JPH1034067A - ロールコータによるストリップの連続塗装方法 - Google Patents
ロールコータによるストリップの連続塗装方法Info
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- JPH1034067A JPH1034067A JP20024796A JP20024796A JPH1034067A JP H1034067 A JPH1034067 A JP H1034067A JP 20024796 A JP20024796 A JP 20024796A JP 20024796 A JP20024796 A JP 20024796A JP H1034067 A JPH1034067 A JP H1034067A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 薄膜塗装用の低粘度塗料をロールコータによ
りストリップに連続塗装する際に、その長手方向に生じ
る筋模様の欠陥の発生を防止する。 【解決手段】 塗料を引き上げるピックアップロール１
４と、該ピックアップロール１４から供給される塗料Ｐ
を鋼帯Ｓに転写するアプリケータロール１６とを備えた
ロールコータ１０により、搬送される鋼帯Ｓに、リバー
ス方式で連続的に塗装する際、アプリケータロールの周
速をＶA 、ピックアップロールの周速をＶ P 、ライン速
度をＬＳとした場合、 （１）ＶA −ＶP ≧１００ｍｐｍ （２）ＶP ≦８０ｍｐｍ （３）ＶA ＞ＬＳ の各条件を満足するように、前記各ロール周速ＶA 、Ｖ
P をそれぞれ調整する。
りストリップに連続塗装する際に、その長手方向に生じ
る筋模様の欠陥の発生を防止する。 【解決手段】 塗料を引き上げるピックアップロール１
４と、該ピックアップロール１４から供給される塗料Ｐ
を鋼帯Ｓに転写するアプリケータロール１６とを備えた
ロールコータ１０により、搬送される鋼帯Ｓに、リバー
ス方式で連続的に塗装する際、アプリケータロールの周
速をＶA 、ピックアップロールの周速をＶ P 、ライン速
度をＬＳとした場合、 （１）ＶA −ＶP ≧１００ｍｐｍ （２）ＶP ≦８０ｍｐｍ （３）ＶA ＞ＬＳ の各条件を満足するように、前記各ロール周速ＶA 、Ｖ
P をそれぞれ調整する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ロールコータによ
るストリップの連続塗装方法、特にピックアップロール
とアプリケータロールとを備えたロールコータにより、
鋼帯等のストリップを連続塗装する際に適用して好適
な、ロールコータによるストリップの連続塗装方法に関
する。
るストリップの連続塗装方法、特にピックアップロール
とアプリケータロールとを備えたロールコータにより、
鋼帯等のストリップを連続塗装する際に適用して好適
な、ロールコータによるストリップの連続塗装方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、亜鉛めっき鋼板に耐食性、耐指紋
性等を付与するために、該鋼板表面にクロメート溶液を
塗布した表面処理鋼板が広く使用されている。この表面
処理鋼板は、ロールコータによりクロメート水溶液を塗
装して製造される。
性等を付与するために、該鋼板表面にクロメート溶液を
塗布した表面処理鋼板が広く使用されている。この表面
処理鋼板は、ロールコータによりクロメート水溶液を塗
装して製造される。
【０００３】その塗装に用いられるロールコータとして
は、例えば、図１に示すように、鉄製のピックアップロ
ールとゴムライニングされたアプリケータロールの２本
ロールで構成されたものが最も一般的であり、このよう
なロールコータにより塗装する際には、鋼板表面の外観
に欠陥が発生し難いリバース方式の塗装方式が採用され
ている。これは、ピックアップロールとアプリケータロ
ールは接点において同方向に回転するようにし、アプリ
