JPH0751616A - 静電塗布方法 - Google Patents
静電塗布方法Info
- Publication number
- JPH0751616A JPH0751616A JP22651893A JP22651893A JPH0751616A JP H0751616 A JPH0751616 A JP H0751616A JP 22651893 A JP22651893 A JP 22651893A JP 22651893 A JP22651893 A JP 22651893A JP H0751616 A JPH0751616 A JP H0751616A
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- Japan
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- water
- steel sheet
- electrostatic
- soluble resin
- coating
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属ストリップの静電塗装において、静電塗
装後の表面の最適な平滑化と未塗装部分を解消して耐食
性を更に向上させること。 【構成】 連続走行する金属ストリップの表面に表面処
理剤を静電塗布法によって塗布するに際し、金属ストリ
ップの表面に水膜を形成し、その後高速回転する回転ベ
ルから放射される水溶性樹脂を回転ベルと金属ストリッ
プとの間の静電場によって金属ストリップに塗布する。
水膜の厚さは、５〜２０μｍであることが好ましく、こ
の水膜の存在によって静電塗布時の樹脂の微粒は水膜に
馴染み且つ水溶性樹脂の水膜への親和性によって平滑で
粗度の小さい塗布面を得る。
装後の表面の最適な平滑化と未塗装部分を解消して耐食
性を更に向上させること。 【構成】 連続走行する金属ストリップの表面に表面処
理剤を静電塗布法によって塗布するに際し、金属ストリ
ップの表面に水膜を形成し、その後高速回転する回転ベ
ルから放射される水溶性樹脂を回転ベルと金属ストリッ
プとの間の静電場によって金属ストリップに塗布する。
水膜の厚さは、５〜２０μｍであることが好ましく、こ
の水膜の存在によって静電塗布時の樹脂の微粒は水膜に
馴染み且つ水溶性樹脂の水膜への親和性によって平滑で
粗度の小さい塗布面を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続的に搬送される鋼
板等の各種の金属ストリップの表面に防錆等のための表
面処理剤を静電塗布する方法に関する。
板等の各種の金属ストリップの表面に防錆等のための表
面処理剤を静電塗布する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】建材や缶材の素材として提供される表面
処理鋼板は、高耐食性が必要な要件として重要視されて
いる。このための処理として、鋼板の表面に防錆油等の
表面処理剤を静電塗布することが従来から広く行われて
いる。
処理鋼板は、高耐食性が必要な要件として重要視されて
いる。このための処理として、鋼板の表面に防錆油等の
表面処理剤を静電塗布することが従来から広く行われて
いる。
【０００３】鋼板に対する静電塗布は、たとえば実公平
４−５４８３６号公報に記載されている静電塗布装置に
よって行なうことができる。この静電塗布装置は、鋼板
のパスラインを挟んで静電塗布機を配置し、それぞれの
先端に設けた回転ベルを高速で回転させると共に高電圧
を印加し、回転ベルに供給した表面処理剤を遠心力と静
電気で微粒化を可能としたものである。そして、回転ベ
ルを陰極とし鋼板を接地して陽極とすることによって、
これらの間に静電場を形成し、回転ベルから放射された
表面処理剤の微粒を鋼板に吸着させることによって静電
塗布される。
４−５４８３６号公報に記載されている静電塗布装置に
よって行なうことができる。この静電塗布装置は、鋼板
のパスラインを挟んで静電塗布機を配置し、それぞれの
先端に設けた回転ベルを高速で回転させると共に高電圧
を印加し、回転ベルに供給した表面処理剤を遠心力と静
電気で微粒化を可能としたものである。そして、回転ベ
ルを陰極とし鋼板を接地して陽極とすることによって、
これらの間に静電場を形成し、回転ベルから放射された
