JPH01159086A - 金属帯板の静電塗油方法 - Google Patents
金属帯板の静電塗油方法Info
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- JPH01159086A JPH01159086A JP31830087A JP31830087A JPH01159086A JP H01159086 A JPH01159086 A JP H01159086A JP 31830087 A JP31830087 A JP 31830087A JP 31830087 A JP31830087 A JP 31830087A JP H01159086 A JPH01159086 A JP H01159086A
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- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 15
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0239—Lubricating
- B21B45/0245—Lubricating devices
- B21B45/0248—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0251—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Spray Control Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ａ、産業上の利用分野
本発明は金属帯板の静電塗油方法に関し、特に、ベル式
辞を塗油方法に関して被塗油材の通板速度が変化する場
合の塗油の幅方向の均一性向上に間するものである。
辞を塗油方法に関して被塗油材の通板速度が変化する場
合の塗油の幅方向の均一性向上に間するものである。
Ｂ、従来の技術
鋼・銅・アルミ板などは、防錆、表面潤滑性向上等の目
的で塗油される。とりわけ冷延鋼板においては防錆を目
的として塗油が必要であり、スリッターやリコイリング
設備において塗油装置が設置されるのが普通である。塗
油の方法としては、スプレー式、ブレード式、ブラシ式
、ベル式など各種あるが、ベル式辞電塗油装置は塗油量
の調節可能範囲が広く、調節が容易で、また少量塗油が
比較的均一に行えるという理由から広く使用されている
。
的で塗油される。とりわけ冷延鋼板においては防錆を目
的として塗油が必要であり、スリッターやリコイリング
設備において塗油装置が設置されるのが普通である。塗
油の方法としては、スプレー式、ブレード式、ブラシ式
、ベル式など各種あるが、ベル式辞電塗油装置は塗油量
の調節可能範囲が広く、調節が容易で、また少量塗油が
比較的均一に行えるという理由から広く使用されている
。
Ｃ１発明が解決しようとする問題点
しかしながら、近年、塗油の均一性が加工の精度や形状
に影響することから、このベル式が特に重要視され始め
たが、現在の塗油方法で幅方向−の均一性に対し充分満
足出来るものはない、ベルから噴出した油粒子は広がり
をもって帯板に達して塗油されるが、この広がり幅はベ
ルの回転速度により変化し、油の量が多いほど大きく、
またベルの回転速度が大であるほど大きくなる０通常は
複数個のベルが、相互のベルから噴霧される油粒子の衝
突や重なりが少なく、かつ、塗油に隙間の生じないよう
に配置される。しかし、スリッター設備のように、被塗
油材の通板速度が変動する場合、油量は通板速度に比例
して変化させ、常に一定の塗油量を確保する必要があり
、従って、ベルの回転速度が一定の条件では油粒子の噴
霧パターンが変化してしまう、これにより幅方向におい
て塗りむらが発生し、満足すべき均一性が得られない。
に影響することから、このベル式が特に重要視され始め
たが、現在の塗油方法で幅方向−の均一性に対し充分満
足出来るものはない、ベルから噴出した油粒子は広がり
をもって帯板に達して塗油されるが、この広がり幅はベ
ルの回転速度により変化し、油の量が多いほど大きく、
またベルの回転速度が大であるほど大きくなる０通常は
複数個のベルが、相互のベルから噴霧される油粒子の衝
突や重なりが少なく、かつ、塗油に隙間の生じないよう
に配置される。しかし、スリッター設備のように、被塗
油材の通板速度が変動する場合、油量は通板速度に比例
