JP3411037B2 - 間欠塗工方法およびそれに用いられる装置 - Google Patents

間欠塗工方法およびそれに用いられる装置

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JP3411037B2
JP3411037B2 JP50155695A JP50155695A JP3411037B2 JP 3411037 B2 JP3411037 B2 JP 3411037B2 JP 50155695 A JP50155695 A JP 50155695A JP 50155695 A JP50155695 A JP 50155695A JP 3411037 B2 JP3411037 B2 JP 3411037B2
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coating
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guide roll
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吉郎 原田
浩平 山本
和彦 広中
博史 小原
英二 松井
薫 岡田
武信 吉川
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
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    • B05C1/083—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets being passed between the coating roller and one or more backing rollers
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Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明は、長尺の基材シートにスラリー状の塗料を
一定厚みで塗付する方法およびその装置に関し、特に、
基材シートに対して所定長さの塗付区間と無塗付区間と
を交互に形成するための間欠塗工方法およびその装置に
関する。
背景技術 例えばスパイラル電極形リチウム電池の量産に際して
は、次のような間欠塗工技術が要求される。電池の集電
体となる幅400mm厚さ10μｍ程度の銅箔やアルミニウム
箔の帯状のフープ材が基材シートで、電極活物質を主体
とするスラリー合剤が塗料である。基材シートの例えば
30cmの区間に塗料を一定の厚みで塗付し、つづく5cmの
区間には塗料をまったく塗付しないというように、長尺
の基材シートに対して所定長さの塗付区間と無塗付区間
とを交互に形成する。そして、最終的には無塗布区間に
おいて基材シートを切断して各電池用の電極シートと
し、この電極シートをセパレータを介して他極を構成す
る電極シートと共に巻回して電池ケース内に組込むので
ある。
このような間欠塗工を実施する場合、従来のもっとも
代表的な方法として、第10〜12図に示すようなリバース
ロールコータと呼ぶ塗工装置を使用した次のような方法
がある。
第10図において、上記塗工装置は、主に基材シート３
を供給するドラム10と、基材シート３に塗料６を間欠塗
工する間欠塗工部20と、塗工された塗料６を乾燥させる
乾燥炉21と、乾燥炉21を通過した基材シート３を巻き取
る巻取りロール22とからなり、第11図に示すように供給
ドラム10から巻き出されて基材シート３は、ガイドロー
ル11a、11bを通過した後、フィードロール9,9を通り、
更にガイドロール８を経て間欠塗工部20に案内されるよ
うになっている。
この間欠塗工部20においては、第12図に示すように、
コーティングロール１（以下Ｃロールという）は矢印ａ
方向に所定速度で回転し、バッキングロール２（以下Ｂ
ロールという）はＣロール１と反対方向（矢印ｂ方向）
に回転する。基材シート３はＢロール２に沿って矢印ｃ
方向に走行され、Ｃロール１とＢロール２との間を通過
する。
