JPH0821823A - 金属線材又は条材のマーキング方法及び装置 - Google Patents
金属線材又は条材のマーキング方法及び装置Info
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- JPH0821823A JPH0821823A JP6177754A JP17775494A JPH0821823A JP H0821823 A JPH0821823 A JP H0821823A JP 6177754 A JP6177754 A JP 6177754A JP 17775494 A JP17775494 A JP 17775494A JP H0821823 A JPH0821823 A JP H0821823A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属線材または条材の欠陥部にマーキングし
た欠陥マークが後工程などで容易に剥離しない金属線材
または条材のマーキング装置及びマーキング方法を提供
する。 【構成】 連続又は断続的に走行する表面被覆を有する
線材又は条材の欠陥を検出する欠陥検出手段と、前記欠
陥検出手段により検出した線材又は条材の欠陥検出部の
表面被覆を除去する被覆除去手段と、前記被覆を除去し
た欠陥検出面にマーキングするマーキング手段と、前記
欠陥検出手段の信号により前記被覆除去手段とマーキン
グ手段が前記の動作をするように制御する制御手段とを
備える。
た欠陥マークが後工程などで容易に剥離しない金属線材
または条材のマーキング装置及びマーキング方法を提供
する。 【構成】 連続又は断続的に走行する表面被覆を有する
線材又は条材の欠陥を検出する欠陥検出手段と、前記欠
陥検出手段により検出した線材又は条材の欠陥検出部の
表面被覆を除去する被覆除去手段と、前記被覆を除去し
た欠陥検出面にマーキングするマーキング手段と、前記
欠陥検出手段の信号により前記被覆除去手段とマーキン
グ手段が前記の動作をするように制御する制御手段とを
備える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表面被覆を有する線材
又は条材の疵などの欠陥を連続的に検出し、該欠陥部に
連続的にマーキングするマーキング方法及び装置に関す
るものである。
又は条材の疵などの欠陥を連続的に検出し、該欠陥部に
連続的にマーキングするマーキング方法及び装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、金属線材又は条材に対する品質の
要求は益々厳しくなり表面疵の保証のため渦流探傷が多
く実施されている。かかる渦流探傷は多くが伸線などの
工程と連動して連続的に行われているが、検出された疵
部をその場で処理すると伸線機を停止しなければならず
伸線の効率が低下する。また、欠陥部を切断すると後工
程あるいは客先での取扱に不便を生ずるので、従来から
検出した欠陥部に塗料などを塗布してマーキングしてお
き後工程で処理する方法が多く行われている。
要求は益々厳しくなり表面疵の保証のため渦流探傷が多
く実施されている。かかる渦流探傷は多くが伸線などの
工程と連動して連続的に行われているが、検出された疵
部をその場で処理すると伸線機を停止しなければならず
伸線の効率が低下する。また、欠陥部を切断すると後工
程あるいは客先での取扱に不便を生ずるので、従来から
検出した欠陥部に塗料などを塗布してマーキングしてお
き後工程で処理する方法が多く行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、伸線機
による伸線工程の被伸線線材の表面にはダイス引抜きの
ための潤滑の被膜が形成されているため、渦流探傷器に
より検出された欠陥部の被膜の上から塗料でマーキング
する従来のマーキング方法では、巻取機による巻取の際
に線材に生ずる曲げや、その後の運搬の際の線と線との
擦れや、後工程でサプライスタンドからの繰出しの際の
コイル材の延伸等のために、マーキング塗料が被覆と一
緒に剥がれ落ちてしまい、後工程でマーキング部を読み
取ることが困難または不能になる場合が多いという問題
が生じていた。
による伸線工程の被伸線線材の表面にはダイス引抜きの
ための潤滑の被膜が形成されているため、渦流探傷器に
より検出された欠陥部の被膜の上から塗料でマーキング
する従来のマーキング方法では、巻取機による巻取の際
に線材に生ずる曲げや、その後の運搬の際の線と線との
擦れや、後工程でサプライスタンドからの繰出しの際の
コイル材の延伸等のために、マーキング塗料が被覆と一
緒に剥がれ落ちてしまい、後工程でマーキング部を読み
取ることが困難または不能になる場合が多いという問題
が生じていた。
【０００４】そこで、その改良法として特開昭６２−２
７８４４号公報及び特開昭６２−２６１９５７号公報等
が公開されている。前者は検出された欠陥表面に紫外線
硬化塗料を塗布し、紫外線照射することにより急速に乾
燥硬化させてマーキングするものであり、後者は探傷機
の疵信号に連動する硬質ロールを線材表面に押圧して凹
状マークを線材表面に刻印するものである。しかし、前
記の欠陥マークが被覆と共に落ちる問題点は、表面被覆
の上にマーキングする限り前記特開昭６２−２７８４４
号公報開示の方法によっても完全な解決は困難である。
７８４４号公報及び特開昭６２−２６１９５７号公報等
が公開されている。前者は検出された欠陥表面に紫外線