表面処理剤の微粒を鋼板に吸着させることによって静電
塗布される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
鋼板に対する静電塗布では、鋼板の油分等を前処理で脱
脂した後に水溶性樹脂を静電塗布する方法が採用されて
いた。このため、鋼板の塗布面をミクロ的に観察する
と、水溶性樹脂の油分に対する表面張力によって、鋼板
面上で丸くなった状態に陥りやすい。したがって、塗布
膜の平滑性が悪くなったり、鋼板表面の一部に未塗装部
分が発生したりして、塗装鋼板の耐食性が悪くなるとい
う問題がある。
鋼板に対する静電塗布では、鋼板の油分等を前処理で脱
脂した後に水溶性樹脂を静電塗布する方法が採用されて
いた。このため、鋼板の塗布面をミクロ的に観察する
と、水溶性樹脂の油分に対する表面張力によって、鋼板
面上で丸くなった状態に陥りやすい。したがって、塗布
膜の平滑性が悪くなったり、鋼板表面の一部に未塗装部
分が発生したりして、塗装鋼板の耐食性が悪くなるとい
う問題がある。
【０００５】本発明において解決すべき課題は、金属ス
トリップの静電塗装において、静電塗装後の表面の最適
な平滑化と未塗装部分を解消して耐食性を更に向上させ
ることにある。
トリップの静電塗装において、静電塗装後の表面の最適
な平滑化と未塗装部分を解消して耐食性を更に向上させ
ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、連続走行する
金属ストリップの表面に表面処理剤を静電塗布法によっ
て塗布する静電塗布方法であって、前記金属ストリップ
の表面に水膜を形成し、その後高速回転する回転ベルか
ら放射される水溶性樹脂を前記回転ベルと金属ストリッ
プとの間の静電場によって前記金属ストリップに塗布す
ることを特徴とする。
金属ストリップの表面に表面処理剤を静電塗布法によっ
て塗布する静電塗布方法であって、前記金属ストリップ
の表面に水膜を形成し、その後高速回転する回転ベルか
ら放射される水溶性樹脂を前記回転ベルと金属ストリッ
プとの間の静電場によって前記金属ストリップに塗布す
ることを特徴とする。
【０００７】金属ストリップの表面に形成する水膜の厚
さは、５〜２０μｍであることが好ましい。
さは、５〜２０μｍであることが好ましい。
【０００８】
【作用】金属ストリップの表面には予め水膜が形成され
るので、その後に水溶性樹脂を静電塗布するとき樹脂の
微粒は水膜に馴染むようになり、微粒が丸い球状となら
ずに層状に塗布される。このため、塗布面の平滑性の向
上が可能となると同時に水溶性樹脂の水膜への親和性に
よって未塗装部分のない塗布が行われる。
るので、その後に水溶性樹脂を静電塗布するとき樹脂の
微粒は水膜に馴染むようになり、微粒が丸い球状となら
ずに層状に塗布される。このため、塗布面の平滑性の向
上が可能となると同時に水溶性樹脂の水膜への親和性に
よって未塗装部分のない塗布が行われる。
【０００９】
【実施例】図１は本発明の静電塗布方法の実施状況の概
要を示す図である。
要を示す図である。
【００１０】図において、鋼板１は水平のパスラインを
連続走行しその上面側を静電塗装によって塗装される。
そして、この静電塗装のため、パスラインには水を鋼板
１の表面に吹き付けるスプレーノズル２，吹き付けた水
を鋼板１上で水膜化する一対のリンガーロール３ａ，３
ｂ及び静電塗布機４をそれぞれ配置する。
連続走行しその上面側を静電塗装によって塗装される。
そして、この静電塗装のため、パスラインには水を鋼板
１の表面に吹き付けるスプレーノズル２，吹き付けた水
を鋼板１上で水膜化する一対のリンガーロール３ａ，３
ｂ及び静電塗布機４をそれぞれ配置する。
【００１１】スプレーノズル２はパスする鋼板１の上面
に一様に噴霧水を吹き付け、リンガーロール３ａは鋼板
１の上面を滑らせることで噴霧水を適切な層厚の水膜を
鋼板１の表面に形成させる。また、静電塗布機４は、従
来技術の項で述べたものと同様に、高速回転する回転ベ
ル４ａを備えると共に水溶性樹脂の供給源に接続され、
この回転ベル４ａを陰極及び鋼板１を陽極として水溶性
樹脂の微粒子を鋼板１の表面に静電塗布可能としたもの
である。
に一様に噴霧水を吹き付け、リンガーロール３ａは鋼板
１の上面を滑らせることで噴霧水を適切な層厚の水膜を
鋼板１の表面に形成させる。また、静電塗布機４は、従
