JP2996600B2 - 間欠塗工方法 - Google Patents
間欠塗工方法Info
- Publication number
- JP2996600B2 JP2996600B2 JP6270863A JP27086394A JP2996600B2 JP 2996600 B2 JP2996600 B2 JP 2996600B2 JP 6270863 A JP6270863 A JP 6270863A JP 27086394 A JP27086394 A JP 27086394A JP 2996600 B2 JP2996600 B2 JP 2996600B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- coating
- base sheet
- paint
- coating roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、長尺の基材シートに
スラリー状の塗料を一定厚みで塗付する方法に関し、特
に、基材シートに対して所定長さの塗付区間と無塗付区
間とを交互に形成するための間欠塗工方法に関する。
スラリー状の塗料を一定厚みで塗付する方法に関し、特
に、基材シートに対して所定長さの塗付区間と無塗付区
間とを交互に形成するための間欠塗工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えばスパイラル電極型リチウム電池の
量産に際しては、次のような間欠塗工技術が要求され
る。電池の集電体となる銅箔やアルミニウム箔の帯状の
フープ材が基材シートで、電極活物質を主体とするスラ
リー合剤が塗料である。基材シートの例えば３０ｃｍの
区間に塗料を一定の厚みで塗付し、つづく５ｃｍの区間
には塗料をまったく塗付しないというように、長尺の基
材シートに対して所定長さの塗付区間と無塗付区間を交
互に形成する。
量産に際しては、次のような間欠塗工技術が要求され
る。電池の集電体となる銅箔やアルミニウム箔の帯状の
フープ材が基材シートで、電極活物質を主体とするスラ
リー合剤が塗料である。基材シートの例えば３０ｃｍの
区間に塗料を一定の厚みで塗付し、つづく５ｃｍの区間
には塗料をまったく塗付しないというように、長尺の基
材シートに対して所定長さの塗付区間と無塗付区間を交
互に形成する。
【０００３】このような間欠塗工を実施する場合、従来
のもっとも代表的な方法として、図２に示すようなリバ
ースロールコータと呼ぶ塗工装置を使用した次のような
方法がある。
のもっとも代表的な方法として、図２に示すようなリバ
ースロールコータと呼ぶ塗工装置を使用した次のような
方法がある。
【０００４】図２において、コーティングロール１（以
下Ｃロールという）は矢印ａ方向に所定速度で回転し、
バッキングロール２（以下Ｂロールという）はＣロール
１と微小間隔をおいて配置され、Ｃロール１と同じ方向
（矢印ｂ）に回転する。基材シート３はＢロール２に沿
って矢印ｃ方向に走行され、Ｃロール１とＢロール２と
の間を通過する。
下Ｃロールという）は矢印ａ方向に所定速度で回転し、
バッキングロール２（以下Ｂロールという）はＣロール
１と微小間隔をおいて配置され、Ｃロール１と同じ方向
（矢印ｂ）に回転する。基材シート３はＢロール２に沿
って矢印ｃ方向に走行され、Ｃロール１とＢロール２と
の間を通過する。
【０００５】また、Ｃロール１の上方にはドクターロー
ル４（以下Ｄロールという）と称されている調節器が固
定設置（回転しない）されており、Ｃロール１とＤロー
ル４との間に所定の間隔が保たれている。ホッパー５に
溜まっている塗料６がＣロール１の周面に付着し、Ｃロ
ール１とＤロール４との最小間隔部分を通過すること
で、その間隔に対応した付着量（厚み）に制御される。
ル４（以下Ｄロールという）と称されている調節器が固
定設置（回転しない）されており、Ｃロール１とＤロー
ル４との間に所定の間隔が保たれている。ホッパー５に
溜まっている塗料６がＣロール１の周面に付着し、Ｃロ
ール１とＤロール４との最小間隔部分を通過すること
で、その間隔に対応した付着量（厚み）に制御される。
【０００６】Ｃロール１とＤロール４との間隔により所
定の厚みに制御された塗料層６ａが、基材シート３がＢ
ロール２に沿ってＣロール１との間を通過する際に、基
材シート３側に転写塗付される。これで基材シート３上
に、制御された一定の厚みの塗料層６ｂが連続的に塗工
されることになる。
定の厚みに制御された塗料層６ａが、基材シート３がＢ
ロール２に沿ってＣロール１との間を通過する際に、基
材シート３側に転写塗付される。これで基材シート３上
に、制御された一定の厚みの塗料層６ｂが連続的に塗工
されることになる。
【０００７】そして間欠的に無塗付区間を形成するため
に、Ｂロール２をその回転軸と直交方向に平行移動させ
る作動機構を付設し、一定時間毎に矢印ｄ方向に変位さ
