JPH10216587A - 金属帯への液体塗布装置 - Google Patents
金属帯への液体塗布装置Info
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- JPH10216587A JPH10216587A JP1884097A JP1884097A JPH10216587A JP H10216587 A JPH10216587 A JP H10216587A JP 1884097 A JP1884097 A JP 1884097A JP 1884097 A JP1884097 A JP 1884097A JP H10216587 A JPH10216587 A JP H10216587A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】移動する鋼帯の両面に液体を塗布する装置にお
いて、液体の付着量が長手方向および板幅方向で均一に
なり、鋼帯の表面に筋模様やスプラッシュが生じないよ
うにできる装置を提供する。 【解決手段】上側に搬送される鋼帯Ｓを一対のアプリケ
ータロール１で挟む。両アプリケータロール１は、それ
ぞれ鋼帯Ｓと接触する側で下向きに進行するように回転
させる。アプリケータロール１の下方に液体供給ノズル
２を設置して、このノズル２から直接アプリケータロー
ル１に液体を吹き付ける。アプリケータロール１の上方
にガスワイピングノズル７を設置する。アプリケータロ
ール１と鋼帯Ｓとの間に遮蔽板８を設置する。
いて、液体の付着量が長手方向および板幅方向で均一に
なり、鋼帯の表面に筋模様やスプラッシュが生じないよ
うにできる装置を提供する。 【解決手段】上側に搬送される鋼帯Ｓを一対のアプリケ
ータロール１で挟む。両アプリケータロール１は、それ
ぞれ鋼帯Ｓと接触する側で下向きに進行するように回転
させる。アプリケータロール１の下方に液体供給ノズル
２を設置して、このノズル２から直接アプリケータロー
ル１に液体を吹き付ける。アプリケータロール１の上方
にガスワイピングノズル７を設置する。アプリケータロ
ール１と鋼帯Ｓとの間に遮蔽板８を設置する。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、鋼帯の両面にクロ
メート処理液等の液体を塗布する装置として好適な液体
塗布装置に関する。
メート処理液等の液体を塗布する装置として好適な液体
塗布装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、亜鉛めっき鋼板等において
は、耐食性や耐指紋性の向上、潤滑性の付与等を目的と
して、クロメート処理液や潤滑剤含有樹脂等を塗布する
処理が行われている。このような処理において、鋼帯の
両面に液体を塗布する方法としては、一般に、以下に示
す各方法が採用されている。
は、耐食性や耐指紋性の向上、潤滑性の付与等を目的と
して、クロメート処理液や潤滑剤含有樹脂等を塗布する
処理が行われている。このような処理において、鋼帯の
両面に液体を塗布する方法としては、一般に、以下に示
す各方法が採用されている。
【０００３】図６に示す方法は「ロールコータ方式」と
称され、移動する鋼帯Ｓを、周面がゴム被覆されたアプ
リケータロール１で挟み、アプリケータロール１の周面
に付着した液体を鋼帯Ｓに転写している。アプリケータ
ロール１への液体の付着は、アプリケータロール１に金
属製のピックアップロール１０を接触配置し、ピックア
ップロール１０の周面の一部をパン１１内の液体に浸漬
することにより行っている。また、付着量の調整は、ア
プリケータロール１とピックアップロール１０との間の
ニップ圧とロール周速の調整によって行っている。
称され、移動する鋼帯Ｓを、周面がゴム被覆されたアプ
リケータロール１で挟み、アプリケータロール１の周面
に付着した液体を鋼帯Ｓに転写している。アプリケータ
ロール１への液体の付着は、アプリケータロール１に金
属製のピックアップロール１０を接触配置し、ピックア
ップロール１０の周面の一部をパン１１内の液体に浸漬