来技術の項で述べたものと同様に、高速回転する回転ベ
ル４ａを備えると共に水溶性樹脂の供給源に接続され、
この回転ベル４ａを陰極及び鋼板１を陽極として水溶性
樹脂の微粒子を鋼板１の表面に静電塗布可能としたもの
である。
【００１２】ここで、鋼板１は厚み：０．２ｍｍ，幅：
１００ｍｍとして搬送速度を１００ｍ／分とした条件
で、リンガーロール３ａによる水膜の厚さを５〜２０μ
ｍに設定した。そして、静電塗布機４の回転ベル４ａに
アクリル系水溶性樹脂やエポキシ系水溶性樹脂又はエポ
キシ変性アクリル水溶性樹脂を供給し、回転ベル４ａを
３００００ｒｐｍで回転させながらこの回転ベル４ａと
鋼板１に１００ｋＶの印加電圧をかけ水溶性樹脂を鋼板
１に静電塗布した。
１００ｍｍとして搬送速度を１００ｍ／分とした条件
で、リンガーロール３ａによる水膜の厚さを５〜２０μ
ｍに設定した。そして、静電塗布機４の回転ベル４ａに
アクリル系水溶性樹脂やエポキシ系水溶性樹脂又はエポ
キシ変性アクリル水溶性樹脂を供給し、回転ベル４ａを
３００００ｒｐｍで回転させながらこの回転ベル４ａと
鋼板１に１００ｋＶの印加電圧をかけ水溶性樹脂を鋼板
１に静電塗布した。
【００１３】図２は以上の条件の下で鋼板１に水膜を形
成した場合とそうでない場合とで塗布表面の粗度を計測
したデータである。
成した場合とそうでない場合とで塗布表面の粗度を計測
したデータである。
【００１４】これから判るように、水膜を形成した場合
のほうが表面粗度は安定した平滑性を持ち、鋼板１の表
面を一様に塗装でき未塗装部分のないものが得られる。
なお、図３に水膜を形成した場合の塗布面の顕微鏡写真
（倍率：５０）及び図４に水膜を形成していない場合の
顕微鏡写真（倍率：５０）をそれぞれ示す。
のほうが表面粗度は安定した平滑性を持ち、鋼板１の表
面を一様に塗装でき未塗装部分のないものが得られる。
なお、図３に水膜を形成した場合の塗布面の顕微鏡写真
（倍率：５０）及び図４に水膜を形成していない場合の
顕微鏡写真（倍率：５０）をそれぞれ示す。
【００１５】このように、スプレーノズル２から噴射し
た水をリンガーロール３ａによって鋼板１の表面に水膜
を予め形成させておくと、回転ベル４ａからの水溶性樹
脂は水膜に馴染むようになる。このことに起因して、塗
布面の樹脂層の平滑性が向上し、水溶性樹脂の水膜への
親和性によって一様な塗布面が形成され、鋼板１の表面
の未塗装部分が解消される。したがって、表面粗度の値
が小さく抑えられると同時に、塗装鋼板の耐食性も大幅
に向上する。
た水をリンガーロール３ａによって鋼板１の表面に水膜
を予め形成させておくと、回転ベル４ａからの水溶性樹
脂は水膜に馴染むようになる。このことに起因して、塗
布面の樹脂層の平滑性が向上し、水溶性樹脂の水膜への
親和性によって一様な塗布面が形成され、鋼板１の表面
の未塗装部分が解消される。したがって、表面粗度の値
が小さく抑えられると同時に、塗装鋼板の耐食性も大幅
に向上する。
【００１６】また、静電塗布前の水膜の厚さを５μｍ未
満に薄くすると、鋼板１面上で水が丸くなった状態に陥
りやすく水膜の形成が不十分となり、静電塗布後の膜厚
が不均一になる。また、静電塗布前の水膜の厚さが２０
μｍを超えて厚くなると、水膜そのものの膜厚のばらつ
きが静電塗布後の膜厚みに影響を与え、塗布後の膜厚み
が不均一になり鋼板１の耐食性等が劣化する。
満に薄くすると、鋼板１面上で水が丸くなった状態に陥
りやすく水膜の形成が不十分となり、静電塗布後の膜厚
が不均一になる。また、静電塗布前の水膜の厚さが２０
μｍを超えて厚くなると、水膜そのものの膜厚のばらつ
きが静電塗布後の膜厚みに影響を与え、塗布後の膜厚み
が不均一になり鋼板１の耐食性等が劣化する。
【００１７】なお、実施例では水平にパスする鋼板１の
上面のみに対して水膜を形成して静電塗布しているが、
水膜が適切に形成できるパスラインとすれば鋼板１の両
面にも静電塗布が可能である。
上面のみに対して水膜を形成して静電塗布しているが、
水膜が適切に形成できるパスラインとすれば鋼板１の両
面にも静電塗布が可能である。
【００１８】
【発明の効果】本発明では、水溶性樹脂を静電塗布によ
って塗布する前に金属ストリップの表面に水膜を形成さ
せるので、静電塗布によって金属ストリップ側に吸着さ
れる水溶性樹脂の層を平滑化でき、良好な表面粗度を持
ち耐食性も優れた製品を得ることができる。
