CN103952751A - 一种电镀喷淋清洗液回收循环利用的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电镀废水处理方法，特别是一种电镀喷淋清洗液回收循环利用的装置，包括沿生产线设立的若干循环清洗系统，所述循环清洗系统沿生产线依次串联级联，所述循环清洗系统包括喷淋清洗槽、喷嘴和泵，所述喷嘴固定在喷淋清洗槽上，所述喷嘴通过管线与泵连接；所述每级循环清洗系统连接有对应的清洗漂洗液回收系统，所述泵与清洗漂洗液回收系统相连接。采用上述结构后，可以循环再利用电镀喷淋清洗液；该工艺装置简单，动力设备只有循环泵，能耗低，设备维护管理容易，运行费用低，一次性投入较小，可回收从镀槽中带出的镀液，可节约大量漂洗用水，对于有连续电镀生产线的企业都可以使用。

Description

一种电镀喷淋清洗液回收循环利用的装置

技术领域

本发明涉及电镀废水处理方法，特别是一种电镀喷淋清洗液回收循环利用的装置。

背景技术

电镀是全球三大重度污染工业之一，每年产生的废水毒性极强，很难进行生化处理，不容易统一集中处理，对环境危害严重。目前，世界上很多国家正在不断研制消除和减少排放物的技术。我国跟国外相比有明显的差距，就用水量而言，外国是我国的十分之一；另外，我们的资源回收利用率非常的低。

电镀废水的处理方法一般有四种：物理法、化学法、物理化学法和生物法。其中物理化学法中的膜分离技术发展迅速，是很有前途的技术。分离过程中具有无任何化学反应,无需加热,无相转变,无二次污染等特点,因此,国内外围绕着这一技术对废水处理展开了大量的研究。其终极目标是实现电镀废水的完全回收和循环使用，目前使用的主要有膜分离技术。

世界上第一套反渗透法处理电镀镍废水的设施建于1971年，所处理的体系为Wotts镍。电镀槽的漂洗水被浓缩20倍，膜透过液回用作漂洗水，膜浓缩液回镀槽回收镍盐。1977年，Seymour S.Kremen等采用RO对混合电镀废水进行了处理。系统最大处理能力为136m³/h，废水浓缩倍数为20倍。1985年日本将RO膜应用到电镀工业中的水回收上。处理量均为l0m³/h，水回收率为80％。国内的电镀行业应用膜分离技术始于1976年，但真正大规模应用的项目是2000年长沙力元新材料股份有限公司采用膜集成技术回收电镀泡沫镍废水中的镍和水。该系统由预处理部分、第一级纳滤系统、第二级反渗透系统、第三级高压反渗透系统、离子交换和负压蒸馏等部分组成，经三级膜分离技术浓缩电镀镍漂洗废水并回收水和镍资源。实际水回用率≥95％，镍回收率≥95％。膜系统镍的浓缩倍数达到了100倍以上，可节约电镀生产用水量以及减轻电镀行业对水环境的污染。但该工艺装置复杂，设备维护管理困难；运行费用高，只能用于通过回收镍这类较贵金属来降低综合运行费用的工艺；一次性投入较大，中小型电镀企业难以承受。

中国发明专利申请CN102372354A公开了一种电镀废水分类处理循环利用方法，将电镀用水按不同工艺、不同有害成分划分独立的水流系统，各水流系统中的废水单独处理，并打回远系统循环使用；另一方面，该方法以在线采用喷淋水洗代替直排全浸式水洗。此发明的电镀废水分类处理循环利用方法贵金属可以得到有效地回收再利用，可广泛应用于电镀行业废水处理之中，但是此发明的成本高，废水回用率为90％。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种高效回收电镀废水处理过程中的废液的装置和方法。