することにより行っている。また、付着量の調整は、ア
プリケータロール１とピックアップロール１０との間の
ニップ圧とロール周速の調整によって行っている。
【０００４】ここで、ピックアップロール１０はアプリ
ケータロール１に対して、両者が接触する側で同方向に
移動するように回転させ、アプリケータロール１は鋼帯
Ｓに対して、両者が接触する側で鋼帯Ｓの進行方向と逆
方向に進行するように回転させている。
ケータロール１に対して、両者が接触する側で同方向に
移動するように回転させ、アプリケータロール１は鋼帯
Ｓに対して、両者が接触する側で鋼帯Ｓの進行方向と逆
方向に進行するように回転させている。
【０００５】図７に示す方法は「リンガーロール方式」
と称され、処理タンク９内の下部に支持ロール９１を設
置し、これより上部に複数のスプレー装置９２を設置
し、さらにその上部に、周面がゴム被覆されたリンガー
ロール９３を設置している。そして、処理タンク９に上
側から搬送された鋼帯Ｓは、支持ロール９１で進行方向
を上側に変えて搬送され、スプレー装置９２から液体が
吹き付けられた後に、リンガーロール９３により過剰の
液体が除去される。なお、スプレー装置９２に代えて液
体の入った槽を配置し、その中を鋼帯Ｓが通過するよう
に構成される場合もある。
と称され、処理タンク９内の下部に支持ロール９１を設
置し、これより上部に複数のスプレー装置９２を設置
し、さらにその上部に、周面がゴム被覆されたリンガー
ロール９３を設置している。そして、処理タンク９に上
側から搬送された鋼帯Ｓは、支持ロール９１で進行方向
を上側に変えて搬送され、スプレー装置９２から液体が
吹き付けられた後に、リンガーロール９３により過剰の
液体が除去される。なお、スプレー装置９２に代えて液
体の入った槽を配置し、その中を鋼帯Ｓが通過するよう
に構成される場合もある。
【０００６】ここで、リンガーロール９３は鋼帯Ｓに対
して、両者が接触する側で鋼帯Ｓの進行方向と同方向に
進行するように回転させている。図８に示す方法は「エ
アリンガー方式」と称され、図７のリンガーロール９３
に代えてガスワイピングノズル７が設置され、鋼帯Ｓの
各面側でそれぞれガスワイピングノズル７により過剰な
液体を除去するように構成されている。
して、両者が接触する側で鋼帯Ｓの進行方向と同方向に
進行するように回転させている。図８に示す方法は「エ
アリンガー方式」と称され、図７のリンガーロール９３
に代えてガスワイピングノズル７が設置され、鋼帯Ｓの
各面側でそれぞれガスワイピングノズル７により過剰な
液体を除去するように構成されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の方法のうちロールコータ方式およびリンガーロール
方式では、アプリケータロール１とピックアップロール
１０とが、または鋼帯Ｓとリンガーロール９３とが液体
を介した接触位置で同一方向に移動するため、これらの
接触部分に存在する液体に「ローピング」と称される筋
模様が発生し、これが鋼帯Ｓの表面に残って筋状欠陥が
発生するという問題点がある。
来の方法のうちロールコータ方式およびリンガーロール
方式では、アプリケータロール１とピックアップロール
１０とが、または鋼帯Ｓとリンガーロール９３とが液体
を介した接触位置で同一方向に移動するため、これらの
接触部分に存在する液体に「ローピング」と称される筋
模様が発生し、これが鋼帯Ｓの表面に残って筋状欠陥が
発生するという問題点がある。
【０００８】また、エアリンガー方式の場合には、支持
ロール９１とガスワイピングノズル７とが離れて配置さ
れていること、および鋼帯Ｓに付着された液体が完全に
乾燥しない位置で鋼帯Ｓをロール等により支持すること
はできないことから、ガスワイピングノズル７の位置で
鋼帯Ｓに反りや振動が生じやすい。その結果、鋼帯Ｓと
ガスワイピングノズル７との距離を常に一定に保持する
ことが困難となって、鋼帯Ｓへの液体付着量が表裏面で
異なったり、長手方向や板幅方向で液体付着量にムラが
生じたりするという問題点がある。
ロール９１とガスワイピングノズル７とが離れて配置さ
