JP2022167224A - ロールコータ - Google Patents

Abstract

【課題】アプリケータロールに塗布された塗料の表面の平滑化を図りつつ、フィルムと塗料とが接触する部分においてごみ等が集まり難く、塗装の不具合が生じ難いロールコータを提供する。【解決手段】ロールコータ２は、アプリケータロール３と、フィルム７とを備える。アプリケータロール３は、被塗物９に塗料８を塗布する。フィルム７は、アプリケータロール３に塗布された塗料８の表面に対向する。フィルム７は、接触部７１を有する。接触部７１は、フィルム７におけるアプリケータロール３の回転方向Ｄ１の端部である。接触部７１は、アプリケータロール３に塗布された塗料８のうち、被塗物９に塗布される塗料８の表面に接触する。接触部７１におけるアプリケータロール３の回転方向Ｄ１の端縁は、凹みを有さない端縁である。【選択図】図１

Description

本開示は、ロールコータに関し、詳しくは、塗料を被塗物にアプリケータロールによって塗布するロールコータに関する。

特許文献１には、ロール塗装装置が開示されている。このロール塗装装置は、アプリケータロール上の塗液に接触する樹脂フィルムを備えることで、塗膜の平滑化を図り、ローピング（ロール目）と呼ばれる縦筋模様が発生することを抑制している。

特開２００６－１６７６２６号公報

前記ロール塗装装置では、アプリケータロールに塗布された塗液に樹脂フィルムが接触することにより、塗液と樹脂フィルムとの接触部分において、塗液に含まれるごみ、又は系外から侵入するごみ等が集まる可能性がある。このように集まったごみ等が、アプリケータロールによって被塗物に対して塗液と共に塗布されると、塗装の不具合が生じる恐れがある。

本開示は上記事由に鑑みてなされており、塗装の不具合が生じ難いロールコータを提供することを目的とする。

本開示の一態様に係るロールコータは、被塗物に塗料を塗布するアプリケータロールと、前記アプリケータロールに塗布された前記塗料の表面に対向するフィルムとを備える。前記フィルムは、前記フィルムにおける前記アプリケータロールの回転方向の端部であって、前記アプリケータロールに塗布された前記塗料のうち、前記被塗物に塗布される塗料の表面に接触する接触部を有する。前記接触部における前記アプリケータロールの回転方向の端縁は、凹みを有さない端縁である。

前記一態様に係るロールコータにあっては、塗装の不具合を生じ難くすることができる。

図１は、本開示の一実施形態に係るロールコータを備えた塗装設備の説明図である。 図２は、同上のロールコータが有するアプリケータロール及びフィルムを示した斜視図である。 図３は、同上のアプリケータロール及びフィルムの平面図である。 図４は、他例のアプリケータロール及びフィルムの平面図である。 図５は、更に他例のアプリケータロール及びフィルムの平面図である。 図６は、更に他例のアプリケータロール及びフィルムの平面図である。 図７は、比較例のアプリケータロール及びフィルムの平面図である。

（１）実施形態
本実施形態のロールコータ２は、例えば、図１に示すように、塗装設備１の一部を構成する。塗装設備１は、板状の被塗物９を搬送し、搬送している被塗物９をロールコータ２によって連続的に塗装する塗装ラインである。

ロールコータ２によって塗装される被塗物９は、金属板であり、詳しくは、鋼板である。鋼板は、例えば、ガルバリウム鋼板（登録商標）若しくはエスジーエル（登録商標）鋼板等のアルミニウム－亜鉛合金めっき鋼板、亜鉛めっき鋼板又は溶融アルミニウムメッキ鋼板等である。なお、被塗物９は、鋼板以外の金属板であってもよく、例えば、アルミニウム板、チタン板等であってもよい。また、被塗物９は、金属板に限定されず、スレート板、合板又は紙、有機樹脂製のフィルム等であってもよい。

本実施形態の塗装設備１は、乾燥装置１０を更に備えている。乾燥装置１０は、ロールコータ２の下流側に位置している。乾燥装置１０は、例えば乾燥炉である。乾燥装置１０は、ロールコータ２によって塗料８が塗布された被塗物９を加熱し、被塗物９に塗布された塗料８を乾燥して硬化させる。なお、乾燥装置１０は、乾燥炉に限定されない。また、塗装設備１は、乾燥装置１０を備えなくてもよい。