また、Ｃロール１の上方にはドクターロール４（以下
Ｄロールという）と称されている調節器が固定設置（回
転しない）されており、Ｃロール１とＤロール４との間
に所定の間隔が保たれている。そして、ホッパー５に溜
まっている塗料６がＣロール１の周面に付着し、Ｃロー
ル１とＤロール４との最小間隔部分を通過することで、
基材シート３に塗付される塗料６はその間隔に対応した
付着量（厚み）に制御される。
Ｃロール１とＤロール４との間隔により所定の厚みに
制御された塗料層6aは、基材シート３がＢロール２に沿
ってＣロール１との間を通過する際に、基材シート３側
に転写塗付される。これで基材シート３上に、制御され
た一定の厚みの塗料層6bが連続的に塗工されることにな
る。
そして間欠的に無塗付区間を形成するために、Ｂロー
ル２をその回転軸と直交方向に平行移動させる間欠移動
機構を付設し、一定時間毎に矢印ｄ方向に変位させてＣ
ロール１から大きく引き離し、Ｃロール１から基材シー
ト３に塗料層6aが転写されないようにする。また所定時
間後にＢロール２を矢印ｅ方向に変位させて元の位置に
戻し、Ｃロール１上の塗料層6aを基材シート３に転写塗
付する。以上の動作を繰り返すことで前述の間欠塗工を
行うことができる。このようにして間欠塗工が施された
基材シート３はガイドロール７を通って、前記乾燥炉21
に導入され、その後乾燥炉21を通過した基材シート３は
巻取りロール22に巻き取られる。
しかしながら、前述した従来の間欠塗工方法では、基
材シート３の走行に歪が生じてしまい、高精度な塗工が
できないという問題があった。その原因は、塗付工程か
ら無塗付工程に移行する際のＢロール２の動きにある。
すなわち、Ｂロール２がＣロール１から離間する時に、
ガイドロール７、８は固定的であるため、基材シート３
はガイドロール７と８の間で弛むことになる。それで
も、この基材シート３には巻き取りロール22により一定
のテンションが付加されているため、この弛みは短時間
（数分の１秒間）のうちに解消されていく。しかしなが
ら、ガイドロール７とＢロール２の間の距離及びガイド
ロール８とＢロール２の間の距離は短かいため、Ｂロー
ル２がＣロール１から離間する時にこれらロール２、
７、８の間に張設された基材シート３がガイドロール７
及び８との接触点を基点として変位する角度は比較的大
きなものとなり、Ｂロール２が離間後復帰する時に基材
シート３の弛み部にしわや筋が発生することがあった。
したがって、このしわや筋のために基材シート３に塗料
２が不均一に塗工されてしまい塗工ムラが発生し、非常
に好ましくない結果を導くことになる。例えば前述した
スパイラル電極形リチウム電池の量産ラインの例では、
間欠塗工したシート状電極を圧延する工程で上述した塗
工ムラに起因して、塗料厚みの大きい部分では合剤の局
部脱落が起きやすくなったり、塗料厚みの小さい部分で
は金属箔からなる集電体が局部的に過度に圧延されて切
れ易くなったりした。また、シート状電極をセパレータ
とともにスパイラル状に巻き込む工程で、前記塗工ムラ
のために巻きずれが起きやすくなる。これらはいずれも
円滑な生産を妨げる原因になる。さらに、電池として完
成した後でも、前記の塗工ムラの部分においては正極、
負極の最適な電気的容量バランスが崩れ、特にスパイラ
ル形リチウム二次電池において活物質の有効利用が妨げ
られる。例えば、前記二次電池の場合、正極側にのみ盛
り上がった部分が存在したときは、負極容量が相対的に
正極より小となり、電池の充電時に負極側のその部分に
おいてデンドライト発生が起き易くなり、そうなると電
極間の短絡が問題になる。
この発明は以上のような技術的背景の下になされたも
ので、その目的は、歪のない安定した走行を確保すると
ともに、基材シート３の全体に亘ってしわや筋が発生し
て塗工ムラが発生することを防止できるようにした間欠
塗工方法およびそれに用いられる装置を提供することを
目的とする。
発明の開示 そこで第１の発明の間欠塗工方法では、横方向に並べ
て配設したＣロールとＢロールとの間に基材シートを密
着搬送して該Ｃロールに付着させるスラリー状の塗料を
該基材シートの上面に転写する一方、該Ｂロールを該Ｃ
ロールから離れる方向に間欠的に移動することによって