硬化塗料を塗布し、紫外線照射することにより急速に乾
燥硬化させてマーキングするものであり、後者は探傷機
の疵信号に連動する硬質ロールを線材表面に押圧して凹
状マークを線材表面に刻印するものである。しかし、前
記の欠陥マークが被覆と共に落ちる問題点は、表面被覆
の上にマーキングする限り前記特開昭６２−２７８４４
号公報開示の方法によっても完全な解決は困難である。
【０００５】また、渦流探傷は電磁誘導法により材料の
磁気的変化を電気信号に変換して欠陥を検出する方法で
あるため、軽微な無害欠陥（軽微な打痕、擦傷、残留応
力、硬さむら等）まで検出して誤判定する場合がある。
そこで、通常これらの欠陥の確認は後工程で蛍光浸透探
傷や磁粉蛍光探傷などにより行われる場合が多いが、特
開昭６２−２６１９５７号のように凹状マークを刻印す
る方法を使用するとかかる刻印が欠陥として表出される
ため欠陥の確認が困難になる場合があるという問題点が
ある。
磁気的変化を電気信号に変換して欠陥を検出する方法で
あるため、軽微な無害欠陥（軽微な打痕、擦傷、残留応
力、硬さむら等）まで検出して誤判定する場合がある。
そこで、通常これらの欠陥の確認は後工程で蛍光浸透探
傷や磁粉蛍光探傷などにより行われる場合が多いが、特
開昭６２−２６１９５７号のように凹状マークを刻印す
る方法を使用するとかかる刻印が欠陥として表出される
ため欠陥の確認が困難になる場合があるという問題点が
ある。
【０００６】そこで本発明は、上記問題点を解決するた
めに、渦流探傷により欠陥の検出後、該欠陥部にマーキ
ングする前に材料の被膜を連続的に剥ぎ取ってマーキン
グすることにより前記後工程などで剥離することのない
金属線材又は条材のマーキング方法及び装置を提供す
る。
めに、渦流探傷により欠陥の検出後、該欠陥部にマーキ
ングする前に材料の被膜を連続的に剥ぎ取ってマーキン
グすることにより前記後工程などで剥離することのない
金属線材又は条材のマーキング方法及び装置を提供す
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、連続又は断続的に走行する表面被覆を有
する線材又は条材の欠陥を検出して該欠陥部にマーキン
グするマーキング方法において、欠陥検出手段により前
記線材又は条材の欠陥を連続的に検出し、被覆除去手段
により前記線材又は条材の欠陥部の表面の被覆を除去し
た後、マーキング手段により該欠陥検出部にマーキング
することを特徴とする金属線材又は条材のマーキング方
法である。
に、本発明は、連続又は断続的に走行する表面被覆を有
する線材又は条材の欠陥を検出して該欠陥部にマーキン
グするマーキング方法において、欠陥検出手段により前
記線材又は条材の欠陥を連続的に検出し、被覆除去手段
により前記線材又は条材の欠陥部の表面の被覆を除去し
た後、マーキング手段により該欠陥検出部にマーキング
することを特徴とする金属線材又は条材のマーキング方
法である。
【０００８】また、本発明は、連続又は断続的に走行す
る表面被覆を有する線材又は条材の欠陥を検出する欠陥
検出手段と、前記欠陥検出手段により検出した線材又は
条材の欠陥検出部の表面被覆を除去する被覆除去手段
と、前記表面被覆を除去した欠陥検出面にマーキングす
るマーキング手段と、前記欠陥検出手段の信号により前
記被覆除去手段とマーキング手段が前記の動作をするよ
うに制御する制御手段とを備えた金属線材又は条材の連
続マーキング装置である。
る表面被覆を有する線材又は条材の欠陥を検出する欠陥
検出手段と、前記欠陥検出手段により検出した線材又は
条材の欠陥検出部の表面被覆を除去する被覆除去手段
と、前記表面被覆を除去した欠陥検出面にマーキングす
るマーキング手段と、前記欠陥検出手段の信号により前
記被覆除去手段とマーキング手段が前記の動作をするよ
うに制御する制御手段とを備えた金属線材又は条材の連
続マーキング装置である。
【０００９】さらに本発明の装置において、前記被覆除
去手段としては、前記制御手段の信号により、走行する
表面被覆を有する線材又は条材の欠陥検出部に回転バフ
が接触して表面被覆を研磨除去し、欠陥検出部の研磨が
完了すると回転バフが走行する線材から離れる動作をす
る研磨機とすることが望ましい。なお、マーキング手段
としては塗料によるもの、粘着テープ、速乾性樹脂等、
線材または条材の表面に付着させるもののほか、有害と
ならない程度の腐食や研磨目を付けるものが適当であ
る。
去手段としては、前記制御手段の信号により、走行する
表面被覆を有する線材又は条材の欠陥検出部に回転バフ
が接触して表面被覆を研磨除去し、欠陥検出部の研磨が
完了すると回転バフが走行する線材から離れる動作をす
る研磨機とすることが望ましい。なお、マーキング手段
としては塗料によるもの、粘着テープ、速乾性樹脂等、
線材または条材の表面に付着させるもののほか、有害と
ならない程度の腐食や研磨目を付けるものが適当であ
る。
【００１０】
【作用】本発明の金属線材又は条材のマーキング方法
は、走行する表面被覆を有する線材又は条材の欠陥を欠
陥検出手段により連続的に検出し、被覆除去手段により
欠陥部の表面の被覆を除去した後マーキング手段により
該欠陥検出部にマーキングするものであるから、欠陥検
出位置に施したマーキングが表面被覆とともに剥離して
読み取りが困難又は不能になることがなく、また誤判定
部分を凹状マークを刻印して不良としてしまうことがな
い。
は、走行する表面被覆を有する線材又は条材の欠陥を欠