せてＣロール１から大きく引き離し、Ｃロール１から基
材シート３に塗料層６ａが転写されないようにする。ま
た所定時間後にＢロール２を矢印ｅ方向に変位させて元
の位置に戻し、Ｃロール１上の塗料層６ａを基材シート
３に転写塗付する。以上の動作を繰り返すことで前述の
間欠塗工を行うことができる。
に、Ｂロール２をその回転軸と直交方向に平行移動させ
る作動機構を付設し、一定時間毎に矢印ｄ方向に変位さ
せてＣロール１から大きく引き離し、Ｃロール１から基
材シート３に塗料層６ａが転写されないようにする。ま
た所定時間後にＢロール２を矢印ｅ方向に変位させて元
の位置に戻し、Ｃロール１上の塗料層６ａを基材シート
３に転写塗付する。以上の動作を繰り返すことで前述の
間欠塗工を行うことができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】前述した従来の間欠塗
工方法では、塗付区間の塗料層６ｂの厚みを高精度に一
定に制御することができないという問題があった。その
原因は、塗付工程から無塗付工程に移行する際のＢロー
ル２の動きにある。基材シート３の塗付量は、基本的に
はＣロール１とＤロール４の間隔と、Ｃロール１および
Ｂロール２の回転速度によって制御されている。しか
し、Ｂロール２がＣロール１から離間していく動きの
（矢印ｄ）の過渡状態で、基材シート３側の塗料層６ｂ
が完全に跡切れる直前に、Ｃロール１から離れるＢロー
ル２につられて塗料層が盛り上がるようにして基材シー
ト３に塗付される。その結果、塗付区間の末尾で塗料層
６ｂのエッジの厚みが局部的に増大するのである。この
ことは、次のような不都合の原因になる。
工方法では、塗付区間の塗料層６ｂの厚みを高精度に一
定に制御することができないという問題があった。その
原因は、塗付工程から無塗付工程に移行する際のＢロー
ル２の動きにある。基材シート３の塗付量は、基本的に
はＣロール１とＤロール４の間隔と、Ｃロール１および
Ｂロール２の回転速度によって制御されている。しか
し、Ｂロール２がＣロール１から離間していく動きの
（矢印ｄ）の過渡状態で、基材シート３側の塗料層６ｂ
が完全に跡切れる直前に、Ｃロール１から離れるＢロー
ル２につられて塗料層が盛り上がるようにして基材シー
ト３に塗付される。その結果、塗付区間の末尾で塗料層
６ｂのエッジの厚みが局部的に増大するのである。この
ことは、次のような不都合の原因になる。
【０００９】前述したスパイラル電極型リチウム電池の
量産ラインの例では、間欠塗工したシート状電極を圧延
する工程で前記塗料層６ｂの太ったエッジで合剤の局部
剥離が起きやすくなったり、その部分の集電体（薄い金
属箔からなる）が局部的に過度に圧延されて切れやすく
なったりした。また、シート状電極をセパレータととも
にスパイラル状に巻き込む工程で、前記太ったエッジの
ために巻きずれが起きやすくなる。これらはいずれも円
滑な生産を妨げる原因になる。さらに、電池として完成
した後でも、前記の太ったエッジ部分においては、正
極、負極の最適な電気的容量バランスが崩れ、特にスパ
イラル形リチウム二次電池において活物質の有効利用が
妨げられる。例えば前記の二次電池の場合、正極側にの
み太ったエッジ部分が存在したときは、負極容量が相対
的に正極より小となり、電池の充電時に負極側のその部
分においてデンドライト発生が起きやすくなり、そうな
ると電極間の短絡が問題になる。
量産ラインの例では、間欠塗工したシート状電極を圧延
する工程で前記塗料層６ｂの太ったエッジで合剤の局部
剥離が起きやすくなったり、その部分の集電体（薄い金
属箔からなる）が局部的に過度に圧延されて切れやすく
なったりした。また、シート状電極をセパレータととも
にスパイラル状に巻き込む工程で、前記太ったエッジの
ために巻きずれが起きやすくなる。これらはいずれも円
滑な生産を妨げる原因になる。さらに、電池として完成
した後でも、前記の太ったエッジ部分においては、正
極、負極の最適な電気的容量バランスが崩れ、特にスパ
イラル形リチウム二次電池において活物質の有効利用が
妨げられる。例えば前記の二次電池の場合、正極側にの
み太ったエッジ部分が存在したときは、負極容量が相対
的に正極より小となり、電池の充電時に負極側のその部
分においてデンドライト発生が起きやすくなり、そうな
ると電極間の短絡が問題になる。
【００１０】また従来の間欠塗工方法では、Ｂロール２
をＣロール１から引き離している期間も、Ｃロール１は
その周面に塗料６を付けながら回転しており、基材シー
ト３に転写されなかったその塗料６を回収する手段を付
設する必要があった。
をＣロール１から引き離している期間も、Ｃロール１は
その周面に塗料６を付けながら回転しており、基材シー
ト３に転写されなかったその塗料６を回収する手段を付
設する必要があった。
【００１１】この発明は前述した従来の問題点に鑑みな
されたもので、その目的は、塗付区間の全体にわたって
