JP3594836B2 - プレコート化粧金属板の連続製造設備 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、家庭用電気製品や家庭用金属製収納庫などの壁材として用いられているプレコート化粧金属板の連続製造設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プレコート化粧金属板は、連続生産によって安価に製造でき、用途が多様化している。近来、プレコート化粧金属板は、表面の鮮映度（映像鮮明性）について中高多種類のものが望まれているとともに、化粧面の耐久性や意匠性に優れた外観が望まれている。さらに、プレコート化粧金属板の裏面の性能やその表面外観も厳しく要求されてきている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、こうしたプレコート化粧金属板を種類や性能毎にそれぞれ専用の連続製造ラインを設けて製造するとなると、製造コストが高くなるという問題があった。
そこで、本発明の請求項１ないし８記載の発明は、同一連続製造ラインで種々のプレコート化粧金属板を安価に製造できる設備を提供することを目的としたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る発明のプレコート化粧金属板の連続製造設備は、金属板の表面側を塗装するロールコータと、裏面側を塗装するロールコータとを有する第１塗装装置、及びこの第１塗装装置により塗装されたコート層を焼き付ける第１焼付装置を備え、この第１焼付装置の後に、金属板の表面側を塗装するロールコータと、裏面側を塗装するロールコータとを有する第２塗装装置、及びこの第２塗装装置により塗装されたコート層を焼き付ける第２焼付装置を備え、この第２焼付装置の後に、印刷機による印刷装置、及びこの印刷装置により印刷されたインキを焼き付け乾燥する印刷用焼付装置を備え、さらに、この印刷装置の後に、金属板の表面側を塗装するロールコータと、ダイコータ、及びカーテンフローコータとを直列に配置してそのいずれかを選択可能に構成している第３塗装装置、及びこの第３塗装装置により塗装されたコート層を焼き付ける第３焼付装置を備えていることに特徴を有するものである。
【０００５】
この請求項１に記載のプレコート化粧金属板の連続製造設備によれば、第１塗装・焼付装置、第２塗装・焼付装置、印刷装置、及び第３塗装・焼付装置を任意に組み合わせて塗装することにより、印刷層有りの２コート２ベーク、印刷層無しの２コート２ベーク、２コート１ベーク、３コート３ベーク、あるいは３コート２ベークが可能であり、また裏面側２回塗装も可能である。
【０００６】
例えば、第１塗装装置及び第１焼付装置でプライマーを形成し、第２塗装装置及び第２焼付装置でベースコート層を形成し、印刷装置で印刷をしてその表面にカーテンフローコータ又はダイコータでクリア塗装をして第３焼付装置で焼き付ける。これによりプライマーも形成できるし、また厚膜のクリアコートを形成でき、高鮮映度の化粧金属板を得ることができる。またカーテンフローコータを選択した場合は非接触なのでウェットオンウェット塗装が可能となる。ダイコータを選択した場合は高粘度塗料の塗装が可能であって、高粘度塗料の厚膜塗装を可能とし、塗料選択の幅がひろがり耐候性、塗膜硬度などの品質の改善に有利であり、さらに高粘度塗料の塗装を可能にすることにより希釈用の溶剤の量はわずかで足り、溶剤コスト、環境汚染防止に有利である。
薄膜のクリアコートが要望される場合は、カーテンフローコータ、ダイコータに代えて、薄膜塗装用のロールコータを選択することで塗装すればよい。
【０００７】
上記第１塗装装置の、表面側を塗装するロールコータは、請求項２記載の発明のように、３ロールコータと２ロールコータとを直列に配置してそのいずれかを選択可能に構成しているものとすれば、第１塗装を厚膜塗装と薄膜塗装の選択を可能にする。
【０００８】
第２塗装装置の、表面側を塗装するロールコータは、請求項３記載の発明のように、３ロールコータと２ロールコータとを直列に配置してそのいずれかを選択可能に構成しているものとすれば、第２塗装を厚膜塗装と薄膜塗装の選択を可能にする。
【０００９】
第１塗装装置の、裏面側を塗装するロールコータが、請求項４記載の発明のように、３ロールコータと２ロールコータとを直列に配置してそのいずれかを選択可能に構成しているものとすれば、第１塗装の裏面側塗装を厚膜塗装と薄膜塗装の選択を可能にする。
【００１０】
請求項５記載の発明のように、印刷機の後に焼付炉を設けずに、印刷機の後に２つのロールコータとカーテンフローコータを直列に設けてそのいずれかを選択可能に構成している、印刷層の上に薄塗りから厚塗りの塗装ができるようにしてもよい。
【００１１】
上記第２塗装装置と上記印刷装置とは、請求項６記載の発明のように、そのいずれか一方を選択可能に構成することができる。もっとも、この場合は、上記第２塗装装置と上記印刷装置との間に配される上記第２焼付装置は不要となる。
【００１２】
請求項１記載の上記第２塗装装置は、金属板の表面側及び裏面側をそれぞれ塗装するロールコータのみからなるが、請求項７記載の発明のように、第２塗装装置にはそのロールコータ以外に更にダイコータと粉体塗装装置とを直列に配置してそのいずれかを選択可能に構成することができる。ダイコータは前述のように良好な塗膜外観、高粘度塗料の厚膜塗装、環境汚染防止などの点で有利である。粉体塗装は溶剤を使用することはないので、環境汚染対策上有利であり、また塗料の設計にあたって、溶剤溶解性を必要としないので、加工性と硬度が両立した塗膜物性を得ることができる。
【００１３】