ロールコータ２は、アプリケータロール（コーティングロール）３を用いて被塗物９に塗料８を塗布する。本実施形態のロールコータ２は、アプリケータロール３に加えて、塗料パン４及びピックアップロール５を更に有している。

塗料パン４は、塗料８を溜める。ピックアップロール５は、ピックアップロール５の周方向の一部が、塗料パン４に溜まった塗料８に漬かる。ピックアップロール５は、例えば、モータから出力された動力により、ピックアップロール５の中心軸を回転軸５０として回転する。このようにピックアップロール５が回転することで、ピックアップロール５は、塗料パン４に溜まった塗料８を持ち上げてアプリケータロール３に塗布する。

アプリケータロール３は、例えば、モータから出力された動力により、アプリケータロール３の中心軸を回転軸３０として回転する。このようにアプリケータロール３が回転することで、アプリケータロール３は、アプリケータロール３に塗布された塗料８を被塗物９の表面に塗布する。

図２に示すように、アプリケータロール３の幅（回転軸３０方向の寸法）Ｂ１は、被塗物９（図１参照）の幅（回転軸３０方向の寸法）Ｂ２よりも大きい。アプリケータロール３は、被塗物９における幅方向（回転軸３０方向）の全長にわたって塗料８を塗布する。

アプリケータロール３の外周面３１は、被塗物９に対応する部分であって、塗料８を被塗物９に塗布する塗布部３２を有している。塗布部３２は、アプリケータロール３の外周面３１の回転軸３０方向における中間部によって構成されている。本実施形態では、図２において、アプリケータロール３の外周面３１における回転軸３０方向の両側に描かれた一対の二点鎖線で囲まれた領域が、塗布部３２になっている。

図１に示すように、本実施形態のアプリケータロール３の回転方向Ｄ１は、ピックアップロール５の回転方向Ｄ２と逆方向である。なお、アプリケータロール３の回転方向Ｄ１は、ピックアップロール５の回転方向Ｄ２と同方向であってもよい。また、本実施形態のロールコータ２は、塗料８をピックアップロール５の下側から供給するボトムフィード方式を採用しているが、塗料８をピックアップロール５の上側から供給するトップフィード方式を採用してもよい。また、アプリケータロール３に塗料８を供給する手段は、ピックアップロール５に限定されない。

本実施形態のロールコータ２は、塗装設備１によって搬送されている被塗物９を支持するバックアップロール６を更に有している。バックアップロール６は、アプリケータロール３に対向する位置に配されている。アプリケータロール３は、外周面３１に塗布された塗料８を、アプリケータロール３とバックアップロール６との間を通過する被塗物９の表面に塗布する。

バックアップロール６は、被塗物９との対向部分において、バックアップロール６の中心軸を回転軸６０として、被塗物９の進行方向と同一方向に回転する。このようにバックアップロール６が回転した状態で、アプリケータロール３が回転することにより、アプリケータロール３に塗布された塗料８が、バックアップロール６に支持された被塗物９の表面に塗布される。なお、バックアップロール６は、モータから出力された動力によって回転してもよいし、塗装設備１によって搬送されている鋼板から受ける力によって回転してもよい。

本実施形態のアプリケータロール３の回転方向Ｄ１は、バックアップロール６の回転方向Ｄ３と同方向である。すなわち、本実施形態のロールコータ２は、アプリケータロール３が被塗物９の進行方向に対して逆方向に回転するリバースロールコータである。

本実施形態では、被塗物９がバックアップロール６によってアプリケータロール３とは反対側から支持されているが、被塗物９を支持する部材はバックアップロール６に限定されない。例えば、被塗物９においてロールコータ２によって塗装される面とは反対側の面が別のロールコータによって塗装される場合、当該別のロールコータのアプリケータロールによって被塗物９が支持されてもよい。また、被塗物９はベルト等、ロール以外の部材によって支持されてもよい。

ロールコータ２は、フィルム７を更に有している。フィルム７は、アプリケータロール３の上方に位置しており、アプリケータロール３に塗布された塗料８の表面に対向する。なお、本開示において、「対向する」とは、フィルム７の少なくとも一部が、アプリケータロール３に塗布された塗料８の表面に面することを意味する。

フィルム７は、可撓性を有する樹脂フィルムであって、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリテトラフルオロエチレン等から形成される。なお、フィルム７は、その他の樹脂から形成されてもよいし、樹脂以外の材料から形成されてもよい。

