JP2647605B2 - 表面外観美麗な両面塗装鋼板の製造方法及び設備 - Google Patents
表面外観美麗な両面塗装鋼板の製造方法及び設備Info
- Publication number
- JP2647605B2 JP2647605B2 JP29178292A JP29178292A JP2647605B2 JP 2647605 B2 JP2647605 B2 JP 2647605B2 JP 29178292 A JP29178292 A JP 29178292A JP 29178292 A JP29178292 A JP 29178292A JP 2647605 B2 JP2647605 B2 JP 2647605B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating
- roll
- steel sheet
- coater
- double
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は表面外観が極めて美麗な
両面塗装鋼板の製造方法及び設備に関するものである。
両面塗装鋼板の製造方法及び設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より塗装鋼板の片面（便宜上表面と
呼ぶ）は表面外観が極めて良好なことが要求されること
が少なくないものの残りの片面（便宜上裏面と呼ぶ）は
比較的表面外観要求が緩やかであったため、表面につい
ては、例えば、以下のような方法が開発されている。
呼ぶ）は表面外観が極めて良好なことが要求されること
が少なくないものの残りの片面（便宜上裏面と呼ぶ）は
比較的表面外観要求が緩やかであったため、表面につい
ては、例えば、以下のような方法が開発されている。
【０００３】従来より鋼板表面に塗装する方法として
は、数本のロールを組み合わせたロールコータが用いら
れている。これらロールコータ塗装鋼板の製造において
は、直接外観特性に係る第２回目以降の塗装方法につい
ては種々の検討がされており、２ロールコータから、よ
り塗装欠陥の少ない３ロールコータ及び特開昭６３−８
０８７７号公報に示されるようなローラーカーテンコー
タが開発され、外観特性向上が進められてきた。
は、数本のロールを組み合わせたロールコータが用いら
れている。これらロールコータ塗装鋼板の製造において
は、直接外観特性に係る第２回目以降の塗装方法につい
ては種々の検討がされており、２ロールコータから、よ
り塗装欠陥の少ない３ロールコータ及び特開昭６３−８
０８７７号公報に示されるようなローラーカーテンコー
タが開発され、外観特性向上が進められてきた。
【０００４】３ロールコータとしては、例えば特公昭６
０−５６５５２号公報や特公昭６０−５６５５３号公報
にみられるように、塗料を汲み上げるピックアップロー
ルと塗料を鋼板に塗装するアプリケーターロール（別称
コーティングロール）からなるものにピックアップロー
ル上の塗料をかき取るドクターロールからなるもの（通
称Ｖ型３ロールコータ）が使用できる。
０−５６５５２号公報や特公昭６０−５６５５３号公報
にみられるように、塗料を汲み上げるピックアップロー
ルと塗料を鋼板に塗装するアプリケーターロール（別称
コーティングロール）からなるものにピックアップロー
ル上の塗料をかき取るドクターロールからなるもの（通
称Ｖ型３ロールコータ）が使用できる。
【０００５】また、特開昭６３−４８６９号公報に示さ
れるように、表面外観の良好な帯状鋼板を製造するため
に、３ロールコータのアプリケーターロールをピックア
ップロールをゴムライニングロールにして、その中間に
当たるトランスファーロールをスチールロールとし、ゴ
ムライニングロールの表面硬さと、ピックアップロール
とトランスファーロール接点進行方向は同方向とし、ま
た、トランスファーロールとアプリケーターロールのロ
ール接点進行方向は同方向として、さらにアプリケータ
ーロールの周速度をトランスファーロールの周速度より
も速くするようなロールのライニングの材質や接点推進
方向及び周速度を調整することによって、良好な外観を
得ようとするものがあげられる。さらに、特願平４−１
６９０５２にみられるような第１回目の塗装方法に３ロ
ールコータ或いはローラーカーテンコータを組み合わせ
ることにより表面は非常に良好な表面外観を得ることが
できた。
れるように、表面外観の良好な帯状鋼板を製造するため
に、３ロールコータのアプリケーターロールをピックア
ップロールをゴムライニングロールにして、その中間に
当たるトランスファーロールをスチールロールとし、ゴ
ムライニングロールの表面硬さと、ピックアップロール
とトランスファーロール接点進行方向は同方向とし、ま
