JP2000079368A

JP2000079368A - 連続印刷ラインにおける印刷金属板の製造方法およびその製造装置

Info

Publication number: JP2000079368A
Application number: JP11132752A
Authority: JP
Inventors: Katsuhiro Akagi; 勝広赤木; Masato Kunoi; 昌人久野井; Atsushi Nakatani; 篤史中谷; Koji Sato; 幸治佐藤; Shigeru Nishi; 繁西
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-05-27
Filing date: 1999-05-13
Publication date: 2000-03-21

Abstract

(57)【要約】【課題】印刷後にクリヤー塗料を厚塗りすることが
できる高鮮映度の印刷金属板を得る。【解決手段】金属ウエブＷに下塗り塗膜１４Ａを形成
する。下塗り塗膜１４Ａの表面に印刷層１６を形成す
る。未硬化状態にある印刷層１６上にクリア塗料を粉体
塗装してクリア層１８を形成する。最後に、印刷層１６
とクリア層１８とを同時に焼き付け乾燥する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、塗装鋼板に代表さ
れる印刷金属板、とくに金属ウエブの表面に装飾模様等
の印刷層とクリア塗料による保護層とが形成してある印
刷金属板の製造方法とその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、壁パネル等を形成するための前
段材料として、木目模様や抽象模様を印刷した塗装鋼板
が多用されている。この種の塗装鋼板は、前処理された
金属ウエブを一方向へ送りながら、ロールコータによっ
て塗装を施して下地層を形成し、焼き付け乾燥する。次
に、下地層の表面にグラビア印刷機等で模様等の印刷層
を形成して焼き付け乾燥し、最後に印刷層の表面にクリ
ア塗料を塗装してクリア層を形成したのち、クリア層を
焼き付け乾燥している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】印刷層上にクリア層を
ロールコータで塗布形成する場合、一般にナチュラル塗
装をしているが、これではアプリケータロールを金属ウ
エブの送り方向に沿うよう順回転させてクリア塗料を塗
装するので、塗膜厚みを十分に大きくすることが難し
く、そのため鮮映感を十分に発揮できない。また、クリ
ア層にローピング（引擦り）模様やメッシュ模様を生じ
やすく、平滑な塗面が得られにくい不利もある。

【０００４】アプリケータロールを金属ウエブの送り方
向とは逆向きに回転させるリバースロールコータでクリ
ア層をリバース塗装すると、塗膜の厚みを大きくして鮮
映性を向上できるうえ、平滑な塗面が得られる。しか
し、未硬化状態の印刷層にクリア層をリバース塗装しよ
うとすると、アプリケータロールで印刷層が掻き取られ
て、印刷模様や印刷線がぼやけることがある。

【０００５】そこで本発明の目的は、印刷層の表面に対
するクリア層の厚膜塗装を可能とし、以て印刷層にさら
に高い鮮映性と保護機能とを付与することができる印刷
金属板の製造方法とその製造装置とを提供することにあ
る。本発明の目的は、クリア層の膜厚を正確かつ所定の
厚みに形成して、印刷金属板の品質の向上と歩留りの向
上とを同時に実現することにある。とくに本発明の目的
は、未硬化状態の印刷層の表面にクリア層を厚膜塗装す
るのに有利な印刷金属板の製造方法とその製造装置とを
提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る印刷金属板
の製造方法の基本原理は、図１に示すごとく金属ウエブ
Ｗの表面に塗装を施した後、焼き付け乾燥させて下地層
１４Ａを形成し、引き続き下地層１４Ａの表面にロール
印刷機１５で印刷層１６を形成した後、印刷層１６の表
面にクリア塗料を塗装してクリア層１８を形成するにあ
る。

【０００７】その際に、請求項１に係る本発明方法で
は、上記の連続印刷ラインにおいて、図１に示すごとく
未硬化状態の印刷層１６の表面に粉体塗工剤からなるク
リア塗料を粉体塗装機２６で粉体塗装してクリア層１８
を形成した後、印刷層１６およびクリア層１８を同時に
焼き付け乾燥するようにしたものである。これによれ
ば、未硬化状態の印刷層１６の表面に、粉体塗工剤から
なるクリア塗料を粉体塗装したのち印刷層１６と共に焼
き付け乾燥する際に、粉体塗工剤を加熱溶融して塗膜、
すなわちクリア層１８が形成される。粉体塗工剤の樹脂
としては、エポキシ系、ポリエステル系、アクリル系を
主体とし、その他のポリウレタン系、ポリアミド（ナイ
ロン１１）などを用いることができる。粉体塗工にした
のは、印刷層１６を掻き取ることなく、クリア層１８を
厚膜に形成するためである。

【０００８】請求項２に係る本発明方法では、上記の連
続印刷ラインにおいて、図１に示すごとく未硬化状態の
印刷層１６の表面にクリア塗料をカーテンフローコータ
２７で塗装してクリア層１８を形成した後、印刷層１６
およびクリア層１８を同時に焼き付け乾燥するようにし
たものである。カーテンフローコータ２７でクリア層１
８を塗布形成するのは、印刷層１６を掻き取ることな
く、クリア層１８を厚膜に形成するためである。カーテ
ンフローコータ２７としては、オーバーフロー型やスリ
ット型などを用いることができる。

【０００９】請求項３に係る本発明方法では、上記の連
続印刷ラインにおいて、図４および図５に示すごとく未
硬化状態の印刷層１６の表面にクリア塗料をローラカー
テンコータ３０で塗装してクリア層１８を形成した後、
印刷層１６およびクリア層１８を同時に焼き付け乾燥す
るようにしたものである。ローラカーテンコータ３０で
クリア層１８を塗布形成するのは、印刷層１６を掻き取
ることなく、クリア層１８を厚膜に形成するためであ
る。ローラカーテンコータ３０は、図５に示すごとくド
クターロール３２とアプリケータロール３１とを備えて
いて、両ロール３１・３２間の隙間および周速度を変更
することにより、形成されるカーテン厚さを調整するこ
とができ、これによってクリア塗膜の膜厚を正確に制御
できる。従って、鮮映性と平滑度に優れた厚膜のクリア
層１８を確実に形成できる。常に回転する両ロール３１
・３２によって、形成されるカーテン厚さを規定するの
でクリア塗料の流下口において塗料が固化するのを解消
でき、従って、長時間使用の場合にも、所定厚みのクリ
ア層１８を安定して形成できる。

【００１０】請求項４に係る本発明方法では、上記の連
続印刷ラインにおいて、図６および図７に示すごとく未
硬化状態の印刷層１６の表面にロールコータ４２で第１
クリア塗料をナチュラル塗装して第１クリア層１８ａを
形成し、この第１クリア層１８ａ上にリバースロールコ
ータ４９で第２クリア塗料をリバース塗装して第２クリ
ア層１８ｂを積層した後、前記印刷層１６と第１・第２
クリア層１８ａ・１８ｂの３層を同時に焼き付け乾燥す
るようにしたものである。これによれば、未硬化状態の
印刷層１６の表面に、ロールコータ４２で第１クリア層
１８ａを薄膜に形成し、リバースロールコータ４９で第
２クリア層１８ｂを厚膜に形成することができる。ロー
ルコータ４２は、バックアップロール４５を介して金属
ウエブＷに接触するアプリケータロール４６が金属ウエ
ブＷの送り方向に沿って順回転するものであればよく、
そのロール本数などは問わない。リバースロールコータ
４９は、バックアップロール５０を介して金属ウエブＷ
に接触するアプリケータロール５１が金属ウエブＷの送
り方向に対して逆回転するものであればよく、そのロー
ル本数などは問わない。

