KR20160076350A - 도료 도장 시험 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 상호 간에 이격되는 한 쌍의 벨트 풀리(pulley)부들; 상기 벨트 풀리부들을 감으면서, 상기 벨트 풀리부의 회전에 의해 이동하는 벨트부; 상기 벨트 풀리부들 사이에 위치되고, 상기 벨트부의 하측에 위치되는 백업롤러부; 상기 백업롤부에 대응하도록 상기 벨트부의 상측에 위치되는 어플리케이터 롤러부; 상기 어플리케이터 롤러부에 접촉되어, 도료를 상기 어플리케이터 롤러부로 공급하는 도료 공급부; 및 상기 백업 롤러부를 사이에 두고 상기 벨트부의 하측에 위치되며, 자성을 갖는 자성부들을 포함하되, 금속판 시편이 상기 벨트부 상에서 일방향으로 이송되어 상기 백업 롤러부와 상기 어플리케이터 롤러부 사이를 통과할 때, 상기 도료는 상기 어플리케이터 롤러부에 의해 상기 금속판 시편의 상면에 도장되고, 상기 자성부들에 의한 자성이 상기 금속판 시편의 하면에 가해지는 것을 특징으로 하는 도료 도장 시험 장치를 개시한다. 상기와 같은 도료 도장 시험 장치는 다양한 길이, 특히 백업 롤러의 둘레길이보다 작은 길이의 금속판 시편에 도료를 안정적으로 도장하여 도료 도장 공정을 시험하고, 다양한 금속판 시편에 대한 도료 도장 결과를 연속적으로 획득할 수 있으며, 코터사의 도장조건을 구현하여 도료 생산 시작 전에 도료의 색상 구현값(색차값)을 확인할 수 있음으로써 색상차 및 외관에 의한 불량을 사전에 예방할 수 있다.

Description

도료 도장 시험 장치{TESTING APPARATUS FOR PAINTING PAINTS}
본 발명은 도료 도장 시험 장치에 관한 것으로서, 특히, 실제 도료 도장 공정에 적용되는 금속판에 따른 금속판 시편을 이용하여 도료 도장을 시험할 수 있는 도료 도장 시험 장치에 관한 것이다.
일반적인 도료 도장 공정은 롤코터 도장 방식으로 도료를 금속판의 표면에 일정한 두께로 도포함으로써 이루어진다. 이때 도료는 픽업 롤러(pick-up roller; P/R)와 미터링 롤러(metering-roller; P/R)에 의해 어플리케이터 롤러(applicator roller; A/R)에 전달된다. 금속판이 어플리케이터 롤러와 백업 롤러(back-up roller; B/R) 사이를 통과할 때, 어플리케이터 롤러와 밀착 접촉되는 금속판의 상면에 도료가 일정한 두께로 도포된다.
상기와 같이 도료를 실제 도장 공정에 적용하기 이전에, 생산된 도료를 실제로 도장하여, 도장된 도료의 색상 및 외관 등을 통해 도료 도장 상태를 확인하는 시험이 이루어진다. 하지만, 시험에 이용되는 금속판 시편은 제약적 조건 및 시험 시간을 고려하여 실제 코터사의 도료 도장 장치에 의해 도장되는 금속판의 길이보다 현저하게 짧기 때문에(예를 들어, 실제 공정의 코일의 길이는 1,000m 내지 1,500m이고, 금속판 시편의 길이는 0.18m 내지 1.6m이다), 도료 도장 시험은 상이한 방법으로 이루어진다.
일반적인 도료 도장 시험은 원형 막대형태로 이루어진 바아 코터(bar coater)를 이용하여 도료를 금속판 시편에 도포한 후에 형성된 도막으로 도장된 도료의 색상 및 외관 등을 검사한다. 이때 구현된 도막은 코터사에 의한 롤코터의 구현 인자(예를 들어, 롤러간의 압력(닙 압력), 롤러의 회전속도, 라인 속도 등)가 적용되는 않는 수작업을 통해 구현되었기 때문에, 실제 도료 도장을 통해 구현되는 도막과는 상이하여, 색상 및 외관 등을 통한 도장 상태를 확인하는 데에 이용되기 어렵다. 이로 인해, 바아 코터를 이용한 일반적인 도료 도장 시험은 실제 도료 도장 공정에 대응하도록 구현되기 매우 어렵다.