た、トランスファーロールとアプリケーターロールのロ
ール接点進行方向は同方向として、さらにアプリケータ
ーロールの周速度をトランスファーロールの周速度より
も速くするようなロールのライニングの材質や接点推進
方向及び周速度を調整することによって、良好な外観を
得ようとするものがあげられる。さらに、特願平４−１
６９０５２にみられるような第１回目の塗装方法に３ロ
ールコータ或いはローラーカーテンコータを組み合わせ
ることにより表面は非常に良好な表面外観を得ることが
できた。
【０００６】一方、鋼板裏面に塗装する方法としては、
数本のロールを組み合わせたロールコータが用いられて
いる。従来裏面の外観について余り関心をもたれること
なく、鋼板の塗装ロール押付け圧不足による鋼板形状不
良部の色抜け等に関心が向けられ、これに対しては、特
開昭５７−３２７５５号公報にあっては、裏面より電磁
石による吸引等が考えられている。
数本のロールを組み合わせたロールコータが用いられて
いる。従来裏面の外観について余り関心をもたれること
なく、鋼板の塗装ロール押付け圧不足による鋼板形状不
良部の色抜け等に関心が向けられ、これに対しては、特
開昭５７−３２７５５号公報にあっては、裏面より電磁
石による吸引等が考えられている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、塗装面
の片面において外観塗装性を得るための工夫はされてい
るが、しかし特願平４−１６９０５２号公報に示される
ようなローラーカーテンコータでは、反対側の面の塗装
方法は従来の２ロールコータで、それによるローピング
やハジキ、凹みといった塗装欠陥が多く両面とも外観要
求の厳しい鋼板を得ることは困難である。
の片面において外観塗装性を得るための工夫はされてい
るが、しかし特願平４−１６９０５２号公報に示される
ようなローラーカーテンコータでは、反対側の面の塗装
方法は従来の２ロールコータで、それによるローピング
やハジキ、凹みといった塗装欠陥が多く両面とも外観要
求の厳しい鋼板を得ることは困難である。
【０００８】上述のような問題を解消すべき、本発明者
らは鋭意研究を重ねた結果、両面とも外観が極めて美麗
な塗装鋼板を得ることができる塗装方法および設備を完
成したものである。即ち、本発明は外観要求の厳しい用
途に対しても充分に対応可能な美麗な外観を有する塗装
鋼板を得ることを目的とする。
らは鋭意研究を重ねた結果、両面とも外観が極めて美麗
な塗装鋼板を得ることができる塗装方法および設備を完
成したものである。即ち、本発明は外観要求の厳しい用
途に対しても充分に対応可能な美麗な外観を有する塗装
鋼板を得ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは次の通りである。 （１）表裏面とも２回以上の塗装及び焼付を行う両面塗
装鋼板の製造方法において、第１回目の塗装は少なくと
も片面を３ロールコータで行い、該３ロールコータ塗装
面は第２回目以降ローラーカーテンコータで塗装すると
ともに、残りの面は第２回目以降３ロールコータで塗装
することを特徴とする表面外観美麗な両面塗装鋼板の製
造方法。 （２）表裏面とも２回以上の塗装及び焼付を行う両面塗
装鋼板の製造方法において、第１回目の塗装は少なくと
も片面をローラーカーテンコータで行い、該ローラーカ
ーテンコータ塗装面は第２回目以降ローラーカーテンコ
ータで塗装するとともに、残りの面は第２回目以降３ロ
ールコータで塗装することを特徴とする表面外観美麗な
両面塗装鋼板の製造方法。
ろは次の通りである。 （１）表裏面とも２回以上の塗装及び焼付を行う両面塗
装鋼板の製造方法において、第１回目の塗装は少なくと
も片面を３ロールコータで行い、該３ロールコータ塗装
面は第２回目以降ローラーカーテンコータで塗装すると
ともに、残りの面は第２回目以降３ロールコータで塗装
することを特徴とする表面外観美麗な両面塗装鋼板の製
造方法。 （２）表裏面とも２回以上の塗装及び焼付を行う両面塗
装鋼板の製造方法において、第１回目の塗装は少なくと
も片面をローラーカーテンコータで行い、該ローラーカ
ーテンコータ塗装面は第２回目以降ローラーカーテンコ
ータで塗装するとともに、残りの面は第２回目以降３ロ
ールコータで塗装することを特徴とする表面外観美麗な
両面塗装鋼板の製造方法。
【００１０】（３）表裏面とも２回以上の塗装及び焼付
を行う両面塗装鋼板の製造設備において、第１回目の塗
装装置として表面に３ロールコータを有し、表面の第２
回目以降の塗装装置としてローラーカーテンコータを有
するとともに、裏面の第２回目以降の塗装装置として３
ロールコータを有することを特徴とする表面外観美麗な