陥検出手段により連続的に検出し、被覆除去手段により
欠陥部の表面の被覆を除去した後マーキング手段により
該欠陥検出部にマーキングするものであるから、欠陥検
出位置に施したマーキングが表面被覆とともに剥離して
読み取りが困難又は不能になることがなく、また誤判定
部分を凹状マークを刻印して不良としてしまうことがな
い。
【００１１】また、本発明の金属線材又は条材のマーキ
ング装置は、上記の方法発明を具体的に実現する装置で
あり、走行する表面被覆を有する線材又は条材の疵欠陥
を欠陥検出手段により検出して該検出された欠陥部の表
面被覆を被覆除去手段により除去した後、該被覆を除去
した欠陥検出部にマーキング手段により欠陥マークをマ
ーキングする動作を速度検出手段の信号により線材の走
行速度と連動させた制御手段または処理速度を加味した
遅延時間を設定可能なタイマ等を主とした制御手段によ
り連続的に制御するものである。
ング装置は、上記の方法発明を具体的に実現する装置で
あり、走行する表面被覆を有する線材又は条材の疵欠陥
を欠陥検出手段により検出して該検出された欠陥部の表
面被覆を被覆除去手段により除去した後、該被覆を除去
した欠陥検出部にマーキング手段により欠陥マークをマ
ーキングする動作を速度検出手段の信号により線材の走
行速度と連動させた制御手段または処理速度を加味した
遅延時間を設定可能なタイマ等を主とした制御手段によ
り連続的に制御するものである。
【００１２】また、本発明の装置において、前記被覆除
去手段として回転バフ研磨機を備えたものが適当であ
る。前記制御手段からの信号により走行する回転バフが
線材の欠陥部に接触して表面被覆を研磨除去し、所定の
研磨完了後に前記線材から離れる動作をする。バフ研磨
機は研磨作用が中庸でかつ柔軟性を有し、表面被覆除去
目的に対しては十分な研磨能力を有し、一方線材や条材
に対してはその形状に対応し、過度に研削してしまうほ
どの作用は有しない。
去手段として回転バフ研磨機を備えたものが適当であ
る。前記制御手段からの信号により走行する回転バフが
線材の欠陥部に接触して表面被覆を研磨除去し、所定の
研磨完了後に前記線材から離れる動作をする。バフ研磨
機は研磨作用が中庸でかつ柔軟性を有し、表面被覆除去
目的に対しては十分な研磨能力を有し、一方線材や条材
に対してはその形状に対応し、過度に研削してしまうほ
どの作用は有しない。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を図示の１実施例により具体的
に説明する。図１は本発明の金属線材又は条材の連続マ
ーキング装置を引抜工程に組み合わせた実施例を示す概
念図である。
に説明する。図１は本発明の金属線材又は条材の連続マ
ーキング装置を引抜工程に組み合わせた実施例を示す概
念図である。
【００１４】図１の設備配置において、コイル状に巻か
れた線材１はサプライスタンド５から供給され、線材径
の溝を設けた複数のローラー４ａを交互に配置したレベ
ラー４により直線化された後、ダイスボックス３に保持
された図示しないダイス３ａにより伸線され、渦流探傷
器の検出コイル（欠陥検出手段）２を通して表面欠陥が
連続的に検出される。検出コイル２（欠陥検出手段）の
後に研磨機（被覆除去手段）６が配設され、検出コイル
２（欠陥検出手段）により表面欠陥が検出されると、速
度検出手段である後述の回転計９と制御手段である制御
器１０の作用により研磨機（被覆除去手段）６が走行す
る線材１の欠陥部の表面被覆を研磨して剥ぎ取るように
なっている。研磨機（被覆除去手段）６の後にマーキン
グガン（マーキング手段）７が配設され、このマーキン
グガン７は上記回転計９と制御器１０の作用により前記
表面被覆を剥ぎ取った線材の表面に速乾性の蛍光塗料を
吹き付け塗布して欠陥部を表示する。その後、線材又は
条材は巻取機８のドラム８ａに巻き取られる。巻取機８
の軸には回転計（速度検出手段）９が設けられ、回転計
９の速度信号及び渦流探傷器２の欠陥信号が制御器（制
御手段）１０に送られ、制御器（制御手段）１０から研
磨バフ６及びマーキングガン７に信号が送られて前記動
作が行われるようになっている。
れた線材１はサプライスタンド５から供給され、線材径
の溝を設けた複数のローラー４ａを交互に配置したレベ
ラー４により直線化された後、ダイスボックス３に保持
された図示しないダイス３ａにより伸線され、渦流探傷
器の検出コイル（欠陥検出手段）２を通して表面欠陥が
連続的に検出される。検出コイル２（欠陥検出手段）の
後に研磨機（被覆除去手段）６が配設され、検出コイル
２（欠陥検出手段）により表面欠陥が検出されると、速
度検出手段である後述の回転計９と制御手段である制御
器１０の作用により研磨機（被覆除去手段）６が走行す
る線材１の欠陥部の表面被覆を研磨して剥ぎ取るように
なっている。研磨機（被覆除去手段）６の後にマーキン
グガン（マーキング手段）７が配設され、このマーキン
グガン７は上記回転計９と制御器１０の作用により前記
表面被覆を剥ぎ取った線材の表面に速乾性の蛍光塗料を
吹き付け塗布して欠陥部を表示する。その後、線材又は
条材は巻取機８のドラム８ａに巻き取られる。巻取機８
の軸には回転計（速度検出手段）９が設けられ、回転計
９の速度信号及び渦流探傷器２の欠陥信号が制御器（制
御手段）１０に送られ、制御器（制御手段）１０から研
磨バフ６及びマーキングガン７に信号が送られて前記動
作が行われるようになっている。
【００１５】つぎに図２及び図３を用いて前記研磨装置