한편, 도료 도장 시험이 실제 코터사의 도료 장치에 상응하는 시험 장치인 경우, 백업 롤러의 둘레길이보다 작은 길이를 갖는 금속판 시편이 백업 롤러의 곡률에 상응하도록 백업 롤러에 부착되어 고정된 상태에서, 백업 롤러의 일회전을 통해 도료 도장이 이루어지도록 시험되기도 한다. 이때, 금속판 시편은 그 길이가 백업 롤러의 둘레길이보다 작더라도 안정적으로 도료 도장이 이루어질 수 있다. 하지만, 시험 장치의 크기 및 각각의 구성요소들의 회전 속도 등이 제한적이다. 또한, 백업 롤러가 한 번만 회전되기에, 백업 롤러의 회전의 시작 또는 정지에 따른 반동으로 인해 백업 롤러와 어플리케이터 롤러 사이의 압력이 정밀하게 제어될 수 없고, 도장된 금속판 시편의 색상이 반복적으로 일정하게 구현될 수 없다.
일반적으로 도료 도장 시험 장치는 다양한 조건에서 다양한 크기의 금속판 시편에 도료를 도장하고, 이에 따른 금속판 시편의 색상을 구현하는 데에 어려움이 따른다. 즉, 다양한 크기의 금속판 시편에 따른 시험 결과가 만족스럽지 않고, 실제 코터사에 의해 이루어진 도료 도장 경향과는 상이하여 도료 도장 상태를 확인하는 데에도 어려움이 따른다.
본 발명은 다양한 길이, 특히 백업 롤러의 둘레길이보다 작은 길이의 금속판 시편에 도료를 안정적으로 도장하여 도료 도장 공정을 시험하는 도료 도장 시험 장치를 제공하고자 한다.
또한, 본 발명은 다양한 금속판 시편에 대한 도료 도장 결과를 연속적으로 도장하는 실제 코터사에 의해 이루어지는 도료 도장과 동일한 경향성 또는 재현성을 획득할 수 있는 도료 도장 시험 장치를 제공하고자 한다.
본 발명은 상호 간에 이격되는 한 쌍의 벨트 풀리(pulley)부들; 상기 벨트 풀리부들을 감으면서, 상기 벨트 풀리부의 회전에 의해 이동하는 벨트부; 상기 벨트 풀리부들 사이에 위치되고, 상기 벨트부의 하측에 위치되는 백업롤러부; 상기 백업롤부에 대응하도록 상기 벨트부의 상측에 위치되는 어플리케이터 롤러부; 상기 어플리케이터 롤러부에 접촉되어, 도료를 상기 어플리케이터 롤러부로 공급하는 도료 공급부; 및 상기 백업 롤러부를 사이에 두고 상기 벨트부의 하측에 위치되며, 자성을 갖는 자성부들을 포함하되, 금속판 시편이 상기 벨트부 상에서 일방향으로 이송되어 상기 백업 롤러부와 상기 어플리케이터 롤러부 사이를 통과할 때, 상기 도료는 상기 어플리케이터 롤러부에 의해 상기 금속판 시편의 상면에 도장되고, 상기 자성부들에 의한 자성이 상기 금속판 시편의 하면에 가해지는 것을 특징으로 하는 도료 도장 시험 장치를 개시한다.
또한, 상기 도료 공급부는, 상기 도료가 저장되는 도료 저장부; 상기 도료 저장부에 삽입되어 상기 도료에 접촉되고, 상기 어플리케이터 롤러부에 접촉되는 픽업 롤러부; 및 상기 픽업 롤러부에 접촉되어 상기 픽업 롤러부를 회전시켜, 상기 어플리케이터 롤러부에 상기 도료를 전달하는 미터링 롤러부를 포함하는 것을 특징으로 도료 도장 시험 장치를 개시한다.