【００１１】請求項５に係る本発明方法は、連続印刷ラ
インにおける印刷金属板の製造方法であって、図８に示
すごとく金属ウエブＷの表面に塗装を施した後、焼き付
け乾燥して下地層１４Ａを形成する工程と、下地層１４
Ａの表面にロール印刷機１５で印刷層１６を形成する工
程と、印刷層１６を焼き付け乾燥する工程と、印刷層１
６の表面にクリア塗料をカーテンフローコータ６４で塗
装してクリア層１８を形成する工程と、クリア層１８を
焼き付け乾燥する工程とからなる。これによれば、既に
焼き付け乾燥された印刷層１６の表面にクリア塗料をカ
ーテンフローコータ６４で塗装してクリア層１８を形成
するので、カーテンフローコータ６４の特性を有効に発
揮させることにより、印刷層１６に掻き取りなどの一切
の影響を与えることなく厚膜のクリア層１８を形成する
ことができる。

【００１２】請求項６に係る本発明方法は、連続印刷ラ
インにおける印刷金属板の製造方法であって、図８に示
すごとく金属ウエブＷの表面に塗装を施した後、焼き付
け乾燥して下地層１４Ａを形成する工程と、下地層１４
Ａの表面にロール印刷機１５で印刷層１６を形成する工
程と、印刷層１６を焼き付け乾燥する工程と、印刷層１
６の表面にクリア塗料をリバースロールコータ６３でリ
バース塗装してクリア層１８を形成する工程と、クリア
層１８を焼き付け乾燥する工程とからなる。これによれ
ば、既に焼き付け乾燥された印刷層１６の表面にクリア
塗料をリバース塗装してクリア層１８を形成するので、
クリア層１８はリバースロールコータ６３でクリア層１
８をこれの表面が平滑で厚膜に形成できる一方、リバー
ス塗装でありながらも印刷層１６に掻き取りなどの一切
の影響を与えることがない。

【００１３】請求項７に係る本発明は、連続印刷ライン
における印刷金属板の製造装置であって、図１に示すご
とく金属ウエブＷの表面に下地層１４Ａを塗装する下塗
り塗装部４と、下地層１４Ａを焼き付け乾燥する焼付炉
１３と、下地層１４Ａの表面に印刷層１６を形成する少
なくとも１台以上のロール印刷機１５からなる印刷部５
と、未硬化状態にある印刷層１６の表面にクリア塗料を
塗装してクリア層１８を形成するクリア塗装部６と、印
刷層１６およびクリア層１８を共に焼き付け乾燥する焼
付炉１９とが順に配置されており、クリア塗装部６が、
選択的に使用される粉体塗装機２６と、カーテンフロー
コータ２７とからなる。これによれば、未硬化状態の印
刷層１６の表面にクリア塗料を塗装するためのクリア塗
装部６として、粉体塗装機２６とカーテンフローコータ
２７とがそれぞれ用意されている。従って、例えば塗膜
を含む印刷金属板の曲げ加工性や硬度、塗膜の厚さな
ど、金属ウエブＷの用途などに応じて、ひとつの印刷ラ
イン上において粉体コーティングにするか、カーテンフ
ローコーティングにするかを選択することができ、しか
もいずれのコーティングでも印刷層１６を掻き取ること
なくクリア層１８を厚膜に形成できる。

【００１４】請求項８に係る本発明は、連続印刷ライン
における印刷金属板の製造装置であって、図４および図
５に示すごとく金属ウエブＷの表面に下地層１４Ａを塗
装する下塗り塗装部４と、下地層１４Ａを焼き付け乾燥
する焼付炉１３と、下地層１４Ａの表面に印刷層１６を
形成する少なくとも１台以上のロール印刷機１５と、未
硬化状態にある印刷層１６の表面にクリア塗料を塗装し
てクリア層１８を形成するローラカーテンコータ３０
と、印刷層１６およびクリア層１８を共に焼き付け乾燥
する焼付炉１９とが順に配置されている。これによれ
ば、先の請求項３記載の本発明方法を有効に実施できる
ものとなる。

【００１５】請求項９に係る本発明は、連続印刷ライン
における印刷金属板の製造装置であって、図１および図
３に示すごとく金属ウエブＷの表面にプライマー層１４
ａを塗装するロールコータ１２ａと、プライマー層を焼
き付け乾燥する焼付炉１３ａと、プライマー層１４ａの
表面に下地層１４Ａを塗装するロールコータ１２ｂと、
下地層１４Ａを焼き付け乾燥する焼付炉１３ｂと、下地
層１４Ａの表面に印刷層１６を形成する少なくとも１台
以上のロール印刷機１５と、図４に示すごとく未硬化状
態にある印刷層１６の表面にクリア塗料を塗装してクリ
ア層１８を形成するローラカーテンコータ３０と、印刷
層１６およびクリア層１８を共に焼き付け乾燥する焼付
炉１９とが順に配置されている。これによれば、金属ウ
エブＷの表面にプライマー層１４ａを焼き付け乾燥して
形成したのち、下地層１４Ａを焼き付け乾燥して形成す
るので、プライマー層１４ａで防錆や塗膜密着性を図
り、下地層１４Ａが着色された下地色用になる。

【００１６】請求項１０に係る本発明は、連続印刷ライ
ンにおける印刷金属板の製造装置であって、図８に示す
ごとく金属ウエブＷの表面に下地層１４Ａを塗装する下
塗り塗装部４と、下地層１４Ａを焼き付け乾燥する焼付
炉１３と、下地層１４Ａの表面に印刷層１６を形成する
少なくとも１台以上のロール印刷機１５と、印刷層１６
を焼き付け乾燥する焼付炉６０と、印刷層１６の表面に
クリア塗料を塗装してクリア層１８を形成するクリア塗
装部６と、クリア層１８を焼き付け乾燥する焼付炉１９
とが順に配置されており、クリア塗装部６が、選択的に
使用されるリバースロールコータ６３と、カーテンフロ
ーコータ６４とからなる。これによれば、焼き付け乾燥
済みの印刷層１６の表面にクリア塗料を塗装するための
コータとして、リバースロールコータ６３とカーテンフ
ローコータ６４とがそれぞれ１本の印刷ライン上に予め
用意されているので、各コータ６３・６４の特性を有効
に利用して使い分けることができる。

【００１７】請求項１１に係る本発明は、連続印刷ライ
ンにおける印刷金属板の製造装置であって、図８に示す
ごとく金属ウエブＷの表面に下地層１４Ａを塗装する下
塗り塗装部４と、下地層１４Ａを焼き付け乾燥する焼付
炉１３と、下地層１４Ａの表面に印刷層１６を形成する
少なくとも１台以上のロール印刷機１５と、印刷層１６
を焼き付け乾燥する焼付炉６０と、印刷層１６の表面に
クリア塗料を塗装してクリア層１８を形成するクリア塗
装部６と、クリア層１８を焼き付け乾燥する焼付炉１９
とが順に配置されており、下塗り塗装部４が、選択的に
使用されるロールコータ６１と、ダイコータ６２とから
なる。これによれば、金属ウエブＷの表面に下地層１４
Ａを塗装するためのコータとして、ロールコータ６１と
ダイコータ６２とがそれぞれ１本の印刷ライン上に予め
用意されているので、例えば下地層１４Ａを薄膜に形成
するときはロールコータ６１を用い、高粘度塗料を厚膜
に形成するときはダイコータ６２を用いる、といった要
領で各コータ６１・６２の特性を有効に利用して使い分
けることができる。ダイコータ６２は、バレル内で溶融
された樹脂塗料をダイから押し出す押出塗工形式の全て
を含む。