为解决上述的技术问题，本发明一种电镀喷淋清洗液回收循环利用的装置，包括沿生产线设立的若干循环清洗系统，所述循环清洗系统沿生产线依次串联级联，所述循环清洗系统包括喷淋清洗槽、喷嘴和泵，所述喷嘴固定在喷淋清洗槽上，所述喷嘴通过管线与泵连接；所述每级循环清洗系统连接有对应的清洗漂洗液回收系统，所述泵与清洗漂洗液回收系统相连接。

进一步的，所述相邻两级循环清洗系统之间设置有清除镀件表面清洗液的气洗系统。

更进一步的，所述气洗系统包括空压机和与空压机相连的气喷嘴，所述气喷嘴设置在相邻两级循环清洗系统之间。

进一步的，所述喷嘴成对设置在喷淋清洗槽上。

进一步的，所述清洗漂洗液回收系统包括连接在每级漂洗液回收槽上的下水管，所述下水管与相应的漂洗液回收槽相连接，所述每级循环清洗系统的泵与相应清洗漂洗液回收系统的漂洗液回收槽相连接。

更进一步的，所述相邻漂洗液回收槽之间通过虹吸管连接，所述虹吸管上设置有开关。

更进一步的，所述虹吸管采用聚氯乙烯塑料、聚丙烯塑料或镀槽材料制成。

进一步的，所述清洗漂洗液回收系统还与清洗液补充系统连接，所述清洗液补充系统包括水箱，所述水箱通过管线与清洗漂洗液回收系统连接，所述水箱与清洗漂洗液回收系统之间的管线上设置有阀门。

进一步的，所述喷淋清洗槽、喷嘴及连接用管线由聚氯乙烯塑料或聚丙烯塑料制成。

进一步的，所述循环清洗系统的级联数目为5-30。

采用上述结构后，从镀槽中带出的镀液全部回收返回镀槽中再利用，所有喷淋清洗水全部循环利用进入镀槽，不产生任何废水，仅损失少量蒸发到空气中的水和最后一级由镀件喷淋清洗槽带出的水。该工艺装置简单，动力设备只有循环泵，能耗低，设备维护管理容易，运行费用低，一次性投入较小，可节约大量漂洗用水，对于有连续电镀生产线的企业都可以使用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的结构示意图。

图中：1为生产线，2为渡槽，3为循环清洗系统，4为清洗漂洗液回收系统，5为气洗系统，6为水箱

具体实施方式

如图1所示，本发明一种电镀喷淋清洗液回收循环利用的装置，包括沿生产线1设立的若干循环清洗系统3，所述循环清洗系统沿生产线依次串联级联，所述循环清洗系统的数目以5-30为优。镀件在自动化生产线上从左至右自动右移，边移动边完成前处理、电镀、清洗、后处理等工序完成整个电镀过程。镀件从镀槽2左侧边向右侧边移动边电镀至镀槽右侧后电镀完成出槽进入清洗工序。

这里所述循环清洗系统包括喷淋清洗槽、喷嘴和泵，所述喷嘴固定在喷淋清洗槽上，所述喷嘴通过管线与泵连接，喷淋清洗槽、喷嘴及连接用管线由聚氯乙烯塑料或聚丙烯塑料制成。为了使得喷淋效果好，所述喷嘴成对设置在喷淋清洗槽上，图中S1-S1ˊ、S2-S2ˊ……Sn-Snˊ为成对喷嘴，每级喷淋清洗槽对应的泵为B1、B2……Bn。

所述每级循环清洗系统连接有对应的清洗漂洗液回收系统4，所述泵与清洗漂洗液回收系统4相连接。所述清洗漂洗液回收系统包括连接在每级漂洗液回收槽上的下水管，图中g1、g2……gn为下水管；所述下水管与相应的漂洗液回收槽相连接，图中C1、C2……Cn为漂洗液回收槽。所述每级循环清洗系统的泵与相应清洗漂洗液回收系统的漂洗液回收槽相连接。所述相邻漂洗液回收槽之间通过虹吸管连接，所述每个虹吸管上设置有开关，图中K1、K2……K_(n—1)为开关。所述虹吸管采用聚氯乙烯塑料、聚丙烯塑料或镀槽材料制成。