또한, 상기 어플리케이터 롤러부와 상기 픽업 롤러부의 주속비를 조절함에 의해 도료 공급량이 조절되고, 상기 어플리케이터 롤러부와 상기 픽업 롤러부의 닙압력을 조절함에 의해 금속판 시편의 도막두께가 조절되는 것을 특징으로 하는 도료 도장 시험 장치를 개시한다.
본 발명에 따른 금속판 도료 도장 시험 장치는 다음과 같은 효과를 갖는다.
(1) 본 발명에 따른 도료 도장 시험 장치는 벨트 풀리부들, 벨트부, 백업 롤러부, 어플리케이터 롤러부, 도료 공급부 및 자성부들을 포함한다. 특히, 금속판 시편은 벨트부 상에 위치되어 벨트 풀리부에 의해 이송된다. 또한, 도료 공급부는 픽업 롤러부를 통하여 어플리케이터 롤러부에 도료를 공급한다. 이로 인해, 금속판 시편이 백업 롤러부와 어플리케이터 롤러부 사이를 통과할 때, 금속판 시편의 상면은 어플리케이터 롤러부와 접촉되어, 도료가 금속판 시편의 상면에 도장된다. 이때, 금속판 시편에는 자성부들에 의한 자성이 가해진다. 이로 인해, 금속판은 벨트부 상에서 이송되기에, 다양한 크기를 가질 수 있다. 즉, 금속판은 접촉되는 어플리케이터 롤러부의 크기에 상관없는 크기를 가질 수 있다. 또한, 금속판은 백업 롤러부와 어플리케이터 롤러부 사이를 통과하는 과정에서 자성부에 의해 고정된 상태로 유지되어 어플리케이터 롤러부와의 미끄럼이 방지될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 도료 도장 시험 장치는 다양한 길이, 특히 짧은 길이의 금속판 시편에 대한 도료 도장을 안정적으로 시험하는 효과를 갖는다.
(2) 본 발명에 따른 도료 도장 시험 장치는 실제 도료 도장 장치와 같은 백업 롤러부, 어플리케이터 롤러부 및 도료 공급부를 포함한다. 이로 인해, 실제 도료 도장 공정의 조건 및 인자(예를 들어, 금속판 시편의 주행 속도, 닙 압력, 및 각각의 롤러부의 회전 속도 등)가 설정될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 도료 도장 시험 장치는 시험에 따른 결과를 통해 도장하는 실제 코터사에 의해 이루어지는 도료 도장과 동일한 경향성 또는 재현성을 획득하고, 실제 도료 도장 공정에서 발생할 수 있는 불량을 예방할 수 있는 효과를 갖는다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 도료 도장 시험 장치를 도시하는 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 도료 도장 시험 장치의 작동 모습을 도시하는 측면이다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. 참고로, 본 발명에서 사용하는 ‘코터사’는 일반적인 강판을 도장하는 업체를 의미한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 도료 도장 시험 장치(100)를 도시하는 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시된 도료 도장 시험 장치(100)의 작동 모습을 도시하는 측면도이다.
도 1과 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 도료 도장 시험 장치(100)는 벨트 풀리(pulley)부(101)들, 벨트부(102), 백업 롤러부(103), 어플리케이터 롤러부(104), 도료 공급부(105) 및 자성부(106)들을 포함하고, 금속판 시편(S)에 도료(P)를 도장하여, 도료 도장 공정을 시험하는 데에 이용된다.
벨트 풀리부(101)들은 상호 간에 이격된다.
벨트부(102)은 벨트 풀리부(101)들을 감고, 벨트 풀리부(101)들의 회전에 의해 이동한다. 벨트부(102) 상에는 금속판 시편(S)이 위치되고, 금속판 시편(S)은 벨트부(102)에 의해 이송방향(F)으로 이동한다. 즉, 벨트부(102)는 벨트 풀리부(101)들과 조합하여 컨베이어 벨트와 같은 기능을 제공한다.