【００１８】

【作用】金属ウエブＷには、鋼板、アルミー亜鉛合金め
っき又はアルミめっき等を施した各種めっき鋼板、ステ
ンレス鋼板、アルミニウム板等の金属板を用いることが
できる。金属ウエブＷは、必要に応じてリン酸塩処理や
クロメート処理による塗装前処理を行う。

【００１９】金属ウエブＷには、図３に示すごとく表面
に下地層１４Ａを、裏面側にも好ましくは塗膜層１４Ｂ
をそれぞれ形成する。表面側の下地層１４Ａは着色用で
ある。下地層１４Ａを形成する塗料としては、ポリエス
テル系樹脂塗料、エポキシ系樹脂塗料、アクリル系樹脂
塗料等があり、プライマー層１４ａを形成したのち、そ
の表面に下地層１４Ａを形成することができる。そのプ
ライマー層１４ａを形成する塗料には、必要に応じて防
錆顔料を配合する。その場合、プライマー層１４ａは、
乾燥時の膜厚が３〜１０μｍとなるように調整し、プラ
イマー層１４ａを含む下地層１４Ａの乾燥時の膜厚合計
は、１０〜３０μｍに調整する。なお、下地層１４Ａの
焼付炉１３における焼き付け時の板温は２１０〜２５０
℃とする。金属ウエブＷの裏面側にも、塗膜層１４Ｂを
形成することが望まれ、その場合の塗膜層１４Ｂは、乾
燥時の膜厚を６〜２０μｍとすることができる。

【００２０】印刷層１６を形成する印刷インキには、ポ
リエステル系樹脂、アルキッド系樹脂、ふっ素系樹脂を
溶剤で溶かしたインキを用いることができる。クリア層
１８を形成するクリア塗料としては、ポリエステル系樹
脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、フッ素系樹脂等
の塗料を適用でき、その乾燥時の膜厚は１０〜３０μｍ
とし、焼き付け時の板温度は２００〜２５０℃とする。

【００２１】

【発明の効果】請求項１、２、３、４、７、８、９に係
る本発明によれば、未硬化状態にある印刷層１６の表面
にクリア層１８を塗装したのち、ひとつの焼付炉１９で
印刷層１６とクリア層１８とを同時に焼き付け乾燥する
ので、印刷工程の後段に専用の焼付炉を必要とせず、設
備コストの低減化を図れる。

【００２２】そのうえで請求項１に係る本発明方法によ
れば、未硬化状態にある印刷層１６の表面にクリア層１
８を粉体塗装するものとなっている。かかる粉体塗装に
よれば、クリア層１８として特に厚い塗膜が容易に得ら
れ、自動化や省力化に適している。また、無溶剤で粉体
塗工剤のみを塗工するので、公害対策上も有利であるう
えに、塗料の設計に際して溶剤溶解性を考慮しないで済
むから、曲げ加工性と硬度が両立する塗膜物性を得るこ
とができる。従って、印刷層１６を掻き取ることなく、
クリア層１８を厚膜に形成することができるので、これ
ら相まって鮮明な印刷模様入りの印刷金属板を得ること
ができる。

【００２３】請求項２に係る本発明方法によれば、未硬
化状態にある印刷層１６の表面にクリア層１８をカーテ
ンフローコータ２７で塗布形成するものとなっている。
カーテンフローコータ２７は非接触塗工なので、ウエッ
トオンウエット塗装が可能であり、印刷層１６を掻き取
ることがない。しかも、塗料カーテンは塗料自体の表面
張力で膜形成しているので、厚みが大きくなるほど安定
し、クリア層１８を厚膜に形成することができ、これら
相まって鮮明な印刷模様入りの印刷金属板を得ることが
できる。

【００２４】請求項３に係る本発明方法によれば、未硬
化状態にある印刷層１６の表面にクリア層１８をローラ
カーテンコータ３０で塗布形成するものとなっている。
ローラカーテンコータ３０は非接触塗工なので、ウエッ
トオンウエット塗装が可能であり、印刷層１６の掻き取
りを阻止できる。しかも、塗料カーテンは塗料自体の表
面張力で膜形成しているので、厚みが大きくなるほど安
定し、クリア層１８を厚膜に形成できるうえに、その塗
面が平滑に仕上がり、これら相まってより鮮明な印刷模
様入りの印刷金属板を得ることができる。さらに、クリ
ア塗料のカーテン厚さは、アプリケータロール３１とド
クターロール３２とによって厳密に規定して、ウエブ送
り方向における膜厚のばらつきや、長期使用時の膜厚の
ばらつきを一掃するので、全体としてクリア層１８を備
えた印刷金属板の品質の向上と安定生産を同時に実現で
きる。

【００２５】請求項４に係る本発明方法によれば、未硬
化状態の印刷層１６の表面にロールコータ４２で第１ク
リア塗料をナチュラル塗装して第１クリア層１８ａを形
成し、この第１クリア層１８ａ上にリバースロールコー
タ４９で第２クリア塗料をリバース塗装して第２クリア
層１８ｂを塗布形成するものとなっている。ロールコー
タ４２による塗工は、平面状の金属ウエブＷを対象とし
たとき生産性がよく、印刷層１６の掻き取りもないの
で、薄膜塗装には最適であるが、厚膜塗装ではローピン
グが発生しやすく良好な外観を得られない。この点、リ
バースロールコータ４９による塗工は、塗料に関して広
い範囲にったって使用可能であり、塗膜を厚膜にしても
表面平滑性および膜厚の均一性を確保できるが、印刷層
１６にクリア塗料を直接にリバース塗装すると印刷層１
６を掻き取ってしまう。しかるに本発明では、両コータ
４２・４９の特性を有効に利用して、印刷層１６を掻き
取ることなくナチュラル塗装で第１クリア層１８ａを薄
膜に形成し、リバース塗装で第２クリア層１８ｂを厚膜
に形成するので、これら相まって鮮明な印刷模様入りの
印刷金属板を得ることができる。

【００２６】請求項５に係る本発明方法によれば、金属
ウエブＷの下地層１４Ａ上に印刷層１６を形成したの
ち、該印刷層１６をいったん焼き付け乾燥する。そのう
えで、印刷層１６の表面にカーテンフローコータ６４で
クリア塗料を塗装してクリア層１８を形成するようにし
た。従って、印刷層１６の掻き取りは一切考慮する必要
がなく、先に説明したカーテンフローコータ６４の特性
を有効に利用して、クリア層１８を十二分に厚膜に形成
できる。その結果、鮮明な印刷模様入りの印刷金属板を
得ることができる。

【００２７】請求項６に係る本発明方法によれば、金属
ウエブＷの下地層１４Ａ上に印刷層１６を形成したの
ち、該印刷層１６をいったん焼き付け乾燥する。そのう
えで、印刷層１６の表面にリバースロールコータ６３で
クリア塗料を塗装してクリア層１８を形成するようにし
た。従って、印刷層１６は既に焼き付け乾燥されている
ので、これが掻き取られることは一切なく、先に説明し
たリバースロールコータ６３の特性を有効に利用して、
クリア層１８を十二分に厚膜に形成できる。その結果、
鮮明な印刷模様入りの印刷金属板を得ることができる。