して変化させ、常に一定の塗油量を確保する必要があり
、従って、ベルの回転速度が一定の条件では油粒子の噴
霧パターンが変化してしまう、これにより幅方向におい
て塗りむらが発生し、満足すべき均一性が得られない。
本発明は上記問題点を解決し、塗油の塗りむらの少ない
静電塗油方法を提供することを目的とする。
静電塗油方法を提供することを目的とする。
Ｄ０問題点を解決するための手段
この目的を達成するため、本発明の構成は次の如くであ
る。即ち、金属帯板を巻戻し機から巻取り機へ通板させ
、その途中で水平面内で展延している範囲において、そ
の上方および／または下方に鉛直軸まわりに回転する複
数のベルを配置し、前記帯板と前記ベルとの間に高電位
差を与え、前記ベルから油を噴霧させて塗油するように
した金属帯板の静電塗油方法において、噴霧油滴の粒子
径が３０−１５０μの範囲で、前記帯板の通板速度が低
速域で前記ベルを高速の一定速度Ｎ１で回転させ、帯板
の通板速度の増加に伴い前記ベルの回転速度を滑らかに
減少させ、帯板の通板速度が高速域で前記ベルを低速の
一定速度Ｎ２で回転させることである。
る。即ち、金属帯板を巻戻し機から巻取り機へ通板させ
、その途中で水平面内で展延している範囲において、そ
の上方および／または下方に鉛直軸まわりに回転する複
数のベルを配置し、前記帯板と前記ベルとの間に高電位
差を与え、前記ベルから油を噴霧させて塗油するように
した金属帯板の静電塗油方法において、噴霧油滴の粒子
径が３０−１５０μの範囲で、前記帯板の通板速度が低
速域で前記ベルを高速の一定速度Ｎ１で回転させ、帯板
の通板速度の増加に伴い前記ベルの回転速度を滑らかに
減少させ、帯板の通板速度が高速域で前記ベルを低速の
一定速度Ｎ２で回転させることである。
Ｅ１作用
帯板の通板速度が低速域でベルを高速の一定速度Ｎ１で
回転させるので、ベルから噴霧される油滴の大きさが小
さくなりすぎるのが防がれる。
回転させるので、ベルから噴霧される油滴の大きさが小
さくなりすぎるのが防がれる。
このＮ１は噴霧油滴径が３０μ以上になるよう設定され
、噴霧油滴の帯板への到達効率の低下が防止される。ま
た、高速域で低速の一定速度Ｎ２で回転させるので、油
滴の大きさが大きくなりすぎるのが防がれる。このＮ２
は油滴径が１５０μ以下になるよう設定され、少量塗油
の場合においても充分な粒子数が確保され、均一な塗油
が可能となる。そして、通板速度の増加に伴いベルの回
転速度をＮ、からＮ２に滑らかに減少させるので、通板
速度の大きさにつれて油量が増加しても、油の噴霧パタ
ーンがほぼ一定に保たれることとなり、塗油むらが少な
い。
、噴霧油滴の帯板への到達効率の低下が防止される。ま
た、高速域で低速の一定速度Ｎ２で回転させるので、油
滴の大きさが大きくなりすぎるのが防がれる。このＮ２
は油滴径が１５０μ以下になるよう設定され、少量塗油
の場合においても充分な粒子数が確保され、均一な塗油
が可能となる。そして、通板速度の増加に伴いベルの回
転速度をＮ、からＮ２に滑らかに減少させるので、通板
速度の大きさにつれて油量が増加しても、油の噴霧パタ
ーンがほぼ一定に保たれることとなり、塗油むらが少な
い。
Ｆ、実施例
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図はスリッターラインにベル式静電塗油装置９を、
設置した例である。金属帯板１は巻戻し機２で巻戻され
、スリッター８でスリットされたのち、巻取り機３で巻
取られるが、巻取られる前に塗油装置９で塗油される。
設置した例である。金属帯板１は巻戻し機２で巻戻され
、スリッター８でスリットされたのち、巻取り機３で巻
取られるが、巻取られる前に塗油装置９で塗油される。
４はデフレクタ−ビンチロール、５はレベラー、６はシ
ャー、７は検査台である。
ャー、７は検査台である。
第２図に塗油装置９の１個のベル９ａから噴霧される油
粒子のパターンを示す０図の如く油滴は円錐状の空間内
に広がって、帯体１の上面でほぼ直径りの円内に到達す
る。前述の如く、ベル９ａの配置はこの直径して決定さ
れている。
粒子のパターンを示す０図の如く油滴は円錐状の空間内
に広がって、帯体１の上面でほぼ直径りの円内に到達す
る。前述の如く、ベル９ａの配置はこの直径して決定さ
れている。
また、第３図の如く、帯板１に接触回転するローラ１０
の回転速度を検出して帯板の通板速度に対応した信号を