백업 롤러부(103)는 벨트 풀리부(101)들 사이에 위치되고, 벨트부(102)의 하측에 위치된다. 이때, 백업 롤러부(103)는 벨트부(102)의 하면에 접촉된다. 이로 인해, 벨트 풀리부(101)가 일방향으로 회전할 때, 백업 롤러부(103)는 벨트부(102)에 의해 벨트 풀리부(101)와 동일한 방향으로 회전한다. 또한, 백업 롤러부(103)는 벨트부(102)를 지지하면서, 금속판 시편(S)이 벨트부(102) 상에서 안정적으로 이송방향(F)으로 이동하도록 한다.
한편, 백업 롤러부(103)는 바람직하게는 벨트 풀리부(101)보다 큰 직경을 갖는다. 이때, 도 1과 도 2에 도시된 바와 같이, 벨트 풀리부(101)들은 상호 간에 이격된 상태로 4개로 이루어질 수 있고, 백업 롤러부(103)의 1 부분만이 접촉된다. 이로 인해, 백업 롤러부(103)가 벨트부(102)에 복수 개의 지점에 접촉되어 벨트부(102)의 이동을 제한하는 것이 방지될 수 있다.
어플리케이터 롤러부(104)는 백업 롤러부(103)에 대응하도록 벨트부(102)의 상측에 위치된다. 이때, 어플리케이터 롤러부(104)는 벨트부(102)의 상면으로부터 이격된 상태이다. 벨트부(102) 상에 위치된 금속판 시편(S)은 이동하면서 백업 롤러부(103)와 어플리케이터 롤러부(104) 사이를 통과하게 된다.
도료 공급부(105)는 어플리케이터 롤러부(104)에 접촉되어, 도료(P)를 어플리케이터 롤러부(104)에 공급한다. 이때, 도료(P)는 어플리케이터 롤러부(104)의 표면에 도포되는 형태로 공급된다. 이로 인해, 금속판 시편(S)이 백업 롤러부(103)와 어플리케이터 롤러부(104) 사이를 통과할 때, 어플리케이터 롤러부(104)의 표면은 금속판 시편(S)의 상면에 접촉되어, 어플리케이터 롤러부(104)에 공급된 도료(P)는 금속판 시편(S)의 상면에 도장된다. 또한, 도료 공급부(105)는 도료 저장부(151), 픽업 롤러부(153) 및 미터링 롤러부(155)를 포함한다.
도료 저장부(151)는 도료(P)가 저장되는 공간이다.
픽업 롤러부(153)는 도료(P)에 접촉되도록 적어도 일부가 도료 저장부(151)에 삽입된다. 이때, 픽업 롤러부(153)는 어플리케이터부(104)에 접촉된다. 이로 인해, 픽업 롤러부(153)가 회전하면, 도료 저장부(151)에 저장된 도료(P)는 픽업 롤러부(153)에 도포되면서, 어플리케이터 롤러부(104)에 전달된다. 이로 인해, 도료 저장부(151)에 저장된 도료(P)는 어플리케이터 롤러부(104)에 의해 금속판 시편(S)에 도장될 수 있다.
미터링 롤러부(155)는 픽업 롤러부(153)에 맞닿아 있게 형성되고, 픽업 롤러부(153)의 도료 공급량을 균일하게 하는 역할을 한다.
자성부(106)들은 백업 롤러부(103)가 사이에 위치되면서 벨트부(102)의 하측에 위치되고, 자성을 갖는다. 금속판 시편(S)이 백업 롤러부(103)와 어플리케이터 롤러부(104)를 통과할 때, 자성부(106)들의 자성이 금속판 시편(S)에 작용한다. 이때, 금속판 시편(S)은 자성부(106)들의 자성에 의해 일시적으로 벨트부(102) 상에 고정된 상태에서 어플리케이터 롤러부(104)와 접촉된다. 이로 인해, 어플리케이션 롤러부(104)가 금속판 시편(S)의 상면에 접촉된 상태에서 회전할 때, 금속판 시편(S)과 어플리케이션 롤러부(104) 사이에서 미끄러짐이 방지된다. 따라서, 금속판 시편(S)이 벨트부(102) 상에서 이송방향(F)으로 이동하여 백업 롤러부(103)와 어플리케이터 롤러부(104)를 통과할 때, 도료(P)는 어플리케이터 롤러부(104)에 의해 정확하면서 균일하게 금속판 시편(S)에 도장된다. 또한, 금속판 시편(S)은 자성에 의해 백업 롤러부(103)와 어플리케이터 롤러부(104)를 통과한 후에도 안정적으로 벨트부(102) 상에서 이송방향(F)으로 이동될 수 있다.