厚みを高精度に一定にすることができるようにした間欠
塗工方法を提供することにある。
されたもので、その目的は、塗付区間の全体にわたって
厚みを高精度に一定にすることができるようにした間欠
塗工方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】そこでこの発明では、回
転するコーティングロール（Ｃロール）にスラリー状の
塗料を付着させ、このＣロールと所定間隔を保つ調節器
によりＣロール上の塗料厚みを前記間隔に対応した量に
制御し、Ｃロールと対向配置されたバッキングロール
（Ｂロール）をＣロールと同方向に回転させるととも
に、長尺の基材シートをＣロールと前記Ｂロールの間に
挟み込んでＢロールに沿って走行させ、前記調節器で厚
みが制御されたＣロール上の塗料層を前記基材シートに
転写塗付し、かつ一定時間毎に、Ｂロールをその回転軸
と直交方向に平行移動させて前記基材シートとともにＣ
ロールから一定時間だけ引き離して、前記基材シートに
前記塗料を塗布しない区間をつくる間欠塗工方法におい
て、ＢロールをＣロールから引き離す直前にＣロールの
回転を停止させ、ＢロールをＣロールに最接近させた直
後にＣロールを回転再開させるようにした。
転するコーティングロール（Ｃロール）にスラリー状の
塗料を付着させ、このＣロールと所定間隔を保つ調節器
によりＣロール上の塗料厚みを前記間隔に対応した量に
制御し、Ｃロールと対向配置されたバッキングロール
（Ｂロール）をＣロールと同方向に回転させるととも
に、長尺の基材シートをＣロールと前記Ｂロールの間に
挟み込んでＢロールに沿って走行させ、前記調節器で厚
みが制御されたＣロール上の塗料層を前記基材シートに
転写塗付し、かつ一定時間毎に、Ｂロールをその回転軸
と直交方向に平行移動させて前記基材シートとともにＣ
ロールから一定時間だけ引き離して、前記基材シートに
前記塗料を塗布しない区間をつくる間欠塗工方法におい
て、ＢロールをＣロールから引き離す直前にＣロールの
回転を停止させ、ＢロールをＣロールに最接近させた直
後にＣロールを回転再開させるようにした。
【００１３】
【作用】ＣロールからＢロールを引き離して無塗布区間
を形成することは従来と同じであるが、その無塗布区間
を形成する際にＣロールをいったん停止させてＢロール
をＣロールから引き離すことにより、基材シート上の塗
料層はきっぱりと跡切れ、塗布区間の末尾の塗料厚みの
盛り上がり現象がなくなる。
を形成することは従来と同じであるが、その無塗布区間
を形成する際にＣロールをいったん停止させてＢロール
をＣロールから引き離すことにより、基材シート上の塗
料層はきっぱりと跡切れ、塗布区間の末尾の塗料厚みの
盛り上がり現象がなくなる。
【００１４】また、Ｂロールを再びＣロールに接近さ
せ、基材シートをＣロールに接触させて塗料の転写を再
開する際に、Ｃロールの停止時間をＢロールの動きに合
せて制御し、基材シートがＣロールに接触した直後にＣ
ロールの回転を再開する。こうすることにより、Ｃロー
ル上の塗料の薄い部分に基材シートが接触し、その接触
時の反動で接触部分の塗料が厚く盛り上がり、そのため
塗布区間の始端部分の塗料厚みも規定の厚みになる。
せ、基材シートをＣロールに接触させて塗料の転写を再
開する際に、Ｃロールの停止時間をＢロールの動きに合
せて制御し、基材シートがＣロールに接触した直後にＣ
ロールの回転を再開する。こうすることにより、Ｃロー
ル上の塗料の薄い部分に基材シートが接触し、その接触
時の反動で接触部分の塗料が厚く盛り上がり、そのため
塗布区間の始端部分の塗料厚みも規定の厚みになる。
【００１５】
【実施例】Ｃロールを連続的に回転させるのではなく、
回転と停止を繰り返す点が従来と異なるが、リバースロ
ールコータと呼ぶ塗工装置を使用した間欠塗工の基本的
な構成とプロセスは従来と同じである。
回転と停止を繰り返す点が従来と異なるが、リバースロ
ールコータと呼ぶ塗工装置を使用した間欠塗工の基本的
な構成とプロセスは従来と同じである。
【００１６】塗工区間では図１（ａ）に示すように、Ｃ
ロール１は矢印ａ方向に所定速度で回転し、Ｂロール２
はＣロール１と微小間隔をおいて配置され、Ｃロール１
と同じ方向（矢印ｂ）に回転する。基材シート３はＢロ
ール２に沿って矢印ｃ方向に走行され、Ｃロール１とＢ
ロール２との間を通過する。また、Ｃロール１の上方に
はＤロール４を主体にする調節器が固定設置（回転しな
い）されており、Ｃロール１とＤロール４との間に所定
の間隔が保たれている。ホッパー５に溜まっている塗料
６がＣロール１の周面に付着し、Ｃロール１とＤロール
４との最小間隔部分を通過することで、その間隔に対応
した付着量（厚み）に制御される。Ｃロール１とＤロー
ル４との間隔により所定の厚みに制御された塗料層６ａ
が、基材シート３がＢロール２に沿ってＣロール１との
間を通過する際に、基材シート３側に転写塗付される。
これで基材シート３上に、制御された一定の厚みの塗料