該基材シート上に該塗料を間欠的に転写塗布し、次いで
該基材シートを該Ｂロールの上面から該Ｂロールから離
れて配設された第１のガイドロールの上面を通して乾燥
炉に導き、その後該乾燥炉を通してから巻取ロールに巻
取る間欠塗工方法において、該Ｂロールを該Ｃロールか
ら離れる方向に間欠的に移動させる際に該第１のガイド
ロールを該Ｂロールと一体的に移動させることである。
尚、好ましくは、前記間欠塗工方法における、前記基
材シートを、第２のガイドロールの後方周面部を通過さ
せた後に前記Ｃロールと前記Ｂロールとの間に密着搬送
させるとともに、前記Ｂロールを前記Ｃロールから離れ
る方向に間欠的に移動させる際に前記第２のガイドロー
ルを前記Ｂロール並びに前記第１のガイドロールと同時
に移動させることである。
また、更に好ましくは、前記間欠塗工方法における、
前記基材シートを、前記第２のガイドロールのほぼ鉛直
下のフィードロールに沿って通過させた後に前記第２の
ガイドロールに沿って通過させることである。
また第２の発明の間欠塗工装置は、ＣロールとＢロー
ルとを横方向に近接配置し、該両ロールの間に基材シー
トを密着搬送して該Ｃロールに付着させるスラリー状の
塗料を該基材シートの上面に転写する一方、該Ｂロール
を該Ｃロールから離れる方向に間欠的に移動する手段に
よって該基材シート上に該塗料を間欠的に転写塗布し、
該基材シートを該Ｂロールの上面から該Ｂロールから離
れて配設された第１のガイドロールの上面を通して該Ｂ
ロールより下流側に設けた乾燥炉を通過させ次いで巻取
ロールに巻き取るようにしてなる間欠塗工装置におい
て、該Ｂロールと該乾燥炉との間に該基材シートに圧接
する第１のガイドロールを配設し、該第１のガイドロー
ルと該Ｂロールとを一体的なフレームに取り付け、該フ
レームを前記間欠移動手段によって間欠移動するように
する。
尚、好ましくは、前記間欠塗工装置における、前記基
材シートの前記Ｂロールより上流側に第２のガイドロー
ルを配設するとともに前記基材シートが前記第２のガイ
ドロールの後方周面部を通って前記バッキングロールに
導入されるようにし、前記第１のガイドロールと前記第
２のガイドロールと前記Ｂロールとを一体的なフレーム
に取り付けることである。
更に好ましくは、前記間欠塗工装置における、前記基
材シートの前記第２のガイドロールより上流側にフィー
ドロールを前記第２のガイドロールのほぼ鉛直下に配設
することである。
以上のような本発明の間欠塗工方法及び装置によれ
ば、ＢロールをＣロールから離れる方向に移動させる際
には、第１のガイドロールをＢロールと一体的に移動さ
せるため、両ロール間の距離は常に一定で、その間に弛
みは発生しない。ところが、Ｂロールと第１のガイドロ
ールが後退することにより、第２のガイドロールより下
流側における基材シートには第２のガイドロールと第１
のガイドロールより下流側の乾燥炉中のガイドロールと
の間において弛みが生ずる。しかしながら、このように
弛みが生じても、これに引き続いて基材シートが後方の
巻取ロールのテンションにより後方に移動するとき、こ
の基材シートは乾燥炉中のガイドロールを基点として後
方に揺動することになり、その変位角は極めて小さなも
のであるから、基材シート上にしわや筋が発生するのを
防止することができ、塗工精度を向上できる。
また、基材シートを、第２のガイドロールに沿って通
過させた後にＣロールとＢロールとの間に密着搬送さ
せ、ＢロールをＣロールから離れる方向に間欠的に移動
させる際に、第２のガイドロールをＢロール並びに第１
のガイドロールと同時に移動させる場合には、Ｂロール
と第２のガイドロールとの間には基材シートの弛みは生
じない。したがって、基材シートの安定した走行を確保
できるとともに基材シートにしわや筋が生じることを防
止でき塗工精度を向上できる。
また、基材シートを、第２のガイドロールのほぼ鉛直
下のフィードロールに沿って通過させた後に第２のガイ
ドロールに沿って通過させた場合には、第２のガイドロ
ールをＢロール並びに第１のガイドロールと同時に水平
方向に移動させた際に、この移動の前後においてフィー
ドロールと第２のガイドロールとの距離変化が、フィー
