JP4648201B2 - 塗装金属板の製造方法及び塗装金属板 - Google Patents
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Description
金属板1としては長尺のガルバリウム鋼板(登録商標)を用い、この金属板1を長手方向に100m/minの搬送速度で連続的に搬送しながら、塗装前処理、下塗り塗料の塗布及び焼付硬化、外層塗料2の塗布、模様形成処理、外層塗料2の焼付硬化を順次施すことにより、塗装金属板を得た。
外層塗膜5の形成後、その外層塗膜5に積層してクリア塗料を塗布成膜した。前記クリア塗料としては、ポリエステル系塗料である日本ファインコーティングス株式会社製の品番「NSC300HQ」を用い、塗布量を12g/m2(乾燥膜厚10μm)とし、焼付硬化条件は加熱温度220℃、加熱時間30秒とした。それ以外は実施例1と同様にして塗装金属板を得た。
下塗り塗膜の形成後、外層塗料2の塗布前に、中塗り塗料の塗布及び焼付硬化を行った。中塗り塗料としてはシルバーメタリック調のポリエステル系塗料である日本ファインコーティングス株式会社製の品番「NSC360HQ」を用い、その塗布量は乾燥膜厚が13μmとなるようにし、焼付硬化条件は加熱温度220℃、加熱時間30秒とした。また、模様形成治具4としては突起3の幅寸法が1.0mmのものを用いた。それ以外は実施例1と同様にして塗装金属板を得た。
金属板1としては長尺のガルバリウム鋼板(登録商標)を用い、この金属板1を長手方向に60m/minの搬送速度で連続的に搬送しながら、塗装前処理、下塗り塗料の塗布及び焼付硬化、外層塗料2の塗布、模様形成処理、外層塗料2の焼付硬化を順次施すことにより、塗装金属板を得た。
模様形成処理を行わなかった以外は実施例1と同様にして塗装金属板を得た。
各実施例及び比較例で得られた塗装金属板の外観を目視で観察し、下記評価基準にて評価した。
◎:明瞭なすじ状意匠が認められる。
○:やや不明瞭なすじ状模様が認められる。
△:すじ状模様が認められるが、クレータ状や盛り上がり状等の外観不良も認められる。
×:すじ状模様が認められない。
各実施例及び比較例で得られた塗装金属板の表面の凹凸深さを、株式会社東京精密製の表面粗さ形状測定機(品番「ハンディサーフE−35A」)を用いて測定した。
各実施例及び比較例にて塗装金属板を得るに際しての作業性を下記評価基準にて評価した。
◎:従来の生産ライン及び通板条件で生産可能。
○:ライン速度の抑制等の制限はあるが、既存の生産ラインで生産可能。
△:プリント設備の追加が必要。
×:クレータ状や盛り上がり状等の外観不良が避けられない。
金属板1としては長尺のガルバリウム鋼板(登録商標)を用い、この金属板1を長手方向に100m/minの搬送速度で連続的に搬送しながら、塗装前処理、下塗り塗料の塗布及び焼付硬化、外層塗料2の塗布、模様形成処理、外層塗料2の焼付硬化を順次施すことにより、塗装金属板を得た。
2 外層塗料
3 突起
4 模様形成治具
5 外層塗膜
Claims (5)
- 金属板を連続的に搬送しながらこの金属板の表面に塗装を施す塗装金属板の製造方法であって、前記金属板の搬送経路上において、塗布ロールを回転させながらその周面に顔料として鱗片状の金属粉末を含有する液状の外層塗料を供給し、この塗布ロールの周面上の外層塗料の表面に複数の突起を有する模様形成治具を摺接させた後、前記塗布ロールの周面上の外層塗料を前記金属板表面に接触させてこの金属板表面に塗布し、次いで前記外層塗料を硬化成膜することで、すじ状模様を有する外層塗膜を形成する工程を含むことを特徴とする塗装金属板の製造方法。
- 上記複数の突起を、塗布ロールの周面の移動方向の配置位置を異ならせて配設することを特徴とする請求項1に記載の塗装金属板の製造方法。
- 上記模様形成治具において、一列に配列した複数の突起からなる突起列を、塗布ロールの周面の移動方向の配置位置を異ならせて複数列設けることを特徴とする請求項2に記載の塗装金属板の製造方法。
- 上記各突起列内における隣接する突起間の間隔を各突起列ごとに異ならせることを特徴とする請求項3に記載の塗装金属板の製造方法。
- 請求項1乃至4のいずれかに記載の方法にて製造されたものであることを特徴とする塗装金属板。
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