【００２８】請求項７に係る本発明装置によれば、未硬
化状態にある印刷層１６の表面に、粉体塗装機２６とカ
ーテンフローコータ２７とのいずれかを用いてクリア塗
料を塗装してクリア層１８を形成するようにした。従っ
て、印刷金属板の用途などに応じて品質や生産性を考慮
しながら、ひとつの印刷ライン上で先に説明した粉体塗
装機２６とカーテンフローコータ２７との特長点を使い
分けることができ、設備上も有利である。

【００２９】請求項８に係る本発明装置によれば、未硬
化状態にある印刷層１６の表面に、ローラカーテンコー
タ３０でクリア塗料を塗装してクリア層１８を形成する
ようにした。しかるに、ローラカーテンコータ３０は、
既にみたとおり非接触塗工なので、ウエットオンウエッ
ト塗装が可能であり、印刷層１６の掻き取りを阻止でき
る。しかも、塗料カーテンは塗料自体の表面張力で膜形
成しているので、厚みが大きくなるほど安定し、クリア
層１８を厚膜に形成できるうえに、その塗面が平滑に仕
上がり、これら相まって鮮明な印刷模様入りの印刷金属
板を得ることができる。さらに、クリア塗料のカーテン
厚さは、アプリケータロール３１とドクターロール２８
とによって厳密に規定して、ウエブ送り方向における膜
厚のばらつきや、長期使用時の膜厚のばらつきを一掃す
るので、全体としてクリア層１８を備えた印刷金属板の
品質の向上と安定生産を同時に実現できる。

【００３０】請求項９に係る本発明装置によれば、金属
ウエブＷの表面にロールコータ１２ａでプライマー層１
４ａを塗装して焼き付け乾燥したのち、このプライマー
層１４ａ上にロールコータ１２ｂで下地層１４Ａを塗装
して焼き付け乾燥するようにした。従って、プライマー
層１４ａで防錆性が確保され、プライマー層１４ａを介
して下地層１４Ａの密着性が向上し、下地層１４Ａに本
来の下地色を良好に出すことができる。

【００３１】請求項１０および請求項１１に係る本発明
装置によれば、金属ウエブＷの下地層１４Ａ上に印刷層
１６を形成したのち、該印刷層１６をいったん焼き付け
乾燥する。そのうえで、印刷層１６の表面にクリア層１
８を塗布形成するようにした。従って、印刷層１６は既
に焼き付け乾燥されているので、これが掻き取られるこ
とは一切なく、クリア層１８を十二分に厚膜に形成でき
る。

【００３２】その上で、請求項１０に係る本発明装置に
よれば、ロールコータ６３と、カーテンフローコータ６
４とを使い分けてクリア層１８を塗布形成するので、先
に説明した各コータ６３・６４の特性を有効に利用し
て、クリア層１８を厚膜に形成できることになり、その
結果、鮮明な印刷模様入りの印刷金属板を得るに有利で
ある。

【００３３】請求項１１に係る本発明装置によれば、金
属ウエブＷの表面に下地層１４Ａを塗装する下塗り塗装
部４が、選択的に使用されるロールコータ６１とダイコ
ータ６２とからなる。ダイコータ６２は、多様な熱可塑
性樹脂塗料を用いて高速塗工でき、高生産性に優れてい
ること、溶剤を少なくできるので、公害防止上も有利で
あること、塗膜の均一性に優れること、高分子量のポリ
マーを用いるので、耐磨耗性、耐折および曲げ性などの
塗膜強度を大にできることなどの利点を持つ。従って、
ひとつの印刷ライン上でありながらも、印刷金属板の用
途などに応じて、印刷層１６およびクリア層１８との関
係下で求められる特性を備えた下地層１４Ａを形成でき
る利点を有する。

【００３４】

【発明の実施の形態】（第１実施例）図１ないし図３
は、本発明の第１実施例を示す。図１は塗装鋼板（印刷
金属板）の連続印刷ラインを概念的に示しており、アン
コイラー１から繰り出した金属ウエブ（鋼板）Ｗは、前
処理部２を経て、それぞれ金属ウエブＷの表面に塗装を
施す下塗り塗装部４、印刷部５およびクリア塗装部６へ
と記載順に送給された後、テンションレベラーを介して
リコイラー７で再びロール状に巻き取られる。下塗り塗
装部４の前段と後段、およびクリア塗装部６の後段のそ
れぞれには、金属ウエブＷを送給操作する３組のブライ
ドルロールが配置されており、後段のブライドルロール
の周速度を基準にして、前段および中段のブライドルロ
ールの周速度を大小に変化させることにより、下塗り塗
装部４、印刷部５およびクリア塗装部６を通過する金属
ウエブＷのテンション状態を制御しながら送り速度を制
御している。

【００３５】図２において下塗り塗装部４では、金属ウ
エブＷの表面（上面）および裏面（下面）のそれぞれ
に、ロールコータ１２で塗装を施した後、塗材を焼付炉
１３で焼き付け乾燥して表面側に下地層１４Ａを、裏面
側に塗膜層１４Ｂをそれぞれ形成する（１コート１ベー
ク）。表面側の下地層１４Ａは着色層からなる。表面側
は、プライマー層を形成したのちプライマー層上に下地
層１４Ａを積層形成することもある（２コート２ベー
ク）。この場合は、図３に示すように、プライマー層１
４ａを形成するロールコータ１２ａおよび焼付炉１３ａ
と、下地層１４Ａを形成するロールコータ１２ｂおよび
焼付炉１３ｂとを設けた設備で複層に形成する。また、
前段の焼付炉１３ａの後段にブライドルロールを別途設
ける。下地層１４Ａを形成する後段側の塗装部において
は、既に形成してある裏面側の塗膜層１４Ｂの表面に、
ロールコータ１２ｂによって外塗膜層を塗装形成して、
裏面側を内外二層に形成することもある。

【００３６】印刷部５では、図１に示すごとく金属ウエ
ブＷの表面側の下地層１４Ａの表面に、ロール印刷機１
５によって例えば木目状の模様等の印刷層１６を形成
し、この後にクリア塗装部６において、未硬化状態にあ
る印刷層１６の表面全体にクリア塗料を塗装してクリア
層１８を形成する。次に、印刷層１６およびクリア層１
８は、焼付炉１９で同時に強制的に焼き付け乾燥させ
る。

【００３７】ロール印刷機１５は、グラビアオフセット
印刷機からなり、グラビアロールからなる版胴２０と、
版胴２０の表面の印刷模様を金属ウエブＷへ転写するオ
フセットロール２１と、バックアップロール２２などで
構成してある。オフセットロール２１の転写周面はゴム
層で形成してある。印刷層１６を多色印刷によって形成
する場合には、２組以上のロール印刷機１５を左右に隣
接して配置する。

【００３８】ロール印刷機１５を隣接配置して多色印刷
を行う場合には、ウエブ送り速度を制御するために、個
々のロール印刷機１５ごとに速度計２４と制御装置２５
を設けることができるが、前段のロール印刷機１５に対
応して設けた制御装置２５で、後段のロール印刷機１５
の版胴２０を制御してもよい。各ロール印刷機１５の後
段に補助乾燥器を配置して、ロール印刷機１５で形成し
た印刷層１６を予備乾燥することができる。ロール印刷
機１５としては、グラビアオフセット印刷機以外に、グ
ラビア印刷機やフレキソ印刷機を適用できる。