請求項１記載の上記印刷装置は印刷機からなるが、この印刷装置に代えて、請求項７及び８記載の発明のように、フィルムラミネート装置に置き換えることもできる。フィルムラミネート装置によれば、金属板塗装ではできない多様な意匠の印刷樹脂フィルムを用いることができ、また耐蝕性、耐久性など樹脂特性をもった樹脂フィルムを使用することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
（第１実施例）
図１は本発明の第１実施例のプレコート化粧金属板の連続製造設備の概略図を示す。この製造設備は、鋼板、各種メッキ鋼板、アルミニウム板、ステンレス板等の金属板Ｗを対象とし、前処理装置１と、第１塗装装置２・第１焼付装置３と、第２塗装装置４・第２焼付装置５と、印刷装置６と、印刷用焼付装置７、及び第３塗装装置８・第３焼付装置９とを備える。
【００１５】
前処理装置１は金属板Ｗを塗装前に予めクロメート系処理あるいはリン酸塩系処理などの化成処理等によって表面処理を施す。
第１塗装装置２は、金属板Ｗの表面側を塗装するロールコータ１０と、裏面側を塗装するロールコータ１１とを有する。金属板Ｗの表面側を塗装するロールコータ１０は、３ロールコータ１２と２ロールコータ１３の双方を有する方が望ましく、この場合、前者の３ロールコータ１２を選択することで塗膜表面が平滑でかつ厚膜塗装を可能とし、後者の２ロールコータ１３を選択することで薄膜塗装を可能とする。図示例では裏面塗装用のロールコータ１１の後に、更に２ロールコータによるロールコータ１１’を備えている。第１焼付装置３は焼付炉よりなり、第１塗装装置２により金属板Ｗの表裏面側に塗装されたコート層を焼き付ける。
【００１６】
第２塗装装置４は、第１焼付装置３の後に設置され、金属板Ｗの表面側を塗装するロールコータ１４と、裏面側を塗装するロールコータ１５とを有する。表面塗装用のロールコータ１４は厚膜塗装用の３ロールコータ１６と薄膜塗装用の２ロールコータ１７の双方を有して、そのいずれかを選択可能としている。
第２焼付装置５は焼付炉からなって、第２塗装装置４により金属板Ｗの表裏面側に塗装されたコート層を焼き付ける。
【００１７】
印刷装置６は印刷機からなり、第２焼付装置５の後に設置される。印刷装置６は、グラビア印刷、フレクソ印刷、グラビアオフセット印刷などである。図示例では、２色印刷をも可能にするために印刷機６ａを２台設置する。１台目の印刷機６ａの前には板速計１８を設置し、この板速計１８はピンチロール１９の回転を計測するもので、ロータリエンコーダあるいはタコジェネレータ（図示省略）を介して金属板Ｗの板速度を検出し、この信号で印刷機６ａの駆動モータＭの回転速度を制御することによって、２色印刷するときに生じやすい柄伸びや位相ずれを防止する。
この印刷装置６の後には焼付炉よりなる印刷用焼付装置７を配備して、印刷されたインキを焼き付け乾燥する。
【００１８】
第３塗装装置８は、印刷用焼付装置７の後に設置され、金属板Ｗの表面側を塗装する薄膜塗装を可能にするロールコータ２０と、高粘度塗料の厚膜塗装を可能にするダイコータ２１、及び厚膜塗装を可能にするカーテンフローコータ２２とを直列に配置して、そのいずれかを選択可能とする。図示例では薄膜塗装用のロールコータ２０は３ロールコータを採用している。また図示例ではカーテンフローコータ２２を２台設置している。
【００１９】
ダイコータ２１自体は押出ダイのスリットから塗料を吐出して金属板Ｗの表面側に塗工する周知のものである。カーテンフローコータ２２は、図示例ではスリット式のカーテンフローコータを採用しているが、オーバーフロー式のカーテンフローコータやローラーカーテンコータであってもよい。第３焼付装置９は焼付炉からなって第３塗装装置８により塗装されたコート層を焼き付ける。
【００２０】
上記第１実施例の設備によれば、第１塗装装置２・第１焼付装置３と、第２塗装装置４・第２焼付装置５と、印刷装置６と、第３塗装装置８・第３焼付装置９の各装置を任意に組み合わせて使用することにより、多種多様のプレコート化粧金属板を製造することができる。
【００２１】
例えば、印刷層有りの３コート３ベークの場合の具体例を挙げれば、前処理装置で表面処理された金属板Ｗは、第１塗装装置２及び第１焼付装置３で防錆顔料入りのプライマーが乾燥膜厚３〜８μｍに形成される。次いで、第２塗装装置４と第２焼付装置５で、通常、ベースコート層が乾燥膜厚１０〜３０μｍに形成される。次いで、印刷装置６でベースコート層の上に印刷を施し、印刷用焼付装置７で乾燥する。最後に、第３塗装装置８と第３焼付装置９で、印刷層の保護のためにクリアコートが形成される。その際、薄膜を要望するときはロールコータ２０でナチュラルロールコートを乾燥膜厚３〜１０μｍに形成する。高粘度塗料の厚膜塗装を必要とする場合はダイコータ２１を使用し、厚膜として鮮映性アップを要望するときはカーテンフローコータ２２で乾燥膜厚１０〜３０μｍに形成する。金属板Ｗに塗装する上記塗料は通常の金属板用塗料で、例えば、ポリエステル系樹脂塗料、エポキシ樹脂系塗料、フッ素系樹脂塗料などである。ラインスピードは１０〜８０m/min で、焼き付け温度は板温で２００〜２５０°Ｃである。
【００２２】
（第２実施例）
図２は本発明の第２実施例のプレコート化粧金属板の連続製造設備の概略図を示す。この製造設備は、第１実施例の製造設備とは印刷装置６及び第３塗装装置８の構成が相違し、その他の構成、すなわち対象とする金属板Ｗ、前処理装置１、第１塗装装置２・第１焼付装置３、及び第２塗装装置４・第２焼付装置５などについてはほぼ同様である。以下、第１実施例の製造設備と相違する印刷装置６及び第３塗装装置８についてのみ説明し、その他の共通する点については同一符号を付するをもってその説明を省略する。
【００２３】