상기와 같은 자성부(106)들로 인해, 여기서 사용되는 금속판 시편(S)은 백업롤러부(103)의 둘레길이보다 작을 수 있다. 예를 들어, 금속판 시편(S)은 백업 롤러부(103)의 둘레길이의 0.4배 내지 1.1배의 길이를 갖고, 바람직하게는 백업 롤러부(103)의 둘레길이의 0.4배 내지 0.6배의 길이를 갖는다. 이로 인해, 도료 도장 시험에 이용되는 금속판 시편(S)으로 인한 재료비 및 시험 시간 등의 절감이 이루어질 수 있다.
본 실시예에 따른 도료 도장 시험 장치(100)는 백업 롤러부(103), 어플리케이터 롤러부(104) 및 도료 공급부(105)를 구비함으로써, 실제 도료 도장 공정의 조건 및 인자(예를 들어, 금속판 시편의 주행 속도, 닙 압력, 및 각각의 롤러부들의 회전 속도 등)를 설정하여 운전시킬 수 있다. 즉, 다양한 도료 도장 공정을 구현할 수 있어, 실제 도료 도장시의불량(예를 들어 색상차, 도막 및 외관 등)이 예방되도록 할 수 있다.
하나의 바람직한 예로서, 상기 금속판 시편(S)의 주행속도, 닙압력, 롤러부의 회전속도 등을 조절할 수 있는 컨트롤부(도시하지 않음)가 더 포함될 수 있으며, 상기 컨트롤부가 적절하게 동작되면 원하는 도막 두께 및 색상차를 얻을 수 있다.
예를 들어, 상기 금속판 시편(S)의 주행속도, 및 픽업 롤러부(153), 어플리케이터 롤러부(104) 및 미터링 롤러부(155)의 회전속도가 상기 컨트롤부를 통하여 조절하되, 상기 금속판 시편(S)의 주행속도는 3 MPM 내지 75 MPM의 범위로, 상기 픽업 롤러부(153)는 5 MPM 내지 35 MPM의 범위로, 어플리케이터 롤러부(104)는 5 MPM 내지 35 MPM의 범위로, 미터링 롤러부(155)는 0 내지 35 MPM의 범위로 회전속도를 조절하면, 본 발명이 소망하는 도막의 품질(도막 두께 및 색상차)을 재현할 수 있다. 즉, 본 발명이 소망하는 도막의 품질은 도장된 강판의 사용 목적에 따라 다양한 조건으로 운용할 수 있으므로, 도장된 강판의 사용 목적에 따른 여러 조건으로 운영하는 코터사의 도막 품질(도막 두께 및 색상차)을 재현할 수 있다.
여기서, 강판이 롤코터를 통과하면서 도장되는 속도를 주행속도라 하며, 픽업 롤러부(153)와 어플리케이터 롤러부(104) 간의 눌러진 압력을 닙압력이라 한다. 또한 각각의 롤러부들은 회전속도를 달리 해서 운전을 하는데 이를 주속비라 한다. 픽업 롤러부(153)와 어플리케이터 롤러부(104)의 주속비를 조절하면 도료의 공급량을 조절할 수 있고, 픽업 롤러부(153)와 어플리케이터 롤러부(104) 사이의 닙압력을 조절하면 도막 두께 및 색상차가 조절되어 실제 코터사의 도장공정 조건을 구현할 수 있다.