出力する帯板速度検出器１１が設けられ、これからの信
号が演算器１２に送られる。
の回転速度を検出して帯板の通板速度に対応した信号を
出力する帯板速度検出器１１が設けられ、これからの信
号が演算器１２に送られる。
この演算器１２からの第１出力たる電圧信号は油量制御
器１３に送られ、ここで第１出力と比例した一電流信号
が出力されて油供給ポンプ１４の回転速度が通板速度に
比例して変化し、油量が調節される。また、前記演算器
１２からの第２信号たる電圧信号は空気量制御器１５に
送られ、ここで比例した空気信号に変換される。この空
気信号は空気弁１６に送られ、ベル回転用の空気流量が
制御される。
器１３に送られ、ここで第１出力と比例した一電流信号
が出力されて油供給ポンプ１４の回転速度が通板速度に
比例して変化し、油量が調節される。また、前記演算器
１２からの第２信号たる電圧信号は空気量制御器１５に
送られ、ここで比例した空気信号に変換される。この空
気信号は空気弁１６に送られ、ベル回転用の空気流量が
制御される。
以上において、噴霧油滴の粒子径が３０〜１５０μの範
囲が得られ、かつ、はぼ一定した噴霧パターンを得られ
た。第４図の如く、帯板１の通板速度が０から１００ｍ
／ｍｉｎまでの低速域でベル９ａを８．ＯＯＯｒｐｍ一
定速度Ｎ、で回転させ、前記を越える通板速度の増加に
伴い３５０ｍ／ ｍ ｉ ｎまではベルの回転速度を直
線的に４，０００ｒｐｍまで減少させ、その後、通板速
度が３５０ｍ／ｍｉｎを越える高速域でベルを４，００
０ｒｐｍの一定速度Ｎ２で回転させる。
囲が得られ、かつ、はぼ一定した噴霧パターンを得られ
た。第４図の如く、帯板１の通板速度が０から１００ｍ
／ｍｉｎまでの低速域でベル９ａを８．ＯＯＯｒｐｍ一
定速度Ｎ、で回転させ、前記を越える通板速度の増加に
伴い３５０ｍ／ ｍ ｉ ｎまではベルの回転速度を直
線的に４，０００ｒｐｍまで減少させ、その後、通板速
度が３５０ｍ／ｍｉｎを越える高速域でベルを４，００
０ｒｐｍの一定速度Ｎ２で回転させる。
効果例として、塗油後、１００ｍｍＸ １００ｍｍのサ
ンプルを任意の位置から切り出して塗油量を計測した結
果、塗油のバラツキは、従来法の４〜８％に対し本発明
は２〜３％と良好であった。
ンプルを任意の位置から切り出して塗油量を計測した結
果、塗油のバラツキは、従来法の４〜８％に対し本発明
は２〜３％と良好であった。
本発明では前記実施例のほか、帯板の通板速度が０〜Ｌ
ｏｏｍ／ｍｉｎの低速域でベルを７，０００〜９．ＯＯ
Ｏｒｐｍの一定速度Ｎで回転させ、３５０〜１，２００
ｍ／ｍｉｎの高速域で３，５００〜５．ＯＯＯｒｐｍの
一定速度Ｎ２で回転させて、前記効果例に記載のものと
同等の効果が得られた。
ｏｏｍ／ｍｉｎの低速域でベルを７，０００〜９．ＯＯ
Ｏｒｐｍの一定速度Ｎで回転させ、３５０〜１，２００
ｍ／ｍｉｎの高速域で３，５００〜５．ＯＯＯｒｐｍの
一定速度Ｎ２で回転させて、前記効果例に記載のものと
同等の効果が得られた。
Ｇ１発明の効果
本発明は以上の如く、噴霧油滴の粒子径が３０〜１５０
μの範囲で、前記帯板の通板速度が低速域で前記ベルを
高速の一定速度Ｎ１で回転させ、帯板の通板速度の増加
に伴い前記ベルの回転速度を滑らかに減少させ、帯板の
通板速度が高速域で前記ベルを低速の一定速度Ｎ２で回
転させるようにした。従って、通板速度が変化しても帯
板表面に幅方向に均一な塗膜が形成できることとなった
。
μの範囲で、前記帯板の通板速度が低速域で前記ベルを
高速の一定速度Ｎ１で回転させ、帯板の通板速度の増加
に伴い前記ベルの回転速度を滑らかに減少させ、帯板の
通板速度が高速域で前記ベルを低速の一定速度Ｎ２で回
転させるようにした。従って、通板速度が変化しても帯
板表面に幅方向に均一な塗膜が形成できることとなった
。
第１図は本発明方法を実施する装置を含むスリッタライ
ンの全体図、第２図はその要部拡大図、第３図はブロッ
ク線図、第４図は通板速度に対するベル回転速度の関係
を表すグラフである。 １・・・帯板、２・・・巻戻し機、３・・・巻取り機、
９・・・塗油装置、９ａ・・・ベル、１１・・・帯板速
度検出器、１２・・・演算器、１３・・・油量制御器、
１４・・・油供給ポンプ、１５・・・空気量制御器、１
６・・・空気弁。 代理人 弁理士 犬飼 新 平 代理人 弁理士 西教 圭一部 代理人 弁理士 本城 雅 則 第１図 ζ １８３図 ｍ２図 第４図 通板ｔｉｔ（’％ｉす
ンの全体図、第２図はその要部拡大図、第３図はブロッ