印刷装置６は、温風機を備えた乾燥装置付き印刷機からなって、第１実施例の印刷装置６のような印刷用焼付装置７は省略している。この印刷装置６がグラビア印刷、フレクソ印刷、グラビアオフセット印刷などであること、また２色印刷をも可能にするために印刷機６ａを２台設置することについては第１実施例の印刷装置６の場合と同様である。ただし、この実施例の場合の１台目の印刷機６ａの前に設置される板速計１８はレーザー等による非接触型のものを採用しており、この非接触型の板速計１８で金属板Ｗの板速度を検出し、この信号で印刷機６ａのモータの回転速度を制御することによって、２色印刷するときに生じやすい柄伸びや位相ずれを防止する。
【００２４】
第３塗装装置８は、金属板Ｗの表面側を塗装するロールコータ２０，２０´と厚膜塗装用のカーテンフローコータ２２とを備えてそのいずれかを選択可能としており、第１実施例の第３塗装装置８とはダイコータ２１を省略してある点で相違する。第１実施例の場合と同様に、薄膜塗装用のロールコータ２０は３ロールコータを採用しているが、前工程の印刷装置６で印刷した場合は、３本リバースロールコータでその印刷層の上にクリアコートを塗装すると逆回転するアプリケータロールで印刷層がかき取られる危惧があるので、この場合はナチュラル塗装することで、印刷層がかき取られることのないようにする。また図示例では第２のロールコータ２０´を配備しており、このロールコータ２０´は、ロールコータ２０でナチュラル塗装をした後、リバース塗装をして、印刷層の上に厚膜を形成するときなどに使用する。またカーテンフローコータ２２には、スリット式のカーテンフローコータ、オーバーフロー式のカーテンフローコータあるいはローラーカーテンコータを採用する。なお、第２塗装装置４において、表面塗装用の３ロールコータよりなるロールコータ１４の予備のロールコータ１４´を備え、また裏面塗装用の３ロールコータよりなるロールコータ１５に並べて３ロールコータよりなるロールコータ１５´をも備えている。
【００２５】
この第２実施例の設備においても、第１塗装装置２・第１焼付装置３と、第２塗装装置４・第２焼付装置５と、印刷装置６と、第３塗装装置８・第３焼付装置９の各装置を任意に組み合わせて使用することにより、多種多様のプレコート化粧金属板を製造することができる。
【００２６】
（第３実施例）
図３は本発明の第３実施例のプレコート化粧金属板の連続製造設備の概略図を示す。この製造設備は、第１焼付装置３と第３塗装装置８との間に、第２塗装装置４と印刷装置６との双方を有し、そのいずれか一方を選択可能にした第２塗装・印刷装置２３と第２焼付装置２４を備えている点が、第２塗装装置４・第２焼付装置５と印刷装置６・印刷用焼付装置７とを個別に備えている第１実施例の製造設備と相違している。また第３塗装装置８の構成が第１実施例のそれと相違する。その他の構成、すなわち対象とする金属板Ｗ、前処理装置１、第１塗装装置２・第１焼付装置３、及び第３焼付装置９などについてはほぼ同様である。以下、第１実施例の製造設備と相違する第２塗装・印刷装置２３、第２焼付装置２４、及び第３塗装装置８についてのみ説明し、その他の共通する点については同一符号を付するをもってその説明を省略する。
【００２７】
第２塗装・印刷装置２３は、第２塗装装置４と印刷装置６との双方を有し、そのいずれか一方を選択可能にしている。その第２塗装装置４自体は、第１実施例のそれとほとんど変わるところがなく、金属板Ｗの表面側を塗装するロールコータ１４を備え、このロールコータ１４は厚膜塗装用の３ロールコータ１６と薄膜塗装用の２ロールコータ１７とを直列に配置してそのいずれかを選択可能としている。ただし、第１実施例の第２塗装装置４とは、裏面側を塗装する３ロールコータ１５を備えていない点、及び第２焼付装置５を備えていない点が異なっている。
【００２８】
また印刷装置６自体も、第１実施例のそれとほとんど変わるところがなく、グラビア印刷、フレクソ印刷、グラビアオフセット印刷などの印刷機６ａからなる。この印刷機６ａは１台でもよいが、図示例では、３色印刷をも可能にするために印刷機６ａを３台設置する。１台目の印刷機６ａの前には、接触型の板速計１８を設置し、この板速計１８は金属板Ｗと接触するまま回転するローラ１９を有し、このローラ１９及びロータリエンコーダあるいはタコジェネレータ（図示省略）を介して金属板Ｗの板速度を検出し、この信号で印刷機６ａのモータＭの回転速度を制御することによって、３色印刷するときに生じやすい柄伸びや位相ずれを防止する。この第２塗装・印刷装置２３の後には焼付炉よりなる第２焼付装置２４を配備して、第２塗装装置４で塗装されたコート層、又は印刷装置６で印刷された印刷層を焼き付け乾燥する。
【００２９】
第３塗装装置８は、金属板Ｗの表面側を塗装する薄膜塗装用のロールコータ２０と厚膜塗装用のカーテンフローコータ２２とを直列に配置しており、第１実施例の第３塗装装置８とはダイコータ２１を省略してある点で相違している。
【００３０】
この第３実施例の設備においても、第１塗装装置２・第１焼付装置３と、第２塗装・印刷装置２３、第２焼付装置２４と、第３塗装装置８・第３焼付装置９の各装置を任意に組み合わせて使用することにより、多種多様のプレコート化粧金属板を製造することができる。
【００３１】
（第４実施例）
図４は本発明の第４実施例のプレコート化粧金属板の連続製造設備の概略図を示す。この製造設備は、第１実施例の製造設備とは第２塗装装置４及び印刷装置６の構成が相違し、その他の構成、すなわち対象とする金属板Ｗ、前処理装置１、第１塗装装置２・第１焼付装置３、及び第３塗装装置８・第３焼付装置９などについてはほぼ同様である。以下、第１実施例の製造設備の第２塗装装置４及び印刷装置６と変わる第２塗装装置４及びフィルムラミネート装置２５についてのみ説明し、その他の共通する点については同一符号を付するをもってその説明を省略する。