进一步的，为了能够提高喷淋清洗液的回收率，所述相邻两级循环清洗系统之间设置有清除镀件表面清洗液的气洗系统5。所述气洗系统包括空压机和与空压机相连的气喷嘴，所述气喷嘴设置在相邻两级循环清洗系统之间。图中q1-q1ˊ、q2-q2ˊ……qn-qnˊ为成对设置的气喷嘴，所述空压机控制气喷嘴喷出压缩空气，将镀件上残存的喷淋清洗液垂落。

本发明的工作原理如下：镀件沿自动化电镀线从左进入镀槽中向右移动，边移动边电镀一直到镀槽右侧时出槽向右进入喷淋清洗槽中，此时，三通阀K与左侧镀槽不通与上方第一级喷淋清洗槽相通，开启所有的泵和空压机就开始了循环喷淋清洗。当镀件移动至S1-S1ˊ喷嘴位置时，从S1-S1ˊ喷嘴中喷出第一级喷淋清洗液回收槽中的喷淋清洗液对镀件进行清洗，将镀件从镀槽中带出的镀液洗掉，镀件继续向右移动至q1-q1ˊ气喷嘴位置时，从q1-q1ˊ气喷嘴中喷出压缩空气，将镀件上残存的第一级喷淋清洗液大部分吹落，吹落的第一级喷淋清洗液和之前从镀件上掉落的第一级喷淋清洗液通过第一级喷淋清洗槽的下水管g1进入第一级喷淋清洗液回收槽C1；同样当镀件移动至S2-S2ˊ喷嘴位置时，从S2-S2ˊ喷嘴中喷出第二级喷淋清洗液回收槽中的喷淋清洗液对镀件进行清洗，将镀件上残留的第一级喷淋清洗液洗掉，镀件继续向右移动至q2-q2ˊ气喷嘴位置时，从q2-q2ˊ气喷嘴中喷出压缩空气，将镀件上残存的第二级喷淋清洗液大部分吹落，吹落的第二级喷淋清洗液和之前从镀件上掉落的第二级喷淋清洗液通过第二级喷淋清洗槽的下水管g2进入第二级喷淋清洗液回收槽C2；以此类推，当镀件移动至Sn-Snˊ喷嘴位置时，从Sn-Snˊ喷嘴中喷出第n级(最后一级)喷淋清洗液回收槽中的喷淋清洗液对镀件进行清洗，将镀件上残留的第n级喷淋清洗液洗掉，镀件继续向右移动至qn-qnˊ气喷嘴位置时，从qn-qnˊ气喷嘴中喷出压缩空气，将镀件上残存的第n级喷淋清洗液大部分吹落，吹落的第n级喷淋清洗液和之前从镀件上掉落的第n级喷淋清洗液通过第n级喷淋清洗槽的下水管gn进入第n级喷淋清洗液回收槽Cn；此时，清洗过程全部完成。测定第一级喷淋清洗液回收槽中的镀液浓度若接近镀槽中镀液浓度，同时第n级喷淋清洗液回收槽中的镀液浓度满足清洗要求开始倒槽。

将三通阀K与左侧镀槽相通与上方第一级喷淋清洗槽不通，此时，第一级喷淋清洗液回收槽中的喷淋清洗液就被倒入镀槽，当第一级喷淋清洗液回收槽中的喷淋清洗液快要抽干时(喷淋清洗液液面刚刚淹住C1与泵B1连接管之上)，将三通阀K与左侧镀槽不通与上方第一级喷淋清洗槽相通，然后逐级打开各级虹吸管上的开关K1、K2……K_(n—1)，此时，第二级喷淋清洗液回收槽C2中的液面高于第一级喷淋清洗液回收槽C1中的液面，根据虹吸原来，第二级喷淋清洗液回收槽C2中的液体将自动向第一级喷淋清洗液回收槽C1中流动，直到两级喷淋清洗液回收槽液面相同，以此类推。同时，根据第n级喷淋清洗液回收槽中的喷淋清洗液液面位置不断加入配电镀液用的去离子水直到所有喷淋清洗液回收槽中的喷淋清洗液液面位置恢复到初始的相同液面高度位置，此时倒槽结束，关闭各级虹吸管上的开关K1、K2……K_(n—1)。

