CN111644332A - 辊涂机循环系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供辊涂机循环系统，它包括有上涂覆辊、上取料辊、下涂覆辊、下取料辊，其中，上涂覆辊安装在带钢入口侧，上涂覆辊下方安装有上取料辊，上取料辊上部一侧与上涂覆辊下部一侧接触，上取料辊下方设有上涂覆料盘，上取料辊下部位于上涂覆料盘内；下涂覆辊安装在带钢出口侧，下涂覆辊下方安装有下取料辊，下取料辊上部一侧与下涂覆辊下部一侧接触，下取料辊下方设有下涂覆料盘，下取料辊下部位于下涂覆料盘内。本方案安装简单，投资成本低，占用空间小。

Description

辊涂机循环系统
技术领域
本发明涉及辊涂机技术领域，尤其是指现有2套循环系统的基础上，巧妙配置泵和管道以增加额外2套循环系统，满足一套辊涂机生产4种产品的能力。
背景技术
辊涂机钝化技术是时代前沿新型技术，钝化产品包括三价铬，磷化，无铬和耐指纹四种，这4种产品用于不同的工业领域。这4种钝化液化学成分不一样且不能混合，否则会发生化学反应结晶而固化，堵塞管道。辊涂机的钝化液腐蚀性很强，从原液罐到工作罐再到上料盘，上料盘再返回至工作罐，其循环管路特别复杂，一般辊涂机都只有2套循环系统以生产2种钝化产品。为满足4种产品的生产能力，必须配置2套辊涂机，新增一套辊涂机至少需要500万成本。本发明巧妙的配置泵和管道可以满足一台辊涂机生产四种不同钝化产品的能力。
辊涂机由于设备结构紧凑，供液管路错综复杂，每种供液管路只能满足一种钝化液产品的循环。通常一台辊涂机只能配置两种供液循环管路，即可以生产两种不同的钝化产品。本发明的创造性在于，准备罐（11）的钝化液原液通过重力作用流入工作罐（8），重新配置两套独立的供液管路（7），通过供液气动泵（9）将工作罐（8）的钝化液泵送至上料盘（5）和（6），上料盘（5）和（6）的钝化液通过重力作用回流至工作罐（8）中，巧妙地完成了循环。此权利可以满足一台辊涂机生产四种不同钝化产品的能力。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种安装简单、投资成本低、占用空间小的辊涂机循环系统，可以满足一台辊涂机生产四种不同钝化产品的能力。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：
利用现有的上涂覆料盘和下涂覆料盘，在现有紧凑的空间内，巧妙重新配置2套钝化液循环系统，供液气动泵将钝化液从工作罐泵送至上料盘内，上料盘内的钝化液通过重力回流至工作罐，原液罐的原液通过重力作用补充给工作罐，以完成整个系统的循环。
本方案的优点在于：
1、本方案安装简单、投资成本低、占用空间小，工作罐置于收集盘内可以避免辊涂液污染地面；
2、本方案操作简单，使用拉杆式快插接头连接，切换快捷方便；
3、采用塑筋软管用于供液管路，柔软轻便，方便收集和使用，工作时可看清楚管内液体流动情况；
4、使用一套辊涂机共用工作盘和涂覆辊，使用不同的循环系统可以生产四种不同的钝化产品。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的供液管路连接示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的辊涂机循环系统包括有上涂覆辊1、上取料辊2、下涂覆辊3、下取料辊4，其中，上涂覆辊1安装在带钢入口侧，上涂覆辊1下方安装有上取料辊2，上取料辊2上部一侧与上涂覆辊1下部一侧接触，上取料辊2下方设有上涂覆料盘5，上取料辊2下部位于上涂覆料盘5内；下涂覆辊3安装在带钢出口侧，下涂覆辊3下方安装有下取料辊4，下取料辊4上部一侧与下涂覆辊3下部一侧接触，上取料辊2、下取料辊4均为镀铬的不锈钢钢辊，上涂覆辊1、下涂覆辊3均为胶辊，上涂覆辊1、上取料辊2、下涂覆辊3、下取料辊4分别通过相应的伺服电机驱动升降。下取料辊4下方设有下涂覆料盘6，下取料辊4下部位于下涂覆料盘6内。上涂覆料盘5、下涂覆料盘6上方均安装有供液管路7，供液管路7通过供液气动泵9与工作罐8连接，工作罐8与原液准备罐11相连接，通过重力作用补液，工作罐8位于相应的上涂覆料盘5、下涂覆料盘6底部，上涂覆料盘5、下涂覆料盘6底部与工作罐8之间通过回液管连接，通过重力作用回流。