６について具体的に説明する。図２は本発明の金属線材
又は条材の連続マーキング装置の研磨機（被覆除去手
段）の通線方向から見た側面図、図３は図２のＸ−Ｘ矢
視図である。本発明の研磨機６は、固定枠１１、可動枠
２１、及び研磨部３１からなる。
６について具体的に説明する。図２は本発明の金属線材
又は条材の連続マーキング装置の研磨機（被覆除去手
段）の通線方向から見た側面図、図３は図２のＸ−Ｘ矢
視図である。本発明の研磨機６は、固定枠１１、可動枠
２１、及び研磨部３１からなる。
【００１６】固定枠１１はベース１２に垂直に植設した
２本の支柱１３、１３の上部に梁１４を設けて可動枠２
１を上下に褶動させるガイドを形成する。梁１４に設け
た軸受１４ａ及びベース１２上に設けた軸受１２ａにね
じ軸１５の上下端１５ａ，１５ｂが回動自在に軸支され
ている。そして、ねじ軸１５の上部にはつまみ１６が固
着され、かつ可動枠２１のフレーム２２に固着された雌
ねじ２６が回動自在に螺合されている。ベース１２は、
前記渦流探傷器２、マーキングガン（マーキング手段）
７等と同じレベルのグランド５０に固設されている。
２本の支柱１３、１３の上部に梁１４を設けて可動枠２
１を上下に褶動させるガイドを形成する。梁１４に設け
た軸受１４ａ及びベース１２上に設けた軸受１２ａにね
じ軸１５の上下端１５ａ，１５ｂが回動自在に軸支され
ている。そして、ねじ軸１５の上部にはつまみ１６が固
着され、かつ可動枠２１のフレーム２２に固着された雌
ねじ２６が回動自在に螺合されている。ベース１２は、
前記渦流探傷器２、マーキングガン（マーキング手段）
７等と同じレベルのグランド５０に固設されている。
【００１７】可動枠２１は、異形板状のフレーム２２か
ら形成され、その滑り子部２２ａ，２２ａ及び２２ｂ，
２２ｂにより前記支柱１３，１３の内側を抱持して上下
に摺動するようになっている。フレーム２２には前記ね
じ軸１５に螺合する雌ねじ２６が固着され、前記つまみ
１６を回してねじ軸１５を回動することによりフレ−ム
２２が上下するようになっている。また、フレーム２２
は図示しないクランプにより支柱１３，１３に固定して
係止できるようになっている。フレーム２２の下端部は
支柱１３と反対側に直角に曲げられ、その曲げ部２２ｄ
の上に箱型のガイド金物２８，２９が固着され、エアー
グラインダ３２の支持金物３３，３４を挟持している。
ら形成され、その滑り子部２２ａ，２２ａ及び２２ｂ，
２２ｂにより前記支柱１３，１３の内側を抱持して上下
に摺動するようになっている。フレーム２２には前記ね
じ軸１５に螺合する雌ねじ２６が固着され、前記つまみ
１６を回してねじ軸１５を回動することによりフレ−ム
２２が上下するようになっている。また、フレーム２２
は図示しないクランプにより支柱１３，１３に固定して
係止できるようになっている。フレーム２２の下端部は
支柱１３と反対側に直角に曲げられ、その曲げ部２２ｄ
の上に箱型のガイド金物２８，２９が固着され、エアー
グラインダ３２の支持金物３３，３４を挟持している。
【００１８】フレーム２２の上端部は支柱１３と反対側
に直角に曲げられ、その曲げ部２２ｃに下側に向けて吊
具２４が固着され、吊具２４に設けられたピン２６にエ
アーシリンダ２５の一端２５ａが揺動自在に枢止されて
いる。
に直角に曲げられ、その曲げ部２２ｃに下側に向けて吊
具２４が固着され、吊具２４に設けられたピン２６にエ
アーシリンダ２５の一端２５ａが揺動自在に枢止されて
いる。
【００１９】研磨部３１は、回転バフ３５を軸端に備え
るエアーグラインダ３２及びその支持部からなる。エア
ーグラインダ３２の胴部前端側及び後端部にそれぞれ
前、後部支持金物３３、３４が設けられ、前部支持金物
３３の下部はガイド金物２８に設けられたピン２３によ
り揺動自在に枢止され、後部支持金物３４の上部は前記
エアーシリンダ２５のピストンロッドの先端に設けられ
たリンク２７のピン３０に揺動自在に吊り下げられてい
る。そしてエアーシリンダ２５の作動によりエアーグラ
インダ３２がピン２３を支点として傾動し、エアーシリ
ンダ２５内のピストンが上端にあるときエアーグライン
ダ３２の軸が水平になり、ピストンがエアーシリンダ２
５内の下端にあるとき回転バフ３５が上に上がるように
エアーグラインダ３２の軸が傾動するようになってい
る。また前部支持金物３３及び後部支持金物３４の側面
の平面部はエアーグラインダ３２を安定させるように前
記箱型のガイド金物２８、２９の内面に滑動自在に挟持
されている。
るエアーグラインダ３２及びその支持部からなる。エア
ーグラインダ３２の胴部前端側及び後端部にそれぞれ
前、後部支持金物３３、３４が設けられ、前部支持金物
３３の下部はガイド金物２８に設けられたピン２３によ
り揺動自在に枢止され、後部支持金物３４の上部は前記
エアーシリンダ２５のピストンロッドの先端に設けられ
たリンク２７のピン３０に揺動自在に吊り下げられてい
る。そしてエアーシリンダ２５の作動によりエアーグラ
インダ３２がピン２３を支点として傾動し、エアーシリ
ンダ２５内のピストンが上端にあるときエアーグライン
ダ３２の軸が水平になり、ピストンがエアーシリンダ２
５内の下端にあるとき回転バフ３５が上に上がるように
エアーグラインダ３２の軸が傾動するようになってい
る。また前部支持金物３３及び後部支持金物３４の側面
の平面部はエアーグラインダ３２を安定させるように前
記箱型のガイド金物２８、２９の内面に滑動自在に挟持
されている。
【００２０】図１のマーキングガン（マーキング手段）