ケータロールと鋼帯は接点において逆方向に回転するよ
うにして塗装する方式である。
は、例えば、図１に示すように、鉄製のピックアップロ
ールとゴムライニングされたアプリケータロールの２本
ロールで構成されたものが最も一般的であり、このよう
なロールコータにより塗装する際には、鋼板表面の外観
に欠陥が発生し難いリバース方式の塗装方式が採用され
ている。これは、ピックアップロールとアプリケータロ
ールは接点において同方向に回転するようにし、アプリ
ケータロールと鋼帯は接点において逆方向に回転するよ
うにして塗装する方式である。
【０００４】ところが、このリバース方式を採用する場
合でも、上記のようにピックアップロールとアプリケー
タロールは接点において同方向に回転しているため、ピ
ックアップロールとアプリケータロール間を通過した液
（塗料）が、２つのロール表面に分配される際に、液が
引き千切られたようになるために、アプリケータロール
上の塗料にローピング又はリングパターンと呼ばれてい
る筋模様が発生し、これが鋼帯に転写されて、その長手
方向に連続する筋模様（ローピング）となるため、製品
の欠陥となる。
合でも、上記のようにピックアップロールとアプリケー
タロールは接点において同方向に回転しているため、ピ
ックアップロールとアプリケータロール間を通過した液
（塗料）が、２つのロール表面に分配される際に、液が
引き千切られたようになるために、アプリケータロール
上の塗料にローピング又はリングパターンと呼ばれてい
る筋模様が発生し、これが鋼帯に転写されて、その長手
方向に連続する筋模様（ローピング）となるため、製品
の欠陥となる。
【０００５】このリバース方式の塗装で、ローピングを
防止する塗装方法としては、特開平７−２４１５１７
に、プレコート鋼板のように、高粘度で比較的厚膜の塗
装に適用されるものではあるが、ピックアップロールの
周速ＶP ［ｍｐｍ］とアプリケータロールの周速Ｖ
A ［ｍｐｍ］の周速差（ＶA −ＶP ）を７０ｍｐｍ以下
とし、且つアプリケータロールのゴム硬度を６０〜７５
°とする技術が提案されている。
防止する塗装方法としては、特開平７−２４１５１７
に、プレコート鋼板のように、高粘度で比較的厚膜の塗
装に適用されるものではあるが、ピックアップロールの
周速ＶP ［ｍｐｍ］とアプリケータロールの周速Ｖ
A ［ｍｐｍ］の周速差（ＶA −ＶP ）を７０ｍｐｍ以下
とし、且つアプリケータロールのゴム硬度を６０〜７５
°とする技術が提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、本発明
者が、薄膜塗装用の低粘度塗料であるクロメート水溶液
について、前記提案のＶA −ＶP ≦７０ｍｐｍの条件
で、塗装実験を試みたところ、ローピングを解消するこ
とができなかった。
者が、薄膜塗装用の低粘度塗料であるクロメート水溶液
について、前記提案のＶA −ＶP ≦７０ｍｐｍの条件
で、塗装実験を試みたところ、ローピングを解消するこ
とができなかった。
【０００７】又、前記リバース方式で塗装する場合に
は、液切れ発生防止のために、ライン速度（鋼帯の搬送
速度）をＬＳ［ｍｐｍ］とすると、ＶA ＞ＬＳとする必
要があり、高速操業時にはＶA 、ＶP 共に高速となり、
特にピックアップロールの周速ＶP の高速化により塗料
パン内の液を飛散させてしまうという不具合も生じた。
は、液切れ発生防止のために、ライン速度（鋼帯の搬送
速度）をＬＳ［ｍｐｍ］とすると、ＶA ＞ＬＳとする必
要があり、高速操業時にはＶA 、ＶP 共に高速となり、
特にピックアップロールの周速ＶP の高速化により塗料
パン内の液を飛散させてしまうという不具合も生じた。
【０００８】本発明は、前記従来の問題点を解決するべ
くなされたもので、クロメート水溶液等の薄膜塗装用の
低粘度塗料をロールコータにより鋼帯等のストリップに
連続塗装する際に、該ストリップの長手方向に生じるロ
ーピングと呼ばれる筋模様の欠陥が発生することを防止