【００３２】
第２塗装装置４は、金属板Ｗの表面側を塗装するロールコータ１４と、ダイコータ２６及び粉体塗装装置２７とを直列に配置していて、そのいずれかを選択可能に構成している。粉体塗装装置２７の後には金属板Ｗの裏面側を塗装するロールコータ１５を備えている。ダイコータ２６自体は第１実施例の第３塗装装置８に使用するダイコータ２１と同じものである。粉体塗装装置２７自体は溶剤を使用することなく、粉体固形分のみを金属板Ｗの表面側に塗工し、加熱溶融して塗膜にするという周知のものである。
【００３３】
フィルムラミネート装置２５は、金属板塗装ではできない多様な意匠の印刷樹脂フィルムや耐蝕性、耐久性など樹脂特性をもった樹脂フィルムＦを金属板Ｗの表面側にラミネートすることができる。フィルムラミネート装置２５の後には冷却装置２８を設置している。
【００３４】
この第４実施例の設備においても、第１塗装装置２・第１焼付装置３と、第２塗装装置４のロールコータ１４、ダイコータ２６及び粉体塗装装置２７と、フィルムラミネート装置２５、及び第３塗装装置８・第３焼付装置９の各装置を任意に組み合わせて使用することにより、多種多様のプレコート化粧金属板を製造することができる。第４実施例の設備においては、フィルムラミネート装置２５によるフィルムラミネートだけでは金属板Ｗの表面側に鮮映性、耐候性を満足に付与できない場合にも、第３塗装装置８・第３焼付装置９を使用することにより、その鮮映性、耐候性を補うことができる。
【００３５】
（第５実施例）
図５は本発明の第５実施例のプレコート化粧金属板の連続製造設備の概略図を示す。この製造設備は、第４実施例の設備から第３塗装装置８・第３焼付装置９を除去してフィルムラミネート装置２５を最終工程とするものであり、その他の構成については第４実施例の設備と全く同様である。
【００３６】
【発明の効果】
本発明の請求項１ないし８記載の発明によれば、同一連続製造設備ラインで多種多様のプレコート化粧金属板を低コストで製造できて有利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例のプレコート化粧金属板の連続製造設備の概略図である。
【図２】第２実施例のプレコート化粧金属板の連続製造設備の概略図である。
【図３】第３実施例のプレコート化粧金属板の連続製造設備の概略図である。
【図４】第４実施例のプレコート化粧金属板の連続製造設備の概略図である。
【図５】第５実施例のプレコート化粧金属板の連続製造設備の概略図である。
【符号の説明】
Ｗ 金属板
２ 第１塗装装置
３ 第１焼付装置
４ 第２塗装装置
５ 第２焼付装置
６ 印刷装置
７ 印刷用焼付装置
８ 第３塗装装置
９ 第３焼付装置
１０ 第１塗装装置の表面塗装用のロールコータ
１１ 第１塗装装置の裏面塗装用のロールコータ
１４ 第２塗装装置の表面塗装用のロールコータ
１５ 第２塗装装置の裏面塗装用のロールコータ
２０ 第３塗装装置のロールコータ
２１ 第３塗装装置のダイコータ
２２ 第３塗装装置のカーテンフローコータ
２３ 第２塗装・印刷装置
２４ 第２焼付装置
２５ フィルムラミネート装置
２６ 第２塗装装置のダイコータ
２７ 粉体塗装装置
【発明の属する技術分野】
本発明は、家庭用電気製品や家庭用金属製収納庫などの壁材として用いられているプレコート化粧金属板の連続製造設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プレコート化粧金属板は、連続生産によって安価に製造でき、用途が多様化している。近来、プレコート化粧金属板は、表面の鮮映度（映像鮮明性）について中高多種類のものが望まれているとともに、化粧面の耐久性や意匠性に優れた外観が望まれている。さらに、プレコート化粧金属板の裏面の性能やその表面外観も厳しく要求されてきている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、こうしたプレコート化粧金属板を種類や性能毎にそれぞれ専用の連続製造ラインを設けて製造するとなると、製造コストが高くなるという問題があった。
そこで、本発明の請求項１ないし８記載の発明は、同一連続製造ラインで種々のプレコート化粧金属板を安価に製造できる設備を提供することを目的としたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る発明のプレコート化粧金属板の連続製造設備は、金属板の表面側を塗装するロールコータと、裏面側を塗装するロールコータとを有する第１塗装装置、及びこの第１塗装装置により塗装されたコート層を焼き付ける第１焼付装置を備え、この第１焼付装置の後に、金属板の表面側を塗装するロールコータと、裏面側を塗装するロールコータとを有する第２塗装装置、及びこの第２塗装装置により塗装されたコート層を焼き付ける第２焼付装置を備え、この第２焼付装置の後に、印刷機による印刷装置、及びこの印刷装置により印刷されたインキを焼き付け乾燥する印刷用焼付装置を備え、さらに、この印刷装置の後に、金属板の表面側を塗装するロールコータと、ダイコータ、及びカーテンフローコータとを直列に配置してそのいずれかを選択可能に構成している第３塗装装置、及びこの第３塗装装置により塗装されたコート層を焼き付ける第３焼付装置を備えていることに特徴を有するものである。
【０００５】
この請求項１に記載のプレコート化粧金属板の連続製造設備によれば、第１塗装・焼付装置、第２塗装・焼付装置、印刷装置、及び第３塗装・焼付装置を任意に組み合わせて塗装することにより、印刷層有りの２コート２ベーク、印刷層無しの２コート２ベーク、２コート１ベーク、３コート３ベーク、あるいは３コート２ベークが可能であり、また裏面側２回塗装も可能である。