ドロールが第２のガイドロールのほぼ鉛直下に位置しな
い場合に比し、小さくなる。したがって、フィードロー
ルと第２のガイドロールとの間には、基材シートの弛み
は生じないため、基材シートの安定した走行を確保でき
るとともに基材シートにしわや筋が生じることを防止で
き塗工精度を向上できる。
図面の簡単な説明 第１図は、本発明の一実施例による間欠塗工方法およ
びそれに用いられる装置の一部構成図である。
第２図は、本発明の一実施例による間欠塗工方法およ
びそれに用いられる装置の要部斜視図である。
第３図は、本発明の一実施例による間欠塗工方法およ
びそれに用いられる装置の要部正面図である。
第４図は、本発明の一実施例による間欠塗工方法およ
びそれに用いられる装置の一部構成および動作を示す工
程図その１である。
第５図は、本発明の一実施例による間欠塗工方法およ
びそれに用いられる装置の一部構成および動作を示す工
程図その２である。
第６図は、本発明の一実施例による間欠塗工方法およ
びそれに用いられる装置の一部構成および動作を示す工
程図その３である。
第７図は、本発明の一実施例による間欠塗工方法およ
びそれに用いられる装置の一部構成および動作を示す工
程図その４である。
第８図は、本発明の一実施例による間欠塗工方法およ
びそれに用いられる装置の一部構成および動作を示す工
程図その５である。
第９図は、本発明の一実施例による間欠塗工方法およ
びそれに用いられる装置の一部構成および動作を示す工
程図その６である。
第10図は、従来の間欠塗工方法の説明図である。
第11図は、従来の間欠塗工方法およびそれに用いられ
る装置の一部構成図である。
第12図は、従来の間欠塗工方法の説明図である。
発明を実施するための最良の形態 第１図〜第９図に本発明の一実施例による間欠塗工方
法とそれに用いられる装置を示し、その構成及びその動
作過程のうち前出の第10〜12図に示されたものと共通す
る部分については同一の符号を付して詳しい説明は省略
する。
本発明の方法及び装置では、第１図及び第３図に示す
ように、Ｂロール２をＣロール１から離れる方向に移動
させる際に、第１のガイドロール７と第２のガイドロー
ル８とＢロール１とを一体的な移動フレーム31に取り付
け、この移動フレーム31を水平方向（矢印のｅ及びｄ方
向）に移動させる間欠移動機構30が備えられている。
また、フィードロール９は第２のガイドロール８のほ
ぼ鉛直下に配置され、かつ第２のガイドロール８からフ
ィードロール９までの距離D2が、Ｂロール２がＣロール
１から離れた時のＢロール２の移動距離（即ち移動フレ
ーム31の移動距離）D1の90倍から210倍の範囲に設定さ
れている。
移動フレーム31は、第２図及び第３図に示されている
ように、固定フレーム36の壁部36aを跨ぐように配設さ
れている。即ち、この移動フレーム31には固定フレーム
36の壁部36aを挾んで内側壁31aと外側壁31bが水平基板3
1cに一体的に取り付けられ、この水平基板31cの下面に
は凹溝ブロック31dが取り付けられ、この凹溝ブロック3
1dの凹溝は固定フレーム36上に設けられたガイドレール
32に摺動自在に嵌合している。また、水平基板31c上に
は垂直な軸受板31eが設けられ、この軸受板31eにＢロー
ル２が回転自在に支承されている。軸受板31eの後面に
はこれに一体的に取り付けられ後方に延長するＬ字形ア
ーム31fが設けられ、このアーム31fの後部上端には第１
のガイドロール７が回転自在に支承されている。また、
前記移動フレーム31の内側壁31aには第２のガイドロー
ル８が回転自在に支承され、またその外側壁31bの下方
後面には固定フレーム36に固着されたエアーシリンダ33
のピストンロッド33aの先端が取り付けられている。こ
のエアシリンダ33は本発明の前記間欠移動機構30の主要
部を構成するもので、その後端部にはピストンロッド33
aのストローク調節用螺子34が取り付けられている。移
動フレーム31を挾んでエアーシリンダ33と対称な固定フ
レーム36の外側面上にはストッパー35が取り付けられて
いる。ストッパー35の上方側の固定フレーム36の立壁に
はＣロール１が回転自在に支承されている。