できる、ロールコータによるストリップの連続塗装方法
を提供することを課題とする。
くなされたもので、クロメート水溶液等の薄膜塗装用の
低粘度塗料をロールコータにより鋼帯等のストリップに
連続塗装する際に、該ストリップの長手方向に生じるロ
ーピングと呼ばれる筋模様の欠陥が発生することを防止
できる、ロールコータによるストリップの連続塗装方法
を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、塗料を引き上
げるピックアップロールと、該ピックアップロールから
供給される塗料をストリップに転写するアプリケータロ
ールとを備えたロールコータにより、搬送されるストリ
ップを、リバース方式で連続的に塗装するロールコータ
によるストリップの連続塗装方法において、アプリケー
タロールの周速をＶA 、ピックアップロールの周速をＶ
P 、ライン速度をＬＳとした場合、 （１）ＶA −ＶP ≧１００ｍｐｍ （２）ＶP ≦８０ｍｐｍ （３）ＶA ＞ＬＳ の各条件を満足するように、前記各ロール周速ＶA 、Ｖ
P をそれぞれ調整することにより、前記課題を解決した
ものである。
げるピックアップロールと、該ピックアップロールから
供給される塗料をストリップに転写するアプリケータロ
ールとを備えたロールコータにより、搬送されるストリ
ップを、リバース方式で連続的に塗装するロールコータ
によるストリップの連続塗装方法において、アプリケー
タロールの周速をＶA 、ピックアップロールの周速をＶ
P 、ライン速度をＬＳとした場合、 （１）ＶA −ＶP ≧１００ｍｐｍ （２）ＶP ≦８０ｍｐｍ （３）ＶA ＞ＬＳ の各条件を満足するように、前記各ロール周速ＶA 、Ｖ
P をそれぞれ調整することにより、前記課題を解決した
ものである。
【００１０】即ち、本発明者は、ローピング発生を防止
する観点から、鋭意実験を行い、検討した結果、アプリ
ケータロールの周速ＶA を増大させるに従ってローピン
グが消滅していくこと、又、実際に操業する上でピック
アップロールの周速ＶP には上限が存在すること等を知
見した。
する観点から、鋭意実験を行い、検討した結果、アプリ
ケータロールの周速ＶA を増大させるに従ってローピン
グが消滅していくこと、又、実際に操業する上でピック
アップロールの周速ＶP には上限が存在すること等を知
見した。
【００１１】本発明は、この知見に基づいてなされたも
ので、クロメート水溶液等の低粘度塗料を、上記（１）
〜（３）の条件下で連続塗装することにより、ローピン
グの発生を確実に防止することができる。
ので、クロメート水溶液等の低粘度塗料を、上記（１）
〜（３）の条件下で連続塗装することにより、ローピン
グの発生を確実に防止することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明の
実施の形態について詳細に説明する。
実施の形態について詳細に説明する。
【００１３】図１は、本発明に係る一実施形態の連続塗
装方法に適用されるロールコータを模式的に示す概略断
面図である。
装方法に適用されるロールコータを模式的に示す概略断
面図である。
【００１４】上記ロールコータ１０は、塗料パン１２に
貯留されている塗料Ｐを引き上げるピックアップロール
１４と、該ピックアップロール１４に連接され、ライン
速度ＬＳで矢印方向に搬送される鋼帯（ストリップ）Ｓ
に塗料を転写するアプリケータロール１６と共に、搬送
される鋼帯Ｓを裏面より支持するバックアップロール１
８を備えている。
貯留されている塗料Ｐを引き上げるピックアップロール
１４と、該ピックアップロール１４に連接され、ライン
速度ＬＳで矢印方向に搬送される鋼帯（ストリップ）Ｓ
に塗料を転写するアプリケータロール１６と共に、搬送
される鋼帯Ｓを裏面より支持するバックアップロール１
８を備えている。
【００１５】本実施形態では、上記ロールコータ１０に
よる塗装状態を図１に併せて示したように、ピックアッ
プロール１４とアプリケータロール１６は接点において
同方向に回転し、アプリケータロール１６と鋼帯Ｓは接
点において逆方向に回転するようにして塗装するリバー
ス方式で、該鋼帯Ｓに対する連続塗装を行う。
よる塗装状態を図１に併せて示したように、ピックアッ
プロール１４とアプリケータロール１６は接点において
同方向に回転し、アプリケータロール１６と鋼帯Ｓは接
点において逆方向に回転するようにして塗装するリバー
ス方式で、該鋼帯Ｓに対する連続塗装を行う。
【００１６】即ち、連続塗装時には、塗料パン１２に貯
留されている塗料Ｐがピックアップロール１４により引
き上げられると、該塗料Ｐはピックアップロール１４と
ゴムライニング１６Ａが施されたアプリケータロール１
６との間に導かれると共に、該両ロール間に加えられて
いるニップ圧により、過剰の塗料が絞り落とされた後、
両ロール１４、１６間を通過した塗料が、それぞれロー
ル表面上に分配されると共に、アプリケータロール１６
上に分配された塗料の一部が、鋼帯Ｓに転写されること
により、鋼帯Ｓへの連続塗装が行われる。
留されている塗料Ｐがピックアップロール１４により引
き上げられると、該塗料Ｐはピックアップロール１４と
ゴムライニング１６Ａが施されたアプリケータロール１
６との間に導かれると共に、該両ロール間に加えられて
いるニップ圧により、過剰の塗料が絞り落とされた後、
両ロール１４、１６間を通過した塗料が、それぞれロー
ル表面上に分配されると共に、アプリケータロール１６
上に分配された塗料の一部が、鋼帯Ｓに転写されること
により、鋼帯Ｓへの連続塗装が行われる。
【００１７】その際、塗装膜厚の調整は、前述したアプ
リケータロール１６及びピックアップロール１４それぞ
れの周速ＶA 及びＶP と共に、ピックアップロール−ア
プリケータロール間のニップ圧ＮP ［ｋｇｆ］及びアプ
リケータロール−鋼帯間のニップ圧ＮA ［ｋｇｆ］を、
それぞれ適切に調整することにより行われる。
リケータロール１６及びピックアップロール１４それぞ
れの周速ＶA 及びＶP と共に、ピックアップロール−ア
プリケータロール間のニップ圧ＮP ［ｋｇｆ］及びアプ
リケータロール−鋼帯間のニップ圧ＮA ［ｋｇｆ］を、
それぞれ適切に調整することにより行われる。
【００１８】本発明者が、ローピングの発生を防止する
べく、前記ロールコータ１０により連続塗装を行って詳
細に検討した結果を以下に説明する。
べく、前記ロールコータ１０により連続塗装を行って詳
細に検討した結果を以下に説明する。
【００１９】下記表１は、粘度１．２ｃＰのクロメート
水溶液について、実際に行った連続塗装実験の結果の一
部を示したものである。この実験で用いたロールコータ
のアプリケータロール及びピックアップロールの外径、
塗装対象の鋼帯やその塗装膜厚は、後述する実施例の場
合と同一である。又、アプリケータロールと鋼帯との間
の液切れによるひびりの発生を防止するため、ＶA ＞Ｌ
Ｓとした。
水溶液について、実際に行った連続塗装実験の結果の一
部を示したものである。この実験で用いたロールコータ
のアプリケータロール及びピックアップロールの外径、
塗装対象の鋼帯やその塗装膜厚は、後述する実施例の場
合と同一である。又、アプリケータロールと鋼帯との間
の液切れによるひびりの発生を防止するため、ＶA ＞Ｌ
Ｓとした。
【００２０】
【表１】
【００２１】上記表１に示した結果から、以下の結論が
得られた。
得られた。
【００２２】（１）ローピングを防止するためには、Ｖ
A −ＶP ≧１００ｍｐｍが必要である。
A −ＶP ≧１００ｍｐｍが必要である。
【００２３】（２）ローピングの発生状況にニップ圧Ｎ
A 、ＮP はほとんど影響しない。
A 、ＮP はほとんど影響しない。
【００２４】（３）塗料液の飛散防止のために、ＶP ≦
８０ｍｐｍが必要である。
８０ｍｐｍが必要である。
【００２５】従って、ローピングを発生させることな
く、所望の膜厚で連続塗装するためには、上記（１）と
（３）のロール周速条件を満足しながら、所望の膜厚と
なるようにニップ圧ＮP 及びＮA を調整すればよいこと
になる。
く、所望の膜厚で連続塗装するためには、上記（１）と
（３）のロール周速条件を満足しながら、所望の膜厚と
なるようにニップ圧ＮP 及びＮA を調整すればよいこと
になる。
【００２６】膜厚制御のためにニップ圧を調整する場
合、一般的には制御効果の大きいピックアップロール−
アプリケータロール間のニップ圧ＮP を調整する。その
際、このニップ圧ＮP の調整には、本発明者等が、既に
特開平５−２２０４４１において提案している、次の膜
厚制御式を用いるのが有効である。なお、この式で膜厚
は塗料付着量Ｍ［ｇ／ｍ2 ］に相当する。
合、一般的には制御効果の大きいピックアップロール−
アプリケータロール間のニップ圧ＮP を調整する。その
際、このニップ圧ＮP の調整には、本発明者等が、既に
特開平５−２２０４４１において提案している、次の膜
厚制御式を用いるのが有効である。なお、この式で膜厚
は塗料付着量Ｍ［ｇ／ｍ2 ］に相当する。
【００２７】
【数２】 ここで、ＮP ：アプリケータロール−ピックアップロー
ル間のニップ圧 α、β、λ：定数 Ｍ：塗料付着量 ＬＳ：ライン速度 Ｃ：塗料の固形分濃度 γ：塗料の比重 μ：塗料の粘度 Ｂ：板幅 ｌ：ロール面長 ２／ＥPA＝（１−νP 2 ）／ＥP ＋（１−νA 2 ）／Ｅ
A ２／ＥAS＝（１−νA 2 ）／ＥA ＋（１−νS 2 ）／Ｅ
S ＲPA＝（ＲP ・ＲA ）／（ＲP ＋ＲA ） ＲAS＝ＲA ・ＲS ／（ＲA ＋ＲS ） 但し、ＥP ：ピックアップロールヤング率 νP ：ピックアップロールポアソン比 ＥA ：アプリケータロールヤング率 νA ：アプリケータロールポアソン比 ＥS ：ストリップヤング率 νS ：ストリップポアソン比 ＲA ：アプリケータロール半径 ＲP ：ピックアップロール半径 ＲS ：ストリップ曲率半径 なお、本実施形態では、上記ストリップ曲率半径Ｒ
S は、バックアップロール１８の半径に当る。
ル間のニップ圧 α、β、λ：定数 Ｍ：塗料付着量 ＬＳ：ライン速度 Ｃ：塗料の固形分濃度 γ：塗料の比重 μ：塗料の粘度 Ｂ：板幅 ｌ：ロール面長 ２／ＥPA＝（１−νP 2 ）／ＥP ＋（１−νA 2 ）／Ｅ
A ２／ＥAS＝（１−νA 2 ）／ＥA ＋（１−νS 2 ）／Ｅ
S ＲPA＝（ＲP ・ＲA ）／（ＲP ＋ＲA ） ＲAS＝ＲA ・ＲS ／（ＲA ＋ＲS ） 但し、ＥP ：ピックアップロールヤング率 νP ：ピックアップロールポアソン比 ＥA ：アプリケータロールヤング率 νA ：アプリケータロールポアソン比 ＥS ：ストリップヤング率 νS ：ストリップポアソン比 ＲA ：アプリケータロール半径 ＲP ：ピックアップロール半径 ＲS ：ストリップ曲率半径 なお、本実施形態では、上記ストリップ曲率半径Ｒ
S は、バックアップロール１８の半径に当る。
【００２８】前記表１は、粘度１．２ｃＰのクロメート
水溶液についての結果であるが、粘度１．０〜３．１ｃ
Ｐの塗料で、ウェット膜厚３〜７μｍに塗装する場合に
ついても同様の結果が得られた。
水溶液についての結果であるが、粘度１．０〜３．１ｃ
Ｐの塗料で、ウェット膜厚３〜７μｍに塗装する場合に
ついても同様の結果が得られた。
【００２９】次に、本実施形態における、より具体的な
実施例について説明する。
実施例について説明する。
【００３０】この実施例では、板厚０．５〜１．６ｍ
ｍ、板幅８００〜１５００ｍｍの電気亜鉛めっき鋼板上
に、粘度１．２ｃＰのクロメート水溶液を、前記図１に
示したものと同様の、下記ロール径からなりアプリケー
タロール、ピックアップロールを備えた２本ロール式の
ロールコータを用いて、リバース方式で下記条件の連続
塗装を行った。又、塗装膜厚は、塗装直後のウェット膜
厚で３〜７μｍの薄膜塗装の範囲とした。
ｍ、板幅８００〜１５００ｍｍの電気亜鉛めっき鋼板上
に、粘度１．２ｃＰのクロメート水溶液を、前記図１に
示したものと同様の、下記ロール径からなりアプリケー
タロール、ピックアップロールを備えた２本ロール式の
ロールコータを用いて、リバース方式で下記条件の連続
塗装を行った。又、塗装膜厚は、塗装直後のウェット膜
厚で３〜７μｍの薄膜塗装の範囲とした。
【００３１】（ロールコータ） アプリケータロール径：φ３００（ゴム硬度５５°） ピックアップロール径：φ３００ （連続塗装条件） ライン速度：ＬＳ＝５０〜１２０ｍｐｍ アプリケータロール周速：ＶA ＝ＬＳ＋１００ｍｐｍ ピックアップロール周速：ＶP ＝４０ｍｐｍ（ＬＳ＜８
０ｍｐｍ） ＶP ＝５０ｍｐｍ（ＬＳ≧８０ｍｐｍ） アプリケータロール−鋼板間ニップ圧：ＮA ＝３００ｋ
ｇ（一定） アプリケータロール−ピックアップロール間ニップ圧：
ＮP ＝（１）式
０ｍｐｍ） ＶP ＝５０ｍｐｍ（ＬＳ≧８０ｍｐｍ） アプリケータロール−鋼板間ニップ圧：ＮA ＝３００ｋ
ｇ（一定） アプリケータロール−ピックアップロール間ニップ圧：
ＮP ＝（１）式
【００３２】以上の条件下で連続塗装を行った本実施例
によれば、ローピングによる不良発生率は０％であっ
た。これに対し、ＶA ＝ＬＳ＋３０ｍｐｍ、ＶP ＝４０
ｍｐｍ（ＬＳ＜８０）又はＶP ＝５０ｍｐｍ（ＬＳ≧８
０）とする従来法により連続塗装を行ったところ、ロー
ピングによる不良発生率は３．２％であった。
によれば、ローピングによる不良発生率は０％であっ
た。これに対し、ＶA ＝ＬＳ＋３０ｍｐｍ、ＶP ＝４０
ｍｐｍ（ＬＳ＜８０）又はＶP ＝５０ｍｐｍ（ＬＳ≧８
０）とする従来法により連続塗装を行ったところ、ロー
ピングによる不良発生率は３．２％であった。
【００３３】以上、本発明を具体的に説明したが、本発
明は、前記実施形態に示したものに限られるものでな
く、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。
明は、前記実施形態に示したものに限られるものでな
く、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。
【００３４】例えば、前記実施形態では、塗料としてク
ロメート水溶液を用いる場合を示したが、これに限定さ
れない。
ロメート水溶液を用いる場合を示したが、これに限定さ
れない。
【００３５】又、使用するロールコータ、塗装条件等
も、前記実施形態に示したものに限定されない。
も、前記実施形態に示したものに限定されない。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したとおり、本発明によれば、
薄膜塗装用の低粘度塗料をロールコータにより鋼帯等の
ストリップに連続塗装する際に、該ストリップの長手方
向に生じるローピングと呼ばれる筋模様の塗装欠陥が発
生することを確実に防止できる。
薄膜塗装用の低粘度塗料をロールコータにより鋼帯等の
ストリップに連続塗装する際に、該ストリップの長手方
向に生じるローピングと呼ばれる筋模様の塗装欠陥が発
生することを確実に防止できる。
【図１】本発明に係る一実施形態に適用されるロールコ
ータを模式的に示す概略断面図
ータを模式的に示す概略断面図
１０…ロールコータ １２…塗料パン １４…ピックアップロール １６…アプリケータロール １８…バックアップロール
Claims (2)
- 【請求項１】塗料を引き上げるピックアップロールと、
該ピックアップロールから供給される塗料をストリップ
に転写するアプリケータロールとを備えたロールコータ
により、搬送されるストリップを、リバース方式で連続
的に塗装するロールコータによるストリップの連続塗装
方法において、 アプリケータロールの周速をＶA 、ピックアップロール
の周速をＶP 、ライン速度をＬＳとした場合、 （１）ＶA −ＶP ≧１００ｍｐｍ （２）ＶP ≦８０ｍｐｍ （３）ＶA ＞ＬＳ の各条件を満足するように、前記各ロール周速ＶA 、Ｖ