【００３９】ロール印刷機１５で金属ウエブＷに印刷層
１６を形成する際に、柄伸縮や柄ずれ等の印刷不良が発
生するのを防ぐために、ロール印刷機１５の印刷位置、
即ちオフセットロール２１による模様転写位置の近傍
で、しかも印刷位置よりウエブ送り方向上手側に、金属
ウエブＷの送り速度を検知するロータリエンコーダ式の
速度計２４を配置する。すなわち、この速度計２４で上
記印刷位置の上手側直前のガイドローラ２３の回転を検
知し、ここで検知した送り速度信号を制御装置２５で受
ける。制御装置２５は、同時に版胴２０のサーボモータ
からフィードバックされる位相信号を受け取っており、
両信号を対比演算することによって、版胴２０の周速度
が金属ウエブＷの送り速度と一致するよう、サーボモー
タの駆動回転数を増減制御して、版胴２０の周速度を金
属ウエブＷの送り速度に合致させる。速度計２４として
は、直流タコジエネレータを用いてもよいし、非接触型
のものでもよい。

【００４０】クリア塗装部６には、印刷ライン上に粉体
塗装機２６とカーテンフローコータ２７とを備えてお
り、これらが選択的に使用できる。粉体塗装機２６とし
ては、公知の粉体静電スプレイ方式のそれであり、帯電
させた粉体粒子を金属ウエブＷの印刷層１６上に静電吸
着させて塗工し、次に加熱溶融させて塗膜を形成する。

【００４１】すなわち、粉体塗装機２６を用いるとき
は、これのスプレイブースに金属ウエブＷを通し、ロー
ル印刷機１５で印刷工程を経た未硬化状態の印刷層１６
の表面に、粉体塗工剤からなるクリア塗料を粉体塗装し
てクリア層１８を形成し、焼付炉１９で印刷層１６およ
びクリア層１８を同時に焼き付け乾燥してそれぞれ塗膜
を形成する。このとき、カーテンフローコータ２７は作
動していない。

【００４２】カーテンフローコータ２７を用いるとき
は、これに金属ウエブＷを通し、先の未硬化状態にある
印刷層１６の表面に、クリア塗料を塗装してクリア層１
８を形成し、焼付炉１９で印刷層１６およびクリア層１
８を同時に焼き付け乾燥してそれぞれ塗膜を形成する。
このとき、粉体塗装機２６は作動していない。

【００４３】かかる第１実施例の製造装置によれば、ひ
とつの連続印刷ライン上に粉体塗装機２６とカーテンフ
ローコータ２７とを備えていて、粉体塗工か液体塗工か
という全く異質の塗工形態が印刷金属板の用途などに応
じて任意に選択できる。しかも、いずれの塗工形態によ
る場合でも、印刷層１６を掻き取ることなくクリア層１
８を厚膜化できる。

【００４４】（第２実施例）図４および図５は、本発
明の第２実施例を示しており、この場合はクリア塗装部
６が先の第１実施例と異なるだけである。すなわち、第
２実施例におけるクリア塗装部６は、ローラカーテンコ
ータ３０からなる。

【００４５】このローラカーテンコータ３０は、図５に
示すごとくそれぞれ鋼ローラからなるアプリケータロー
ル３１とドクターロール３２とを備えており、両ロール
３１・３２の対向周面の上側に塗液溜り３３を有し、ア
プリケーターロール３１の下部周面に塗液を流下案内す
るブレード３５が配置してある。３６は塗液パン、３７
は塗液供給パン、３９は塗液供給パン３７内のクリア塗
料を塗液パン３６へ送給するポンプである。図示してい
ないが、ブレード３５の幅方向両端には、流下塗膜を案
内して塗膜を安定させるチェーンが吊り下げてある。図
５に矢印で示すように、アプリケータロール３１とドク
ターロール３２とは、対向周面において互いに逆向きに
回転するよう回転駆動されており、両ロール３１・３２
の対向隙間を変更し、あるいは両ロール３１・３２の周
速度を変更することによって、形成されるカーテン厚さ
を調整変更できる。

【００４６】上記のように、ローラカーテンコータ３０
によって、未硬化状態の印刷層１６の表面にクリア層１
８を形成すると、印刷層１６を傷つけることなく、クリ
ア層１８の厚みを必要に応じて厚膜に形成できるのはも
ちろんのこと、とくに塗面を平滑に仕上げることができ
る。更に、アプリケータロール３１とドクターロール３
２とによって塗膜厚みを正確に規定でき、カーテンを確
実に維持形成できる。

【００４７】（第３実施例）図６および図７は本発明
の第３実施例を示しており、ここでの印刷金属板の製造
方法は、グランド塗膜として下地層１４Ａを塗装焼き付
けした金属ウエブＷの表面に印刷を施して印刷層１６を
積層する工程と、未硬化状態にある印刷層１６の表面
に、第１クリア塗料をロールコータ４２でナチュラル塗
装して第１クリア層１８ａを積層する工程と、第１クリ
ア層１８ａに第２クリア塗料をリバースロールコータ４
９でリバース塗装して第２クリア層１８ｂを積層する工
程と、前記印刷層１６と第１クリア層１８ａと第２クリ
ア層１８ｂの３層を共に焼き付け乾燥させる工程とを含
むことを特徴とする。

【００４８】着色用の下地層１４Ａは、防錆や塗膜密着
性向上のためのプライマー層１４ａ上に積層形成するこ
とが望ましい。プライマー層形成用の塗料としては、エ
ポキシ系樹脂塗料、ポリエステル系樹脂塗料などを用い
ることができ、その焼き付け板温は２１０〜２３０℃、
乾燥膜厚は２〜８μｍである。下地層形成用の塗料とし
ては、ポリエステル系樹脂塗料、アルキッド系樹脂塗料
などを用いることができ、その焼き付け板温は２２０〜
２４０℃、膜厚は１０〜３０μｍである。

【００４９】金属ウエブＷ上の下地層１４Ａの表面に印
刷を行い、印刷層１６が未硬化の状態にある間に第１ク
リア塗料を塗布量0.１〜１０ｇ／ｍ² （乾燥膜厚は0.０
８〜８μｍ位）でナチュラル塗装し、次いで第２クリア
塗料を塗布量３〜４０ｇ／ｍ²（乾燥膜厚は2.３〜３０
μｍ位）でリバース塗装して焼付炉１９で焼き付ける。
金属ウエブＷを送るラインスピードは３０〜８０ｍ／mi
n 、焼き付け板温２００〜２５０℃である。印刷層１
６、第１クリア層１８ａおよび第２クリア層１８ｂの３
層１６・１８ａ・１８ｂを共に焼付炉１９で焼き付ける
際に、３層の総厚が３０μｍを超えると焼き付け時にワ
キが生じやすくなるので、当該３層の総厚が３０μｍを
超えないように膜厚を設定するのが好ましい。また、ナ
チュラル塗装時のロール目の発生を未然に防止するた
め、第１クリア塗料の塗布量は、第２クリア塗料の塗布
量に比べて相対的に少なくする。

【００５０】第１・第２クリア塗料としては、ポリエス
テル系樹脂塗料、アクリル系樹脂塗料、エポキシ系樹脂
塗料、フッ素系樹脂塗料などを用いることができる。第
１クリア塗料および第２クリア塗料は同じものを使用で
きる。ただし、ナチュラル塗装する第１クリア塗料に乾
燥のはやいものを使用すると、第２クリア塗料をリバー
ス塗装するときに印刷層への影響を少なくすることがで
きるので好ましい。この種のクリア塗料の乾燥性の調整
は、溶剤および樹脂成分の量を加減することで容易に行
うことができる。溶剤には、下記の表１に例示するよう
なキシレン、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）、Ｎ
- ブタノールなどが挙げられ、その他にも、表１には示
していないが酢酸ブチルなどが挙げられる。このうち蒸
発速度の速いＭＩＢＫを多めに混合するのが望ましい。