７は、制御器１０からの信号により前記研磨機６が欠陥
部の表面被覆を剥ぎ取った線材の表面に速乾性の蛍光塗
料を吹き付けてマーキングするようになっている。この
マーキング手段は、塗布ローラなどの他の方法によって
も可能である。
７は、制御器１０からの信号により前記研磨機６が欠陥
部の表面被覆を剥ぎ取った線材の表面に速乾性の蛍光塗
料を吹き付けてマーキングするようになっている。この
マーキング手段は、塗布ローラなどの他の方法によって
も可能である。
【００２１】図１の巻取機８の巻取ドラム８ａの軸には
回転計９が設けられ線材の走行速度の信号を制御器１０
に送るようになっている。
回転計９が設けられ線材の走行速度の信号を制御器１０
に送るようになっている。
【００２２】図４は本発明の制御系統を示すブロック図
である。図中、制御器１０は回転計（速度検知手段）９
から線材の走行速度の信号を、また渦流探傷器（欠陥検
出主段）２からは線材の疵欠陥の信号をそれぞれ受ける
ようになっている。渦流探傷器（欠陥検出主段）２が線
材の欠陥を検出しその信号が制御器１０に送られると、
制御器１０は前記線材の走行速度とそれら機器の配置距
離からそれぞれの作動の遅れ時間と継続時間を計算し
て、研磨機（欠陥除去手段）６及びマーキングガン（マ
ーキング手段）７に作動信号が送られ、研磨機６により
渦流探傷器２が検出した線材の欠陥部分の表面被覆が研
磨除去された後、該部分にマーキングガン７によりマー
キングが行われるようになっている。
である。図中、制御器１０は回転計（速度検知手段）９
から線材の走行速度の信号を、また渦流探傷器（欠陥検
出主段）２からは線材の疵欠陥の信号をそれぞれ受ける
ようになっている。渦流探傷器（欠陥検出主段）２が線
材の欠陥を検出しその信号が制御器１０に送られると、
制御器１０は前記線材の走行速度とそれら機器の配置距
離からそれぞれの作動の遅れ時間と継続時間を計算し
て、研磨機（欠陥除去手段）６及びマーキングガン（マ
ーキング手段）７に作動信号が送られ、研磨機６により
渦流探傷器２が検出した線材の欠陥部分の表面被覆が研
磨除去された後、該部分にマーキングガン７によりマー
キングが行われるようになっている。
【００２３】つぎに、本発明の金属線材又は条材のマー
キング装置の操作について説明する。まず、図１のよう
にサプライスタンド５に処理されるコイル線材を供給
し、口付けされた線材の先端をレベラー４のロール４ａ
の間を通して直線化した後ダイスボックス３内に設置さ
れた図示しないダイス３ａを通し渦流探傷器２、回転バ
フ６、マーキングガン７を経て巻取機８の巻取ドラム８
ａに先端を巻き取る。この状態で図２及び３に示す研磨
機６のつまみ１６を調整して可動枠２１に取り付けられ
たエアーグラインダ３２が水平になったときにバフ３５
が線材１に接触するように調整しておく。支柱１３とつ
まみ１６にあらかじめ目盛りを付して置くことにより所
定位置の設定が可能である。
キング装置の操作について説明する。まず、図１のよう
にサプライスタンド５に処理されるコイル線材を供給
し、口付けされた線材の先端をレベラー４のロール４ａ
の間を通して直線化した後ダイスボックス３内に設置さ
れた図示しないダイス３ａを通し渦流探傷器２、回転バ
フ６、マーキングガン７を経て巻取機８の巻取ドラム８
ａに先端を巻き取る。この状態で図２及び３に示す研磨
機６のつまみ１６を調整して可動枠２１に取り付けられ
たエアーグラインダ３２が水平になったときにバフ３５
が線材１に接触するように調整しておく。支柱１３とつ
まみ１６にあらかじめ目盛りを付して置くことにより所
定位置の設定が可能である。
【００２４】巻取ドラム８ａを回転し運転を開始すると
ダイス３ａにより線引きされた線材は渦流探傷機２を通
過する。このとき線材の表面はダイス引きの潤滑のため
潤滑剤が被覆されており、またダイスボックス３のダイ
ス３ａの入り口には粉状または液状の潤滑剤が充填され
引抜き時に線材表面に潤滑剤が被覆されるようになって
いる。
ダイス３ａにより線引きされた線材は渦流探傷機２を通
過する。このとき線材の表面はダイス引きの潤滑のため
潤滑剤が被覆されており、またダイスボックス３のダイ
ス３ａの入り口には粉状または液状の潤滑剤が充填され
引抜き時に線材表面に潤滑剤が被覆されるようになって
いる。
【００２５】渦流探傷器２が通過する線材の欠陥を検出
すると、制御器１０に欠陥信号が送られ制御器１０は所
定時間遅らせて研磨機６に作動信号を送る。この遅れ時
間の設定は渦流探傷機２と研磨機６との設置間隔及び回
転計９から送られる信号の線材の速度により計算され、
検知された欠陥部が研磨機６の位置にきたときに回転バ
フ３５が線材の欠陥部の表面被覆を除去するように制御
器１０により設定されている。もとより手動でこの遅れ
時間を設定することも可能である。
すると、制御器１０に欠陥信号が送られ制御器１０は所
定時間遅らせて研磨機６に作動信号を送る。この遅れ時
間の設定は渦流探傷機２と研磨機６との設置間隔及び回
転計９から送られる信号の線材の速度により計算され、
検知された欠陥部が研磨機６の位置にきたときに回転バ
フ３５が線材の欠陥部の表面被覆を除去するように制御
器１０により設定されている。もとより手動でこの遅れ
時間を設定することも可能である。
【００２６】次に、研磨機６による線材の表面被覆の除
去の動作について図２及び３を用いてさらに具体的に説
明する。図において、通常の状態ではピストンロッド先