P をそれぞれ調整することを特徴とするロールコータに
よるストリップの連続塗装方法。 - 【請求項２】請求項１において、 前記ロールコータによりストリップに連続的に塗装され
る膜厚を一定とするため、アプリケータロール−ピック
アップロール間のニップ圧ＮP を、 【数１】 ここで、α、β、λ：定数 Ｍ：塗料付着量 ＬＳ：ライン速度 Ｃ：塗料の固形分濃度 γ：塗料の比重 μ：塗料の粘度 Ｂ：板幅 ｌ：ロール面長 ２／ＥPA＝（１−νP 2 ）／ＥP ＋（１−νA 2 ）／Ｅ
A ２／ＥAS＝（１−νA 2 ）／ＥA ＋（１−νS 2 ）／Ｅ
S ＲPA＝（ＲP ・ＲA ）／（ＲP ＋ＲA ） ＲAS＝ＲA ・ＲS ／（ＲA ＋ＲS ） 但し、ＥP ：ピックアップロールヤング率 νP ：ピックアップロールポアソン比 ＥA ：アプリケータロールヤング率 νA ：アプリケータロールポアソン比 ＥS ：ストリップヤング率 νS ：ストリップポアソン比 ＲA ：アプリケータロール半径 ＲP ：ピックアップロール半径 ＲS ：ストリップ曲率半径 の制御式を用いて制御することを特徴とするロールコー
タによるストリップの連続塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20024796A JPH1034067A (ja) | 1996-07-30 | 1996-07-30 | ロールコータによるストリップの連続塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20024796A JPH1034067A (ja) | 1996-07-30 | 1996-07-30 | ロールコータによるストリップの連続塗装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1034067A true JPH1034067A (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=16421233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20024796A Pending JPH1034067A (ja) | 1996-07-30 | 1996-07-30 | ロールコータによるストリップの連続塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1034067A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6666946B2 (en) * | 2001-03-14 | 2003-12-23 | 3M Innovative Properties Company | Method of high speed coating pigment-containing liquid coating materials |
| JP2006281086A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Jfe Steel Kk | 帯状物体の塗装装置及び塗装方法 |
| KR20160076350A (ko) * | 2014-12-22 | 2016-06-30 | 주식회사 파코엔지니어링 | 도료 도장 시험 장치 |
| JP2020151651A (ja) * | 2019-03-19 | 2020-09-24 | 株式会社Uacj | 塗装条件判定方法、および情報処理装置 |
-
1996
- 1996-07-30 JP JP20024796A patent/JPH1034067A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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