フィルム７の厚みは、例えば、１００μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましい。フィルム７の厚みが１００μｍ以上であると、フィルム７が破れにくくなる。また、フィルム７の厚み５００μｍ以下であると、ローピング（ロール目）が生じ難くなる。なお、フィルム７の厚みは限定されず、１００μｍ未満であってもよいし、５００μｍを超えてもよい。

本実施形態のロールコータ２は、フィルム７を保持する治具１１を更に有している。アプリケータロール３の回転方向Ｄ１を後方とし、かつ、アプリケータロール３の回転方向Ｄ１とは逆方向を前方としたとき、治具１１は、例えば、ピックアップロール５及びアプリケータロール３を回転可能に支持する部材等の固定部材に取り付けられ、フィルム７の後方の端部を支持する。フィルム７は、治具１１で支持された箇所から前方に向かって突出しており、フィルム７における前方の端縁は、治具１１によって変位の拘束を受けず、自由に動くことができる自由端になっている。なお、フィルム７は、治具１１で支持された箇所から前斜め下方又は前斜め上方に向かって突出するように、治具１１に取り付けられてもよい。また、治具１１の固定部材に対する取付位置及びフィルム７の固定部材に対する取付位置の両方又は一方は、変更可能であってもよい。この場合、塗装条件等に応じてフィルム７のアプリケータロール３に対する位置を変更することができる。

図２に示すように、フィルム７の幅Ｂ３（回転軸３０方向の寸法）は、アプリケータロール３の幅Ｂ１よりも小さく、かつ、被塗物９の幅Ｂ２よりも大きい。フィルム７の前方の端部は、回転軸３０方向の全体にわたって、アプリケータロール３の外周面３１に沿って撓み、かつ、アプリケータロール３に塗布された塗料８の表面に接触する。本実施形態のフィルム７は、アプリケータロール３の回転軸３０の真上の位置から、この位置よりも前方に位置するフィルム７の前方の端縁までの部分７０の全体が、アプリケータロール３に塗布された塗料８の表面に接触する。なお、フィルム７が塗料８の表面に接触する、アプリケータロール３の周方向における長さは、限定されない。また、本実施形態のフィルム７は、自重により塗料８の表面に接触しているが、例えば、ロールコータ２は、フィルム７を塗料８の表面に向かって加圧するロール等の加圧手段を備えてもよい。

部分７０は、第１部分７１（図２において高密度のドットを付した部分）と、第２部分７２（図２において低密度のドットを付した部分）とで構成されている。第１部分７１は、部分７０の回転軸３０方向における中間部である。第１部分７１は、アプリケータロール３の塗布部３２に対向しており、その全部が被塗物９に塗布される塗料８の表面に接触する。すなわち、第１部分７１は、アプリケータロール３に塗布された塗料８のうち、被塗物９に塗布される塗料８の表面に接触する接触部を構成している。以下、第１部分７１を接触部７１という。

第２部分７２は、部分７０の回転軸３０方向における両端部である。第２部分７２は、アプリケータロール３の塗布部３２には対向しておらず、アプリケータロール３に塗布された塗料８のうち、被塗物９に塗布されない塗料８の表面にのみ接触する。

アプリケータロール３が回転する、被塗物９の塗装時には、接触部７１を含む、フィルム７の前方の端部（部分７０）の全部が、アプリケータロール３に塗布された塗料８の表面に接触することで、当該塗料８の表面が平滑化される。このため、アプリケータロール３による被塗物９への塗料８の塗布が適切に行われやすく、塗装の不具合が生じ難い。

また、上記のようにフィルム７によって塗料８の表面の平滑化を行うことで、ロール目（ローピング）と呼ばれる塗装欠陥が生じ難くなる。ロール目は、被塗物９に塗布された塗料（塗膜）８の表面に形成され、被塗物９の進行方向に延びる複数の筋である。このロール目は、本実施形態におけるアプリケータロール３及びピックアップロール５のように、二つのロールの対向部分において各々のロールの回転方向が同一となるナチュラル回転である場合に生じやすい。二つのロールがナチュラル回転であると、二つのロールの間に形成された隙間の出口付近における塗料８の圧力勾配が正になりやすく、これに起因して塗料８の表面にリブ状の筋目が形成されやすい。そして、この筋目が被塗物９に転写されることで、被塗物９にロール目が生じる可能性がある。本実施形態では、仮にアプリケータロール３に塗布された塗料８の表面にリブ状の筋目が形成されたとしても、この塗料８の表面はフィルム７によって平滑化される。このため、ロール目が生じ難い。