端のリンク２７は、下方に押し出された位置にありエア
ーグラインダー３２は図の鎖線のように回転バフ３５が
上に上がった位置にある。前記のように渦流探傷器２が
線材の欠陥を検出して研磨機６に制御器１０から信号が
送られると、図示しないエアーバルブを介してシリンダ
ー２５のピストンの引上げ側に圧縮エアーが送られる。
すると、空気圧によりピストンロッド先端のリンク２７
が引き上げられピン３０を介して後端支持金物３４が引
き上げられてエアーグラインダー３２の軸は前部支持金
物３３のピン２３を支点として傾動し水平位置になる。
これによりエアーグラインダー３２の軸端に設けられた
回転しているバフ３５が線材１の表面に接触し、線材１
の欠陥部の線材表面を研磨する。この際、前述のごとく
研磨の強さはつまみ１６を調整してエアーグラインダー
３２の位置を上下することにより任意に設定できるがバ
フ３５の形状を溝付きにすることにより線材断面の９０
度の範囲まで研磨することも可能である。
去の動作について図２及び３を用いてさらに具体的に説
明する。図において、通常の状態ではピストンロッド先
端のリンク２７は、下方に押し出された位置にありエア
ーグラインダー３２は図の鎖線のように回転バフ３５が
上に上がった位置にある。前記のように渦流探傷器２が
線材の欠陥を検出して研磨機６に制御器１０から信号が
送られると、図示しないエアーバルブを介してシリンダ
ー２５のピストンの引上げ側に圧縮エアーが送られる。
すると、空気圧によりピストンロッド先端のリンク２７
が引き上げられピン３０を介して後端支持金物３４が引
き上げられてエアーグラインダー３２の軸は前部支持金
物３３のピン２３を支点として傾動し水平位置になる。
これによりエアーグラインダー３２の軸端に設けられた
回転しているバフ３５が線材１の表面に接触し、線材１
の欠陥部の線材表面を研磨する。この際、前述のごとく
研磨の強さはつまみ１６を調整してエアーグラインダー
３２の位置を上下することにより任意に設定できるがバ
フ３５の形状を溝付きにすることにより線材断面の９０
度の範囲まで研磨することも可能である。
【００２７】渦流探傷器２が検出した線材の欠陥部の長
さによって制御器１０は回転バフ３５が線材１の表面に
接触する時間を設定して信号を送り、その間回転バフ３
５は線材表面の研磨を続ける。線材の欠陥部の研磨が完
了して制御器１０の信号が切れると図示しないエアーバ
ルブが切り換えられてエアーシリンダー２５のピストン
の押し下げ側に圧縮エアーが送られリンク２７が押し下
げられてエアーグラインダ３２は図の鎖線の位置に傾動
し回転バフ３５は線材１から離れる。
さによって制御器１０は回転バフ３５が線材１の表面に
接触する時間を設定して信号を送り、その間回転バフ３
５は線材表面の研磨を続ける。線材の欠陥部の研磨が完
了して制御器１０の信号が切れると図示しないエアーバ
ルブが切り換えられてエアーシリンダー２５のピストン
の押し下げ側に圧縮エアーが送られリンク２７が押し下
げられてエアーグラインダ３２は図の鎖線の位置に傾動
し回転バフ３５は線材１から離れる。
【００２８】前記渦流探傷器２からの欠陥信号を受けた
制御器１０は前記研磨機６よりさらに所定時間遅らせて
線材の欠陥部がマーキングガン７の位置にきたときにマ
ーキングガン７が作動するようにマーキングガン７に信
号を送る。マーキングガン７はこの信号により前記表面
被覆が研磨された欠陥部に速乾性の蛍光塗料を吹き付け
塗布してマーキングする。この際の遅れ時間の設定など
は前記の研磨機６と同様である。
制御器１０は前記研磨機６よりさらに所定時間遅らせて
線材の欠陥部がマーキングガン７の位置にきたときにマ
ーキングガン７が作動するようにマーキングガン７に信
号を送る。マーキングガン７はこの信号により前記表面
被覆が研磨された欠陥部に速乾性の蛍光塗料を吹き付け
塗布してマーキングする。この際の遅れ時間の設定など
は前記の研磨機６と同様である。
【００２９】その後線材は巻取機８のドラム８ａに巻き
取られ、一コイルの伸線作業が完了すると巻取機８から
外されて後工程に送られる。この巻取の際表面被覆材が
剥げ落ちることがあるがマーキングは表面被覆を剥いだ
後にされているので表面被覆材と共に落ちることはな
い。
取られ、一コイルの伸線作業が完了すると巻取機８から
外されて後工程に送られる。この巻取の際表面被覆材が
剥げ落ちることがあるがマーキングは表面被覆を剥いだ
後にされているので表面被覆材と共に落ちることはな
い。
【００３０】本実施例では線材の引き抜き加工と同時に
渦流探傷を行う場合について示したが、もとよりこれに
限るものでなく、条材の圧延加工との組み合わせも可能
であり、また加工と渦流探傷を同時でなく別個に行う場
合にも適用できる。また、欠陥の検査は渦流探傷のみで
なく超音波探傷などの他の探傷法についても適用でき、
表面被覆の除去も回転バフによる他ショットブラストな
ど他の方法にも適用できる。さらにマーキングについて
はマーキングガンによる他転写ロールなどによってもよ
く、使用塗料も広く種々の速乾性塗料が採用できる。
渦流探傷を行う場合について示したが、もとよりこれに
限るものでなく、条材の圧延加工との組み合わせも可能
であり、また加工と渦流探傷を同時でなく別個に行う場
合にも適用できる。また、欠陥の検査は渦流探傷のみで
なく超音波探傷などの他の探傷法についても適用でき、
表面被覆の除去も回転バフによる他ショットブラストな
ど他の方法にも適用できる。さらにマーキングについて