層６ｂが連続的に塗工されることになる。
ロール１は矢印ａ方向に所定速度で回転し、Ｂロール２
はＣロール１と微小間隔をおいて配置され、Ｃロール１
と同じ方向（矢印ｂ）に回転する。基材シート３はＢロ
ール２に沿って矢印ｃ方向に走行され、Ｃロール１とＢ
ロール２との間を通過する。また、Ｃロール１の上方に
はＤロール４を主体にする調節器が固定設置（回転しな
い）されており、Ｃロール１とＤロール４との間に所定
の間隔が保たれている。ホッパー５に溜まっている塗料
６がＣロール１の周面に付着し、Ｃロール１とＤロール
４との最小間隔部分を通過することで、その間隔に対応
した付着量（厚み）に制御される。Ｃロール１とＤロー
ル４との間隔により所定の厚みに制御された塗料層６ａ
が、基材シート３がＢロール２に沿ってＣロール１との
間を通過する際に、基材シート３側に転写塗付される。
これで基材シート３上に、制御された一定の厚みの塗料
層６ｂが連続的に塗工されることになる。
【００１７】そして間欠的に無塗付区間を形成するため
に、Ｂロール２をその回転軸と直交方向に平行移動させ
る作動機構を付設し、一定時間毎に矢印ｄ方向に変位さ
せてＣロール１から大きく引き離し、Ｃロール１から基
材シート３に塗料層６ａが転写されないようにする。ま
た、このＢロール２の平行移動と同期してＣロール１の
回転停止を制御する機構を付設し、図１（ｂ）に示すよ
うに、Ｂロール２をＣロール１から引き離す直前にＣロ
ール１の回転を止める。
に、Ｂロール２をその回転軸と直交方向に平行移動させ
る作動機構を付設し、一定時間毎に矢印ｄ方向に変位さ
せてＣロール１から大きく引き離し、Ｃロール１から基
材シート３に塗料層６ａが転写されないようにする。ま
た、このＢロール２の平行移動と同期してＣロール１の
回転停止を制御する機構を付設し、図１（ｂ）に示すよ
うに、Ｂロール２をＣロール１から引き離す直前にＣロ
ール１の回転を止める。
【００１８】そして図１（ｃ）に示すように、無塗布区
間の形成工程ではＣロール１を停止しておく。また図１
（ｄ）に示すように、所定時間後にＢロール２を矢印ｅ
方向に変位させて元の位置に戻し、Ｃロール１上の塗料
層６ａを基材シート３に転写塗付する際に、基材シート
３がＣロール１に接触した直後にＣロール１の回転を再
開する。以上の動作を繰り返すことで前述の間欠塗工を
行うことができる。
間の形成工程ではＣロール１を停止しておく。また図１
（ｄ）に示すように、所定時間後にＢロール２を矢印ｅ
方向に変位させて元の位置に戻し、Ｃロール１上の塗料
層６ａを基材シート３に転写塗付する際に、基材シート
３がＣロール１に接触した直後にＣロール１の回転を再
開する。以上の動作を繰り返すことで前述の間欠塗工を
行うことができる。
【００１９】
【発明の効果】この発明の間欠塗工方法によれば、Ｂロ
ールをＣロールから引き離す直前にＣロールの回転を停
止させ、ＢロールをＣロールに最接近させた直後にＣロ
ールを回転再開させるという簡単に実施できる制御によ
って、基材シート上の塗料層はきっぱりと跡切れ、塗布
区間の末尾部分の塗料厚みが従来のように盛り上がるこ
とはなくなるし、塗布区間の始端部分の塗料厚みの盛り
上がりもない。したがって、高精度に制御された一定厚
みの塗付区間と無塗付区間とを交互に形成することがで
きる。また、無塗布区間の形成工程ではＣロールが停止
しているので、このときのＣロールに無用な塗料が付か
ないので、従来のようにＣロールに付いた塗料を回収す
る手段が不必要になり、装置構成を簡略化することがで
きる。
ールをＣロールから引き離す直前にＣロールの回転を停
止させ、ＢロールをＣロールに最接近させた直後にＣロ
ールを回転再開させるという簡単に実施できる制御によ
って、基材シート上の塗料層はきっぱりと跡切れ、塗布
区間の末尾部分の塗料厚みが従来のように盛り上がるこ
とはなくなるし、塗布区間の始端部分の塗料厚みの盛り
上がりもない。したがって、高精度に制御された一定厚
みの塗付区間と無塗付区間とを交互に形成することがで
きる。また、無塗布区間の形成工程ではＣロールが停止
しているので、このときのＣロールに無用な塗料が付か
ないので、従来のようにＣロールに付いた塗料を回収す
る手段が不必要になり、装置構成を簡略化することがで
きる。
【図１】この発明の一実施例による間欠塗工方法のプロ
セス説明図である。
セス説明図である。
【図２】従来の間欠塗工方法の説明図である。
１ コーティングロール ２ バッキングロール ３ 基材シート ４ ドクターロール（調節器） ６ 塗料
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−226173（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−168462（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B05D 1/00 - 7/26 B05C 1/00 - 21/00