れていること、および鋼帯Ｓに付着された液体が完全に
乾燥しない位置で鋼帯Ｓをロール等により支持すること
はできないことから、ガスワイピングノズル７の位置で
鋼帯Ｓに反りや振動が生じやすい。その結果、鋼帯Ｓと
ガスワイピングノズル７との距離を常に一定に保持する
ことが困難となって、鋼帯Ｓへの液体付着量が表裏面で
異なったり、長手方向や板幅方向で液体付着量にムラが
生じたりするという問題点がある。
【０００９】さらに、リンガーロール方式やエアリンガ
ー方式では、処理速度の高速化に伴い、ガスワイピング
ノズル７やリンガーロール９３により除去された液体が
鋼帯Ｓの板幅方向端部から飛び散り、この飛び散った液
体（スプラッシュ）が、ガスワイピングノズル７やリン
ガーロール９３より下流側にある鋼帯Ｓに付着して、斑
点状の欠陥が生じるという問題点もある。この飛び散り
は、これらの方式が処理タンク９内で液体の塗布を行う
ことから、特に大きな問題となっている（特開平６−２
５８６８号参照）。
ー方式では、処理速度の高速化に伴い、ガスワイピング
ノズル７やリンガーロール９３により除去された液体が
鋼帯Ｓの板幅方向端部から飛び散り、この飛び散った液
体（スプラッシュ）が、ガスワイピングノズル７やリン
ガーロール９３より下流側にある鋼帯Ｓに付着して、斑
点状の欠陥が生じるという問題点もある。この飛び散り
は、これらの方式が処理タンク９内で液体の塗布を行う
ことから、特に大きな問題となっている（特開平６−２
５８６８号参照）。
【００１０】本発明は、このような従来技術の問題点に
着目してなされたものであり、移動する鋼帯の両面に液
体を塗布する装置において、鋼帯に液体が所定の付着量
で均一に塗布され、所定量の液体が付着された鋼帯の表
面に前述のような筋模様が生じず、板幅方向端部等から
の液体の飛び散りが鋼帯に付着しないようにできる装置
を提供することを課題とする。
着目してなされたものであり、移動する鋼帯の両面に液
体を塗布する装置において、鋼帯に液体が所定の付着量
で均一に塗布され、所定量の液体が付着された鋼帯の表
面に前述のような筋模様が生じず、板幅方向端部等から
の液体の飛び散りが鋼帯に付着しないようにできる装置
を提供することを課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、移動する金属帯をアプリケータロールで
挟み、このアプリケータロールを回転しながら、その周
面に付着させた液体を前記金属帯に連続的に転写する塗
布装置において、前記アプリケータロールを、金属帯と
接触する側で金属帯の進行方向と逆方向に進行するよう
に回転させるとともに、このアプリケータロール周面に
液体を直接吹き付けて付着させる液体供給手段と、この
アプリケータロール周面への液体の付着量を調整するガ
スワイピングノズルとを備えたことを特徴とする金属帯
への液体塗布装置を提供する。
に、本発明は、移動する金属帯をアプリケータロールで
挟み、このアプリケータロールを回転しながら、その周
面に付着させた液体を前記金属帯に連続的に転写する塗
布装置において、前記アプリケータロールを、金属帯と
接触する側で金属帯の進行方向と逆方向に進行するよう
に回転させるとともに、このアプリケータロール周面に
液体を直接吹き付けて付着させる液体供給手段と、この
アプリケータロール周面への液体の付着量を調整するガ
スワイピングノズルとを備えたことを特徴とする金属帯
への液体塗布装置を提供する。
【００１２】この装置において、金属帯とガスワイピン
グノズルとの間に遮蔽板が設置してあると好適である。
グノズルとの間に遮蔽板が設置してあると好適である。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。図１はこの実施形態の液体塗布装
置を示す概略構成図である。ここでは、鋼帯（金属帯）
Ｓが下側から上側に向けて搬送されており、その所定高
さに、鋼帯Ｓを板幅方向全体に渡って挟む一対のアプリ
ケータロール１が、中心軸を合わせて配置されている。
両アプリケータロール１は周面がゴム被覆されたもので
あり、それぞれ鋼帯Ｓと接触する側で下向きに進行する
ように回転させて使用する。すなわち、図１の右側のア
プリケータロール１は反時計回りに、左側のアプリケー
タロール１は時計回りに回転する。
に基づいて説明する。図１はこの実施形態の液体塗布装
置を示す概略構成図である。ここでは、鋼帯（金属帯）
Ｓが下側から上側に向けて搬送されており、その所定高
さに、鋼帯Ｓを板幅方向全体に渡って挟む一対のアプリ
ケータロール１が、中心軸を合わせて配置されている。
両アプリケータロール１は周面がゴム被覆されたもので
あり、それぞれ鋼帯Ｓと接触する側で下向きに進行する
ように回転させて使用する。すなわち、図１の右側のア
プリケータロール１は反時計回りに、左側のアプリケー
タロール１は時計回りに回転する。
【００１４】また、アプリケータロール１による鋼帯Ｓ
の挟み込み力は、図示されない圧下装置によって調整可
能となっており、鋼帯Ｓの板継ぎ溶接部が通過する際に
はアプリケータロール１を鋼帯Ｓから離すことによっ
て、アプリケータロール１表面の傷付きを防止できる。
の挟み込み力は、図示されない圧下装置によって調整可
能となっており、鋼帯Ｓの板継ぎ溶接部が通過する際に
はアプリケータロール１を鋼帯Ｓから離すことによっ
て、アプリケータロール１表面の傷付きを防止できる。
【００１５】アプリケータロール１の真下には、アプリ
ケータロール１表面の板幅方向全体に渡って液体Ｅを噴
出可能な液体供給ノズル２が設置されている。この液体
供給ノズル２は、供給配管３で循環タンク４と接続さ
れ、ポンプＰの稼働により循環タンク４内の液体Ｅが液
体ノズル２内に導入されるようになっている。
ケータロール１表面の板幅方向全体に渡って液体Ｅを噴
出可能な液体供給ノズル２が設置されている。この液体
供給ノズル２は、供給配管３で循環タンク４と接続さ
れ、ポンプＰの稼働により循環タンク４内の液体Ｅが液
体ノズル２内に導入されるようになっている。
【００１６】また、液体供給ノズル２の下方には、アプ
リケータロール１等から落下する液体Ｅを回収する回収
パン５が設置されている。この回収パン５は循環タンク
４と排出配管６で接続され、回収パン５で回収された液
体Ｅが循環タンク４に排出されるようになっている。
リケータロール１等から落下する液体Ｅを回収する回収
パン５が設置されている。この回収パン５は循環タンク
４と排出配管６で接続され、回収パン５で回収された液
体Ｅが循環タンク４に排出されるようになっている。
【００１７】アプリケータロール１の上方には、中心軸
より外側となる位置に、ガスワイピングノズル７が設置
されている。このガスワイピングノズル７は、アプリケ
ータロール１の表面との距離が調整できるようになって
おり、この距離とガス噴出圧力により、アプリケータロ
ール１の周面への液体付着量（周面上の液膜の厚さ）が
制御できる。また、このガスワイピングノズル７により
除去された過剰の液体Ｅは回収パン５に落下し、排出配
管６から循環タンク４へ戻される。
より外側となる位置に、ガスワイピングノズル７が設置
されている。このガスワイピングノズル７は、アプリケ
ータロール１の表面との距離が調整できるようになって
おり、この距離とガス噴出圧力により、アプリケータロ
ール１の周面への液体付着量（周面上の液膜の厚さ）が
制御できる。また、このガスワイピングノズル７により
除去された過剰の液体Ｅは回収パン５に落下し、排出配
管６から循環タンク４へ戻される。
【００１８】アプリケータロール１のすぐ上側であって
中心軸より少し内側となる位置に、鋼帯Ｓの板幅方向全
体を覆う遮蔽板８が設置されている。この遮蔽板８によ
り、ガスワイピングノズル７からの噴出ガスによって生
じる液体Ｅの飛び散りが、アプリケータロール１より上
側の鋼帯Ｓに付着することが防止される。
中心軸より少し内側となる位置に、鋼帯Ｓの板幅方向全
体を覆う遮蔽板８が設置されている。この遮蔽板８によ
り、ガスワイピングノズル７からの噴出ガスによって生
じる液体Ｅの飛び散りが、アプリケータロール１より上
側の鋼帯Ｓに付着することが防止される。
【００１９】したがって、ポンプＰの稼働により、循環