両面塗装鋼板の製造設備。 （４）表裏面とも２回以上の塗装及び焼付を行う両面塗
装鋼板の製造設備において、第１回目の塗装装置として
表面にローラーカーテンコータを有し、表面の第２回目
以降の塗装装置としてローラーカーテンコータを有する
とともに、裏面の第２回目以降の塗装装置として３ロー
ルコータを有することを特徴とする表面外観美麗な両面
塗装鋼板の製造設備。
を行う両面塗装鋼板の製造設備において、第１回目の塗
装装置として表面に３ロールコータを有し、表面の第２
回目以降の塗装装置としてローラーカーテンコータを有
するとともに、裏面の第２回目以降の塗装装置として３
ロールコータを有することを特徴とする表面外観美麗な
両面塗装鋼板の製造設備。 （４）表裏面とも２回以上の塗装及び焼付を行う両面塗
装鋼板の製造設備において、第１回目の塗装装置として
表面にローラーカーテンコータを有し、表面の第２回目
以降の塗装装置としてローラーカーテンコータを有する
とともに、裏面の第２回目以降の塗装装置として３ロー
ルコータを有することを特徴とする表面外観美麗な両面
塗装鋼板の製造設備。
【００１１】以下本発明について詳細に説明する。本発
明による塗装鋼板においては、表面において第１回目塗
装方法を従来の２ロールコータより３ロールコータに変
更するとともに裏面の第２回目以降の塗装方法を従来の
２ロールコータより３ロールコータに変更することによ
り、表裏ともローピングやハジキ、凹みといった塗装欠
陥を大幅に減少させることを見出し、表裏両面とも塗装
外観を向上、安定化させることを可能とした。
明による塗装鋼板においては、表面において第１回目塗
装方法を従来の２ロールコータより３ロールコータに変
更するとともに裏面の第２回目以降の塗装方法を従来の
２ロールコータより３ロールコータに変更することによ
り、表裏ともローピングやハジキ、凹みといった塗装欠
陥を大幅に減少させることを見出し、表裏両面とも塗装
外観を向上、安定化させることを可能とした。
【００１２】以下本発明について図面に従って具体的に
説明する。図１は本発明を具現化する塗装鋼板製造設備
の概念図の一例である。鋼板１を前処理装置２におい
て、脱脂洗浄やクロメート塗布等の各種前処理を施した
亜鉛めっき鋼板を表面１回目塗装装置３により３ロール
コータにて表面の下塗り塗装を行い引続き裏面１回目塗
装装置４により２ロールコータにて裏面を下塗り塗装
し、１回目焼付装置５にて焼付け、その後表面２回目塗
装装置６により、ローラーカーテンコータにて表面の上
塗り塗装を行い引続き裏面２回目塗装装置７により３ロ
ールコータにて上塗り塗装を行った後、２回目焼付装置
８により焼付けを行って２層塗装を行うものである。２
回目塗装をさらに繰り返して、３層以上の塗装を行って
もよい。
説明する。図１は本発明を具現化する塗装鋼板製造設備
の概念図の一例である。鋼板１を前処理装置２におい
て、脱脂洗浄やクロメート塗布等の各種前処理を施した
亜鉛めっき鋼板を表面１回目塗装装置３により３ロール
コータにて表面の下塗り塗装を行い引続き裏面１回目塗
装装置４により２ロールコータにて裏面を下塗り塗装
し、１回目焼付装置５にて焼付け、その後表面２回目塗
装装置６により、ローラーカーテンコータにて表面の上
塗り塗装を行い引続き裏面２回目塗装装置７により３ロ
ールコータにて上塗り塗装を行った後、２回目焼付装置
８により焼付けを行って２層塗装を行うものである。２
回目塗装をさらに繰り返して、３層以上の塗装を行って
もよい。
【００１３】図２も本発明を具現化する塗装鋼板製造設
備の概念図の一例である。鋼板１を前処理装置２におい
て、脱脂洗浄やクロメート塗布等の各種前処理を施した
亜鉛めっき鋼板を表面１回目塗装装置３′によりローラ
ーカーテンコータにて表面の下塗り塗装を行い引続き裏
面１回目塗装装置４により２ロールコータにて裏面を下
塗り塗装し、１回目焼付装置５にて焼付け、その後表面
２回目塗装装置６により、ローラーカーテンコータにて
表面の上塗り塗装を行い引続き裏面２回目塗装装置７に
より３ロールコータにて上塗り塗装を行った後、２回目
焼付装置８により焼付けを行って２層塗装を行うもので
ある。２回目塗装をさらに繰り返して、３層以上の塗装
を行ってもよい。尚、１回目と２回目以降の塗装は、同
時に行う必要はなく、塗装装置及び焼付装置を複数回繰
り返し使用してもよい。
備の概念図の一例である。鋼板１を前処理装置２におい
て、脱脂洗浄やクロメート塗布等の各種前処理を施した
亜鉛めっき鋼板を表面１回目塗装装置３′によりローラ
ーカーテンコータにて表面の下塗り塗装を行い引続き裏
面１回目塗装装置４により２ロールコータにて裏面を下
塗り塗装し、１回目焼付装置５にて焼付け、その後表面
２回目塗装装置６により、ローラーカーテンコータにて
表面の上塗り塗装を行い引続き裏面２回目塗装装置７に
