JPS6326381A - 金属ストリツプのコ−テイング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は金属ストリップのコーティング方法に関する。

［従来の技術］ 一般に、電動機、変圧器等に使用される電磁鋼板の製造
過程においては、■長時間の箱型高温焼鈍前に、該焼鈍
時における鋼板の焼付を防１１−するためのＭｇＯを主
成分とする焼鈍分離剤のコーティングが鋼板の表面に施
され、また■最終焼鈍後の鋼板表面に絶縁被膜のコーテ
ィングが施される。

Ｊ−配電磁鋼板の表面に対するコーティング時には、鋼
板表面にコーティング液を供給した後、該鋼板表面に付
着した過剰コーティング液を」−不一対のスクイズロー
ルによって除去し、該鋼板表面を所定厚みのコーティン
グ剤によってコーティングするようにしている。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記従来におけるスクイズロールを用い
た上記電磁鋼板のコーティング方法にあっては、鋼板の
ライン走行速度（コーティング速度）が高いほど、スク
イズロールの川下刃が高いほど、またコーティング後の
粘度が高いほど、コーティングされた鋼板表面にコーテ
ィング剤の筋模様を発生しやすい。−１−配筋模様の発
生する臨界条件は、Ｍｉｌｌ　ａｎｄ　５ｏｕｔｈの式
によると、％ Ｃａ＝　（ＩＬＵ／ｃｒ）　　（Ｒ／ｇ）　＝１０．３
［６ＸＩＦ’　＜　（ｇ／Ｒ）　＜　Ｉ　Ｘｌ０−２１
で表わされる。ただし、 ｐ：コーティング液の粘度［Ｋｇｓ／ｍ　ｌσ：コーテ
ィング液の表面張力［Ｋｇ／ｍ］Ｕニライン走行速度［
ｍ／ｓ　］ Ｒ；スクイズロール半径［ｍｌ ｇニスクイズロール間隔［ｍｌ 鋼板表面にコーティング剤の筋模様が発生すると、板幅
方向における占積率が変化して特性のばらつきを生じた
り、積層後の形状が不安定になったり、筋模様部分の板
変形を招く等の不都合がある。

そこで、従来のスクイズロールを用いたコーティング方
法にあっては、鋼板のライン走行速度を下げる等により
、」二記筋模様が発生しない操作を行なっており、生産
性が悪い。

なお、上記筋模様を発生させず、かつライン走行速度を
高速とする状態下でコーティングする方法として、リバ
ースコータ一方式や電着塗装方式が検討されている。し
かしながら、リバースコータ一方式や電着塗装方式は、
上記スクイズロールを用いる方式に比して、コーティン
グ設備が大型化かつ複雑化するという問題点がある。

本発明は、コーティング設備を大型化かつ複雑化するこ
となく、金属ストリップのライン走行速度を高速とする
状態下においても、筋模様の発生を防止することを目的
とする。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、走行する金属ストリップの」＝下の表面にコ
ーティング液を供給し、該金属ストリップの上下の表面
に付着した過剰コーティング液を−１−下一組のスクイ
ズロールによって除去する金属ストリップのコーティン
グ方法において、上記スクイズロールによる過剰コーテ
ィング液の除去後に金属ストリップに振動を与え、金属
ストリップの−１−下の表面におけるコーティング液の
液溜りを消失させるようにしたものである。

［作用］ 本発明によれば、金属ストリップは、上下の表面にコー
ティング液を供給された後、過剰コーティング液をスク
イズロールで除去され、上下の表面に所定厚みのコーテ
ィング剤をコーティングされる。さらに、」二記スクイ
ズロールによって過剰コーティング液を除去された金属
ストリップは振動をイ（１与され、筋模様の発生源とな
るコーティング液の液溜りを消失される。すなわち、本
発明によれば、金属ストリップに振動を与える手段を設
けるのみの簡素な構成により、コーティング設備を大型
化かつ複雑化することなく、金属ストリップのライン走
行速度を高速とする状態下においても、筋模様の発生を
防止することができる。

［実施例］ 第１図は本発明が適用された金属メトリー２プコーティ
ング装置を示す模式図、第２図は本発明の効果を示す線
図である。

第１図において、１は電磁鋼板等の金属ストリップ、２
は金属ストリップ１の上下の表面に焼鈍分離剤等のコー
ティング液を供給する上下のスプレーノズル、３はコー
ティング液を所定の厚みに絞る上下一対のスクイズロー
ル、４は乾燥炉である。

すなわち、このコーティング装置は、走行する金属スト
リップ１の上下の表面にスプレーノズル２によってコー
ティング液を供給し、金属ストリップ１のＬ下の表面に
付着した過剰コーティング液をスクイズロール３によっ
て除去し、金属ストリップｌの上下の表面に所定厚みの
コーティング剤をコーティングする。コーティング後の
金属ストリップｌは乾燥炉４でコーティング剤を乾燥さ
せた後、不図示の巻取リールに巻取られる。

なお、金属ストリップｌの下表面に対するコーティング
液の供給手段として、第１図に５で示すコーターパンを
用いてもよい。この時、コーティング液は、コーターパ
ン５から下スクイズロール３によって持ち上げられて金
属ストリップ１の下表面に転写される。