辊涂机由两个涂覆头分别在带钢的入口侧和出口侧，每个涂覆头由一个涂覆辊和一个取料辊组成，每个涂覆头配置一个不锈钢上料盘，盘内装有一定液位的钝化液，取料辊为镀铬的不锈钢钢辊，通过旋转将药剂传递给涂敷辊，涂敷辊为胶辊，上下涂敷辊跟带钢成一定的包角，涂敷辊再将药剂均匀的涂到带钢表面。取料辊和涂覆辊均有伺服电机驱动升降，上下涂覆头由液压缸驱动的过焊缝快开机构。
每台辊涂机配置两套独立的循环系统，分配对应于三价铬产品和磷化产品，由于此两种产品都具有比较强的酸性腐蚀性，且两种药剂混合后会产生结晶固化现象。故每套循环系统分别有100L的工作罐和2000L的原液准备罐，都有独立的气动薄膜泵和不锈钢管路。原液由重力流至准备罐，钝化液在准备罐由气动泵送至工作罐，工作罐的钝化液由气动泵送至上料盘。上料盘，取料辊和涂敷辊是共用的，每次切换产品时，需要仔细的用脱盐水清理共用的上料盘，取料辊和涂敷辊。
本方案通过制作额外的两个工作罐，原液通过重力由原液箱流入此工作罐，在工作罐底部由气动泵吸入并泵送至上下上料盘中，上料盘的液体通过重力回流至此工作罐完成循环，四种产品共用涂覆辊，各自使用独立的循环系统，可以实现一个辊涂机生产四种产品的能力，节省一套辊涂机500万元的成本，改造后，我厂具备了生产无铬钝化和耐指纹产品的能力，销售部门可以接收此两种产品的订单，经过生产实践证明，此循环系统简洁高效，可在线更换和添加原液，操作性强，使用效果良好。
上述方案的工艺流程为：
1）、首先由操作工将工作箱和上料盘内的残留药剂完全排放；
2）、利用单轨吊车将涂覆辊和取料辊分别吊起，用刷子和脱盐水将辊面和上料盘内的残留药剂清洗干净，并用脱盐水将管道冲洗干净；
3）、将工作盘上的供液管路和回液管接头分别拆开；
4）、根据产品需要，分别安装上无铬钝化和耐指纹产品的供液管路和回液管；
5）、将准备罐底部手阀打开，原液通过重力和不锈钢管道流至工作罐；
6）、待工作罐液位达到生产要求时，打开工作罐底部气动泵和供液管路的手阀，药剂液体就会沿着供液管路（尺寸为DN15）进入工作盘，工作盘的药剂沿着回液管（尺寸为DN40），在重力的作用下回流至工作罐，完成工作循环；
7）、待生产完成后，重复1）至4）步骤，将管路和工作罐用脱盐水冲洗干净，把软管放在指定的收集盘内待用。
本方案可应用于一套辊涂机生产四种钝化产品的生产线，四种产品共用涂覆辊和工作盘，切换产品时需用脱盐水仔细清理工作盘，更换新的涂覆辊，每种产品使用独立的循环系统，经过生产实践证明，此新增的循环系统简洁高效，可在线更换和添加原液，操作简单快捷，使用效果良好。
以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种增加辊涂机生产能力的方法，其特征在于：在现有2套循环系统的基础上，巧妙配置泵和管道以增加额外2套循环系统，满足一套辊涂机生产4种产品的能力。
2.根据权利要求1所述的辊涂机循环系统，其特征在于：上取料辊（2）、下取料辊（4）均为镀铬的不锈钢钢辊，上涂覆辊（1）、下涂覆辊（3）均为聚氨酯胶辊。
3.根据权利要求1所述的辊涂机循环系统，其特征在于：上涂覆料盘（5）、下涂覆料盘（6）上方均安装有供液管路（7），供液管路（7）通过供液气动泵（9）将工作罐（8）与上料盘（5）（6）相连，准备罐（11）通过重力将钝化液流入工作罐（8），工作罐（8）位于相应的上涂覆料盘（5）、下涂覆料盘（6）底部，上涂覆料盘（5）、下涂覆料盘（6）底部与工作罐（8）之间通过回液管连接在重力作用下回流至工作罐，从而完成辊化液的循环。
4.根据权利要求1所述的辊涂机循环系统，其特征在于：上涂覆辊（1）、上取料辊（2）、下涂覆辊（3）、下取料辊（4）分别通过相应的伺服电机驱动升降。
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