CN216404215U - 一种光伏玻璃镀膜的自动循环供液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种光伏玻璃镀膜的自动循环供液装置，它包括机架（1），在机架（1）下方设有一组料桶（2）和一个给料桶（4），在机架（1）上设有与料桶（2）和给料桶（4）连通对应配合的混液组件，以及与给料桶（4）和玻璃镀膜机（5）连通对应配合的给液组件，在机架（1）一侧还设有与玻璃镀膜机（5）和连通配合的回液组件。本实用新型结构简单，操作便捷，工作效率高，可为玻璃镀膜房多台镀膜机提供镀膜药液，提高了设备利用率。

Description

一种光伏玻璃镀膜的自动循环供液装置

技术领域：

本实用新型涉及玻璃镀膜供液装置，具体地说就是一种光伏玻璃镀膜的自动循环供液装置

背景技术：

现有光伏玻璃镀膜一般为一个镀膜房三条镀膜线同时进行玻璃镀膜加工，每条镀膜线分别进行镀膜液的供液及药液回收，每条镀膜线平均需要3-4台蠕动泵设备供液或人工补液，工作效率低、能耗较高，工作环境设备杂乱无序，并且在回收药液时由于镀膜玻璃具有较高温度，所以回收的药液温度较正常药液高，易挥发，导致药液浓度会发生变化，存在一定镀膜异常问题。另外每条线分别供液镀膜和药液回收会导致每条线镀膜药液浓度等参数有所差异，使得同一镀膜房三条镀膜线玻璃镀膜膜厚存在一定差异，造成镀膜玻璃透光率、色差等重要参数性能不一致，导致相应的客户投诉。

实用新型内容：

本实用新型就是为了克服现有技术中的不足，提供一种光伏玻璃镀膜的自动循环供液装置。

本申请提供以下技术方案：

一种光伏玻璃镀膜的自动循环供液装置，它包括机架，其特征在于：在机架下方设有一组料桶和一个给料桶，在机架上设有与料桶和给料桶连通对应配合的混液组件，以及与给料桶和玻璃镀膜机连通对应配合的给液组件，在机架一侧还设有与玻璃镀膜机和连通配合的回液组件，设置一个与混液组件、给液组件以及回液组件对应配合的控制模块。

在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：

所述的混液组件包括在料桶和给料桶之间分别插接有进液管，在每根进液管上设有对应配合的进液蠕动泵，进液蠕动泵与控制模块之间形成电信号连接配合。

所述的给液组件包括一端与给料桶连通的第一供液管路和第二供液管路，所述第一供液管路和第二供液管路另一端端部设有一组支管，所述的支管分别与对应的玻璃镀膜机的喷头连通，在第一供液管路和第二供液管路上分别设有对应配合的供液蠕动泵，供液蠕动泵与控制模块之间形成电信号连接配合。

所述的回液组件包括回液桶，在回液桶与玻璃镀膜机之间连通有回液管，在回液桶与给料桶之间连通有第二回液管,在第二回液管连通有对应配合的回液蠕动泵，回液蠕动泵与控制模块之间形成电信号连接配合。

在所述料桶和给料桶下方均设有移动小车，在料桶和给料桶下方的小车车架上均设有对应配合的压力感应器，压力感应器与控制模块之间形成电信号连接配合。

在所述给料桶下方设有对应配合的磁力搅拌器。

在所述回液蠕动泵与回液桶之间的第二回液管上连通有过滤器。

在所述回液桶外设有水冷箱。

实用新型优点：

实用新型结构简单，操作便捷，工作效率高，可为玻璃镀膜房多台镀膜机提供镀膜药液，提高了设备利用率。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的管路的示意图。

具体实施方式：

如图1和2所示，一种光伏玻璃镀膜的自动循环供液装置，它包括机架1，在机架1两端设有图中未显示的手柄，以便根据需要人为移动机架1。

在机架1下方设有三辆移动小车10，在其中一辆移动小车10上放置有给料桶4，在给料桶4两侧的移动小车10上均放置有料桶2，在料桶2和给料桶4下方的小车车架上均设有对应配合的压力感应器，通过压力感应器感应的数值变换来判断料桶2和给料桶4内物料的多少。在给料桶4下方的移动小车10上放置有磁力搅拌器7，磁力搅拌器7对应的转子对应放置于给料桶4内。

在机架1上设有与料桶2和给料桶4连通对应配合的混液组件，所述的混液组件包括在料桶2和给料桶4之间分别插接有进液管a，在每根进液管a上设有对应配合的进液蠕动泵b，所述的进液蠕动泵b放置在机架1的上表面上。通过进液蠕动泵b将两个料桶2中的物料泵入给料桶4进行混合。

在机架1上设有给液组件，所述的给液组件包括一端与给料桶4连通的第一供液管路5a和第二供液管路5b，在第一供液管路5a另一端端部并联有三根第一支管5c，在第二供液管路5b另一端端部并联有三根第二支管5d。所述第一支管5c和第二支管5d分别与玻璃镀膜机5的镀膜台两侧的喷头连通，在第一供液管路5a和第二供液管路5b上还分别连通有对应配合的供液蠕动泵c，所述供液蠕动泵c放置在机架1的上表面上。