【０００６】
例えば、第１塗装装置及び第１焼付装置でプライマーを形成し、第２塗装装置及び第２焼付装置でベースコート層を形成し、印刷装置で印刷をしてその表面にカーテンフローコータ又はダイコータでクリア塗装をして第３焼付装置で焼き付ける。これによりプライマーも形成できるし、また厚膜のクリアコートを形成でき、高鮮映度の化粧金属板を得ることができる。またカーテンフローコータを選択した場合は非接触なのでウェットオンウェット塗装が可能となる。ダイコータを選択した場合は高粘度塗料の塗装が可能であって、高粘度塗料の厚膜塗装を可能とし、塗料選択の幅がひろがり耐候性、塗膜硬度などの品質の改善に有利であり、さらに高粘度塗料の塗装を可能にすることにより希釈用の溶剤の量はわずかで足り、溶剤コスト、環境汚染防止に有利である。
薄膜のクリアコートが要望される場合は、カーテンフローコータ、ダイコータに代えて、薄膜塗装用のロールコータを選択することで塗装すればよい。
【０００７】
上記第１塗装装置の、表面側を塗装するロールコータは、請求項２記載の発明のように、３ロールコータと２ロールコータとを直列に配置してそのいずれかを選択可能に構成しているものとすれば、第１塗装を厚膜塗装と薄膜塗装の選択を可能にする。
【０００８】
第２塗装装置の、表面側を塗装するロールコータは、請求項３記載の発明のように、３ロールコータと２ロールコータとを直列に配置してそのいずれかを選択可能に構成しているものとすれば、第２塗装を厚膜塗装と薄膜塗装の選択を可能にする。
【０００９】
第１塗装装置の、裏面側を塗装するロールコータが、請求項４記載の発明のように、３ロールコータと２ロールコータとを直列に配置してそのいずれかを選択可能に構成しているものとすれば、第１塗装の裏面側塗装を厚膜塗装と薄膜塗装の選択を可能にする。
【００１０】
請求項５記載の発明のように、印刷機の後に焼付炉を設けずに、印刷機の後に２つのロールコータとカーテンフローコータを直列に設けてそのいずれかを選択可能に構成している、印刷層の上に薄塗りから厚塗りの塗装ができるようにしてもよい。
【００１１】
上記第２塗装装置と上記印刷装置とは、請求項６記載の発明のように、そのいずれか一方を選択可能に構成することができる。もっとも、この場合は、上記第２塗装装置と上記印刷装置との間に配される上記第２焼付装置は不要となる。
【００１２】
請求項１記載の上記第２塗装装置は、金属板の表面側及び裏面側をそれぞれ塗装するロールコータのみからなるが、請求項７記載の発明のように、第２塗装装置にはそのロールコータ以外に更にダイコータと粉体塗装装置とを直列に配置してそのいずれかを選択可能に構成することができる。ダイコータは前述のように良好な塗膜外観、高粘度塗料の厚膜塗装、環境汚染防止などの点で有利である。粉体塗装は溶剤を使用することはないので、環境汚染対策上有利であり、また塗料の設計にあたって、溶剤溶解性を必要としないので、加工性と硬度が両立した塗膜物性を得ることができる。
【００１３】
請求項１記載の上記印刷装置は印刷機からなるが、この印刷装置に代えて、請求項７及び８記載の発明のように、フィルムラミネート装置に置き換えることもできる。フィルムラミネート装置によれば、金属板塗装ではできない多様な意匠の印刷樹脂フィルムを用いることができ、また耐蝕性、耐久性など樹脂特性をもった樹脂フィルムを使用することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
（第１実施例）
図１は本発明の第１実施例のプレコート化粧金属板の連続製造設備の概略図を示す。この製造設備は、鋼板、各種メッキ鋼板、アルミニウム板、ステンレス板等の金属板Ｗを対象とし、前処理装置１と、第１塗装装置２・第１焼付装置３と、第２塗装装置４・第２焼付装置５と、印刷装置６と、印刷用焼付装置７、及び第３塗装装置８・第３焼付装置９とを備える。
【００１５】
前処理装置１は金属板Ｗを塗装前に予めクロメート系処理あるいはリン酸塩系処理などの化成処理等によって表面処理を施す。
第１塗装装置２は、金属板Ｗの表面側を塗装するロールコータ１０と、裏面側を塗装するロールコータ１１とを有する。金属板Ｗの表面側を塗装するロールコータ１０は、３ロールコータ１２と２ロールコータ１３の双方を有する方が望ましく、この場合、前者の３ロールコータ１２を選択することで塗膜表面が平滑でかつ厚膜塗装を可能とし、後者の２ロールコータ１３を選択することで薄膜塗装を可能とする。図示例では裏面塗装用のロールコータ１１の後に、更に２ロールコータによるロールコータ１１’を備えている。第１焼付装置３は焼付炉よりなり、第１塗装装置２により金属板Ｗの表裏面側に塗装されたコート層を焼き付ける。
【００１６】
第２塗装装置４は、第１焼付装置３の後に設置され、金属板Ｗの表面側を塗装するロールコータ１４と、裏面側を塗装するロールコータ１５とを有する。表面塗装用のロールコータ１４は厚膜塗装用の３ロールコータ１６と薄膜塗装用の２ロールコータ１７の双方を有して、そのいずれかを選択可能としている。
第２焼付装置５は焼付炉からなって、第２塗装装置４により金属板Ｗの表裏面側に塗装されたコート層を焼き付ける。
【００１７】
印刷装置６は印刷機からなり、第２焼付装置５の後に設置される。印刷装置６は、グラビア印刷、フレクソ印刷、グラビアオフセット印刷などである。図示例では、２色印刷をも可能にするために印刷機６ａを２台設置する。１台目の印刷機６ａの前には板速計１８を設置し、この板速計１８はピンチロール１９の回転を計測するもので、ロータリエンコーダあるいはタコジェネレータ（図示省略）を介して金属板Ｗの板速度を検出し、この信号で印刷機６ａの駆動モータＭの回転速度を制御することによって、２色印刷するときに生じやすい柄伸びや位相ずれを防止する。