上記のように、移動フレーム31にはＢロール２、第１
のガイドロール７及び第２のガイドロール８が固定フレ
ーム36に対して一体的に移動するように取り付けられて
いる。そして、エアーシリンダ33の前端部に圧縮空気を
圧送するとともにその後端部を脱気することによって、
ピストンロッド33aが収縮して移動フレーム31をそれに
取り付けられたロール２、７、８と共に所定量後退さ
せ、Ｃロール１とＢロール２との間に隙間を形成する。
一方、エアーシリンダ33の後端部に圧縮空気を圧送する
と共にその前端部を脱気することによってピストンロッ
ド33aは伸張して移動フレーム31がストッパー35に当接
する位置まで前進させ、この位置においてはＣロール１
は基材シート３を介してＢロール２に当接することにな
る。
以上の構成において、塗付区間を形成する工程では、
第４図、第５図のように、基材シート３はＣロール１と
Ｂロール２との間を密着して搬送され、Ｃロール１とＤ
ロール４との間隔は大きく設定されている。このときの
Ｃロール１とＤロール４との間隔で制御されたＣロール
１上の厚い塗料層6aが基材シート３に転写塗付されて一
定厚みの塗料層6bとなる。
無塗付区間を形成するにあたっては、まず第６図のよ
うに、Ｄロール４が矢印ｆ方向に変位してＣロール１と
の間隔を狭める。これによりその厚みが制御されたＣロ
ール１上の塗料層6cはごく薄くなる。この薄い塗料層6c
の先頭が基材シート３への転写位置に達する時点で、第
７図のようにエアーシリンダー33に駆動された移動フレ
ーム31が矢印ｄ方向に移動することによりＢロール２が
同方向に変位してＣロール１から大きく離れる。する
と、転写位置においてＣロール１側の塗料層が厚い6aか
ら薄い6cに切り替わるのとほぼ同時に、Ｂロール２がＣ
ロール１から離間する。これにより、基材シート３側の
塗料層6bの末端がきっぱりと跡切れる。
このとき、前述したように第１のガイドロール７と第
２のガイドロール８とは、このＢロール２とともに移動
フレーム31に一体的に取り付けられているためＢロール
２と同期して平行移動する。したがって、Ｂロール２と
第１のガイドロール７との間及びＢロール２と第２のガ
イドロール８との間には、基材シート３の弛みは生じな
い。
さらに、第１図に示すように、フィードロール９は第
２のガイドロール８のほぼ鉛直下に配置され、かつ第２
のガイドロール８からフィードロール９までの距離D2
が、Ｂロール２がＣロール１から離れた時のＢロール２
の移動距離D1の90倍から210倍の範囲であるので、フィ
ードロールと第２のガイドロールとの間には、基材シー
ト３の弛みは生じない。
したがって、基材シート３の走行精度に誤差が発生す
ることなく歪のない安定した走行を続けるのでシート３
にしわや筋が生じない。なお、この時点より以前にＤロ
ール４は矢印ｇ方向に変位して元のＣロール１との間隔
が大なる位置に戻っている。
そして、第７図から第８図の状態へと移行する間に、
所定長さの無塗付区間が形成される。その後、転写位置
に再び厚い塗料層6aが達すると、移動フレーム31が矢印
ｃ方向に移動することによりＢロール２が同方向に変位
して元のＣロール１との間隔が小なる位置に戻り、Ｃロ
ール１上の塗料層6aが基材シート３に転写塗付されて塗
布区間の形成が再開される。以上の動作を繰り返すこと
で所望の間欠塗工が行われる。
尚、本発明の上記実施例では移動フレーム31に第１及
び第２のガイドロール７、８をＢロール２と共に取り付
け、これら３つのロールが一緒に移動する例について示
したが、本発明は上記実施例に限られず、第２のガイド
ロール８については固定フレーム36に取り付け、第１の
ガイドロール７とＢロール２のみを移動フレーム31に取
り付けるようにしても良い。この場合にＢロール２と第
１のガイドロール７とは同時に移動（後退）するため、
両ロール間の距離は常に一定で、その間の弛みは発生し
ない。ところが、Ｂロール２と第１のガイドロール７が
後退することにより、第２のガイドロール８より下流側
における基材シート３には第２のガイドロール８と第１
のガイドロール７より下流側の乾燥炉中のガイドロール
との間において弛みが生ずる。しかしながら、このよう