【００５１】

【表１】

【００５２】クリア塗装部６には、ロールコータ４２と
リバースロールコータ４９とを備えている。これらコー
タ４２・４９としては、２本〜４本ロールコータを使用
することができる。アプリケータロールには、鋼心材の
まわりにＮＢＲやＥＰＤＭまたはウレタンの弾性のある
ゴムを巻いたものを使用する。

【００５３】ロール印刷機１５のロール周速は、例えば
装置の前に金属ウエブＷの速度を測る速度計２４を設け
て、その出力信号に基づいて制御することができる。

【００５４】かかる本発明方法によれば、印刷層１６の
表面にまずロールコータ４２で第１クリア塗料がナチュ
ラル塗装されて第１クリア層１８ａが積層されるので、
印刷層１６が未硬化であるにもかかわらず掻き取られる
ことがない。その場合、第１クリア塗料を比較的薄めに
塗布することで、ナチュラル塗装を厚塗りした場合のよ
うなロール目の出現も回避することができる。

【００５５】第１クリア塗料の塗布に引き続いて、リバ
ースロールコータ４９で第２クリア塗料を用いてリバー
ス塗装する際には、第１クリア層１８ａが緩衝層として
の役目を果たす。したがって、第２クリア塗料をリバー
ス塗装により厚塗りしても、未硬化状態の印刷層が掻き
取られることがないから、膜厚の厚いクリア層１８を形
成することができる。

【００５６】下地層１４Ａを塗装焼き付けした金属ウエ
ブＷの表面に上述のようにして未硬化の印刷層１６と第
１クリア層１８ａと第２クリア層１８ｂとを積層したの
ち、これらの３層を共に焼き付け乾燥するので、印刷後
に印刷層１６を焼き付け乾燥するための焼付炉を別途設
けなくても済み、そのぶん設備コストの上昇を回避する
ことができる。

【００５７】そして、以上のようにして製造された印刷
金属板は、印刷層１６が掻き取られておらず、第１クリ
ア層１８ａと第２クリア層１８ｂとからなるクリア層１
８の全体の膜厚も厚いから、鮮明な印刷模様を有する鮮
映度の高いものとなる。

【００５８】具体的には、金属ウエブＷとして亜鉛メッ
キ鋼板を用い、その金属ウエブＷの表面に下地層１４Ａ
を形成する。下地層１４Ａは、金属ウエブＷの前処理後
に塗装焼き付けされたエポキシ系樹脂塗料からなる乾燥
膜厚７μｍのプライマー層１４ａに、印刷ベース色のポ
リエステル系樹脂塗料を塗装焼き付けして形成されてい
る。なおプライマー層１４ａの焼き付け乾燥時の板温は
２２０℃、下地層１４Ａの焼き付け乾燥時の板温は２３
０℃、乾燥膜厚は２２μｍである。

【００５９】下地層１４Ａの表面には、ポリエステル系
樹脂製のインクからなる印刷層１６が形成されており、
その上に印刷層１６を保護するポリエステル系樹脂塗料
（第１クリア塗料）からなる第１クリア層１８ａと、ポ
リエステル系樹脂塗料（第２クリア塗料）からなる第２
クリア層１８ｂとが設けられる。第１クリア層１８ａお
よび第２クリア層１８ｂは、後述するように、印刷層１
６が未硬化の状態にある間にポリエステル系樹脂塗料の
第１クリア塗料をロールコータ４２のナチュラル塗装で
３ｇ／ｍ² 塗布し、その表面にポリエステル系樹脂塗料
の第２クリア塗料をリバースロールコータ４９のリバー
ス塗装で１６ｇ／ｍ² 塗布した後、板温２２４℃で印刷
層１６とともに焼き付け乾燥して形成したものである。

【００６０】次に、図６に基づいて、この第３実施例の
印刷金属板を製造する方法を説明する。まず、ロール状
に巻かれた長尺の金属ウエブＷの一端を引き出して前処
理部２に導き、この前処理部２において金属ウエブＷに
対し脱脂・洗浄・クロメート処理等の所定の表面処理を
行う。次に、前処理後の金属ウエブＷを下塗り塗装部４
のロールコータ１２で塗装を施した後、塗材を焼付炉１
３で焼き付け乾燥させて下地層１４Ａを形成する。より
具体的には、下塗り塗装部４のロールコータ１２ａで金
属ウエブＷの表面側にエポキシ系樹脂塗料のプライマー
を塗布し、かつ金属ウエブＷの裏面側に裏塗装を行った
のち、焼付炉１３ａにおいて板温２２０℃で焼き付け乾
燥することにより、図７に示すごとく乾燥膜厚７μｍの
プライマー層１４ａと裏面側の塗膜層１４Ｂとを形成す
る。さらに、金属ウエブＷを下地層１４Ａを形成するロ
ールコータ１２ｂに導いて、前記プライマー層１４ａの
上にポリエステル系樹脂塗料のベース塗料を塗布し、焼
付炉１３ｂにおいて板温２３０℃で焼き付け乾燥するこ
とにより、乾燥膜厚２２μｍの下地層１４Ａを形成す
る。

【００６１】次いで、金属ウエブＷを下塗り塗装部４か
ら、ロール印刷機１５を備えた印刷部５に導き、この印
刷部５で下地層１４Ａの表面に、ポリエステル系樹脂か
らなるインクを用いて印刷を施すことにより印刷層１６
を積層する。この場合、印刷部５に備えたインクパン４
０からピックアップロール４１によって鋼製の版胴２０
にインクを写し、そのインクを版胴２０から硬質ゴム製
のオフセットロール２１に転写して金属ウエブＷに印刷
する。印刷部５においては、ロール印刷機１５の前に金
属ウエブＷの進行速度を計測する非接触型の速度計２４
が設けられており、この速度計２４からの出力信号に基
づいて制御装置２５が版胴２０の周速度を制御するよう
になっている。なお、この実施例では、印刷後に７０〜
９０℃の温風を吹きかけて、インクをこれが硬化しない
程度に乾燥させることにより、未硬化状態の印刷層１６
を安定させるが、乾燥後も印刷層１６が未硬化状態であ
ることに変わりはない。

【００６２】さらに、印刷済みの金属ウエブＷを印刷層
１６が未硬化の状態にある間にクリア塗装部６に送る。
クリア塗装部６には、ロールコータ４２とリバースロー
ルコータ４９とを備えている。クリア塗装部６におい
て、まずロールコータ４２で未硬化状態の印刷層１６上
にポリエステル系樹脂塗料からなる第１クリア塗料をナ
チュラル塗装して３ｇ／ｍ² 塗布することにより、図７
に示すごとく第１クリア層１８ａを積層形成する。ロー
ルコータ４２は、金属ウエブＷの送り方向に沿ってそれ
ぞれ順回転するバックアップロール４５およびアプリケ
ータロール４６と、アプリケータロール４６に塗料を供
給するピックアップロール４７とで構成されている。

【００６３】続いて、第１クリア塗料を塗布した後の金
属ウエブＷをクリア塗装部６のリバースロールコータ４
９に導いて、このリバースロールコータ４９でポリエス
テル系樹脂塗料からなる第２クリア塗料をリバース塗装
して１６ｇ／ｍ² 塗布することにより、図７に示すごと
く第１クリア層１８ａ上に第２クリア層１８ｂを積層形
成する。リバースロールコータ４９は、金属ウエブＷの
送り方向に沿って順回転するバックアップロール５０
と、金属ウエブＷの送り方向に対して逆回転するアプリ
ケータロール５１と、アプリケータロール５１に塗料を
移すメタリングロール５２と、メタリングロール５２を
介してアプリケータロール５１に塗料を供給するピック
アップロール５３とで構成されている。