って塗布する前に金属ストリップの表面に水膜を形成さ
せるので、静電塗布によって金属ストリップ側に吸着さ
れる水溶性樹脂の層を平滑化でき、良好な表面粗度を持
ち耐食性も優れた製品を得ることができる。
【図１】本発明の静電塗布方法を鋼板に対して実施した
ときの装置の概要である。
ときの装置の概要である。
【図２】鋼板の表面に水膜を形成した場合と形成しない
場合とでの静電塗布後の表面粗度の実測例を示す図であ
る。
場合とでの静電塗布後の表面粗度の実測例を示す図であ
る。
【図３】水膜を形成した場合の塗布面の金属組織の顕微
鏡写真（倍率：５０）である。
鏡写真（倍率：５０）である。
【図４】水膜を形成していない場合の塗布面の金属組織
の顕微鏡写真（倍率：５０）である。
の顕微鏡写真（倍率：５０）である。
１ 鋼板 ２ スプレーノズル ３ａ リンガーロール ３ｂ リンガーロール ４ 静電塗布機 ４ａ 回転ベル
Claims (2)
- 【請求項１】 連続走行する金属ストリップの表面に表
面処理剤を静電塗布法によって塗布する静電塗布方法で
あって、前記金属ストリップの表面に水膜を形成し、そ
の後高速回転する回転ベルから放射される水溶性樹脂を
前記回転ベルと金属ストリップとの間の静電場によって
前記金属ストリップに塗布する静電塗布方法。 - 【請求項２】 前記金属ストリップの表面に形成する水
膜の厚さは、５〜２０μｍである請求項１記載の静電塗
布方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22651893A JPH0751616A (ja) | 1993-08-18 | 1993-08-18 | 静電塗布方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22651893A JPH0751616A (ja) | 1993-08-18 | 1993-08-18 | 静電塗布方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0751616A true JPH0751616A (ja) | 1995-02-28 |
Family
ID=16846392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22651893A Withdrawn JPH0751616A (ja) | 1993-08-18 | 1993-08-18 | 静電塗布方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0751616A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104707770B (zh) * | 2013-12-16 | 2016-12-07 | 核工业西南物理研究院 | 远红外热辐射成像系统金属薄膜探测器表面喷碳涂层方法 |
| WO2019124703A1 (ko) * | 2017-12-21 | 2019-06-27 | 주식회사 포스코 | 미세 플라스틱 입자가 도입된 플라스틱층과 강판의 복합 소재 및 그 제조방법 |
| WO2022162993A1 (ja) * | 2021-01-29 | 2022-08-04 | 株式会社日本製鋼所 | 塗工体の製造方法および塗工体の製造装置 |
-
1993
- 1993-08-18 JP JP22651893A patent/JPH0751616A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104707770B (zh) * | 2013-12-16 | 2016-12-07 | 核工业西南物理研究院 | 远红外热辐射成像系统金属薄膜探测器表面喷碳涂层方法 |
| WO2019124703A1 (ko) * | 2017-12-21 | 2019-06-27 | 주식회사 포스코 | 미세 플라스틱 입자가 도입된 플라스틱층과 강판의 복합 소재 및 그 제조방법 |
| WO2022162993A1 (ja) * | 2021-01-29 | 2022-08-04 | 株式会社日本製鋼所 | 塗工体の製造方法および塗工体の製造装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001031 |