タンク４から供給配管３を介して液体供給ノズル２に液
体Ｅが供給され、この液体供給ノズル２から回転するア
プリケータロール１の下側周面に液体Ｅが噴出される。
ここで、アプリケータロール１の周面は液体ノズル２の
位置から上方外側に移動するため、液体ノズル２により
周面に付着された液体（液膜）Ｅは、ガスワイピングノ
ズル７で所定の厚さに調整された後に、上方に移動して
いる鋼帯Ｓに転写される。
タンク４から供給配管３を介して液体供給ノズル２に液
体Ｅが供給され、この液体供給ノズル２から回転するア
プリケータロール１の下側周面に液体Ｅが噴出される。
ここで、アプリケータロール１の周面は液体ノズル２の
位置から上方外側に移動するため、液体ノズル２により
周面に付着された液体（液膜）Ｅは、ガスワイピングノ
ズル７で所定の厚さに調整された後に、上方に移動して
いる鋼帯Ｓに転写される。
【００２０】この時、ガスワイピングノズル７からの噴
出ガスによって生じる液体Ｅの飛び散り（スプラッシ
ュ）は、遮蔽板８に当たって外側に跳ね返されるため、
アプリケータロール１より上側の鋼帯Ｓに付着しない。
また、アプリケータロール１と鋼帯Ｓの移動方向が両者
の接触側で互いに逆向きとなっているため、ローピング
と呼ばれる筋模様が発生しない。
出ガスによって生じる液体Ｅの飛び散り（スプラッシ
ュ）は、遮蔽板８に当たって外側に跳ね返されるため、
アプリケータロール１より上側の鋼帯Ｓに付着しない。
また、アプリケータロール１と鋼帯Ｓの移動方向が両者
の接触側で互いに逆向きとなっているため、ローピング
と呼ばれる筋模様が発生しない。
【００２１】また、液体Ｅが鋼帯Ｓに付着される位置で
アプリケータロール１により鋼帯Ｓが支持されているた
め、鋼帯Ｓに反りや振動が生じない。これにより、鋼帯
Ｓとガスワイピングノズル７との距離が、板幅方向およ
び長手方向において常に一定に保持されるため、ガスワ
イピングノズル７により所定厚さに調整された液膜Ｅが
そのまま鋼帯Ｓに転写される。その結果、鋼帯Ｓの表裏
面で液体付着量がほぼ同一になり、長手方向や板幅方向
での液体付着量のムラも生じない。
アプリケータロール１により鋼帯Ｓが支持されているた
め、鋼帯Ｓに反りや振動が生じない。これにより、鋼帯
Ｓとガスワイピングノズル７との距離が、板幅方向およ
び長手方向において常に一定に保持されるため、ガスワ
イピングノズル７により所定厚さに調整された液膜Ｅが
そのまま鋼帯Ｓに転写される。その結果、鋼帯Ｓの表裏
面で液体付着量がほぼ同一になり、長手方向や板幅方向
での液体付着量のムラも生じない。
【００２２】以上のことから、鋼帯Ｓに美麗で均一な液
膜が形成される。なお、前記実施形態では、鋼帯Ｓとガ
スワイピングノズル７との間に遮蔽板８が設置してある
ため、特に高速処理の場合にスプラッシュが鋼帯Ｓに付
着しない効果が高いが、本発明において遮蔽板８の設置
は必須ではない。また、本発明の塗布装置は、鋼帯以外
の金属帯にも好適に使用される。
膜が形成される。なお、前記実施形態では、鋼帯Ｓとガ
スワイピングノズル７との間に遮蔽板８が設置してある
ため、特に高速処理の場合にスプラッシュが鋼帯Ｓに付
着しない効果が高いが、本発明において遮蔽板８の設置
は必須ではない。また、本発明の塗布装置は、鋼帯以外
の金属帯にも好適に使用される。
【００２３】
【実施例】図１の液体塗布装置を用い、板厚０．８ｍ
ｍ、板幅１２００ｍｍの亜鉛めっき鋼板に下記の条件で
クロメート処理を施し、乾燥後のクロム付着量を鋼帯の
板幅方向および長手方向の各点で測定した。その結果の
一例を図２および図３にグラフで示す。
ｍ、板幅１２００ｍｍの亜鉛めっき鋼板に下記の条件で
クロメート処理を施し、乾燥後のクロム付着量を鋼帯の
板幅方向および長手方向の各点で測定した。その結果の
一例を図２および図３にグラフで示す。
【００２４】＜処理条件＞ 処理速度（鋼帯搬送速度）：１２０ｍｐｍ アプリケータロールの直径：４００ｍｍ アプリケータロールの周速：１４０ｍｐｍ アプリケータロールとガスワイピングノズルとの距離：