한편, 본 발명의 시험장치는 픽업 롤러부(153)와 어플리케이터 롤러부(104) 사이의 거리(닙압력), 어플리케이터 롤러부(104)와 백업 롤러부(103) 사이의 거리, 금속판 시편(S)의 주행속도, 픽업 롤러부(153)와 어플리케이터 롤러부(104)의 주속비는 통상적인 PCM 도료 도장장치를 재현하기 위한 주요한 요소이다. 상기 어플리케이터 롤러부(104)를 고정한 상태에서 픽업 롤러부(153)의 닙압력 조절수단(도시하지 않음)을 조절하면, 어플리케이터 롤러부(104)와 픽업 롤러부(153) 사이의 닙압력이 조절된다. 상기 닙압력 조절수단은 픽업 롤러부(153)의 양측단부와 결합되고, 스크류 형상으로 이루어져 있다. 상기 닙압력 조절수단을 일방향으로 회전시키면 픽업 롤러부(153)가 어플리케이터 롤러부(104)측으로 점차 인접되어지고, 반대방향으로 회전시키면 픽업 롤러부(153)가 어플리케이터 롤러부(104) 반대측으로 멀어지게 된다. 상기 어플리케이터 롤러부(104)와 상기 백업 롤러부(103) 사이의 거리는 어플케이터 롤러부(104)를 고정한 상태에서 백업 롤러부(103)의 높이를 조절하면 다양한 금속판 시편(S)의 두께에 맞게 도장을 할 수 있다.
이로 인해, 닙압력에 의해 어플리케이터 롤러부(104)에 이동되는 도료량이 달라짐에 따라서 도막 두께 및 색상차가 조정된다. 금속판 시편(S)의 주행속도는 벨트 풀리부들의 회전속도를 조절함으로써, 가능해진다. 일 예로, 실제 코터사의 주행속도를 30 MPM의 조건으로 하여 도장된 도막 품질을 재현하기 위하여, 본 발명의 도료 도장 시험 장치(100)로는 5.6 MPM의 라인속도의 조건으로 도장을 실시하였다. 상기 픽업 롤러부(153)와 상기 어플리케이터 롤러부(104)의 주속비는 상기 컨트롤부에 의해 제어되고, 도료의 공급량에 영향을 미친다.
또한, 금속판 시편(S)은 벨트 풀리부(101)들, 벨트부(102) 및 자성부(106)에 의해 다양한 종류로 연속적으로 공급되어 도료 도장될 수 있다. 따라서, 다양한 종류의 금속판 시편(S)이 연속적으로 시험될 수 있고, 시험에 따른 결과가 손쉽게 획득될 수 있다.
한편, 하기의 도료 도장 시험에는 도료 바아 코팅을 이용한 도료 도장(도료 Bar 코팅), 및 본 실시예에 따른 도료 도장 시험 장치(100)를 이용한 도료 도장(Roll 장비)이 적용되었다. 여기서, 도료 바아 코팅은 도료를 금속판 시편 상에 도포한 후에 바아를 이용하여 금속판 시편의 상면을 전체적으로 도장하는 공정 방법이다. 각각의 금속판 시편에 대한 도료 도장의 결과는 다음의 표 1과 같다.
표 1
Figure pat00001
* YJ2442는 본 출원인에 의해 생산된 도료의 제품명임.
* 시험시 닙압력은 어플리케이터 롤러부와 픽업 롤러부 사이의 거리로 대신함.
* 색차는 Master Chip(M/C) 기준 측정값이고, 값이 작을수록 매칭이 우수함.
* 비교예 1, 비교예 2 및 비교예 3에는 도료 바아 코팅을 이용한 도료 도장(도료 Bar 코팅)이 적용됨.
* 실시예 1, 실시예 2 및 실시예 3에는 도료 도장 시험 장치(100)를 이용한 도료 도장(Roll 장비)이 적용됨.