また、図１に示すように、本実施形態のロールコータ２は、リバースロールコータであり、アプリケータロール３が被塗物９の進行方向に対して逆方向に回転する。このため、被塗物９に塗布される塗料８の厚みの調整が容易にでき、この点でも被塗物９にはロール目が生じ難い。

また、本実施形態の接触部７１は、図２に示すようにフィルム７の前方の端部のうちの回転軸３０方向における中間部で構成されており、フィルム７の前方の端部のうちの回転軸３０方向における両側の端部は含まない。しかし、接触部７１は、例えば、フィルム７の幅Ｂ３が被塗物９の幅Ｂ２以下の寸法である場合等には、フィルム７の幅方向の全長にわたっていてもよい。

図２及び図３に示すように、接触部７１の前方の端縁７３は、フィルム７の前方の端縁の中間部によって構成されている。端縁７３は、後方に向かって凹む凹みを有さない。本実施形態では、フィルム７の前方の端縁が、フィルム７の厚み方向に見て、アプリケータロール３の回転軸３０に対して傾斜した直線状に形成されており、これにより、端縁７３は、回転軸３０方向における一端に近い部分ほど前方に位置している。すなわち、接触部７１は、フィルム７の厚み方向に見て、傾斜した端縁７３を有する台形状に形成されている。

このように本実施形態の接触部７１の端縁７３は、凹みを有さないため、接触部７１と塗料８とが接触する部分において、塗料８に含まれるごみ８０（図７参照）、骨材、又は硬化若しくは半硬化した塗料等（以下、単にごみ８０等という）が、集まり難くなる。

例えば、図７に示すように、接触部７１の端縁７３に後方に凹んだ凹み７４が形成されていると、ロールコータ２による塗装時には、凹み７４の後方の端部付近にごみ８０等が集まりやすくなる。

この理由は、以下のように考えられる。図７に示すように、接触部７１の端縁７３にＶ字状の凹み７４があると、Ｖ字状の凹み７の各辺は、塗料８からアプリケータロールの回転方向Ｄ１の力を受ける。すなわち、この場合、フィルム７には、Ｖ字状の凹み７４を閉じようとする力が働き、フィルム７は、凹み７４の後方の端部（Ｖ字状の凹み７の両辺の接続部分）が盛り上がるように座屈しようとする。この結果、フィルム７の盛り上がった部位とアプリケータロール３と間においては、局所的に負圧となって塗料８が流れこみやすい状態となり、フィルム７を通過してきた異物が停滞しやすくなる。

このように接触部７１と塗料８とが接触する部分においてごみ８０等が集まると、図７に示すようにアプリケータロール３に塗布された塗料８と共にフィルム７よりも下流側に流れるごみ引きが生じ、当該ごみ８０等が塗料８と共に被塗物９に付着し、塗装の不具合が生じる。

しかし、本実施形態の接触部７１の端縁７３は、図３に示すように、端縁７３の全長にわたって凹みを有さないため、接触部７１と塗料８とが接触する部分において、塗料８に含まれるごみ８０等が集まり難くなり、この結果、塗装の不具合が生じ難くなる。

なお、本開示における「凹み」は、前方及びフィルム７の幅方向（アプリケータロール３の回転軸３０方向）のうち前方のみが開口する凹んだ箇所を意味する。また、凹みは、少なくとも接触部７１の端縁７３に形成されなければよい。このため、例えば、フィルム７の前方の端縁のうち、接触部７１の端縁７３を構成しない両端部には、凹みが形成されてもよい。

また、図３に示す接触部７１の端縁７３は、回転軸３０方向における一端に近い部分ほど前方に位置するように傾斜した直線状に形成されているが、回転軸３０方向における一端に近い部分ほど前方に位置するように湾曲してもよい。

また、接触部７１の端縁は、凹みを有さなければよく、例えば、図４～図６に示す形状であってもよい。図４に示す接触部７１の端縁７３は、回転軸３０方向における中間部が最も前方に位置し、かつ、回転軸３０方向において両端に近い部分ほど後方に位置している。端縁７３は、回転軸３０方向における中間部から一端までの範囲を構成する直線部７５と、回転軸３０方向における中間部から他端までの範囲を構成する直線部７６とで構成されている。各直線部７５，７６は回転軸３０方向において、端縁７３の中間部から離れるほど後方に位置するように傾斜している。