Claims (1)
- 【請求項１】 回転するコーティングロール１にスラリ
ー状の塗料６を付着させ、このコーティングロール１と
所定間隔を保つ調節器４によりコーティングロール１上
の塗料厚みを前記間隔に対応した量に制御し、前記コー
ティングロール１と対向配置されたバッキングロール２
を前記コーティングロール１と同方向に回転させるとと
もに、長尺の基材シート３を前記コーティングロール１
と前記バッキングロール２の間に挟み込んで前記バッキ
ングロール２に沿って走行させ、前記調節器４で厚みが
制御された前記コーティングロール１上の塗料層６ａを
前記基材シート３に転写塗付し、かつ一定時間毎に、前
記バッキングロール２をその回転軸と直交方向に平行移
動させて前記基材シート３とともに前記コーティングロ
ール１から一定時間だけ引き離して、前記基材シート３
に前記塗料を塗布しない区間をつくる間欠塗工方法にお
いて、 前記バッキングロール２を前記コーティングロール１か
ら引き離す直前に前記コーティングロール１の回転を停
止させ、前記バッキングロール２を前記コーティングロ
ール１に最接近させた直後に前記コーティングロール１
を回転再開させることを特徴とする間欠塗工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6270863A JP2996600B2 (ja) | 1994-11-04 | 1994-11-04 | 間欠塗工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6270863A JP2996600B2 (ja) | 1994-11-04 | 1994-11-04 | 間欠塗工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08131934A JPH08131934A (ja) | 1996-05-28 |
| JP2996600B2 true JP2996600B2 (ja) | 2000-01-11 |
Family
ID=17492029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6270863A Expired - Fee Related JP2996600B2 (ja) | 1994-11-04 | 1994-11-04 | 間欠塗工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2996600B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109453940A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-03-12 | 杭州五星铝业有限公司 | 一种新型涂碳铝箔留白涂布装置 |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19703211A1 (de) * | 1997-01-29 | 1998-07-30 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum direkten oder indirekten einseitigen oder zweiseitigen Auftragen eines flüssigen oder pastösen Auftragsmediums auf eine laufende Materialbahn |
| JP4772465B2 (ja) | 2004-11-26 | 2011-09-14 | パナソニック株式会社 | 薄膜の間欠塗工方法 |
| JP2011003365A (ja) * | 2009-06-18 | 2011-01-06 | Panasonic Corp | 電極板の製造方法 |
| CN102198437A (zh) * | 2011-05-16 | 2011-09-28 | 奇瑞汽车股份有限公司 | 一种用于制造锂离子二次电池极片的装置及其制造方法 |
| JP6036358B2 (ja) * | 2013-02-05 | 2016-11-30 | 株式会社豊田自動織機 | 電極の製造装置、及び電極の製造方法 |
| JP6007835B2 (ja) * | 2013-03-15 | 2016-10-12 | 株式会社豊田自動織機 | 間欠塗工装置及び間欠塗工方法 |
| CN105268592A (zh) * | 2014-06-17 | 2016-01-27 | 中山天贸电池有限公司 | 一种锂离子二次电池涂布加料装置及加料的方法 |
| JP6394645B2 (ja) * | 2016-06-22 | 2018-09-26 | トヨタ自動車株式会社 | 負極板の製造方法 |