に弛みが生じても、これに引き続いて基材シート３が後
方の巻取ロールのテンションにより後方に移動すると
き、この基材シート３は乾燥炉中のガイドロールを基点
として後方に揺動することになり、その変位角は極めて
小さなものであるから、基材シート上にしわや筋が発生
するのを防止することができる。
また、本発明の上記実施例では移動フレーム31を水平
方向に移動するようにしているが、この移動方向は水平
方向に限られず、斜め上方または斜め下方に移動するよ
うにしても良い。この場合、前記実施例において、固定
フレーム36に取り付けられるガイドレール32を傾斜して
配設することによって実現できる。
産業上の利用可能性 上述のように、本発明による間欠塗工方法及びそれに
用いられる装置によれば、Ｂロールと第１のガイドロー
ルとを一体的なフレームに取り付け、Ｂロールの移動の
際にこれと共に第１のガイドロールも移動するようにし
たので、この移動時に基材シートが弛み、これに引き続
いて基材シートが後方の巻取ロールのテンションにより
後方に移動するとき、この基材シートは乾燥炉中のガイ
ドロールを基点として後方に揺動することになり、その
変位角は極めて小さなものであるから、基材シート上に
しわが発生するのを防止することができる。
また、第２のガイドロールをＢロールの下方に設置
し、基材シートを第２のガイドロールの後方周面部を通
してＢロールに導入するようにし、Ｂロールの移動の際
にこれと共に第１のガイドロール並びに第２のガイドロ
ールを移動するようにした場合には、基材シートはこの
後方への移動時に第２のガイドロールとＢロールの間で
は弛むことがないので、塗工時に基材シートにしわが発
生する恐れはない。
また、フィードロールを第２のガイドロールの鉛直下
に配設して、フィードロールから第２のガイドロールま
での距離を、ＢロールがＣロールから離れる方向に移動
した際のＢロールの移動距離の90倍から210倍の範囲で
あるようにした場合には、前記Ｂロールの移動の際にフ
ィードロールと第２のガイドロールとの間の弛みも実質
上完全に防止することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小原 博史 静岡県湖西市鷲津1191―１ (72)発明者 松井 英二 大阪府八尾市恩智北町２丁目８番１号 (72)発明者 岡田 薫 奈良県奈良市六条西３丁目23番11―１ (72)発明者 吉川 武信 奈良県大和高田市内本町１―16 (56)参考文献 特開 平３−38272（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−101151（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−124264（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭62−25260（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B05C 1/08 - 1/12 B05D 1/28

Claims (12)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】横方向に並べて配設したコーティングロー
    ルとバッキングロールとの間に基材シートを密着搬送し
    て該コーティングロールに付着させるスラリー状の塗料
    を該基材シートの上面に転写する一方、該バッキングロ
    ールを該コーティングロールから離れる方向に間欠的に
    移動することによって該基材シート上に該塗料を間欠的
    に転写塗布し、次いで該基材シートを該バッキングロー
    ルの上面から該バッキングロールから離れて配設された
    第１のガイドロールの上面を通して乾燥炉に導き、その
    後該乾燥炉を通してから巻取ロールに巻取る間欠塗工方
    法において、該バッキングロールを該コーティングロー
    ルから離れる方向に間欠的に移動させる際に該第１のガ
    イドロールを該バッキングロールと一体的に移動させて
    なることを特徴とする間欠塗工方法。