この印刷装置６の後には焼付炉よりなる印刷用焼付装置７を配備して、印刷されたインキを焼き付け乾燥する。
【００１８】
第３塗装装置８は、印刷用焼付装置７の後に設置され、金属板Ｗの表面側を塗装する薄膜塗装を可能にするロールコータ２０と、高粘度塗料の厚膜塗装を可能にするダイコータ２１、及び厚膜塗装を可能にするカーテンフローコータ２２とを直列に配置して、そのいずれかを選択可能とする。図示例では薄膜塗装用のロールコータ２０は３ロールコータを採用している。また図示例ではカーテンフローコータ２２を２台設置している。
【００１９】
ダイコータ２１自体は押出ダイのスリットから塗料を吐出して金属板Ｗの表面側に塗工する周知のものである。カーテンフローコータ２２は、図示例ではスリット式のカーテンフローコータを採用しているが、オーバーフロー式のカーテンフローコータやローラーカーテンコータであってもよい。第３焼付装置９は焼付炉からなって第３塗装装置８により塗装されたコート層を焼き付ける。
【００２０】
上記第１実施例の設備によれば、第１塗装装置２・第１焼付装置３と、第２塗装装置４・第２焼付装置５と、印刷装置６と、第３塗装装置８・第３焼付装置９の各装置を任意に組み合わせて使用することにより、多種多様のプレコート化粧金属板を製造することができる。
【００２１】
例えば、印刷層有りの３コート３ベークの場合の具体例を挙げれば、前処理装置で表面処理された金属板Ｗは、第１塗装装置２及び第１焼付装置３で防錆顔料入りのプライマーが乾燥膜厚３〜８μｍに形成される。次いで、第２塗装装置４と第２焼付装置５で、通常、ベースコート層が乾燥膜厚１０〜３０μｍに形成される。次いで、印刷装置６でベースコート層の上に印刷を施し、印刷用焼付装置７で乾燥する。最後に、第３塗装装置８と第３焼付装置９で、印刷層の保護のためにクリアコートが形成される。その際、薄膜を要望するときはロールコータ２０でナチュラルロールコートを乾燥膜厚３〜１０μｍに形成する。高粘度塗料の厚膜塗装を必要とする場合はダイコータ２１を使用し、厚膜として鮮映性アップを要望するときはカーテンフローコータ２２で乾燥膜厚１０〜３０μｍに形成する。金属板Ｗに塗装する上記塗料は通常の金属板用塗料で、例えば、ポリエステル系樹脂塗料、エポキシ樹脂系塗料、フッ素系樹脂塗料などである。ラインスピードは１０〜８０m/min で、焼き付け温度は板温で２００〜２５０°Ｃである。
【００２２】
（第２実施例）
図２は本発明の第２実施例のプレコート化粧金属板の連続製造設備の概略図を示す。この製造設備は、第１実施例の製造設備とは印刷装置６及び第３塗装装置８の構成が相違し、その他の構成、すなわち対象とする金属板Ｗ、前処理装置１、第１塗装装置２・第１焼付装置３、及び第２塗装装置４・第２焼付装置５などについてはほぼ同様である。以下、第１実施例の製造設備と相違する印刷装置６及び第３塗装装置８についてのみ説明し、その他の共通する点については同一符号を付するをもってその説明を省略する。
【００２３】
印刷装置６は、温風機を備えた乾燥装置付き印刷機からなって、第１実施例の印刷装置６のような印刷用焼付装置７は省略している。この印刷装置６がグラビア印刷、フレクソ印刷、グラビアオフセット印刷などであること、また２色印刷をも可能にするために印刷機６ａを２台設置することについては第１実施例の印刷装置６の場合と同様である。ただし、この実施例の場合の１台目の印刷機６ａの前に設置される板速計１８はレーザー等による非接触型のものを採用しており、この非接触型の板速計１８で金属板Ｗの板速度を検出し、この信号で印刷機６ａのモータの回転速度を制御することによって、２色印刷するときに生じやすい柄伸びや位相ずれを防止する。
【００２４】
第３塗装装置８は、金属板Ｗの表面側を塗装するロールコータ２０，２０´と厚膜塗装用のカーテンフローコータ２２とを備えてそのいずれかを選択可能としており、第１実施例の第３塗装装置８とはダイコータ２１を省略してある点で相違する。第１実施例の場合と同様に、薄膜塗装用のロールコータ２０は３ロールコータを採用しているが、前工程の印刷装置６で印刷した場合は、３本リバースロールコータでその印刷層の上にクリアコートを塗装すると逆回転するアプリケータロールで印刷層がかき取られる危惧があるので、この場合はナチュラル塗装することで、印刷層がかき取られることのないようにする。また図示例では第２のロールコータ２０´を配備しており、このロールコータ２０´は、ロールコータ２０でナチュラル塗装をした後、リバース塗装をして、印刷層の上に厚膜を形成するときなどに使用する。またカーテンフローコータ２２には、スリット式のカーテンフローコータ、オーバーフロー式のカーテンフローコータあるいはローラーカーテンコータを採用する。なお、第２塗装装置４において、表面塗装用の３ロールコータよりなるロールコータ１４の予備のロールコータ１４´を備え、また裏面塗装用の３ロールコータよりなるロールコータ１５に並べて３ロールコータよりなるロールコータ１５´をも備えている。
【００２５】
この第２実施例の設備においても、第１塗装装置２・第１焼付装置３と、第２塗装装置４・第２焼付装置５と、印刷装置６と、第３塗装装置８・第３焼付装置９の各装置を任意に組み合わせて使用することにより、多種多様のプレコート化粧金属板を製造することができる。
【００２６】
（第３実施例）