| CN107520095B (zh) * | 2017-06-29 | 2020-10-23 | 瑞安市奔跃机械有限公司 | 一种锂电池分段涂布机 |
| JP6874617B2 (ja) * | 2017-09-21 | 2021-05-19 | トヨタ自動車株式会社 | 負極シートの製造方法 |
| CN108336305A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-07-27 | 山东精工电子科技有限公司 | 一种改善锂离子电池浆料涂覆稳定性的方法 |
-
1994
- 1994-11-04 JP JP6270863A patent/JP2996600B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109453940A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-03-12 | 杭州五星铝业有限公司 | 一种新型涂碳铝箔留白涂布装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08131934A (ja) | 1996-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2996600B2 (ja) | 間欠塗工方法 | |
| EP0634226B1 (en) | Intermittent coating method and apparatus for use in the method | |
| JP4772465B2 (ja) | 薄膜の間欠塗工方法 | |
| JP2007066744A (ja) | 塗工装置および電極の製造方法 | |
| US20130260017A1 (en) | Coating device and method for producing electrode plate | |
| JP3483072B2 (ja) | 間欠塗工方法およびそれを使用した電池の製造方法 | |
| JPH05337413A (ja) | ロールコータによる基板表面への塗液塗布方法 | |
| JP3411037B2 (ja) | 間欠塗工方法およびそれに用いられる装置 | |
| JP3893731B2 (ja) | 間欠塗布装置 | |
| JP2016131944A (ja) | グラビア塗工装置 | |
| KR100639867B1 (ko) | 간헐도장방법 및 그것에 이용되는 장치 | |
| JP3070565B2 (ja) | 塗布方法 | |
| JP6233079B2 (ja) | 電極の製造方法及び活物質合剤塗布装置 | |
| JP2001357839A (ja) | 電池の製造方法 | |
| JP2001043848A (ja) | ポリマーバッテリーの製造方法および剥離装置 | |
| JPH1125959A (ja) | 電池の製造方法及び電池製造装置 | |
| JPH10223210A (ja) | 電池電極製造装置 | |
| KR20220054995A (ko) | 이차전지용 전극판 제조방법 및 이차전지용 전극판 | |
| CN218385276U (zh) | 补锂设备及负极极片 | |
| JP2003260391A (ja) | 間欠塗工装置及びその塗工方法 | |
| JP2014117677A (ja) | 転写装置 | |
| JP2000003705A (ja) | リチウム電池用リチウムシート及びその製造方法、そのリチウムシートを用いたリチウム電池 | |
| JPH11317220A (ja) | シート電極の製造方法 | |
| JPH11233102A (ja) | 電池用極板の製造法および製造装置 | |
| JPH02178664A (ja) | 電子写真用有機感光体の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091029 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091029 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101029 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111029 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121029 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131029 Year of fee payment: 14 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |