JPH08173871A - 塗装方法および装置 - Google Patents
塗装方法および装置Info
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- JPH08173871A JPH08173871A JP33653494A JP33653494A JPH08173871A JP H08173871 A JPH08173871 A JP H08173871A JP 33653494 A JP33653494 A JP 33653494A JP 33653494 A JP33653494 A JP 33653494A JP H08173871 A JPH08173871 A JP H08173871A
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ロールコーターで低粘性塗料を塗布するとき
の膜厚制御性を高める。 【構成】 胴部表面に多数の凹部が形成されたピックア
ップロール３により塗料を持ち上げる。その塗料をアプ
リケーターロール４を介して材料６に転写する。ピック
アップロール３の塗料を持ち上げる位置からアプリケー
ターロール４に接触する位置までのロール表面に、弾性
ロール７を転接させる。弾性ロール７の周速度、ニップ
量、更にはライニングゴムの硬度を変更することによ
り、塗膜厚が広範囲に制御される。
の膜厚制御性を高める。 【構成】 胴部表面に多数の凹部が形成されたピックア
ップロール３により塗料を持ち上げる。その塗料をアプ
リケーターロール４を介して材料６に転写する。ピック
アップロール３の塗料を持ち上げる位置からアプリケー
ターロール４に接触する位置までのロール表面に、弾性
ロール７を転接させる。弾性ロール７の周速度、ニップ
量、更にはライニングゴムの硬度を変更することによ
り、塗膜厚が広範囲に制御される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ロールコータを用いて
鋼板等の長尺シート材に連続的に塗装を行う塗装方法お
よび装置に関する。
鋼板等の長尺シート材に連続的に塗装を行う塗装方法お
よび装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼板等の長尺シート材に連続的に塗装を
行うために、ロールコータが一般的に使用されている。
ロールコータとは、図１に示すように、塗料パン１の中
の塗料２にピックアップロール３を一部浸漬させ、その
ピックアップロール３により持ち上げられた塗料を、ゴ
ムライニングされたアプリケーターロール４との間で特
定の膜厚に規定した後、バックアップロール５の回転に
伴い移動する材料６の表面に転写する塗装装置である。
行うために、ロールコータが一般的に使用されている。
ロールコータとは、図１に示すように、塗料パン１の中
の塗料２にピックアップロール３を一部浸漬させ、その
ピックアップロール３により持ち上げられた塗料を、ゴ
ムライニングされたアプリケーターロール４との間で特
定の膜厚に規定した後、バックアップロール５の回転に
伴い移動する材料６の表面に転写する塗装装置である。
【０００３】ここで塗料の粘度が数１０〜数１００mPa
・s の場合は、ピックアップロールとして胴部の表面平
坦度が非常に高いブライトロールが用いられる。しか
し、前処理や潤滑性などの各種機能を製品に持たせるた
めに、粘度が１〜数１０mPa ・s である低粘性塗料を材
料に塗布する場合もある。その場合は、ピックアップロ
ールにブライトロールを使用すると、塗料の持ち上げ量
が不足し、所定の膜厚を得ることが不可能であるので、
胴部表面に多数の凹部が形成されたメッシュロール、グ
ラビアロール、ダルロール等と呼ばれる凹部付きロール
がピックアップロールに用いられる。
・s の場合は、ピックアップロールとして胴部の表面平
坦度が非常に高いブライトロールが用いられる。しか
し、前処理や潤滑性などの各種機能を製品に持たせるた
めに、粘度が１〜数１０mPa ・s である低粘性塗料を材
料に塗布する場合もある。その場合は、ピックアップロ
ールにブライトロールを使用すると、塗料の持ち上げ量
が不足し、所定の膜厚を得ることが不可能であるので、
胴部表面に多数の凹部が形成されたメッシュロール、グ
ラビアロール、ダルロール等と呼ばれる凹部付きロール
がピックアップロールに用いられる。
【０００４】これらのピックアップロールを用いること
により低粘性塗料を材料表面に塗布する方法は製鉄業や
印刷産業をはじめとする多くの産業分野で採用されてお
り、ピックアップロールにグラビアロールを用いたロー
ルコータにより、低粘性塗料を乾燥膜厚が0.２〜1.５μ
ｍとなるように塗布するために、そのグラビアロールの
周速度を制御する膜厚制御方法は、特開平１−１７６４
７８号公報に開示されている。
により低粘性塗料を材料表面に塗布する方法は製鉄業や
印刷産業をはじめとする多くの産業分野で採用されてお
り、ピックアップロールにグラビアロールを用いたロー
ルコータにより、低粘性塗料を乾燥膜厚が0.２〜1.５μ
ｍとなるように塗布するために、そのグラビアロールの
周速度を制御する膜厚制御方法は、特開平１−１７６４
７８号公報に開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、メッシ
ュロール、グラビアロール等の胴部表面に多数の凹部が
形成された凹部付きロールをピックアップロールに用い
た塗装装置では、塗装可能な膜厚の範囲が狭いという本
質的な問題がある。
ュロール、グラビアロール等の胴部表面に多数の凹部が
形成された凹部付きロールをピックアップロールに用い
た塗装装置では、塗装可能な膜厚の範囲が狭いという本
質的な問題がある。
【０００６】例えば図２に示すように、ピックアップロ
ール３にメッシュロールを用い、そのメッシュロールに
より持ち上げた塗料のうちの過剰分をブレード８で掻き
落としてメッシュロールの凹部に塗料を満たし、その塗
料を材料６に転写する塗装装置では、メッシュロールの
凹部形状が塗膜厚に及ぼす影響についてH.Benkreiraら
が報告しており、その報告によると塗膜厚ｈｔと単位面
積あたりの凹部体積Ｖｃおよび単位面積あたりのぬれ面
積Ａｃとの関係が下式で表わされる。 ｈｔ＝0.３×（Ｖｃ／Ａｃ）
ール３にメッシュロールを用い、そのメッシュロールに
より持ち上げた塗料のうちの過剰分をブレード８で掻き
落としてメッシュロールの凹部に塗料を満たし、その塗
料を材料６に転写する塗装装置では、メッシュロールの
凹部形状が塗膜厚に及ぼす影響についてH.Benkreiraら
が報告しており、その報告によると塗膜厚ｈｔと単位面
積あたりの凹部体積Ｖｃおよび単位面積あたりのぬれ面
積Ａｃとの関係が下式で表わされる。 ｈｔ＝0.３×（Ｖｃ／Ａｃ）
【０００７】つまり、図２に示される塗装装置では、塗
膜厚が凹部形状により決定されるので、膜厚制御は凹部
形状の変更で行わざるを得ず、膜厚を変更するときには
ロール替えを余儀なくされる。
膜厚が凹部形状により決定されるので、膜厚制御は凹部
形状の変更で行わざるを得ず、膜厚を変更するときには
ロール替えを余儀なくされる。
【０００８】また、特開平１−１７６４７８号公報に開
示されているように、ピックアップロールにグラビアロ
ールを用いたロールコータにおいて、グラビアロールの
周速度を制御したとしても、塗装可能な膜厚範囲が狭
く、１本のグラビアロールでは広範囲の塗装が不可能で
ある。そのため塗膜厚が大きく異なる場合には、従来通
りロール替えによりグラビアロールの凹部形状を変更し
なければならず、作業能率の低下を招くことになる。
示されているように、ピックアップロールにグラビアロ
ールを用いたロールコータにおいて、グラビアロールの
周速度を制御したとしても、塗装可能な膜厚範囲が狭
く、１本のグラビアロールでは広範囲の塗装が不可能で
ある。そのため塗膜厚が大きく異なる場合には、従来通
りロール替えによりグラビアロールの凹部形状を変更し
なければならず、作業能率の低下を招くことになる。
【０００９】本発明の目的は、ロールコータを用いて低
粘性塗料を広範囲の膜厚に塗布することができる塗装方
法および装置を提供することにある。
粘性塗料を広範囲の膜厚に塗布することができる塗装方
法および装置を提供することにある。
【００１０】上記の目的を達成するために、本発明者ら
は、図１に示す従来のロールコータで低粘性塗料を塗布
したときの膜厚に及ぼすアプリケーターロールの周速
度、ピックアップロールの周速度および両ロール間の押
し込み量（ニップ量）の各影響に関する基礎調査を行っ
た。ここでピックアップロールにはメッシュロールを用
い、低粘性塗料には粘度が約２mPa ・s の水系塗料を用
いた。また、メッシュロールのメッシュ形状は、塗膜厚
が数μｍとなるように選択した。
は、図１に示す従来のロールコータで低粘性塗料を塗布
したときの膜厚に及ぼすアプリケーターロールの周速
度、ピックアップロールの周速度および両ロール間の押
し込み量（ニップ量）の各影響に関する基礎調査を行っ
た。ここでピックアップロールにはメッシュロールを用
い、低粘性塗料には粘度が約２mPa ・s の水系塗料を用
いた。また、メッシュロールのメッシュ形状は、塗膜厚
が数μｍとなるように選択した。
【００１１】ピックアップロール周速比を0.３，0.５，
0.７に変え、それぞれの場合において塗膜厚に及ぼすア
プリケーターロール周速比の影響を調査した結果を図３
（Ａ）に示す。ピックアップロール周速比とは、ライン
速度（バックアップロール周速度）に対するピックアッ
プロール周速度の比、アプリケーターロール周速比と
は、ライン速度（バックアップロール周速度）に対する
アプリケーターロール周速度の比である。ピックアップ
ロール周速比が0.３，0.５，0.７のいずれの場合も、ア
プリケーターロール周速比の増加と共に塗膜厚が増加す
る。また、塗膜厚に及ぼすニップ量の影響について調査
した結果を図３（Ｂ）に示す。ニップ量が大きいほど塗
膜厚は減少する。
0.７に変え、それぞれの場合において塗膜厚に及ぼすア
プリケーターロール周速比の影響を調査した結果を図３
（Ａ）に示す。ピックアップロール周速比とは、ライン
速度（バックアップロール周速度）に対するピックアッ
プロール周速度の比、アプリケーターロール周速比と
は、ライン速度（バックアップロール周速度）に対する
アプリケーターロール周速度の比である。ピックアップ
ロール周速比が0.３，0.５，0.７のいずれの場合も、ア
プリケーターロール周速比の増加と共に塗膜厚が増加す
る。また、塗膜厚に及ぼすニップ量の影響について調査
した結果を図３（Ｂ）に示す。ニップ量が大きいほど塗
膜厚は減少する。
【００１２】これらの基礎調査の結果、ピックアップロ
ールに転接するロールの膜厚依存性が大きいことが判明
し、本発明を完成させるに至った。
ールに転接するロールの膜厚依存性が大きいことが判明
し、本発明を完成させるに至った。
【００１３】本発明の塗装方法は、胴部表面に多数の凹
部が形成されたピックアップロールにより塗料を持ち上
げ、その塗料をアプリケーターロールを介して材料表面
に転写するロールコーターによる塗装方法において、前
記ピックアップロールの塗料持ち上げ位置からアプリケ
ーターロールに接触する位置までの間のロール表面に弾
性ロールを転接させ、ピックアップロールからアプリケ
ーターロールに転写される塗料の量を、前記弾性ロール
により制御するものである。
部が形成されたピックアップロールにより塗料を持ち上
げ、その塗料をアプリケーターロールを介して材料表面
に転写するロールコーターによる塗装方法において、前
記ピックアップロールの塗料持ち上げ位置からアプリケ
ーターロールに接触する位置までの間のロール表面に弾
性ロールを転接させ、ピックアップロールからアプリケ
ーターロールに転写される塗料の量を、前記弾性ロール
により制御するものである。
【００１４】本発明の塗装装置は、胴部表面に多数の凹
部が形成され、その胴部表面の円周方向の一部が塗料に
浸漬されるピックアップロールと、ピックアップロール
に転接する一方、材料に接触してピックアップロールか
ら材料へ塗料を転写するアプリケーターロールと、材料
を支持するためにアプリケーターロールに対設されたバ
ックアップロールと、ピックアップロールの塗料持ち上
げ位置からアプリケーターロールに接触する位置までの
間のロール表面に転接し、回転速度およびニップ量が調
整可能とされた弾性ロールとを具備する。
部が形成され、その胴部表面の円周方向の一部が塗料に
浸漬されるピックアップロールと、ピックアップロール
に転接する一方、材料に接触してピックアップロールか
ら材料へ塗料を転写するアプリケーターロールと、材料
を支持するためにアプリケーターロールに対設されたバ
ックアップロールと、ピックアップロールの塗料持ち上
げ位置からアプリケーターロールに接触する位置までの
間のロール表面に転接し、回転速度およびニップ量が調
整可能とされた弾性ロールとを具備する。
【００１５】
【作用】本発明の塗装方法および装置では、図４に示す
ように、胴部表面に多数の凹部が形成されたメッシュロ
ール等のピックアップロール３により、塗料パン１の中
の塗料２が持ち上げられる。ピックアップロール３によ
り持ち上げられた塗料は、アプリケーターロール４を介
して、バックアップロール５の回転に伴い移動する材料
６の表面に転写される。このとき、ピックアップロール
３の塗料持ち上げ位置からアプリケーターロール４との
接触位置までの間のロール表面に弾性ロール７が転接し
ているので、ピックアップロール３に付着してきた塗料
は、弾性ロール７により一部を除去されてからアプリケ
ーターロール４に転写される。従って、ピックアップロ
ール３からアプリケーターロール４へ転写される塗料の
量が、従来において同じピックアップロールを用いた場
合よりも減少し、薄膜塗装が可能になる。弾性ロール７
に付着した塗料はブレード８により掻き落とされる。
ように、胴部表面に多数の凹部が形成されたメッシュロ
ール等のピックアップロール３により、塗料パン１の中
の塗料２が持ち上げられる。ピックアップロール３によ
り持ち上げられた塗料は、アプリケーターロール４を介
して、バックアップロール５の回転に伴い移動する材料
６の表面に転写される。このとき、ピックアップロール
３の塗料持ち上げ位置からアプリケーターロール４との
接触位置までの間のロール表面に弾性ロール７が転接し
ているので、ピックアップロール３に付着してきた塗料
は、弾性ロール７により一部を除去されてからアプリケ
ーターロール４に転写される。従って、ピックアップロ
ール３からアプリケーターロール４へ転写される塗料の
量が、従来において同じピックアップロールを用いた場
合よりも減少し、薄膜塗装が可能になる。弾性ロール７
に付着した塗料はブレード８により掻き落とされる。
【００１６】ここで、塗膜厚は弾性ロール７の周速比、
弾性ロール７の表面にライニングされた弾性体の硬度、
ピックアップロール３と弾性ロール７との間のニップ量
に大きく影響される。従って、これらの少なくとも一つ
を変更することにより、低粘性塗料を塗布する場合の塗
膜厚が広範囲に制御される。弾性ロール７の周速比とは
バックアップロール５の周速度に対する弾性ロール７の
周速度の比である。
弾性ロール７の表面にライニングされた弾性体の硬度、
ピックアップロール３と弾性ロール７との間のニップ量
に大きく影響される。従って、これらの少なくとも一つ
を変更することにより、低粘性塗料を塗布する場合の塗
膜厚が広範囲に制御される。弾性ロール７の周速比とは
バックアップロール５の周速度に対する弾性ロール７の
周速度の比である。
【００１７】ピックアップロール３とアプリケーターロ
ール４の各周速比が一定、ニップ量が一定の場合、弾性
ロール７が存在しないと塗膜厚は一定である。しかし、
弾性ロール７を設置することにより、設置しない場合よ
りもピックアップロール３からアプリケーターロール４
への塗料転写量が減少し、塗膜厚が薄くなる。そして、
その弾性ロール７の周速比を大きくするほど、塗膜厚が
薄くなる。ピックアップロール３やアプリケーターロー
ル４の周速比を変更すれば、塗膜厚は更に広範囲に制御
される。
ール４の各周速比が一定、ニップ量が一定の場合、弾性
ロール７が存在しないと塗膜厚は一定である。しかし、
弾性ロール７を設置することにより、設置しない場合よ
りもピックアップロール３からアプリケーターロール４
への塗料転写量が減少し、塗膜厚が薄くなる。そして、
その弾性ロール７の周速比を大きくするほど、塗膜厚が
薄くなる。ピックアップロール３やアプリケーターロー
ル４の周速比を変更すれば、塗膜厚は更に広範囲に制御
される。
【００１８】弾性ロール７の周速比Ｕｄは０≦Ｕｄ＜２
が望ましく、０＜Ｕｄ＜1.５が特に望ましい。弾性ロー
ル７の周速比Ｕｄが高すぎると、ピックアップロール３
と弾性ロール７との滑り運動により弾性ロール７が摩耗
し、その寿命が短かくなるばかりか、ピックアップロー
ル３と弾性ロール７がかい離するときに気泡が発生し、
その気泡が塗装面に転写されるため製品の表面性状を損
なうおそれがある。
が望ましく、０＜Ｕｄ＜1.５が特に望ましい。弾性ロー
ル７の周速比Ｕｄが高すぎると、ピックアップロール３
と弾性ロール７との滑り運動により弾性ロール７が摩耗
し、その寿命が短かくなるばかりか、ピックアップロー
ル３と弾性ロール７がかい離するときに気泡が発生し、
その気泡が塗装面に転写されるため製品の表面性状を損
なうおそれがある。
【００１９】ロール周速比が同一、ニップ量が同一の場
合、弾性ロール７の弾性体硬度が高いと弾性体の変形量
が小さいため、ピックアップロールの凹部内に弾性体が
食い込む量が少なくなる。逆に、弾性ロール７の弾性体
硬度が低いと、弾性体の変形量が大きいためにピックア
ップロールの凹部内に弾性体が比較的多く食い込む。そ
のため、弾性体硬度の変更によりピックアップロール３
と弾性ロール７間の液通過量が制御され、塗膜厚の制御
が可能となる。弾性体硬度の望ましい調整範囲は、ゴム
硬度（ＪＩＳ−Ａ）で３０度以上が望ましい。３０度未
満ではゴムがむしれるなどの問題が生じる。
合、弾性ロール７の弾性体硬度が高いと弾性体の変形量
が小さいため、ピックアップロールの凹部内に弾性体が
食い込む量が少なくなる。逆に、弾性ロール７の弾性体
硬度が低いと、弾性体の変形量が大きいためにピックア
ップロールの凹部内に弾性体が比較的多く食い込む。そ
のため、弾性体硬度の変更によりピックアップロール３
と弾性ロール７間の液通過量が制御され、塗膜厚の制御
が可能となる。弾性体硬度の望ましい調整範囲は、ゴム
硬度（ＪＩＳ−Ａ）で３０度以上が望ましい。３０度未
満ではゴムがむしれるなどの問題が生じる。
【００２０】また、ニップ量を増減することによって
も、ピックアップロール３と弾性ロール７間の液通過量
が制御され、塗膜厚の制御が可能になる。ニップ量の望
ましい調整範囲は0.５ｍｍ以下である。ニップ量が0.５
ｍｍを超えると、モータトルクが過大になる。
も、ピックアップロール３と弾性ロール７間の液通過量
が制御され、塗膜厚の制御が可能になる。ニップ量の望
ましい調整範囲は0.５ｍｍ以下である。ニップ量が0.５
ｍｍを超えると、モータトルクが過大になる。
【００２１】ピックアップロールは凹部付きロールであ
ればその種類を問わないが、ピックアップロールへの塗
料付着量（持ち上げ量）の均一性の点からはメッシュロ
ール、すなわちメッシュ付きロールが望ましい。また、
弾性ロールとは、金属ロールの外周面にウレタンゴム等
の弾性体をライニングした一般の弾性ロールのことであ
る。
ればその種類を問わないが、ピックアップロールへの塗
料付着量（持ち上げ量）の均一性の点からはメッシュロ
ール、すなわちメッシュ付きロールが望ましい。また、
弾性ロールとは、金属ロールの外周面にウレタンゴム等
の弾性体をライニングした一般の弾性ロールのことであ
る。
【００２２】なお、ピックアップロールにゴムロールを
用い、そのゴムロールにより持ち上げた塗料を、グラビ
アロールおよびゴムロールを順番に介して材料に転写す
る塗装方法は、特開昭６１−２５２１９１号公報に開示
されているが、この方法はグラビアロールに付着した過
剰液をブレードでかき落としているため、かき落とし後
の液付着量は制御不可能となるので、本発明とは本質的
に異なる塗装方法である。
用い、そのゴムロールにより持ち上げた塗料を、グラビ
アロールおよびゴムロールを順番に介して材料に転写す
る塗装方法は、特開昭６１−２５２１９１号公報に開示
されているが、この方法はグラビアロールに付着した過
剰液をブレードでかき落としているため、かき落とし後
の液付着量は制御不可能となるので、本発明とは本質的
に異なる塗装方法である。
【００２３】
【実施例】以下に本発明の実施例を示し、その効果を明
らかにする。図４に示すロールコータを用い、ピックア
ップロールに転接させる弾性ロールの周速比を種々変更
したときの塗膜厚を調査した。弾性ロールはウレタンゴ
ムライニングロール、ピックアップロールはメッシュ付
きロールとした。弾性ロールの周速比以外の共通条件を
表１に示す。
らかにする。図４に示すロールコータを用い、ピックア
ップロールに転接させる弾性ロールの周速比を種々変更
したときの塗膜厚を調査した。弾性ロールはウレタンゴ
ムライニングロール、ピックアップロールはメッシュ付
きロールとした。弾性ロールの周速比以外の共通条件を
表１に示す。
【００２４】
【表１】
【００２５】調査結果を図５（Ａ）に示す。ピックアッ
プロールに弾性ロールを転接させない従来例では、塗膜
厚は２０μｍ（一定）である。しかし、ピックアップロ
ールに弾性ロールを転接させる本発明例では、その周速
比の増加に伴い塗膜厚が薄くなり、塗膜厚の制御が可能
になった。
プロールに弾性ロールを転接させない従来例では、塗膜
厚は２０μｍ（一定）である。しかし、ピックアップロ
ールに弾性ロールを転接させる本発明例では、その周速
比の増加に伴い塗膜厚が薄くなり、塗膜厚の制御が可能
になった。
【００２６】弾性ロールの周速比を1.５（一定）とし、
そのニップ量を変更したときの結果を図５（Ｂ）に示
す。ニップ量を変更することによっても塗膜厚が制御さ
れ、弾性ロール周速比の変更にこれを追加した場合は更
に広範囲な制御が可能である。また、弾性ロールの周速
比を1.０（一定）、ニップ量を0.３ｍｍ（一定）とし
て、弾性ロールのゴム強度を変更したときの結果を図５
（Ｃ）に示す。ゴム硬度が高いほど塗膜厚が増加するの
で、弾性ロールのゴム硬度を適当に選択することで膜厚
制御性が向上する。
そのニップ量を変更したときの結果を図５（Ｂ）に示
す。ニップ量を変更することによっても塗膜厚が制御さ
れ、弾性ロール周速比の変更にこれを追加した場合は更
に広範囲な制御が可能である。また、弾性ロールの周速
比を1.０（一定）、ニップ量を0.３ｍｍ（一定）とし
て、弾性ロールのゴム強度を変更したときの結果を図５
（Ｃ）に示す。ゴム硬度が高いほど塗膜厚が増加するの
で、弾性ロールのゴム硬度を適当に選択することで膜厚
制御性が向上する。
【００２７】
【表２】
【００２８】これらの実施例を含め、種々条件で低粘性
塗料を塗布した結果を表２に示す。本発明の実施例で
は、弾性ロールのニップ量を0.３ｍｍ（一定）、ゴム硬
度（ＪＩＳ−Ａ）を５０度とし、周速比を0.１〜2.０の
範囲内で変化させた。本発明により、低粘性塗料の塗装
膜厚が広範囲に制御される。
塗料を塗布した結果を表２に示す。本発明の実施例で
は、弾性ロールのニップ量を0.３ｍｍ（一定）、ゴム硬
度（ＪＩＳ−Ａ）を５０度とし、周速比を0.１〜2.０の
範囲内で変化させた。本発明により、低粘性塗料の塗装
膜厚が広範囲に制御される。
【００２９】
【発明の効果】以上に説明した通り、本発明の塗装方法
および装置は、ピックアップロールの塗料持ち上げ位置
からアプリケーターロール接触位置までの間に弾性ロー
ルを転接させることにより、低粘性塗料を１本のピック
アップロールで広範囲の膜厚に塗布することができるの
で、ロール替えに要する手数を省略し、作業能率向上に
大きな効果を発揮する。
および装置は、ピックアップロールの塗料持ち上げ位置
からアプリケーターロール接触位置までの間に弾性ロー
ルを転接させることにより、低粘性塗料を１本のピック
アップロールで広範囲の膜厚に塗布することができるの
で、ロール替えに要する手数を省略し、作業能率向上に
大きな効果を発揮する。
【図１】ロールコーターの一般的なロール構成を示す模
式図である。
式図である。
【図２】ピックアップロールにメッシュロールを用いた
場合の一般的な膜厚制御法を示す模式図である。
場合の一般的な膜厚制御法を示す模式図である。
【図３】従来のロールコーターで塗膜厚に及ぼす因子を
調査した結果を示すグラフである。
調査した結果を示すグラフである。
【図４】本発明を実施するのに適したロール構成の１例
を示す模式図である。
を示す模式図である。
【図５】本発明において塗膜厚に及ぼす種々因子の影響
度を調査した結果を示すグラフである。
度を調査した結果を示すグラフである。
２ 塗料 ３ ピックアップロール ４ アプリケーターロール ５ バックアップロール ６ 材料 ７ 弾性ロール
Claims (2)
- 【請求項１】 胴部表面に多数の凹部が形成されたピッ
クアップロールにより塗料を持ち上げ、その塗料をアプ
リケーターロールを介して材料表面に転写するロールコ
ーターによる塗装方法において、 前記ピックアップロールの塗料持ち上げ位置からアプリ
ケーターロールに接触する位置までの間のロール表面に
弾性ロールを転接させ、ピックアップロールからアプリ
ケーターロールに転写される塗料の量を、前記弾性ロー
ルにより制御することを特徴とする塗装方法。 - 【請求項２】 胴部表面に多数の凹部が形成され、その
胴部表面の円周方向の一部が塗料に浸漬されるピックア
ップロールと、 ピックアップロールに転接する一方、材料に接触してピ
ックアップロールから材料へ塗料を転写するアプリケー
ターロールと、 材料を支持するためにアプリケーターロールに対設され
たバックアップロールと、 ピックアップロールの塗料持ち上げ位置からアプリケー
ターロールに接触する位置までの間のロール表面に転接
し、回転速度およびニップ量が調整可能とされた弾性ロ
ールとを具備することを特徴とする塗装装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33653494A JP3554387B2 (ja) | 1994-12-21 | 1994-12-21 | 塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33653494A JP3554387B2 (ja) | 1994-12-21 | 1994-12-21 | 塗装方法 |
Publications (2)
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| JP2003515444A (ja) * | 1999-12-03 | 2003-05-07 | ビーエイチピー スティール （ジェイエルエイ） プロプライエタリ リミテッド | 移動している基質表面を被覆する方法と装置 |
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1994
- 1994-12-21 JP JP33653494A patent/JP3554387B2/ja not_active Expired - Fee Related
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