図３は本発明の第３実施例のプレコート化粧金属板の連続製造設備の概略図を示す。この製造設備は、第１焼付装置３と第３塗装装置８との間に、第２塗装装置４と印刷装置６との双方を有し、そのいずれか一方を選択可能にした第２塗装・印刷装置２３と第２焼付装置２４を備えている点が、第２塗装装置４・第２焼付装置５と印刷装置６・印刷用焼付装置７とを個別に備えている第１実施例の製造設備と相違している。また第３塗装装置８の構成が第１実施例のそれと相違する。その他の構成、すなわち対象とする金属板Ｗ、前処理装置１、第１塗装装置２・第１焼付装置３、及び第３焼付装置９などについてはほぼ同様である。以下、第１実施例の製造設備と相違する第２塗装・印刷装置２３、第２焼付装置２４、及び第３塗装装置８についてのみ説明し、その他の共通する点については同一符号を付するをもってその説明を省略する。
【００２７】
第２塗装・印刷装置２３は、第２塗装装置４と印刷装置６との双方を有し、そのいずれか一方を選択可能にしている。その第２塗装装置４自体は、第１実施例のそれとほとんど変わるところがなく、金属板Ｗの表面側を塗装するロールコータ１４を備え、このロールコータ１４は厚膜塗装用の３ロールコータ１６と薄膜塗装用の２ロールコータ１７とを直列に配置してそのいずれかを選択可能としている。ただし、第１実施例の第２塗装装置４とは、裏面側を塗装する３ロールコータ１５を備えていない点、及び第２焼付装置５を備えていない点が異なっている。
【００２８】
また印刷装置６自体も、第１実施例のそれとほとんど変わるところがなく、グラビア印刷、フレクソ印刷、グラビアオフセット印刷などの印刷機６ａからなる。この印刷機６ａは１台でもよいが、図示例では、３色印刷をも可能にするために印刷機６ａを３台設置する。１台目の印刷機６ａの前には、接触型の板速計１８を設置し、この板速計１８は金属板Ｗと接触するまま回転するローラ１９を有し、このローラ１９及びロータリエンコーダあるいはタコジェネレータ（図示省略）を介して金属板Ｗの板速度を検出し、この信号で印刷機６ａのモータＭの回転速度を制御することによって、３色印刷するときに生じやすい柄伸びや位相ずれを防止する。この第２塗装・印刷装置２３の後には焼付炉よりなる第２焼付装置２４を配備して、第２塗装装置４で塗装されたコート層、又は印刷装置６で印刷された印刷層を焼き付け乾燥する。
【００２９】
第３塗装装置８は、金属板Ｗの表面側を塗装する薄膜塗装用のロールコータ２０と厚膜塗装用のカーテンフローコータ２２とを直列に配置しており、第１実施例の第３塗装装置８とはダイコータ２１を省略してある点で相違している。
【００３０】
この第３実施例の設備においても、第１塗装装置２・第１焼付装置３と、第２塗装・印刷装置２３、第２焼付装置２４と、第３塗装装置８・第３焼付装置９の各装置を任意に組み合わせて使用することにより、多種多様のプレコート化粧金属板を製造することができる。
【００３１】
（第４実施例）
図４は本発明の第４実施例のプレコート化粧金属板の連続製造設備の概略図を示す。この製造設備は、第１実施例の製造設備とは第２塗装装置４及び印刷装置６の構成が相違し、その他の構成、すなわち対象とする金属板Ｗ、前処理装置１、第１塗装装置２・第１焼付装置３、及び第３塗装装置８・第３焼付装置９などについてはほぼ同様である。以下、第１実施例の製造設備の第２塗装装置４及び印刷装置６と変わる第２塗装装置４及びフィルムラミネート装置２５についてのみ説明し、その他の共通する点については同一符号を付するをもってその説明を省略する。
【００３２】
第２塗装装置４は、金属板Ｗの表面側を塗装するロールコータ１４と、ダイコータ２６及び粉体塗装装置２７とを直列に配置していて、そのいずれかを選択可能に構成している。粉体塗装装置２７の後には金属板Ｗの裏面側を塗装するロールコータ１５を備えている。ダイコータ２６自体は第１実施例の第３塗装装置８に使用するダイコータ２１と同じものである。粉体塗装装置２７自体は溶剤を使用することなく、粉体固形分のみを金属板Ｗの表面側に塗工し、加熱溶融して塗膜にするという周知のものである。
【００３３】
フィルムラミネート装置２５は、金属板塗装ではできない多様な意匠の印刷樹脂フィルムや耐蝕性、耐久性など樹脂特性をもった樹脂フィルムＦを金属板Ｗの表面側にラミネートすることができる。フィルムラミネート装置２５の後には冷却装置２８を設置している。
【００３４】
この第４実施例の設備においても、第１塗装装置２・第１焼付装置３と、第２塗装装置４のロールコータ１４、ダイコータ２６及び粉体塗装装置２７と、フィルムラミネート装置２５、及び第３塗装装置８・第３焼付装置９の各装置を任意に組み合わせて使用することにより、多種多様のプレコート化粧金属板を製造することができる。第４実施例の設備においては、フィルムラミネート装置２５によるフィルムラミネートだけでは金属板Ｗの表面側に鮮映性、耐候性を満足に付与できない場合にも、第３塗装装置８・第３焼付装置９を使用することにより、その鮮映性、耐候性を補うことができる。
【００３５】
（第５実施例）
図５は本発明の第５実施例のプレコート化粧金属板の連続製造設備の概略図を示す。この製造設備は、第４実施例の設備から第３塗装装置８・第３焼付装置９を除去してフィルムラミネート装置２５を最終工程とするものであり、その他の構成については第４実施例の設備と全く同様である。
【００３６】
【発明の効果】
本発明の請求項１ないし８記載の発明によれば、同一連続製造設備ラインで多種多様のプレコート化粧金属板を低コストで製造できて有利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例のプレコート化粧金属板の連続製造設備の概略図である。
【図２】第２実施例のプレコート化粧金属板の連続製造設備の概略図である。
【図３】第３実施例のプレコート化粧金属板の連続製造設備の概略図である。
【図４】第４実施例のプレコート化粧金属板の連続製造設備の概略図である。
【図５】第５実施例のプレコート化粧金属板の連続製造設備の概略図である。
【符号の説明】