はマーキングガンによる他転写ロールなどによってもよ
く、使用塗料も広く種々の速乾性塗料が採用できる。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように本発明の金属線材ま
たは条材のマーキング装置及び方法によれば、欠陥検出
手段により検出した被覆を有する線材の欠陥部の表面被
覆を被覆除去手段により除去した後マーキング手段によ
りマーキングするので、巻取機による巻取の際の曲げ
や、運搬の際の線と線との擦れや、後工程でサプライス
タンドから繰出しする際のコイル材の延伸等のためにマ
ーキング塗料が保護被覆と一緒に剥がれ落ちてしまいマ
ーキング部を読み取ることが困難となったり不能となる
問題が解決される。
たは条材のマーキング装置及び方法によれば、欠陥検出
手段により検出した被覆を有する線材の欠陥部の表面被
覆を被覆除去手段により除去した後マーキング手段によ
りマーキングするので、巻取機による巻取の際の曲げ
や、運搬の際の線と線との擦れや、後工程でサプライス
タンドから繰出しする際のコイル材の延伸等のためにマ
ーキング塗料が保護被覆と一緒に剥がれ落ちてしまいマ
ーキング部を読み取ることが困難となったり不能となる
問題が解決される。
【００３２】また、上記の操作が制御手段により自動的
に制御されるので、伸線工程などに組み合わせて線材ま
たは条材の欠陥検査、被覆除去及びマーキングが連続的
に実施することが可能である。
に制御されるので、伸線工程などに組み合わせて線材ま
たは条材の欠陥検査、被覆除去及びマーキングが連続的
に実施することが可能である。
【００３３】さらに、前記被覆除去手段として制御手段
の信号により走行する線材の欠陥部に回転バフが接触し
て表面被覆を研磨除去し、研磨後前記線材から離れる動
作をする研磨機を備えることにより簡易かつ確実に欠陥
部の被覆除去が行えて欠陥マークの接着性が改善され前
記効果が一層確実となる。
の信号により走行する線材の欠陥部に回転バフが接触し
て表面被覆を研磨除去し、研磨後前記線材から離れる動
作をする研磨機を備えることにより簡易かつ確実に欠陥
部の被覆除去が行えて欠陥マークの接着性が改善され前
記効果が一層確実となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施例の金属線材又は条材の連続マーキ
ング装置を伸線工程に組み合わせた配置の概念図であ
る。
ング装置を伸線工程に組み合わせた配置の概念図であ
る。
【図２】本発明実施例の金属線材又は条材の連続マーキ
ング装置の通線方向から見た側面図である。
ング装置の通線方向から見た側面図である。
【図３】図２のＸ−Ｘ矢視図である。
【図４】本発明実施例の制御回路のブロック図である。
１ 線材 ２ 渦流探傷器の検出コイル（欠陥検出手段） ３ ダイスボックス ４ レベラ ５ サプライスタンド ６ 研磨機（被覆除去手段） ７ マーキングガン（マーキング手段） ８ 巻取機 ９ 回転計 １０ 制御器 １１ 固定枠 １２ ベース １３ 支柱 １４ 梁 １５ ねじ軸 １６ つまみ ２１ 可動枠 ２２ フレーム ２３ ピン ２４ 吊具 ２５ エアーシリンダ ２６ ピン ２７ リンク ２８ 前部ガイド金物 ２９ 後部ガイド金物 ３０ ピン ３１ 研磨部 ３２ エアーグラインダ ３３ 前部支持金物 ３４ 後部支持金物 ３５ 回転バフ ５０ グランド
Claims (3)
- 【請求項１】 連続又は断続的に走行する表面被覆を有
する線材又は条材の欠陥を検出して該欠陥部にマーキン
グするマーキング方法において、欠陥検出手段により前
記線材又は条材の欠陥を連続的に検出し、被覆除去手段
により前記線材又は条材の欠陥部の表面の被覆を除去し
た後、マーキング手段により該欠陥検出部にマーキング
することを特徴とする金属線材又は条材のマーキング方
法。 - 【請求項２】 連続又は断続的に走行する表面被覆を有
する線材又は条材の欠陥を検出する欠陥検出手段と、前
記欠陥検出手段により検出した線材又は条材の欠陥検出
部の表面被覆を除去する被覆除去手段と、前記表面被覆
を除去した欠陥検出面にマーキングするマーキング手段
と、前記欠陥検出手段の信号により前記被覆除去手段と
マーキング手段が前記の動作をするように制御する制御
手段とを備えた金属線材又は条材のマーキング装置。 - 【請求項３】 前記被覆除去手段として、前記制御手段
の信号により、走行する表面被覆を有する線材又は条材
の欠陥検出部に回転バフが接触して表面被覆を研磨除去
し、欠陥検出部の研磨が完了すると回転バフが走行する
線材から離れる動作をする研磨機を備えた請求項２に記
載の金属線材又は条材のマーキング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6177754A JPH0821823A (ja) | 1994-07-07 | 1994-07-07 | 金属線材又は条材のマーキング方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6177754A JPH0821823A (ja) | 1994-07-07 | 1994-07-07 | 金属線材又は条材のマーキング方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0821823A true JPH0821823A (ja) | 1996-01-23 |
Family