しかして、このコーティング装置にあっては、スクイズ
ロール３のライン下流側に、非接触式振動装置１０と接
触式振動装置１１を設置している。非接触式振動装置１
０は電磁石１０Ａの極性切換によって金属ストリップ１
に非接触で振動を付与し、接触式振動装置１１は星型ロ
ールＩＩＡの回転によって金属ストリップｌに振動を付
与する。第１図は金属ストリップｌの振動状態を破線に
よって示している。非接触式振動装置ｌＯは音波を用い
て金属ストリップｌに振動を付与するものであってもよ
い。振動装置１０．１１が金属ストリップ１に付与する
振動の回数は、多いほど筋模様の防１］−に効果的であ
るが、例えば−回の振動でも効果がある（この場合は筋
模様の発生を防止する効果よりも発生した筋模様を消す
効果がある）。また、振動の振幅も大きいほど良いが、
小さくても効果がある。

電磁石１０Ａを用いた非接触式振動装置１０は、金属ス
トリップｌに接触価をつけずに金属ストリップｌを振動
させることができ、設置場所もコーティング液の熱処理
に関係なく任意に選べ、また電磁石１０Ａの極性切換速
度を変化させることによって任意の振動回数を得ること
ができる。

星型ロール１１Ａを用いた接触式振動装置％！ｉｌｌは
、構成簡素で、簡単に設置できる。ただし、振動回数は
星型ロールＩＩＡの歯数によって決められるため、駆動
装置のない場合には６角以下では回転むらをおこしやす
く、６０角以−１−ではほとんど振動しなくなる。また
、振動回数の設定は星型ロールＩＩＡの取替えによって
定められる。

なお、第１図のコーティング装置は、乾燥炉４のライン
上流側に非接触式振動装置ｌＯを配置し、乾燥炉４の下
流側に接触式振動装置１１を配置させた。しかしながら
、非接触式振動装置１０と接触式振動装置１１はそれぞ
れ乾燥炉４のラインー１−流側と下流側のいずれに配置
されてもよい。

また１本発明が適用されるコーティング装置は非接触式
振動装置ｌＯと接触式振動装置１１の一方のみを備える
ものであってもよい。

上記実施例によれば、金属ストリップｌは、−に下の表
面にコーティング液を供給された後、過剰コーティング
液をスクイズロール３で除去され、−１−下の表面に所
定厚みのコーティング剤をコーティングされる。さらに
、上記スクイズロール３によって過剰コーティング液を
除去された金属ストリップｌは振動を付与され、筋模様
の発生源となるコーティング液の液溜りを消失される。

すなわち、上記実施例によれば、金属ストリップ１に振
動を与える手段を設けるのみの簡素な構成により、コー
ティング設備を大型化かつ複雑化することなく、金属ス
トリップ１のライン走行速度を高速とする状態下におい
ても、筋模様の発生を防止することができる。

以下、第２図を参照し、上記実施例に基づく本発明の効
果を従来の筋模様発生状況と比較して説明する。

第２図の非接触式振動装置を用いた適用例にあっては電
磁石１０Ａの極性切換速度を３０回／秒とした。また、
第２図の接触式振動装置を用いた適用例にあっては、星
型ロールＩＩＡとして直径１０（１＋ｕ＋＋の普通鋼ロ
ールを用い、歯数を２０ケとし、各歯の先端角度を８５
度とし、星型ロールＩＩＡは非駆動（アイドルロール）
とした。

第２図において実線ＡはＭｉｌｌ　ａｎｄ　５ｏｕｔｈ
の式を示し、破線Ｂは本発明による筋模様発生限界線を
示す。第２図によれば、本発明による筋模様発生限界線
はより」一方に移行し、金属ストリップの高速化、コー
ティング液の高粘度化に対しても、筋模様の発生が抑え
られ、防１１ユされることが認められる。

［発明の効果］ 以」−のように、本発明は、走行する金属ストリップの
」−下の表面にコーティング液を供給し、該金属ストリ
ップの１−下の表面に→・１着した過剰コーティング液
を上下一組のスクイズロール番ごよって除去する金属ス
トリップのコーティング方法において、−１−記スクイ
ズロールによる過剰コーティング液の除去後に金属スト
リップに振動をＵ。

え、金属ストリップの］−下の表面におけるコーティン
グ液の液溜りを消失させるようにしたものである。した
がって、コーティング設備を大型化かつ複雑化すること
なく、金属ストリップのライン走行速度を高速とする状
態下においても、筋模様の発生を防１卜することが可能
となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明が適用された金属ストリップコーティン
グ装置を示す模式図、第２図は本発明の効果を示す線図
である。 ｌ・・・金属ストリー、プ、？・・・スプレーノズル。 ３・・・スクイズロール、１０・・・非接触式振動装置
、１１・・・接触式振動装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）走行する金属ストリップの上下の表面にコーティ
   ング液を供給し、該金属ストリップの上下の表面に付着
   した過剰コーティング液を上下一組のスクイズロールに
   よって除去する金属ストリップのコーティング方法にお
   いて、上記スクイズロールによる過剰コーティング液の
   除去後に金属ストリップに振動を与え、金属ストリップ
   の上下の表面におけるコーティング液の液溜りを消失さ
   せることを特徴とする金属ストリップのコーティング方
   法。