【００６４】最後に、第１クリア層１８ａおよび第２ク
リア層１８ｂからなる未硬化状態のクリア層１８を形成
済みの金属ウエブＷは、焼付炉１９に導き、この焼付炉
１９で印刷層１６と第１クリア層１８ａと第２クリア層
１８ｂの３層を共に板温２２４℃で焼き付け乾燥し、そ
の後にロール状に巻き取る。こうして、図７に示す断面
構造の印刷金属板の製造が完了する。

【００６５】このような方法によれば、下地層１４Ａ上
に積層された印刷層１６が未硬化状態にある間に、その
上からまず第１クリア塗料をナチュラル塗装するので印
刷層１６が掻き取られることがなく、しかも第１クリア
塗料は比較的薄めに塗布するので、ナチュラル塗装を厚
塗りした場合のロール目の出現も回避できる。

【００６６】また、塗布された第１クリア塗料の上に第
２クリア塗料をリバース塗装するが、その際には、第１
クリア層１８ａが緩衝層として機能するので、印刷層１
６が未硬化状態であるにもかかわらず印刷層１６のイン
クが掻き取られることはない。しかも、第２クリア層１
８ｂはリバース塗装によって積層されるので、図７に示
すごとく第１クリア層１８ａより厚くしても、何ら問題
は生じない。

【００６７】さらに、上記のようにして積層された未硬
化の印刷層１６と、第１クリア層１８ａおよび第２クリ
ア層１８ｂからなるクリア層１８とを共に焼付炉１９で
焼き付け乾燥することにより、図１に示したような所定
の硬化状態に仕上げることができるので、印刷後に印刷
層１６を焼き付け乾燥するための焼付炉を別途設けなく
ても済む。これにより設備コストの上昇を避けることが
できる。

【００６８】実際に以上の方法により製造した図７の印
刷金属板においては、印刷層１６は掻き取られておら
ず、第１クリア層１８ａと第２クリア層１８ｂとを合わ
せたクリア層１８これ全体の膜厚が厚いこともあって鮮
映度も高いことが確認された。

【００６９】なお、比較例として、未硬化状態の印刷層
上にクリア塗料をナチュラル塗装で３ｇ／ｍ² 塗布して
焼き付け乾燥してなる印刷金属板と、未硬化状態の印刷
層上にクリア塗料をリバースロールコータのリバース塗
装で１６ｇ／ｍ² 塗布して焼き付け乾燥してなる印刷金
属板とを製造し、それぞれを観察したところ、前者は鮮
映度が低く、後者は印刷層が掻き取られて印刷線がぼや
けたものとなっていることが認められた。

【００７０】（第４実施例）図８は本発明の第４実施
例を示しており、アンコイラー１から繰り出した金属ウ
エブ（鋼板）Ｗは、先の第１実施例と同様に前処理部２
を経て、下塗り塗装部４、印刷部５およびクリア塗装部
６へと記載順に送給された後、テンションレベラーを介
してリコイラー７で再びロール状に巻き取られる。

【００７１】すなわち第４実施例は、下塗り塗装部４で
金属ウエブＷの表面に塗装を施した後、焼付炉１３で焼
き付け乾燥して下地層１４Ａを形成する工程と、下地層
１４Ａの表面にロール印刷機１５で印刷層１６を形成す
る工程と、焼付炉６０で印刷層１６を焼き付け乾燥する
工程と、クリア塗装部６で印刷層１６の表面にクリア塗
料を塗装してクリア層１８を形成する工程と、焼付炉１
９でクリア層１８を焼き付け乾燥する工程とからなる。
次に、第４実施例については、第１実施例と異なる点を
主に説明する。

【００７２】まず下塗り塗装部４には、印刷ライン上に
ロールコータ６１とダイコータ６２とを備えており、こ
れらが選択的に使用できる。すなわちロールコータ６１
を用いるときは、これに金属ウエブＷを通し、ダイコー
タ６２は作動させない。一方、ダイコータ６２を用いる
ときは、これに金属ウエブＷを通し、ロールコータ６１
は作動させない。

【００７３】かかる第４実施例の下塗り塗装部４によれ
ば、ひとつの連続印刷ライン上にロールコータ６１とダ
イコータ６２とを備えているので、例えば印刷金属板の
用途などに応じて、下地層１４Ａを薄膜にするときはロ
ールコータ６１を用い、高粘度の樹脂塗料を塗布して下
地層１４Ａを形成するときはダイコータ６２を用いるこ
とができる。

【００７４】印刷部５は第１実施例と実質的に同一の構
成になっており、ロール印刷機１５で印刷する際に、柄
伸縮や柄ずれ等の印刷不良が発生するのを防ぐために、
第４実施例においてもロール印刷機１５の印刷位置の近
傍で、該印刷位置よりもウエブ送り方向上手側に、金属
ウエブＷの送り速度を検知する速度計２４を備えてい
る。但し、第４実施例の速度計２４は、金属ウエブＷに
接触して、金属ウエブＷの送り速度を直接に検知するも
のとなっており、この点だけが先の実施例とは異なる。

【００７５】ロール印刷機１５で印刷工程を経た印刷層
１６は、金属ウエブＷを焼付炉６０に通すことにより、
この焼付炉６０でいったん焼き付け乾燥されたのち、金
属ウエブＷがクリア塗装部６に導かれる。そのクリア塗
装部６には、印刷ライン上にリバースロールコータ６３
とカーテンフローコータ６４とを備えており、これらが
選択的に使用できる。このリバースロールコータ６３に
おいては、バックアップロール６５がウエブ送り方向に
沿って順回転し、アプリケータロール６６がウエブ送り
方向に対して逆回転するリバースコータを用いている。

【００７６】すなわちリバースロールコータ６３を用い
るときは、これに金属ウエブＷを通し、カーテンフロー
コータ６４は作動させない。一方、カーテンフローコー
タ６４を用いるときは、これに金属ウエブＷを通し、リ
バースロールコータ６３は作動させない。かくして印刷
金属板の用途などにおいて、リバースロールコータ６３
とカーテンフローコータ６４とが持つそれぞれの特性を
使い分けることができるようにした。なお、この場合の
リバースロールコータ６３も、ロール本数などは自由に
選定できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る連続印刷ラインの概
念図である。

【図２】第１実施例の下塗り塗装部の概略正面図であ
る。

【図３】第１実施例の下塗り塗装部の別実施態様例を示
す概略正面図である。

【図４】本発明の第２実施例に係る連続印刷ラインの概
念図である。

【図５】第２実施例のクリア塗装部の概略正面図であ
る。

【図６】本発明の第３実施例に係る連続印刷ラインの概
念図である。

【図７】第３実施例によって得られる印刷金属板の断面
図である。

【図８】本発明の第４実施例に係る連続印刷ラインの概
念図である。

【符号の説明】

Ｗ金属ウエブ４下塗り塗装部５印刷部６クリア塗装部１２ロールコータ１４ａプライマー層１４Ａ下地層１５ロール印刷機１６印刷層１８クリア層１８ａ第１クリア層１８ｂ第２クリア層２６粉体塗装機２７カーテンフローコータ３０ローラカーテンコータ４２ロールコータ４９リバースロールコータ６０焼付炉６１ロールコータ６２ダイコータ６３リバースロールコータ６４カーテンフローコータ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ３２Ｂ 15/08 Ｂ３２Ｂ 15/08 Ｇ (72)発明者西繁大阪府大阪市西淀川区姫島４丁目20番５号 902