より３ロールコータにて上塗り塗装を行った後、２回目
焼付装置８により焼付けを行って２層塗装を行うもので
ある。２回目塗装をさらに繰り返して、３層以上の塗装
を行ってもよい。尚、１回目と２回目以降の塗装は、同
時に行う必要はなく、塗装装置及び焼付装置を複数回繰
り返し使用してもよい。
【００１４】図３はローラーカーテンコータの例を示す
概略図である。ローラーカーテンコータについては図３
に示すように、予め粘度調整した塗料溜１５の塗料を塗
装ロール９と金属製のドクターロール１０との間のロー
ル間隙に供給し塗装ロール９の塗装ロール回転方向１１
及びドクターロール１０の回転方向１３なる回転によっ
て吐出させ、塗装ロール９に接触させたブレード１２で
かき取る。かき取られた塗料はブレード１２に沿って流
下して塗料カーテン１４を形成しブレード１２下方を通
過する被塗装物である鋼板１に塗布され、塗膜１６を形
成する。
概略図である。ローラーカーテンコータについては図３
に示すように、予め粘度調整した塗料溜１５の塗料を塗
装ロール９と金属製のドクターロール１０との間のロー
ル間隙に供給し塗装ロール９の塗装ロール回転方向１１
及びドクターロール１０の回転方向１３なる回転によっ
て吐出させ、塗装ロール９に接触させたブレード１２で
かき取る。かき取られた塗料はブレード１２に沿って流
下して塗料カーテン１４を形成しブレード１２下方を通
過する被塗装物である鋼板１に塗布され、塗膜１６を形
成する。
【００１５】ドクターロール１０は塗装ロール９に対し
て進退可能であり、ドクターロール１０を変位させて両
ロール間の間隙を調整できるようになっている。ロール
間隙、通板速度、塗装ロール９及びドクターロール１０
の周速を調整して所定の塗装膜厚を得る。
て進退可能であり、ドクターロール１０を変位させて両
ロール間の間隙を調整できるようになっている。ロール
間隙、通板速度、塗装ロール９及びドクターロール１０
の周速を調整して所定の塗装膜厚を得る。
【００１６】
（実施例１）第１回目の塗装用に表面には３ロールコー
タ３、裏面には２ロールコータ４を有し、さらに第２回
目の塗装用に表面にはローラーカーテンコータ６、裏面
には３ロールコータ７を有する図１に示す両面塗装鋼板
製造設備を用いて、板厚０．４〜０．４５mm、板幅６０
０mmの電気亜鉛めっき鋼板に、第１回目にポリエステル
樹脂系の下塗り塗装を表面７μｍ、裏面３μｍ塗装し、
第２回目にポリエステル樹脂系の上塗り塗装を表面２０
μｍ、裏面１３μｍ塗装した。
タ３、裏面には２ロールコータ４を有し、さらに第２回
目の塗装用に表面にはローラーカーテンコータ６、裏面
には３ロールコータ７を有する図１に示す両面塗装鋼板
製造設備を用いて、板厚０．４〜０．４５mm、板幅６０
０mmの電気亜鉛めっき鋼板に、第１回目にポリエステル
樹脂系の下塗り塗装を表面７μｍ、裏面３μｍ塗装し、
第２回目にポリエステル樹脂系の上塗り塗装を表面２０
μｍ、裏面１３μｍ塗装した。
【００１７】その結果を従来法との関係から表１に示
す。表１によれば、従来法である裏面の２回目を２ロー
ルコータにした場合はローピング、ハジキ、凹みという
塗装欠陥が多く現れるのに対し本発明例は塗装欠陥の抑
制効果が明確に現れている。
す。表１によれば、従来法である裏面の２回目を２ロー
ルコータにした場合はローピング、ハジキ、凹みという
塗装欠陥が多く現れるのに対し本発明例は塗装欠陥の抑
制効果が明確に現れている。
【００１８】
【表１】
【００１９】（実施例２）第１回目の塗装用に表面には
ローラーカーテンコータ３′、裏面には２ロールコータ
４を有し、さらに第２回目の塗装用に表面にはローラー
カーテンコータ６、裏面には３ロールコータ７を有する
図２に示す両面塗装鋼板製造設備を用いて、板厚０．４
〜０．４５mm、板幅６００mmの電気亜鉛めっき鋼板に、
第１回目にポリエステル樹脂系の下塗り塗装を表面１３
μｍ、裏面８μｍ塗装し、第２回目にポリエステル樹脂
系の上塗り塗装を表面２０μｍ、裏面１７μｍ塗装し
た。
ローラーカーテンコータ３′、裏面には２ロールコータ
４を有し、さらに第２回目の塗装用に表面にはローラー
カーテンコータ６、裏面には３ロールコータ７を有する
図２に示す両面塗装鋼板製造設備を用いて、板厚０．４
〜０．４５mm、板幅６００mmの電気亜鉛めっき鋼板に、
第１回目にポリエステル樹脂系の下塗り塗装を表面１３
μｍ、裏面８μｍ塗装し、第２回目にポリエステル樹脂
系の上塗り塗装を表面２０μｍ、裏面１７μｍ塗装し
た。
【００２０】その結果を従来法との関係から表２に示
す。表２によれば、この例でも従来法である裏面の２回
目を２ロールコータにした場合はローピング、ハジキ、
凹みという塗装欠陥が多く現れるのに対し本発明例は塗
