一端与装配板固定连接，装配板与清洗板的上表面固定连接。

进一步的，驱动组件包括驱动电机和减速机，驱动电机与减速机传动连接，减速机的转轴与连接组件固定连接。

进一步的，连接组件的数量为至少两组，减速机的数量与连接组件的数量相适配，其中两组连接组件分别安装于清洗板长度方向上的两端上表面。

进一步的，驱动组件还包括传动杆，各减速机通过传动杆与驱动电机传动连接。

进一步的，清洗板的下表面设有清洁刷毛。

第二方面，提供了一种板材清洗设备，其包括上述的板材清洗结构以及清洗机架，清洗机架上设有多组滚轴对，滚轴对包括第一滚轴和第二滚轴，第一滚轴和第二滚轴上下相间设置并形成传送缝，板材清洗结构间隔设置在两组或多组所述滚轴对之间，清洗板与传送缝位于同一水平面上。

进一步的，一滚轴对的其一第一滚轴的两端分别接有沿竖直方向伸缩的升降气缸，该滚轴对的另一第一滚轴传动连接有滚动电机。

进一步的，第一滚轴和第二滚轴的外表面套均设有清洁海绵。

进一步的，清洗板的环绕平移范围与滚轴对的宽度相同。

本实用新型的有益效果：设置覆盖板材整体宽度往复擦拭结构，使板材整体表面被完全清洗，清洗精度高；其结合上下配合赶水的滚轴对，有效取出板材表面的大部分水渍，保证板材的品质。

附图说明

图1为板材清洗结构的结构示意图。

图2为连接组件的结构示意图。

图3为驱动组件的结构示意图。

图4为板材清洗设备的结构示意图。

图5为滚轴对的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清晰，下面将结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的描述。

请参阅图1-3，本实施例提供一种板材清洗结构，用于清洗金属板材表面，其主要包括驱动组件1、清洗板2以及连接组件3。

具体地，连接组件3的一端与驱动组件1固定连接，连接组件3的另一端与清洗板2的上表面固定连接，驱动组件1通过连接组件3与清洗板2偏心传动配合，在实际使用中，驱动组件1通过连接组件3驱使清洗板2往复环绕平移，并针对金属板材表面进行反复擦拭。

如图2所示，为连接组件3的结构示意图，连接组件3包括偏心轮31、偏心连杆32以及装配板33，偏心连杆32的一端通过偏心轮31与驱动组件1偏心连接，偏心连杆32的另一端与装配板33固定连接，装配板33与清洗板2的上表面固定连接。

如图3所示，驱动组件1包括驱动电机11和减速机12，驱动电机11与减速机12传动连接，减速机12的转轴与连接组件3固定连接。

在本实施例中，连接组件3的数量为两组，两组连接组件3分别安装于清洗板2长度方向上的两端上表面，减速机12的数量与连接组件3数量相适配的两组，分别与连接组件3一一对应；其中，减速机12的转轴与偏心轮31的上侧固定连接，偏心连杆32与偏心轮31的下侧固定连接，各减速机12与传动杆13连接，传动杆13与驱动电机11通过皮带（图中未标示）传动配合，为减速机12提供动力，减速机12的转轴自旋转，使偏心连杆32以转轴为中心转动，并带动清洗板2往复环绕平移，清洗板2的下表面还设有清洁刷毛，进一步提高清洗板2的清洗效果。

请参阅图4-5，本实施例提供一种板材清洗设备，适用于批量地清洗金属板材表面，其包括上述的板材清洗结构以及清洗机架4。

具体地，清洗机架4上设有多组滚轴对5，滚轴对5包括第一滚轴51和第二滚轴52，第一滚轴51和第二滚轴52上下相间设置，第一滚轴51和第二滚轴52之间形成传送缝53，板材清洗结构间隔设置在两组或多组滚轴对5之间，清洗板2与传送缝53位于同一水平面上；其中，一滚轴对5中的其一第一滚轴51的两端分别接有沿竖直方向伸缩的升降气缸54，该滚轴对5中的另一第一滚轴51传动连接有滚动电机55，实际使用时，通过升降气缸54调节上下两第一滚轴51之间的距离，以适应金属板材的厚度，在滚动电机55的带动下，金属板材沿第一滚轴51行进。