Ｗ 金属板
２ 第１塗装装置
３ 第１焼付装置
４ 第２塗装装置
５ 第２焼付装置
６ 印刷装置
７ 印刷用焼付装置
８ 第３塗装装置
９ 第３焼付装置
１０ 第１塗装装置の表面塗装用のロールコータ
１１ 第１塗装装置の裏面塗装用のロールコータ
１４ 第２塗装装置の表面塗装用のロールコータ
１５ 第２塗装装置の裏面塗装用のロールコータ
２０ 第３塗装装置のロールコータ
２１ 第３塗装装置のダイコータ
２２ 第３塗装装置のカーテンフローコータ
２３ 第２塗装・印刷装置
２４ 第２焼付装置
２５ フィルムラミネート装置
２６ 第２塗装装置のダイコータ
２７ 粉体塗装装置
Claims (8)
- 金属板の表面側を塗装するロールコータと、裏面側を塗装するロールコータとを有する第１塗装装置、及びこの第１塗装装置により塗装されたコート層を焼き付ける第１焼付装置を備え、
この第１焼付装置の後に、金属板の表面側を塗装するロールコータと、裏面側を塗装するロールコータとを有する第２塗装装置、及びこの第２塗装装置により塗装されたコート層を焼き付ける第２焼付装置を備え、
この第２焼付装置の後に、印刷機による印刷装置、及びこの印刷装置により印刷されたインキを焼き付け乾燥する印刷用焼付装置を備え、
この印刷装置の後に、金属板の表面側を塗装するロールコータと、ダイコータ、及びカーテンフローコータとを直列に配置してそのいずれかを選択可能に構成している第３塗装装置、及びこの第３塗装装置により塗装されたコート層を焼き付ける第３焼付装置を備えていることを特徴とするプレコート化粧金属板の連続製造設備。 - 第１塗装装置の、表面側を塗装するロールコータが、３ロールコータと２ロールコータとを直列に配置してそのいずれかを選択可能に構成している請求項１記載のプレコート化粧金属板の連続製造設備。
- 第２塗装装置の、表面側を塗装するロールコータが、３ロールコータと２ロールコータとを直列に配置してそのいずれかを選択可能に構成している請求項１又は２記載のプレコート化粧金属板の連続製造設備。
- 第１塗装装置の、裏面側を塗装するロールコータが、３ロールコータと２ロールコータとを直列に配置してそのいずれかを選択可能に構成している請求項１又は２又は３記載のプレコート化粧金属板の連続製造設備。
- 金属板の表面側を塗装するロールコータと、裏面側を塗装するロールコータとを有する第１塗装装置、及びこの第１塗装装置により塗装されたコート層を焼き付ける第１焼付装置を備え、
この第１焼付装置の後に、金属板の表面側を塗装するロールコータと、裏面側を塗装するロールコータとを有する第２塗装装置、及びこの第２塗装装置により塗装されたコート層を焼き付ける第２焼付装置を備え、
この第２焼付装置の後に、乾燥装置付き印刷機による印刷装置を備え、
この印刷装置の後に、金属板の表面側を塗装するロールコータとカーテンフローコータとを直列に配置してそのいずれかを選択可能に構成している第３塗装装置、及びこの第３塗装装置により塗装されたコート層を焼き付ける第３焼付装置を備えていることを特徴とするプレコート化粧金属板の連続製造設備。 - 金属板の表面側を塗装するロールコータと、裏面側を塗装するロールコータとを有する第１塗装装置、及びこの第１塗装装置により塗装されたコート層を焼き付ける第１焼付装置を備え、
この第１焼付装置の後に、金属板の表面側を塗装するロールコータ及び裏面側を塗装するロールコータを有する第２塗装装置と、印刷機による印刷装置とを直列に配置してそのいずれか一方を選択可能に構成してあり、
この第２塗装・印刷装置の後に、第２塗装装置で塗装されたコート層又は印刷装置で印刷された印刷層を焼き付ける第２焼付装置を備え、
この第２焼付装置の後に、金属板の表面側を塗装するロールコータとカーテンフローコータとを直列に配置してそのいずれかを選択可能に構成している第３塗装装置、及びこの第３塗装装置により塗装されたコート層を焼き付ける第３焼付装置を備えていることを特徴とするプレコート化粧金属板の連続製造設備。 - 金属板の表面側を塗装するロールコータと、裏面側を塗装するロールコータとを有する第１塗装装置、及びこの第１塗装装置により塗装されたコート層を焼き付ける第１焼付装置を備え、
この第１焼付装置の後に、金属板の表面側を塗装するロールコータと、ダイコータ、及び粉体塗装装置とを直列に配置してそのいずれかを選択可能に構成している第２塗装装置、及びこの第２塗装装置により塗装されたコート層を焼き付ける第２焼付装置を備え、
この第２焼付装置の後に、第２塗装装置により塗装されたコート層の上にフィルムをラミネートするフィルムラミネート装置を備え、
このフィルムラミネート装置の後に、金属板の表面側を塗装するロールコータと、ダイコータ、及びカーテンフローコータを有してそのいずれかを選択可能に構成している第３塗装装置、及びこの第３塗装装置により塗装されたコート層を焼き付ける第３焼付装置を備えていることを特徴とするプレコート化粧金属板の連続製造設備。 - 金属板の表面側を塗装するロールコータと、裏面側を塗装するロールコータとを有する第１塗装装置、及びこの第１塗装装置により塗装されたコート層を焼き付ける第１焼付装置を備え、
この第１焼付装置の後に、金属板の表面側を塗装するロールコータと、ダイコータ、及び粉体塗装装置とを直列に配置してそのいずれかを選択可能に構成している第２塗装装置、及びこの第２塗装装置により塗装されたコート層を焼き付ける第２焼付装置を備え、
この第２焼付装置の後に、第２塗装装置により塗装されたコート層の上に樹脂フィルムをラミネートするフィルムラミネート装置を備えていることを特徴とするプレコート化粧金属板の連続製造設備。
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