装欠陥の抑制効果が明確に現れている。
す。表２によれば、この例でも従来法である裏面の２回
目を２ロールコータにした場合はローピング、ハジキ、
凹みという塗装欠陥が多く現れるのに対し本発明例は塗
装欠陥の抑制効果が明確に現れている。
【００２１】
【表２】
【００２２】
【発明の効果】本発明の塗装鋼板の製造方法及び製造設
備によれば、従来の塗装方法に比べ、塗装欠陥が少な
く、外観要求の厳しい用途に対しても、充分満足のいく
極めて美麗な外観を有する塗装鋼板を得ることができ
る。
備によれば、従来の塗装方法に比べ、塗装欠陥が少な
く、外観要求の厳しい用途に対しても、充分満足のいく
極めて美麗な外観を有する塗装鋼板を得ることができ
る。
【図１】本発明に係る塗装鋼板設備の一例を示す概念図
（１回目表面塗装 ３ロールコータ）である。
（１回目表面塗装 ３ロールコータ）である。
【図２】本発明に係る塗装鋼板設備の他の例を示す概念
図（１回目表面塗装 ローラーカーテンコータ）であ
る。
図（１回目表面塗装 ローラーカーテンコータ）であ
る。
【図３】ローラーカーテンコータの例を示す概略図であ
る。
る。
１ 鋼板 ２ 前処理装置 ３ 表面１回目塗装装置（３ロールコータ） ３′ 表面１回目塗装装置（ローラーカーテンコータ） ４ 裏面１回目塗装装置（２ロールコータ） ５ １回目焼付装置 ６ 表面２回目塗装装置（ローラーカーテンコータ） ７ 裏面２回目塗装装置（３ロールコータ） ８ ２回目焼付装置 ９ 塗装ロール １０ ドクターロール １１ 塗装ロール回転方向 １２ ブレード １３ ドクターロールの回転方向 １４ 塗料カーテン １５ 塗料溜 １６ 塗膜
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉野 雅彦 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株 式会社 君津製鐵所内 (56)参考文献 特開 昭63−80877（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−4869（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−59064（ＪＰ，Ｕ)
Claims (4)
- 【請求項１】 表裏面とも２回以上の塗装及び焼付を行
う両面塗装鋼板の製造方法において、第１回目の塗装は
少なくとも片面を３ロールコータで行い、該３ロールコ
ータ塗装面は第２回目以降ローラーカーテンコータで塗
装するとともに、残りの面は第２回目以降３ロールコー
タで塗装することを特徴とする表面外観美麗な両面塗装
鋼板の製造方法。 - 【請求項２】 表裏面とも２回以上の塗装及び焼付を行
う両面塗装鋼板の製造方法において、第１回目の塗装は
少なくとも片面をローラーカーテンコータで行い、該ロ
ーラーカーテンコータ塗装面は第２回目以降ローラーカ
ーテンコータで塗装するとともに、残りの面は第２回目
以降３ロールコータで塗装することを特徴とする表面外
観美麗な両面塗装鋼板の製造方法。 - 【請求項３】 表裏面とも２回以上の塗装及び焼付を行
う両面塗装鋼板の製造設備において、第１回目の塗装装
置として表面に３ロールコータを有し、表面の第２回目
以降の塗装装置としてローラーカーテンコータを有する
とともに、裏面の第２回目以降の塗装装置として３ロー
ルコータを有することを特徴とする表面外観美麗な両面
塗装鋼板の製造設備。 - 【請求項４】 表裏面とも２回以上の塗装及び焼付を行
う両面塗装鋼板の製造設備において、第１回目の塗装装
置として表面にローラーカーテンコータを有し、表面の
第２回目以降の塗装装置としてローラーカーテンコータ
を有するとともに、裏面の第２回目以降の塗装装置とし
て３ロールコータを有することを特徴とする表面外観美
麗な両面塗装鋼板の製造設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29178292A JP2647605B2 (ja) | 1992-10-29 | 1992-10-29 | 表面外観美麗な両面塗装鋼板の製造方法及び設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29178292A JP2647605B2 (ja) | 1992-10-29 | 1992-10-29 | 表面外観美麗な両面塗装鋼板の製造方法及び設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06134372A JPH06134372A (ja) | 1994-05-17 |
| JP2647605B2 true JP2647605B2 (ja) | 1997-08-27 |