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金属ウエブＷの表面に塗装を施した後、
焼き付け乾燥させて下地層１４Ａを形成し、下地層１４
Ａの表面にロール印刷機１５で印刷層１６を形成した
後、印刷層１６の表面にクリア塗料を塗装してクリア層
１８を形成する連続印刷ラインにおいて、未硬化状態の
印刷層１６の表面に粉体塗工剤からなるクリア塗料を粉
体塗装機２６で塗装してクリア層１８を形成した後、印
刷層１６およびクリア層１８を同時に焼き付け乾燥する
ようにしたことを特徴とする、連続印刷ラインにおける
印刷金属板の製造方法。
【請求項２】金属ウエブＷの表面に塗装を施した後、
焼き付け乾燥させて下地層１４Ａを形成し、下地層１４
Ａの表面にロール印刷機１５で印刷層１６を形成した
後、印刷層１６の表面にクリア塗料を塗装してクリア層
１８を形成する連続印刷ラインにおいて、未硬化状態の
印刷層１６の表面にクリア塗料をカーテンフローコータ
２７で塗装してクリア層１８を形成した後、印刷層１６
およびクリア層１８を同時に焼き付け乾燥するようにし
たことを特徴とする、連続印刷ラインにおける印刷金属
板の製造方法。
【請求項３】金属ウエブＷの表面に塗装を施した後、
焼き付け乾燥させて下地層１４Ａを形成し、下地層１４
Ａの表面にロール印刷機１５で印刷層１６を形成した
後、印刷層１６の表面にクリア塗料を塗装してクリア層
１８を形成する連続印刷ラインにおいて、未硬化状態の
印刷層１６の表面にクリア塗料をローラカーテンコータ
３０で塗装してクリア層１８を形成した後、印刷層１６
およびクリア層１８を同時に焼き付け乾燥するようにし
たことを特徴とする、連続印刷ラインにおける印刷金属
板の製造方法。
【請求項４】金属ウエブＷの表面に塗装を施した後、
焼き付け乾燥させて下地層１４Ａを形成し、下地層１４
Ａの表面にロール印刷機１５で印刷層１６を形成した
後、印刷層１６の表面にクリア塗料を塗装してクリア層
１８を形成する連続印刷ラインにおいて、未硬化状態の
印刷層１６の表面にロールコータ４２で第１クリア塗料
をナチュラル塗装して第１クリア層１８ａを形成し、こ
の第１クリア層１８ａ上にリバースロールコータ４９で
第２クリア塗料をリバース塗装して第２クリア層１８ｂ
を積層した後、前記印刷層１６と第１・第２クリア層１
８ａ・１８ｂの３層を同時に焼き付け乾燥するようにし
たことを特徴とする、連続印刷ラインにおける印刷金属
板の製造方法。
【請求項５】金属ウエブＷの表面に塗装を施した後、
焼き付け乾燥して下地層１４Ａを形成する工程と、下地
層１４Ａの表面にロール印刷機１５で印刷層１６を形成
する工程と、印刷層１６を焼き付け乾燥する工程と、印
刷層１６の表面にクリア塗料をカーテンフローコータ６
４で塗装してクリア層１８を形成する工程と、クリア層
１８を焼き付け乾燥する工程とからなることを特徴とす
る、連続印刷ラインにおける印刷金属板の製造方法。
【請求項６】金属ウエブＷの表面に塗装を施した後、
焼き付け乾燥して下地層１４Ａを形成する工程と、下地
層１４Ａの表面にロール印刷機１５で印刷層１６を形成
する工程と、印刷層１６を焼き付け乾燥する工程と、印
刷層１６の表面にクリア塗料をリバースロールコータ６
３でリバース塗装してクリア層１８を形成する工程と、
クリア層１８を焼き付け乾燥する工程とからなることを
特徴とする、連続印刷ラインにおける印刷金属板の製造
方法。
【請求項７】金属ウエブＷの表面に下地層１４Ａを塗
装する下塗り塗装部４と、下地層１４Ａを焼き付け乾燥
する焼付炉１３と、下地層１４Ａの表面に印刷層１６を
形成する少なくとも１台以上のロール印刷機１５からな
る印刷部５と、未硬化状態にある印刷層１６の表面にク
リア塗料を塗装してクリア層１８を形成するクリア塗装
部６と、印刷層１６およびクリア層１８を共に焼き付け
乾燥する焼付炉１９とが順に配置されており、クリア塗
装部６が、選択的に使用される粉体塗装機２６と、カー
テンフローコータ２７とからなることを特徴とする連続
印刷ラインにおける印刷金属板の製造装置。
【請求項８】金属ウエブＷの表面に下地層１４Ａを塗
装する下塗り塗装部４と、下地層１４Ａを焼き付け乾燥
する焼付炉１３と、下地層１４Ａの表面に印刷層１６を
形成する少なくとも１台以上のロール印刷機１５と、未
硬化状態にある印刷層１６の表面にクリア塗料を塗装し
てクリア層１８を形成するローラカーテンコータ３０
と、印刷層１６およびクリア層１８を共に焼き付け乾燥
する焼付炉１９とが順に配置されていることを特徴とす
る連続印刷ラインにおける印刷金属板の製造装置。
【請求項９】金属ウエブＷの表面にプライマー層１４
ａを塗装するロールコータ１２ａと、プライマー層１４
ａを焼き付け乾燥する焼付炉１３ａと、プライマー層１
４ａの表面に下地層１４Ａを塗装するロールコータ１２
ｂと、下地層１４Ａを焼き付け乾燥する焼付炉１３ｂ
と、下地層１４Ａの表面に印刷層１６を形成する少なく
とも１台以上のロール印刷機１５と、未硬化状態にある
印刷層１６の表面にクリア塗料を塗装してクリア層１８
を形成するローラカーテンコータ３０と、印刷層１６お
よびクリア層１８を共に焼き付け乾燥する焼付炉１９と
が順に配置されていることを特徴とする、連続印刷ライ
ンにおける印刷金属板の製造装置。
【請求項１０】金属ウエブＷの表面に下地層１４Ａを
塗装する下塗り塗装部４と、下地層１４Ａを焼き付け乾
燥する焼付炉１３と、下地層１４Ａの表面に印刷層１６
を形成する少なくとも１台以上のロール印刷機１５と、
印刷層１６を焼き付け乾燥する焼付炉６０と、印刷層１
６の表面にクリア塗料を塗装してクリア層１８を形成す
るクリア塗装部６と、クリア層１８を焼き付け乾燥する
焼付炉１９とが順に配置されており、クリア塗装部６
が、選択的に使用されるロールコータ６３と、カーテン
フローコータ６４とからなることを特徴とする連続印刷
ラインにおける印刷金属板の製造装置。
【請求項１１】金属ウエブＷの表面に下地層１４Ａを
塗装する下塗り塗装部４と、下地層１４Ａを焼き付け乾
燥する焼付炉１３と、下地層１４Ａの表面に印刷層１６
を形成する少なくとも１台以上のロール印刷機１５と、
印刷層１６を焼き付け乾燥する焼付炉６０と、印刷層１
６の表面にクリア塗料を塗装してクリア層１８を形成す
るクリア塗装部６と、クリア層１８を焼き付け乾燥する
焼付炉１９とが順に配置されており、下塗り塗装部４
が、選択的に使用されるロールコータ６１と、ダイコー
タ６２とからなることを特徴とする連続印刷ラインにお
ける印刷金属板の製造装置。