１０ｍｍ ワイピングガス圧：０．４ｋｇ／ｃｍ2 比較例として、図８に示すエアリンガー方式により同じ
処理速度で同じ濃度の処理液によりクロメート処理を施
し、乾燥後のクロム付着量を鋼帯の板幅方向および長手
方向の各点で測定した。その結果の一例を図４および図
５にグラフで示す。
１０ｍｍ ワイピングガス圧：０．４ｋｇ／ｃｍ2 比較例として、図８に示すエアリンガー方式により同じ
処理速度で同じ濃度の処理液によりクロメート処理を施
し、乾燥後のクロム付着量を鋼帯の板幅方向および長手
方向の各点で測定した。その結果の一例を図４および図
５にグラフで示す。
【００２５】これらの結果から分かるように、この実施
例によれば、従来のエアリンガー方式の場合と比較し
て、鋼帯の表裏面でのクロム付着量差も、長手方向や板
幅方向での付着量ムラも小さくなり、クロメート処理液
が均一に塗布されている。また、処理後の鋼板にローピ
ングに伴う筋状欠陥は生じていなかった。
例によれば、従来のエアリンガー方式の場合と比較し
て、鋼帯の表裏面でのクロム付着量差も、長手方向や板
幅方向での付着量ムラも小さくなり、クロメート処理液
が均一に塗布されている。また、処理後の鋼板にローピ
ングに伴う筋状欠陥は生じていなかった。
【００２６】次に、処理速度を１５０ｍｐｍ、１８０ｍ
ｐｍ、２１０ｍｐｍ、２５０ｍｐｍと速くして、同じ処
理を行い、処理液の飛び散りにより鋼帯に付着したスプ
ラッシュの長手方向１０ｍ内での個数を測定した。その
結果の一例を下記の表１に示す。
ｐｍ、２１０ｍｐｍ、２５０ｍｐｍと速くして、同じ処
理を行い、処理液の飛び散りにより鋼帯に付着したスプ
ラッシュの長手方向１０ｍ内での個数を測定した。その
結果の一例を下記の表１に示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】この結果から分かるように、従来のエアリ
ンガー方式では、処理速度を１５０ｍｐｍ程度までしか
上げることができないが、この実施例によれば２５０ｍ
ｐｍ以上の高速処理が可能になる。
ンガー方式では、処理速度を１５０ｍｐｍ程度までしか
上げることができないが、この実施例によれば２５０ｍ
ｐｍ以上の高速処理が可能になる。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の塗布装置
によれば、金属帯に液体が所定の付着量で均一に塗布さ
れるとともに、所定量の液体が付着された鋼帯の表面に
筋模様が生じないようにすることができる。
によれば、金属帯に液体が所定の付着量で均一に塗布さ
れるとともに、所定量の液体が付着された鋼帯の表面に
筋模様が生じないようにすることができる。
【００３０】特に、請求項２の装置では、塗布速度が高
速の場合であっも、板幅方向端部等からの液体の飛び散
りに伴う金属帯の斑点状欠陥が生じないようにすること
ができる。これにより、高速処理が可能になって処理能
力が向上するため、クロメート処理鋼帯等の製造コスト
を低減することもできる。
速の場合であっも、板幅方向端部等からの液体の飛び散
りに伴う金属帯の斑点状欠陥が生じないようにすること
ができる。これにより、高速処理が可能になって処理能
力が向上するため、クロメート処理鋼帯等の製造コスト
を低減することもできる。
【図１】本発明の塗布装置の一実施形態を示す概略構成
図である。
図である。
【図２】図１の装置を用いて鋼帯にクロメート処理を行
った場合の、鋼帯の板幅方向におけるクロム付着量の分
布を示すグラフである。
った場合の、鋼帯の板幅方向におけるクロム付着量の分
布を示すグラフである。
【図３】図１の装置を用いて鋼帯にクロメート処理を行
った場合の、鋼帯の長手方向におけるクロム付着量の分
布を示すグラフである。
った場合の、鋼帯の長手方向におけるクロム付着量の分
布を示すグラフである。
【図４】従来のエアリンガー方式の装置（図８の装置）
を用いて鋼帯にクロメート処理を行った場合の、鋼帯の
板幅方向におけるクロム付着量の分布を示すグラフであ
る。
を用いて鋼帯にクロメート処理を行った場合の、鋼帯の
板幅方向におけるクロム付着量の分布を示すグラフであ