  2. 【請求項２】前記第１のガイドロールを前記バッキング
    ロールと同時に移動させる際の前記間欠移動が、水平方
    向の移動であることを特徴とする請求項１に記載の間欠
    塗工方法。
  3. 【請求項３】前記基材シートを、第２のガイドロールの
    後方周面部を通過させた後に前記コーティングロールと
    前記バッキングロールとの間に密着搬送させるととも
    に、前記バッキングロールを前記コーティングロールか
    ら離れる方向に間欠的に移動させる際に前記第２のガイ
    ドロールを前記バッキングロール並びに前記第１のガイ
    ドロールと同時に移動させてなることを特徴とする請求
    項１または請求項２に記載の間欠塗工方法。
  4. 【請求項４】前記基材シートを、前記第２のガイドロー
    ルのほぼ鉛直下のフィードロールに沿って通過させた後
    に前記第２のガイドロールに沿って通過させたことを特
    徴とする請求項３に記載の間欠塗工方法。
  5. 【請求項５】前記フィードロールから前記第２のガイド
    ロールまでの距離が、前記バッキングロールが前記コー
    ティングロールから離れる方向に移動された際の前記バ
    ッキングロールの移動距離の90倍から210倍の範囲であ
    ることを特徴とする請求項４に記載の間欠塗工方法。
  6. 【請求項６】前記塗料が電極活物質を主体とすることを
    特徴とする請求項１及至５の何れか１項に記載の間欠塗
    工方法。
  7. 【請求項７】前記基材シートが金属箔の帯状フープ材で
    あることを特徴とする請求項１及至６の何れか１項に記
    載の間欠塗工方法。
  8. 【請求項８】コーティングロールとバッキングロールと
    を横方向に近接配置し、該両ロールの間に基材シートを
    密着搬送して該コーティングロールに付着させるスラリ
    ー状の塗料を該基材シートの上面に転写する一方、該バ
    ッキングロールを該コーティングロールから離れる方向
    に間欠的に移動する手段によって該基材シート上に該塗
    料を間欠的に転写塗布し、該基材シートを該バッキング
    ロールの上面から該バッキングロールから離れて配設さ
    れた第１のガイドロールの上面を通して該バッキングロ
    ールより下流側に設けた乾燥炉を通過させ次いで巻取ロ
    ールに巻き取るようにしてなる間欠塗工装置において、
    該バッキングロールと該乾燥炉との間に該基材シートに
    圧接する第１のガイドロールを配設し、該第１のガイド
    ロールと該バッキングロールとを一体的なフレームに取
    り付け、該フレームを前記間欠移動手段によって間欠移
    動するようにしてなることを特徴とする間欠塗工装置。
  9. 【請求項９】前記基材シートの前記バッキングロールよ
    り上流側の第２のガイドロールを配設するとともに該基
    材シートが該第２のガイドロールの後方周面部を通って
    該バッキングロールに導入されるようにし、前記第１の
    ガイドロールと該第２のガイドロールと前記バッキング
    ロールとを一体的なフレームに取り付けてなることを特
    徴とする請求項８に記載の間欠塗工装置。
  10. 【請求項１０】前記基材シートの前記第２のガイドロー
    ルより上流側にフィードロールを前記第２のガイドロー
    ルのほぼ鉛直下に配設したことを特徴とする請求項10に
    記載の間欠塗工装置。
  11. 【請求項１１】前記フィードロールから前記第２のガイ
    ドロールまでの距離が、前記バッキングロールが前記コ
    ーティングロールから離れる方向に移動した際の前記バ
    ッキングロールの移動距離が90倍から210倍の範囲であ
    ることを特徴とする請求項10に記載の間欠塗工装置。
  12. 【請求項１２】前記間欠移動手段が前記フレームを水平
    方向に移動させるようにしてなることを特徴とする請求
    項８及至11の何れか１項に記載の間欠塗工装置。
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