図５に示す接触部７１の端縁７３は、前方に突出するように湾曲している。すなわち、この端縁７３も、回転軸３０方向における中間部が最も前方に位置し、かつ、回転軸３０方向において中間部に近い部分ほど前方に位置している。図６に示す接触部７１の端縁７３は、アプリケータロール３の回転軸３０方向と平行な直線状に形成されている。

図３～図５に示す接触部７１は、最大寸法Ｌ１の最小寸法Ｌ２に対する比率が１．２以上であることが好ましい。ここで、最大寸法Ｌ１は、接触部７１のアプリケータロール３の回転方向Ｄ１における寸法の最大値であり、最小寸法Ｌ２は、接触部７１のアプリケータロール３の回転方向Ｄ１における寸法であり、正である。このように最大寸法Ｌ１の最小寸法Ｌ２に対する比率が１．２以上であると、接触部７１と塗料８とが接触する部分において、塗料８が最小寸法Ｌ２に対向する箇所に流れやすくなり、当該部分において塗料８に含まれるごみ８０等が一層集まり難くなる。また、前記比率は、１．５以上であることが更に好ましく、２．０以上であることが更に好ましい。なお、前記比率は限定されず、１．２未満であってもよい。

（２）実施例及び比較例
以下、実施例及び比較例について説明する。実施例１～１６及び比較例１～８では、図１に示すロールコータ（リバースロールコータ）を用意した。ただし、実施例１～１６及び比較例５～８のロールコータ２は、フィルム７を有するが、比較例１～４のロールコータ２は、フィルム７を有さない。実施例１～１６及び比較例１～８において、アプリケータロール３はゴムロールであり、ピックアップロール５は、メタルロールである。実施例１～１６及び比較例１～８のアプリケータロール３及びピックアップロール５の各々のロール径は、３００ｍｍである。

実施例１～１６及び比較例５～８のフィルム７は、ポリエチレンテレフタレート製である。フィルム７の形状は、表１に示すとおりである。すなわち、実施例１～４のフィルム７は、図３に示す形状を有する。実施例５～８のフィルム７は、図４に示す形状を有する。実施例９～１２のフィルム７は、図５に示す形状を有する。実施例１３～１６のフィルム７は、図６に示す形状を有する。比較例５～８のフィルム７は、図７に示す形状を有する。

実施例１～１６及び比較例５～８のフィルム７の接触部７１は、最大寸法Ｌ１（図２～図７参照）が６０ｍｍである。実施例１～４のフィルム７の接触部７１は、最小寸法Ｌ２（図２及び図３参照）が、４０ｍｍである。実施例５～８のフィルム７の接触部７１は、最小寸法Ｌ２（図４参照）が、３０ｍｍである。実施例９～１２のフィルム７の接触部７１は、最小寸法Ｌ２（図５参照）が、５０ｍｍである。実施例１３～１６のフィルム７の接触部７１は、最小寸法Ｌ２（図６参照）が、最大寸法Ｌ１と同じ６０ｍｍである。比較例５～８のフィルム７の接触部７１は、最小寸法Ｌ２（図７参照）が、３０ｍｍである。実施例１～１６及び比較例５～８のフィルム７の厚みは、表１に示すとおりである。

実施例１～１６及び比較例１～８では、塗料８として、粘度９５秒（フォードカップＮｏ４による測定）のポリエステル塗料を用いた。実施例１～１６及び比較例１～８のロールギャップ（アプリケータロール３とピックアップロール５との間に形成される隙間の寸法）及びアプリケータロール３に付着する塗料８の付着量は、表１に示すとおりである。ここで、ロールギャップを示すマイナスの値は、ゴム製のアプリケータロール３が金属製のピックアップロール５に強く接触している状態における、アプリケータロール３の変形量を示している。

実施例１～１６及び比較例１～８のロールコータ２を用いて被塗物９の塗装を行い、アプリケータロール３に付着した塗料８を目視により観察し、リブ状の筋目の発生の有無と、ごみ８０等の集まり（ごみ引き）の発生とを評価した。

比較例１～４では、アプリケータロール３に付着した塗料８におけるごみ８０等の集まりの発生はなかったが、リブ状の筋目の発生があった。比較例５～８では、アプリケータロール３に付着した塗料８におけるリブ状の筋目の発生はなかったが、ごみ８０等の集まりの発生があった。