在本实施例中，各滚轴对5的第一滚轴51和第二滚轴52分别沿相反方向转动，各第一滚轴51的转动方向相同，各第二滚轴52的转动方向相同，第一滚轴51和第二滚轴52刚好能接触到金属板材表面，使沿传送缝53传送的金属板材自清洗机架4的一端自动传送至另一端。在传送期间，各板材清洗结构对金属板材的表面进行擦拭，其中，清洗板2的环绕平移范围与滚轴对5的宽度相同，清洗板2的擦拭范围可全面地覆盖金属板材的宽度，清洗精度高，第一滚轴51和第二滚轴52的外表面套均设有清洁海绵，在传送以及擦拭的过程，提高金属板材表面的接触，并大幅度减少残留水渍的几率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种板材清洗结构，包括驱动组件（1）和清洗板（2），其特征在于，还包括连接组件（3），所述连接组件（3）的一端与驱动组件（1）固定连接，所述连接组件（3）的另一端与清洗板（2）的上表面固定连接，所述驱动组件（1）通过连接组件（3）与清洗板（2）偏心传动配合，使所述清洗板（2）往复环绕平移。

2.根据权利要求1所述的板材清洗结构，其特征在于，所述连接组件（3）包括偏心轮（31）、偏心连杆（32）以及装配板（33），所述偏心连杆（32）的一端通过偏心轮（31）与驱动组件（1）偏心连接，所述偏心连杆（32）的另一端与装配板（33）固定连接，所述装配板（33）与清洗板（2）的上表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的板材清洗结构，其特征在于，所述驱动组件（1）包括驱动电机（11）和减速机（12），所述驱动电机（11）与减速机（12）传动连接，所述减速机（12）的转轴与连接组件（3）固定连接。

4.根据权利要求3所述的板材清洗结构，其特征在于，所述连接组件（3）的数量为至少两组，所述减速机（12）的数量与连接组件（3）的数量相适配，其中两组所述的连接组件（3）分别安装于所述清洗板（2）长度方向上的两端上表面。

5.根据权利要求4所述的板材清洗结构，其特征在于，所述驱动组件（1）还包括传动杆（13），各所述减速机（12）通过传动杆（13）与驱动电机（11）传动连接。

6.根据权利要求1所述的板材清洗结构，其特征在于，所述清洗板（2）的下表面设有清洁刷毛。

7.一种板材清洗设备，其包括一组或多组权利要求1-6任意一项所述的板材清洗结构以及清洗机架（4），其特征在于，所述清洗机架（4）上设有多组滚轴对（5），所述滚轴对（5）包括第一滚轴（51）和第二滚轴（52），所述第一滚轴（51）和第二滚轴（52）上下相间设置并形成传送缝（53），所述板材清洗结构间隔设置在两组或多组所述滚轴对（5）之间，所述清洗板（2）与传送缝（53）位于同一水平面上。

8.根据权利要求7所述的板材清洗设备，其特征在于，一所述滚轴对（5）的其一第一滚轴（51）的两端分别接有沿竖直方向伸缩的升降气缸（54），该所述滚轴对（5）的另一第一滚轴（51）传动连接有滚动电机（55）。

9.根据权利要求7所述的板材清洗设备，其特征在于，所述的第一滚轴（51）和第二滚轴（52）的外表面套均设有清洁海绵。

10.根据权利要求7所述的板材清洗设备，其特征在于，所述清洗板（2）的环绕平移范围与滚轴对（5）的宽度相同。

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