る。
【図５】従来のエアリンガー方式の装置（図８の装置）
を用いて鋼帯にクロメート処理を行った場合の、鋼帯の
長手方向におけるクロム付着量の分布を示すグラフであ
る。
を用いて鋼帯にクロメート処理を行った場合の、鋼帯の
長手方向におけるクロム付着量の分布を示すグラフであ
る。
【図６】従来の液体塗布装置の一つであるロールコータ
方式の装置を示す概略構成図である。
方式の装置を示す概略構成図である。
【図７】従来の液体塗布装置の一つであるリンガーロー
ル方式の装置を示す概略構成図である。
ル方式の装置を示す概略構成図である。
【図８】従来の液体塗布装置の一つであるエアリンガー
方式の装置を示す概略構成図である。
方式の装置を示す概略構成図である。
１ アプリケータロール ２ 液体供給ノズル（液体供給手段） ３ 供給配管（液体供給手段） ４ 循環タンク（液体供給手段） ５ 回収パン ６ 排出配管 ７ ガスワイピングノズル ８ 遮蔽板 Ｓ 鋼帯（金属帯）
Claims (2)
- 【請求項１】 移動する金属帯をアプリケータロールで
挟み、このアプリケータロールを回転しながら、その周
面に付着させた液体を前記金属帯に連続的に転写する塗
布装置において、 前記アプリケータロールを、金属帯と接触する側で金属
帯の進行方向と逆方向に進行するように回転させるとと
もに、このアプリケータロール周面に液体を直接吹き付
けて付着させる液体供給手段と、このアプリケータロー
ル周面への液体の付着量を調整するガスワイピングノズ
ルとを備えたことを特徴とする金属帯への液体塗布装
置。 - 【請求項２】 金属帯とガスワイピングノズルとの間に
遮蔽板を設置したことを特徴とする請求項１記載の金属
帯への液体塗布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1884097A JPH10216587A (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | 金属帯への液体塗布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1884097A JPH10216587A (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | 金属帯への液体塗布装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10216587A true JPH10216587A (ja) | 1998-08-18 |
Family
ID=11982766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1884097A Pending JPH10216587A (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | 金属帯への液体塗布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10216587A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111644332A (zh) * | 2020-06-15 | 2020-09-11 | 华菱安赛乐米塔尔汽车板有限公司 | 辊涂机循环系统 |
-
1997
- 1997-01-31 JP JP1884097A patent/JPH10216587A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111644332A (zh) * | 2020-06-15 | 2020-09-11 | 华菱安赛乐米塔尔汽车板有限公司 | 辊涂机循环系统 |
| CN111644332B (zh) * | 2020-06-15 | 2022-05-10 | 华菱安赛乐米塔尔汽车板有限公司 | 辊涂机循环系统 |
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