実施例１～１２では、アプリケータロール３に付着した塗料８におけるリブ状の筋目の発生はなく、また、ごみ８０等の集まりの発生もなかった。実施例１３～１６では、アプリケータロール３に付着した塗料８において、ごみ８０等の集まりの発生が僅かに確認されたものの、塗装上の問題になるほどのごみ８０等の集まりの発生はなく、また、リブ状の筋目の発生もなかった。

（３）態様
以上説明した、実施形態及び変形例から明らかなように、第１の態様のロールコータ（２）は、以下に示す構成を有する。ロールコータ（２）は、アプリケータロール（３）と、フィルム（７）とを備える。アプリケータロール（３）は、被塗物（９）に塗料（８）を塗布する。フィルム（７）は、アプリケータロール（３）に塗布された塗料（８）の表面に対向する。フィルム（７）は、接触部（７１）を有する。接触部（７１）は、フィルム（７）におけるアプリケータロール（３）の回転方向（Ｄ１）の端部である。接触部（７１）は、アプリケータロール（３）に塗布された塗料（８）のうち、被塗物（９）に塗布される塗料（８）の表面に接触する。接触部（７１）におけるアプリケータロール（３）の回転方向（Ｄ１）の端縁（７３）は、凹みを有さない端縁である。この態様によれば、フィルム（７）の接触部（７１）が、アプリケータロール（３）に塗布された塗料（８）の表面に接触することで、当該塗料（８）の表面が平滑化される。また、接触部（７１）の端縁（７３）は、凹みを有さないため、アプリケータロール（３）に付着した塗料（８）と接触部（７１）との接触部（７１）分において、ごみ（８０）等が集まり難くなる。このため、塗装の不具合が生じ難くなる。

第２の態様のロールコータ（２）は、第１の態様との組み合わせにより実現され得る。第２の態様のロールコータ（２）は、以下に示す構成を有する。端縁（７３）は、アプリケータロール（３）の回転軸（３０）方向における一端に近い部分ほどアプリケータロール（３）の回転方向（Ｄ１）に位置する。この態様によれば、フィルム（７）をシンプルな形状にすることができ、フィルム（７）を容易に製造することができる。

第３の態様のロールコータ（２）は、第１の態様との組み合わせにより実現され得る。第３の態様のロールコータ（２）は、以下に示す構成を有する。端縁（７３）は、アプリケータロール（３）の回転軸（３０）方向における中間部に近い部分ほどアプリケータロール（３）の回転方向（Ｄ１）に位置する。この態様によれば、フィルム（７）をシンプルな形状にすることができ、フィルム（７）を容易に製造することができる。

第４の態様のロールコータ（２）は、第１の態様との組み合わせにより実現され得る。第４の態様のロールコータ（２）は、以下に示す構成を有する。端縁（７３）は、アプリケータロール（３）の回転軸（３０）方向と平行な直線状である。この態様によれば、フィルム（７）をシンプルな形状にすることができ、フィルム（７）を容易に製造することができる。

Ｄ１ アプリケータロールの回転方向
Ｄ２ ピックパップロールの回転方向
２ ロールコータ
３ アプリケータロール
３０ 回転軸
５ ピックアップロール
７ フィルム
７１ 接触部
８ 塗料
９ 被塗物

Claims (4)

1. 被塗物に塗料を塗布するアプリケータロールと、
   前記アプリケータロールに塗布された前記塗料の表面に対向するフィルムとを備え、
   前記フィルムは、
   前記フィルムにおける前記アプリケータロールの回転方向の端部であって、前記アプリケータロールに塗布された前記塗料のうち、前記被塗物に塗布される塗料の表面に接触する接触部を有し、
   前記接触部における前記アプリケータロールの回転方向の端縁は、凹みを有さない端縁である、
   ロールコータ。
2. 前記端縁は、前記アプリケータロールの回転軸方向における一端に近い部分ほど前記アプリケータロールの回転方向に位置する、
   請求項１に記載のロールコータ。
3. 前記端縁は、前記アプリケータロールの回転軸方向における中間部に近い部分ほど前記アプリケータロールの回転方向に位置する、
   請求項１に記載のロールコータ。
4. 前記端縁は、前記アプリケータロールの回転軸方向と平行な直線状である、
   請求項１に記載のロールコータ。

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