进一步的，由于部分喷淋清洗液蒸发到空气中，不能实现100％的回收，所述清洗漂洗液回收系统还与清洗液补充系统连接，所述清洗液补充系统包括水箱6，所述水箱6中使用配电镀液用的去离子水。所述水箱通过管线与清洗漂洗液回收系统连接，所述水箱与清洗漂洗液回收系统之间的管线上设置有阀门。

当然，本发明喷淋清洗槽、喷嘴及连接管线也可以采用其他适用的材料，循环清洗系统的级数也可以发生变化，这样的变换均落在本发明的保护范围之内。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本发明的原理和实质，本发明的保护范围仅由所附权利要求书限定。

Claims (10)

1.一种电镀喷淋清洗液回收循环利用的装置，其特征在于：包括沿生产线设立的若干循环清洗系统，所述循环清洗系统沿生产线依次串联级联，所述循环清洗系统包括喷淋清洗槽、喷嘴和泵，所述喷嘴固定在喷淋清洗槽上，所述喷嘴通过管线与泵连接；所述每级循环清洗系统连接有对应的清洗漂洗液回收系统，所述泵与清洗漂洗液回收系统相连接。

2.按照权利要求1所述的一种电镀喷淋清洗液回收循环利用的装置，其特征在于：所述相邻两级循环清洗系统之间设置有清除镀件表面清洗液的气洗系统。

3.按照权利要求2所述的一种电镀喷淋清洗液回收循环利用的装置，其特征在于：所述气洗系统包括空压机和与空压机相连的气喷嘴，所述气喷嘴设置在相邻两级循环清洗系统之间。

4.按照权利要求1所述的一种电镀喷淋清洗液回收循环利用的装置，其特征在于：所述喷嘴成对设置在喷淋清洗槽上。

5.按照权利要求1所述的一种电镀喷淋清洗液回收循环利用的装置，其特征在于：所述清洗漂洗液回收系统包括连接在每级漂洗液回收槽上的下水管，所述下水管与相应的漂洗液回收槽相连接，所述每级循环清洗系统的泵与相应清洗漂洗液回收系统的漂洗液回收槽相连接。

6.按照权利要求5所述的一种电镀喷淋清洗液回收循环利用的装置，其特征在于：所述相邻漂洗液回收槽之间通过虹吸管连接，所述虹吸管上设置有开关。

7.按照权利要求6所述的一种电镀喷淋清洗液回收循环利用的装置，其特征在于：所述虹吸管采用聚氯乙烯塑料、聚丙烯塑料或镀槽材料制成。

8.按照权利要求1所述的一种电镀喷淋清洗液回收循环利用的装置，其特征在于：所述清洗漂洗液回收系统还与清洗液补充系统连接，所述清洗液补充系统包括水箱，所述水箱通过管线与清洗漂洗液回收系统连接，所述水箱与清洗漂洗液回收系统之间的管线上设置有阀门。

9.按照权利要求1所述的一种电镀喷淋清洗液回收循环利用的装置，其特征在于：所述喷淋清洗槽、喷嘴及连接用管线由聚氯乙烯塑料或聚丙烯塑料制成。

10.按照权利要求1至9中任一项所述的一种电镀喷淋清洗液回收循环利用的装置，其特征在于：所述循环清洗系统的级联数目为5-30。