본 실시예에 따른 도료 도장 장치(100)는 도료 1, 도료 2 및 도료 3을 금속판 시편에 도장한 결과, 도료 바아 코팅을 이용한 도료 도장에 비교하여 낮은 색차값을 나타내었다. 이로 인해, 본 실시예에 따른 도료 도장 시험 장치(100)는 도료 도장을 일정하게 구현한다. 즉, 본 실시예에 따른 도료 도장 시험 장치(100)는 반복적으로 시험을 통해 실제 장치의 성능을 확인하는 데에 적합하다는 것이 확인되었다.
구체적으로 실시예 1 내지 실시예 3은 실제 코터사의 강판 이동속도 30 MPM에서 도막 두께 19㎛ 내지 21㎛를 구현하기 위해, 금속판 시편(S)의 이동속도를 5.6 MPM으로 하여, 표 1과 같이 도료 도장 시험 장치(100)의 도장 조건을 설정하였다.
그 결과, 도막두께는 19㎛ 내지 21 ㎛를 얻었고, 실시예 1의 색차값은 실제 코터사의 기준 색상값 대비 0.24를 나타내었고, 실시예 2는 1.81을 나타내었으며, 실시예 3은 1.12를 나타내었다.
따라서, 본 실시예에 따른 도료 도장 시험 장치(100)는 금속판 시편에 도료를 도장함에 있어 실제 도장조건을 구현할 수 있고, 색상을 균일하게 나타낼 수 있어, 금속판 시편의 도료 도장을 시험하는 데에 지속적으로 이용될 수 있다.
이상, 구체적인 실시예에 관해서 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명하다 할 것이다. 또한, 특허청구범위의 기재 중 괄호 내의 기재는 기재의 불명료함을 방지하기 위한 것이며, 특허청구범위의 권리범위는 괄호 내의 기재를 모두 포함하여 해석되어야 한다.
100: 금속판 도료 도장 시험 장치
101: 벨트 풀리부
102: 벨트부
103: 백업 롤러부
104: 어플리케이터 롤러부
105: 도료 공급부
151: 도료 저장부
153: 픽업 롤러부
155: 미터링 롤러부
106: 자성부

Claims (3)

  1. 상호 간에 이격되는 한 쌍의 벨트 풀리부들;
    상기 벨트 풀리부들을 감으면서, 상기 벨트 풀리부의 회전에 의해 이동하는 벨트부;
    상기 벨트 풀리부들 사이에 위치되고, 상기 벨트부의 하측에 위치되는 백업롤러부;
    상기 백업롤부에 대응하도록 상기 벨트부의 상측에 위치되는 어플리케이터 롤러부;
    상기 어플리케이터 롤러부에 접촉되어, 도료를 상기 어플리케이터 롤러부로 공급하는 도료 공급부; 및
    상기 백업 롤러부를 사이에 두고 상기 벨트부의 하측에 위치되며, 자성을 갖는 자성부들을 포함하되,
    금속판 시편이 상기 벨트부 상에서 일방향으로 이송되어 상기 백업 롤러부와 상기 어플리케이터 롤러부 사이를 통과할 때, 상기 도료는 상기 어플리케이터 롤러부에 의해 상기 금속판 시편의 상면에 도장되고, 상기 자성부들에 의한 자성이 상기 금속판 시편의 하면에 가해지는 것을 특징으로 하는 도료 도장 시험 장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 도료 공급부는,
    상기 도료가 저장되는 도료 저장부;
    상기 도료 저장부에 삽입되어 상기 도료에 접촉되고, 상기 어플리케이터 롤러부에 접촉되는 픽업 롤러부; 및
    상기 픽업 롤러부에 접촉되어 상기 픽업 롤러부를 회전시켜, 상기 어플리케이터 롤러부에 상기 도료를 전달하는 미터링 롤러부를 포함하는 것을 특징으로 도료 도장 시험 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 어플리케이터 롤러부와 상기 픽업 롤러부의 주속비를 조절함에 의해 도료 공급량이 조절되고,
    상기 어플리케이터 롤러부와 상기 픽업 롤러부의 닙압력을 조절함에 의해 금속판 시편의 도막두께가 조절되는 것을 특징으로 하는 도료 도장 시험 장치.
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