ク線図、第４図は通板速度に対するベル回転速度の関係
を表すグラフである。 １・・・帯板、２・・・巻戻し機、３・・・巻取り機、
９・・・塗油装置、９ａ・・・ベル、１１・・・帯板速
度検出器、１２・・・演算器、１３・・・油量制御器、
１４・・・油供給ポンプ、１５・・・空気量制御器、１
６・・・空気弁。 代理人 弁理士 犬飼 新 平 代理人 弁理士 西教 圭一部 代理人 弁理士 本城 雅 則 第１図 ζ １８３図 ｍ２図 第４図 通板ｔｉｔ（’％ｉす
Claims (1)
- 金属帯板を巻戻し機から巻取り機へ通板させ、その途中
で水平面内で展延している範囲において、その上方およ
び／または下方に鉛直軸まわりに回転する複数のベルを
配置し、前記帯板と前記ベルとの間に高電位差を与え、
前記ベルから油を噴霧させて塗油するようにした金属帯
板の静電塗油方法において、噴霧油滴の粒子径が３０〜
１５０μの範囲で、前記帯板の通板速度が低速域で前記
ベルを高速の一定速度Ｎ＿１で回転させ、帯板の通板速
度の増加に伴い前記ベルの回転速度を滑らかに減少させ
、帯板の通板速度が高速域で前記ベルを低速の一定速度
Ｎ＿２で回転させることを特徴とする金属帯板の静電塗
油方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31830087A JPH01159086A (ja) | 1987-12-15 | 1987-12-15 | 金属帯板の静電塗油方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31830087A JPH01159086A (ja) | 1987-12-15 | 1987-12-15 | 金属帯板の静電塗油方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01159086A true JPH01159086A (ja) | 1989-06-22 |
Family
ID=18097662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31830087A Pending JPH01159086A (ja) | 1987-12-15 | 1987-12-15 | 金属帯板の静電塗油方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01159086A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100406409B1 (ko) * | 1999-09-21 | 2003-11-19 | 주식회사 포스코 | 스트립의 도유량 조절용 에어유량 제어장치 |
| US8465792B2 (en) | 2004-07-16 | 2013-06-18 | Arcelormittal Dofasco, Inc. | Monitor system for coating apparatus |
| CN111687222A (zh) * | 2020-06-15 | 2020-09-22 | 浙江昊昌特材科技有限公司 | 高性能不锈钢无缝钢管用高精度自动化可逆冷轧机 |
-
1987
- 1987-12-15 JP JP31830087A patent/JPH01159086A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100406409B1 (ko) * | 1999-09-21 | 2003-11-19 | 주식회사 포스코 | 스트립의 도유량 조절용 에어유량 제어장치 |
| US8465792B2 (en) | 2004-07-16 | 2013-06-18 | Arcelormittal Dofasco, Inc. | Monitor system for coating apparatus |
| CN111687222A (zh) * | 2020-06-15 | 2020-09-22 | 浙江昊昌特材科技有限公司 | 高性能不锈钢无缝钢管用高精度自动化可逆冷轧机 |
| CN111687222B (zh) * | 2020-06-15 | 2022-07-08 | 浙江昊昌特材科技有限公司 | 不锈钢无缝钢管用自动化可逆冷轧机 |
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