Family
ID=17773358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29178292A Expired - Lifetime JP2647605B2 (ja) | 1992-10-29 | 1992-10-29 | 表面外観美麗な両面塗装鋼板の製造方法及び設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2647605B2 (ja) |
-
1992
- 1992-10-29 JP JP29178292A patent/JP2647605B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06134372A (ja) | 1994-05-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2014139248A1 (zh) | 集辊涂与丝网印刷为一体的单底色图码钢板的生产方法 | |
| JP2647605B2 (ja) | 表面外観美麗な両面塗装鋼板の製造方法及び設備 | |
| TW201306952A (zh) | 塗料塗佈厚度之調整裝置 | |
| JP2686888B2 (ja) | 塗装鋼板製造設備 | |
| JP2757759B2 (ja) | ロールコータによる塗装方法 | |
| JPH067724A (ja) | 塗装鋼板製造設備 | |
| JP3594836B2 (ja) | プレコート化粧金属板の連続製造設備 | |
| JP2976857B2 (ja) | ロールコーターを用いた塗装焼付方法 | |
| JP3554387B2 (ja) | 塗装方法 | |
| JP2000254580A (ja) | Ａｌ−Ｚｎ合金メッキ鋼板の塗装方法 | |
| JPH0649172B2 (ja) | 水性分散型塗料の塗装方法 | |
| JPH06134385A (ja) | 表面外観美麗な塗装鋼板の製造方法 | |
| JP4506450B2 (ja) | ロール塗装方法および装置 | |
| JP2520033B2 (ja) | 凹状溝を有する建築用板の塗装方法 | |
| JP4220745B2 (ja) | 鱗片状フィラーを含有する塗液の意匠性に優れたロールコーティング方法 | |
| JP2874542B2 (ja) | ロールコーティング装置 | |
| JP2000288461A (ja) | ロールコータによる帯状材の塗装方法 | |
| JP2681128B2 (ja) | 塗装鋼板の製造方法 | |
| JPH1034067A (ja) | ロールコータによるストリップの連続塗装方法 | |
| JPH04187261A (ja) | 帯状体の連続塗装装置及び設備 | |
| JP2001127323A (ja) | ポリイミド系塗料薄膜を被覆した太陽電池基板用絶縁性金属箔帯およびその製造方法 | |
| JP3798906B2 (ja) | 多色刷り塗装金属板の製造方法 | |
| JPH0751616A (ja) | 静電塗布方法 | |
| JP2000079368A (ja) | 連続印刷ラインにおける印刷金属板の製造方法およびその製造装置 | |
| JPH10309512A (ja) | 鋼帯の塗装方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970408 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080509 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090509 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100509 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100509 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110509 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120509 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130509 Year of fee payment: 16 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130509 Year of fee payment: 16 |