ID=16036548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6177754A Pending JPH0821823A (ja) | 1994-07-07 | 1994-07-07 | 金属線材又は条材のマーキング方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0821823A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2835767A1 (fr) * | 2002-02-14 | 2003-08-15 | Rech S Et Realisations Remy | Procede de marquage d'elements lineaires du type fers a beton, dispositifs permettant de le mettre en oeuvre et produit logiciel en assurant la gestion |
| CN105548348A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-05-04 | 中国兵器工业第五二研究所 | 一种金属线材表面缺陷在线检测方法及检测装置 |
| CN106680365A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-05-17 | 宝钢集团南通线材制品有限公司 | 一种涡流探伤横向缺陷验证方法及带微调旋钮的割管装置 |
| CN107442600A (zh) * | 2017-09-04 | 2017-12-08 | 鹏驰五金制品（昆山）有限公司 | 一种线材表面处理机 |
| CN111941095A (zh) * | 2020-08-11 | 2020-11-17 | 西安航空职业技术学院 | 一种钛及钛合金丝材坯料表面缺陷自动检测修磨系统 |
| WO2021164922A1 (de) * | 2020-02-19 | 2021-08-26 | Greenerity Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur markierung eines defekts in einer funktionalen schicht einer brennstoffzelle, einer elektrolysezelle oder einer elektrochemischen sensoranwendung |
-
1994
- 1994-07-07 JP JP6177754A patent/JPH0821823A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2835767A1 (fr) * | 2002-02-14 | 2003-08-15 | Rech S Et Realisations Remy | Procede de marquage d'elements lineaires du type fers a beton, dispositifs permettant de le mettre en oeuvre et produit logiciel en assurant la gestion |
| WO2003068428A3 (fr) * | 2002-02-14 | 2004-03-25 | Rech S Et Realisations Remy | Procede de marquage d'elements lineaires du type fers a beton, dispositifs permettant de le mettre en oeuvre et produit logiciel en assurant la gestion |
| CN105548348A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-05-04 | 中国兵器工业第五二研究所 | 一种金属线材表面缺陷在线检测方法及检测装置 |
| CN106680365A (zh) * | 2016-12-22 | 2017-05-17 | 宝钢集团南通线材制品有限公司 | 一种涡流探伤横向缺陷验证方法及带微调旋钮的割管装置 |
| CN107442600A (zh) * | 2017-09-04 | 2017-12-08 | 鹏驰五金制品（昆山）有限公司 | 一种线材表面处理机 |
| WO2021164922A1 (de) * | 2020-02-19 | 2021-08-26 | Greenerity Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur markierung eines defekts in einer funktionalen schicht einer brennstoffzelle, einer elektrolysezelle oder einer elektrochemischen sensoranwendung |
| CN111941095A (zh) * | 2020-08-11 | 2020-11-17 | 西安航空职业技术学院 | 一种钛及钛合金丝材坯料表面缺陷自动检测修磨系统 |
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