通过供液蠕动泵将给料桶4内的药液泵出，从而玻璃镀膜机5镀膜台两侧的药液导流管流入，从而进行覆膜作业。

在机架1一侧还设有与玻璃镀膜机5和连通配合的回液组件。所述的回液组件包括回液桶6a，在回液桶6a上插入有回液管6b，回液管6b一端通过分支管与各个玻璃镀膜机5的镀膜台的排液孔连通，在回液管6b上设有对应配合的第二回液蠕动泵e。在回液桶6a外套设有水冷箱9，其内设有冷却水，通过水浴的方式对回流到回液桶6a的回收液进行降温。在回液桶6a与给料桶4之间连通有第二回液管6c，在在第二回液管6c上连通有对应配合的回液蠕动泵d，在回液蠕动泵d与回液桶6a之间的第二回液管6c上连通有过滤器8。所述过滤器8为现有技术中所以这里不再赘叙其结构。

设置一个图中未显示控制模块，所述的控制模块通过图中未显示的导线与压力感应器、进液蠕动泵b、供液蠕动泵c、回液蠕动泵d、第二回液蠕动泵e形成电信号连接配合。

工作过程：

控制模块控制进液蠕动泵b将料桶2中的物料泵入到给料桶4中在磁力搅拌器7的作用下充分混合，而后通过供液蠕动泵c将给料桶4中混合好的药液泵入到玻璃镀膜机5的镀膜台两侧的药液导流管中，药液导流管将液体导流到两个辊面紧靠在一起辊子中间通过辊子转动药液布满整个橡胶辊，通过橡胶辊滚压在传动中的玻璃表面进行的镀膜。

第二回液蠕动泵e将流入排液孔的多余药液泵入到回液桶6a内，而回液蠕动泵d进回收的多余药液泵入给料桶4中，在此过程中过滤器8将多余药液中的渣滓过滤掉。在整个供液的过程中，给料桶4与料桶2内的容量都会发生变化，通过压力感应器实时将数值反馈给控制模块，控制模块控制进液蠕动泵b开启或关闭，同时启示工作人员对容量低于一定数值的料桶2进行换料。在本实用新型的工作过程中，给料桶4内药液的容量保持在总容量的一半，压力感应器反应的数值显示低于该数值时控制模块就会启动进液蠕动泵b将料桶2内的物料泵入给料桶4内，而料桶2内的物料重量低于一定值时，控制模块的控制屏上就会发出声光警报，提醒工作人员更换新的料桶2。所述的控制模块可以现有平板电脑。

Claims (8)

1.一种光伏玻璃镀膜的自动循环供液装置，它包括机架（1），其特征在于：在机架（1）下方设有一组料桶（2）和一个给料桶（4），在机架（1）上设有与料桶（2）和给料桶（4）连通对应配合的混液组件，以及与给料桶（4）和玻璃镀膜机（5）连通对应配合的给液组件，在机架（1）一侧还设有与玻璃镀膜机（5）和连通配合的回液组件，设置一个与混液组件、给液组件以及回液组件对应配合的控制模块。

2.根据权利要求1中所述的一种光伏玻璃镀膜的自动循环供液装置，其特征在于：所述的混液组件包括在料桶（2）和给料桶（4）之间分别插接有进液管（a），在每根进液管（a）上设有对应配合的进液蠕动泵（b），进液蠕动泵（b）与控制模块之间形成电信号连接配合。

3.根据权利要求1中所述的一种光伏玻璃镀膜的自动循环供液装置，其特征在于：所述的给液组件包括一端与给料桶（4）连通的第一供液管路（5a）和第二供液管路（5b），所述第一供液管路（5a）和第二供液管路（5b）另一端端部设有一组支管，所述的支管分别与对应的玻璃镀膜机（5）的喷头连通，在第一供液管路（5a）和第二供液管路（5b）上分别设有对应配合的供液蠕动泵（c），供液蠕动泵（c）与控制模块之间形成电信号连接配合。

4.根据权利要求1或2或3中所述的一种光伏玻璃镀膜的自动循环供液装置，其特征在于：所述的回液组件包括回液桶（6a），在回液桶（6a）与玻璃镀膜机（5）之间连通有回液管（6b），在回液桶（6a）与给料桶（4）之间连通有第二回液管（6c）,在第二回液管（6c）上连通有对应配合的回液蠕动泵（d），回液蠕动泵（d）与控制模块之间形成电信号连接配合。

5.根据权利要求1中所述的一种光伏玻璃镀膜的自动循环供液装置，其特征在于：在所述料桶（2）和给料桶（4）下方均设有移动小车，在料桶（2）和给料桶（4）下方的小车车架上均设有对应配合的压力感应器，压力感应器与控制模块之间形成电信号连接配合。

6.根据权利要求1中所述的一种光伏玻璃镀膜的自动循环供液装置，其特征在于：在所述给料桶（4）下方设有对应配合的磁力搅拌器（7）。

7.根据权利要求4中所述的一种光伏玻璃镀膜的自动循环供液装置，其特征在于：在所述回液蠕动泵（d）与回液桶（6a）之间的第二回液管（6c）上连通有过滤器（8）。

8.根据权利要求4中所述的一种光伏玻璃镀膜的自动循环供液装置，其特征在于：在所述回液桶（6a）外设有水冷箱（9）。

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